Как выбрать и установить ЖБ кольца для колодцев

Гидроизоляция внутри

Во многих смыслах процесс отделки идёт так же, как и отделка снаружи. Не обойтись без предварительной откачки воды, высушивания стен. После переходят к очистке от загрязнений на любых участках. Этого требует и кессон из бетонных колец для скважины.

Швам между колодцами уделяют особенное внимание. Старый раствор полностью убирают, даже если из-за этого часть материала сильно углубится

Гидроизоляционный материал наносят на поверхность, когда всё высохнет полностью. Двухслойная укладка смесей обеспечивает надёжную защиту.

Для внутренней защиты можно использовать такие составы:

1. Полимерные составы.
2. Цементно-полимерный состав.
3. Расплавленный битум.
4. Шпаклёвка из цемента. Она помогает и тем, кому интересно обустроить кессон из бетонных колец для скважины.

Особенности монтажа

Процесс установки колодца включает в себя несколько важных этапов. Практически все работы производятся вручную. Монтаж осуществляется в согласии с ранее составленной схемой и чётко сформулированными правилами. Монтируемый колодец должен соответствовать установленным требованиям. Вот основные шаги монтажа колодца:

• Выбор и подготовка места. Участок для колодца должен быть расположен на приемлемом расстоянии от жилых помещений. Средняя удалённость от дома — 5 м. Необходимо просторное место, где нет грунтовых вод. В противном случае требуется проводить герметизацию. А это дополнительные растраты.
• Если место правильно выбрано, приступают к созданию небольшого котлована. Его можно выкопать вручную или задействовать спецтехнику. По высоте и диаметру котлован всегда больше, чем железобетонное кольцо. Затем на дно конструкции укладывают дренажную подушку. Такая подушка состоит из нескольких слоёв щебня и песка. Также в котлован опускают первое жб-кольцо.
• Работа с кольцами. По мере увеличения высоты шахты в неё помещают кольца. Для нижнего яруса рекомендуют использовать конструкции с глухим дном. Стыки между кольцами обрабатывают бетонным раствором. На дне колодца должна располагаться железобетонная плита. Если таковой нет, дно заливают бетоном.

Верхнюю часть колодца покрывают специальной плитой с пластиковым канализационным люком. Когда колодец готов, приступают к выкапыванию траншей для канализационных пластиковых труб.

Размеры колец для колодцев. Основные, доборные, ремонтные и другие

Подбирать размер кольца колодезного необходимо с учетом вероятного использования количества воды на семью. Только тщательно все просчитав, можно приступать к формированию котлована определенного диаметра и закупке колец.

Таблица размеров Ж/Б колец по ГОСТу. Фото

Кроме основных видов железобетонных изделий-колец в строительной отрасли существуют и дополнительные виды изделий. Здесь размеры жб колец для колодца подбираются индивидуально, что позволяет изготовить необходимую деталь колодца для полного завершения герметичной коммуникации.

Такими видами колец являются:

• Доборные (предназначенные для доукомплектации длины колодца);
• Вспомогательные (используются в качестве дополнения к несущей цельной конструкции колодца).

​

Технология производства

Изготовление железобетонных колец — трудоемкий процесс, требующий определенных навыков и знаний. Поэтому для сооружения небольшого колодца целесообразней покупка готовых ЖБИ. Следует знать, что опалубка к кольцам достаточно сложная в конструкционном исполнении. Работы по отливке требуют точности и аккуратности. Соблюдение правил позволит избежать неровностей, потери прочности и образования пустот в бетоне. Ниже описаны основные стадии производства колец.

Подготовка материалов и инструментов

Необходимые материалы для опалубки: две бочки и оконные навесы. Для опалубки понадобятся:

• две стальные бочки разного размера;
• дверные или оконные навесы;
• крепежная фурнитура;
• «карандаш» по металлу;
• болгарка, диск для резки.

Для приготовления раствора:

• сухая строительная смесь в готовом виде или отдельные ингредиенты для раствора;
• бетономешалка;
• ведро, которым меряется требуемый объем;
• виброуплотнитель.

Основные требования к технологическому процессу производства

1. Нужно обеспечить достаточную прочность разборной формы для бетонных колец.
2. Высокосортная смесь не ниже М500.
3. Мелкий заполнитель — щебень с зерном 0,5—1 см, отмытый песок.
4. Качественное виброуплотнение.
5. Подогрев при работе при температуре до 5 0С.

Сооружение опалубки и каркаса

Бочка цилиндрической формы снаружи размечается двумя продольными линиями «карандашом» по металлу пополам. На обозначенные линии крепятся по два дверных или оконных навеса. Их изгибы должны совпадать с проведенной чертой. Такая же разметка наносится изнутри цилиндра, по которой делается надрез болгаркой. Это позволяет сделать опалубку раскрывающейся. Для соединения половин используется крепежная фурнитура.

Вторая цилиндрическая бочка должна быть меньше первой. На ней делаются такие же метки, как и на первой с расстоянием между линиями 1/3 друг от друга по окружности. Также крепятся навесы и шпиндели. Разрезается цилиндр по одной черте. Шарнирные части нужно собрать так, чтобы изнутри конструкция была выше на 5—10 см внешней опалубки.

Открываться цилиндры должны: верхний — наружу, внутренний — внутрь. Укрепляющий каркас из стальной арматуры или металлической сетки заливается бетоном в опорном кольце, образуя прочный железобетонный слой.

Заполнение составом

Для приготовления заливки можно использовать готовую бетонную смесь или сделать ее своими руками. В последнем случае принято брать соотношение цемента к щебню и песку равным 1 : 1: 3. Объем воды определяется визуально, чтобы раствор равномерно распределялся внутри. Добавляется жидкость частями при тщательном перемешивании.

Готовый бетонный раствор заливается порционно. Каждый слой тщательно трамбуется. Для этого лучше использовать специальное вибрационное устройство. Большой вес предполагает укладку краном, поэтому в железобетонных кольцах на стадии формования устанавливаются четыре монтажные петли с сечением 8—10 мм. Концы проволоки загибаются и заглубляются в бетон на расстояние 40—50 см.

Уплотнение

Весь объем качественно уплотняется для удаления воздуха, чем повышается прочность готового изделия. Штыкование или трамбовка прутом решает проблему частично. При отсутствии виброплощадки допускается использование обычного перфоратора. Для этого вместо пики зажимается арматура с металлической пластинкой, приваренной к ее концу.

Демонтаж

Раскручиваются болты внешней опалубки. Чтобы форма легче отделилась, стенки простукиваются молотком. Внутренняя часть снимется легче, если предварительно в нее поставить две квадратные трубы. После загустения и упрочнения бетона эти части просто выбиваются из бетонной формы.

Виды бетонных колец для колодца

Колодезные кольца — это выполненные из железобетона изделия цилиндрической формы, применяемые в строительстве для обустройства подземных инженерных коммуникаций. Кроме сооружения колодцев для питьевой воды они применяются при сборке канализационных и сточных колонн, отстойников и резервуаров различной целевой направленности. Характеристики качества должны соответствовать ГОСТу № 8020-90.

Производство ЖБИ осуществляется методом заливки цементной смеси в форму (опалубку), предварительно армированную стальной проволокой Ø 8-12 мм. На противоположных концах изделия должны быть предусмотрены вертикальные стержни, которые впоследствии будут использоваться в качестве ушек для подъема конструкции. Из-за вибрации материал уплотняется, что приводит к потери части объема. Его восполняют повторной заливкой и вновь трясут форму, добиваясь полного устранения воздуха из тела изделия. Готовое кольцо получается после схватывания цементной массы.

Отпускная прочность (50% от необходимой) достигается в течение 7 дней, а полная — спустя 28-30 суток. По назначению ЖБИ разделяются на следующие виды:

1. Опорные, которые закладываются в основание колодца.
2. Стеновые, используемые для зауженных областей сооружения.
3. Для водосточных систем.
4. Для водопроводных и газовых колодцев.
5. Для сети коллекторов и водоотведения.
6. Для защиты кабелей электроснабжения.

Стеновые бетонные кольца.

Кроме того, их классифицируют по методу стыковки. Существуют изделия с фальцами и без. Последние имеют плоские и гладкие грани и устанавливаются одно на другое. Такое соединение требует точности, а в дальнейшем и дополнительной герметизации стыков. Наличие фальцев — выемки с одного торца и выступа с другого — обеспечивает более надежное замковое соединение.

Различаются также сборные конструкции, состоящие из нескольких секций, и монолиты, выполняемые по индивидуальному заказу. Преимущество последних состоит в отсутствие стыковочных швов, у которых существует риск протечки, а также в избавлении от необходимости подгонять каждый следующий элемент к предыдущему. Размеры монолитов ограничиваются только условиями транспортировки изделия к месту установки.

Маркировка и процесс производства

Весь процесс изготовления колец для колодцев четко регламентируется отдельными законодательными актами и техническими условиями. ГОСТ 10180 подробно описывает качество и прочностные характеристики бетонной смеси, подходящей для производства модулей.

Колодезные кольца, изготовленные из бетона, не подлежат установке в районах с сейсмической активностью более 8 баллов и в регионах вечной мерзлоты. Для таких сложных эксплуатационных условий требуются несколько иные конструкционно-технические варианты и решения

Стандарт 10060 определяет требования к морозостойкости материала. Необходимый уровень водонепроницаемости отражает документ 12730. Отклонения от норм допускаются в минимальных долях процентов и только по отдельным параметрам.

Технологические особенности заводского изготовления

Для производства колодезного кольца требуются профессиональная бетономешалка, автоматическая виброформа и подъемный кран-балка, рассчитанный на работу с грузами весом от 1 до 2 тонн.

В качестве сырья используется специальная бетонная смесь. В нее входят:

• свежий бездобавочный цемент с хорошим темпом набора прочности;
• крупнозернистый песок с дроблением в 2,0-2,3 Мкр (желательно без либо с минимальным присутствием глиняных комков и пылевидных частиц);
• щебень фракцией 5-10 мм, но не более 5-20 мм;
• техническая вода без примесей;
• суперпластификатор.

Все компоненты в определенной пропорции помещают в специальное оборудование. Оно тщательно вымешивает состав, придавая ему однородную, текучую консистенцию без комков и сгустков.

Промышленные бетономешалки оснащаются трехфазным двигателем, быстро работают, обладают высокой мощностью и за один цикл производят большую партию бетонной смеси

На следующем этапе в формовочную емкость (опалубку) укладывают элементы арматуры из стальной проволоки диаметром 8-12 мм. Этот каркас придает кольцу дополнительную прочность и обеспечивает хорошую устойчивость к сжатию/растяжению во время эксплуатации.

На противоположных сторонах конструкции располагают два вертикальных стержня. Они выполняют функцию ушек и облегчают последующую выемку кольца из формы.

Затем внутрь опалубки заливают подготовленный цементный состав и активируют автоматическую вибрацию. В процессе обработки все пустоты равномерно заполняются, а бетон приобретает необходимую целостность и плотность.

По прошествии суток изделие извлекают из виброформы и перемещают на открытую территорию для выстаивания. Через неделю кольцо приобретает около 50% базовой прочности, а полностью пригодным для использования становится спустя 28 дней.

Как маркируется продукция?

Все железобетонные изделия маркируются общепринятой в государстве буквенно-цифровой аббревиатурой. Это позволяет при покупке быстро определить размер и область применения каждого отдельно взятого элемента.

Литерные сочетания расшифровываются так:

• КС – стеновое кольцо, доступное для размещения в ограниченных пространствах;
• КЛК – модуль для создания водосточных сетей и местных ливневых канализаций;
• КО – фундаментальная опора, обеспечивающая стабильность положения колодезного основания;
• КФК – фрагменты для обустройства коллекторных сетей и дренажных коммуникаций;
• КВГ – продукция для монтажа водопроводных колодцев и прокладывания газопровода.

Числовые обозначения рядом с буквами указывают на высоту, толщину, удельный вес и внутренний диаметр кольца. Понимая эти значения, приобрести подходящую железобетонную продукцию не составит никакого труда.

Перед покупкой колец необходимо определиться с их размерами, а также подобрать дополнительное оборудование для монтажа – опору, днище, перекрытие

Установка канализации в частном доме из бетонных колец своими руками

Строительство системы из бетонных колец, как и любой другой канализации, осуществляется поэтапно.

Очередность выполнения работ выглядит следующим образом:

• выбор схемы для строительства;
• расчет вместительности колодца с учетом количества жильцов;
• выбор подходящего места под установку септика;
• формирование котлована нужного размера в соответствии с расчетами;
• монтаж бетонных колец;

Схема установки септика из бетонных колец

• подвод системы труб;
• герметизация швов между деталями и стыков;
• засыпание конструкции.

Расчет и выбор схемы канализации из бетонных колец

Схема обустройства канализации на основе бетонных колец может предусматривать наличие септика с одной, двумя или тремя камерами.

Если в доме проживает небольшое количество людей, для строительных работ лучше выбрать однокамерную конструкцию, включающую дренажный колодец и отстойник. Двухкамерные системы используются, когда в доме присутствует большое количество сантехнического оборудования, например, ванна, мойки, унитаз, стиральная и посудомоечная машина и т.п. В этом случае канализация будет состоять из двух емкостей и дренажного колодца.

Септик из четырех бетонных колец

Схема также может включать точки размещения бетонных лотков для ливневой канализации, которые устанавливаются по периметру отмостки здания и в других проблемных местах, где может скапливаться жидкость после обильного выпадения осадков. Эта система защитит рельеф участка и фундаментную часть здания от размывания водой.

Оптимальная схема должна учитывать все необходимые для комфортного пользования расчеты, в частности, вместительность колодца. Этот показатель зависит от суточного расхода воды жильцами дома. Среднее количество потребления жидкости одним человеком в сутки составляет около 150-200 л. Чтобы рассчитать оптимальный объем септика, этот показатель нужно умножить на количество людей, проживающих в доме на постоянной основе. К результату нужно добавить 20%, которые покроют незапланированный перерасход и стоки ливневой канализации.

Схема установки септиков из двух бетонных колец

Чтобы узнать необходимое для изготовления септика количество колец, нужно общий объем отстойника разделить на объем бетонного изделия.

Подготовка участка под строительство канализации для частного дома из бетонных колец

После того как составлена и рассчитана схема канализации, подбирается место для монтажа колодца.

При этом стоит учитывать определенные требования:

• минимально допустимое расстояние между домом и септиком составляет 10 м;
• уровень перемещения грунтовых вод должен пролегать ниже той отметки, где будет размещаться дно колодца;
• минимально допустимое расстояние между источником питьевой воды и септиком составляет 50 м.

Подготовка участка под строительство канализации

Зону под застройку необходимо очистить от мусора и камней. Далее, выкапывается котлован, размер которого способен вместить дренажный колодец и камеру септика с запасом по 30 см с каждой стороны. В тех местах, где будут установлены накопительные камеры, следует выполнить бетонную заливку. Таким образом, исключается проникновение отработанной жидкости в почву и ее загрязнение. Затем необходимо сформировать дренажный слой в виде песчаной подушки. Рекомендуемая толщина – 30-50 см.

В качестве альтернативы бетонированию можно использовать бетонные кольца, оснащенные глухим дном. Эти изделия защитят окружающий грунт от загрязнения стоками. Под дренажным колодцем нужно сформировать подушку, состоящую из гравия, щебня и песка. Ее минимальная толщина – 50 см.

Подвод труб к канализации

Видео описание

Видео-советы по копке колодца на частном участке:

• Нарушение грунтовой гидродинамики в следствие грубого вмешательства в водоносный слой при строительстве. Такой процесс может произойти при рытье котлованов под застройку, либо разработке карьеров, осушении болот и прочих подобных процессах.
• Изменение русла водоносного подземного слоя. Явления такого рода, как правило, происходят в следствие прямой экологической катастрофы – засухи, пожаров лесов, эрозионных процессов, изменения климата и проч.

Чтобы избежать негативных процессов, связанных с неожиданным падением уровня водоносного слоя, предпринимаются различного рода мероприятия. При этом по особенностям повышения уровня воды колодцы подразделяются на два вида:

Несовершенные.

Донная часть такого гидротехнического сооружения не доходит до водоупорного слоя. Уровень воды в нем постоянно колеблется. В период подъема пополнение может происходить и через стенки, и с донной части, а в период засухи – вода едва сочится со дна.

Разновидности железобетонных модулей

Самые простые стандартные модели производятся без дополнительных креплений. Торец их напоминает гладкий ровный обод как сверху, так и в нижней части.

При укладке ставятся одно на другое и скрепляются металлическими скобами. Область стыка покрывается цементным раствором или сухой ремонтной смесью.

В качестве герметика для колодезных колец можно использовать гидропломбу. Материал состоит из цемента особой марки и кварцевого песка. Быстро застывает и со временем расширяется. Защищает железобетонную магистраль от проникновения сточных вод

После такой обработки система приобретает оптимальную целостность и герметичность. Корректная изоляция в зоне соприкосновения бетонных элементов продлевает эксплуатационный период шахты и почти полностью исключает утечку воды через щели между бетонными элементами.

Несмотря на надежность и прочность, стандартные кольца без замка подходят для установки в регионах со слабой сейсмикой. Сильные сдвижки грунта могут привести к смещению модулей и растрескиванию цемента в зоне стыка

Еврокольца выпускаются с практичным замковым соединением фрезерного типа. В верхней части таких изделий располагаются выступы, а в нижней – глубокие выемки.

При монтаже элементы вставляются друг в друга, обеспечивая таким способом монолитное и крепкое соединение, не требующее дополнительной обработки в стыковочной области.

Приобретая колодезные кольца с торцевым замком, следует очень внимательно следить за их качеством. Плохо отлитые стыковочные части усложнят работу и потребуют применения алмазной резки для устранения погрешностей и недостатков

Это облегчает и ускоряет процесс создания коммуникационной системы и снижает общие финансовые расходы по реализации проекта. Колодезная шахта, сделанная из евроколец с замком, не боится сейсмической активности со сдвигами и сохраняет целостность конструкции даже на очень нестабильных грунтах, склонных к проседанию.

Монолитный стакан – это цельная конструкция из рядового кольца и днища. Используется в местах с повышенными требования к герметичности, например, для канализационных емкостей. Обеспечивает высокий уровень защиты вмещающих грунтов и не позволяет содержимому колодца просочиться в землю или попасть в грунтовые воды.

Монтаж объекта из бетонных колец

Поскольку бетонные кольца являются наиболее распространенным вариантом для сооружения выгреба, имеет смысл его рассмотреть подробно.

Вот общая схема выполнения монтажных работ:

1. Выполнить разметку.
2. Выкопать котлован.
3. Установить кольца.
4. Подвести к объекту канализационную трубу.
5. Сделать отверстие для трубы и ввести ее в емкость.
6. Выполнить герметизацию всех соединений.
7. Нанести слой гидроизоляционного материала.
8. Уложить на дно сооружения фильтр из песка и гравия.
9. Выполнить обратную засыпку котлована.
10. Установить верхнее перекрытие с крышкой.
11. Засыпать перекрытие грунтом или задекорировать его.

Под небольшую яму котлован можно вырыть и вручную. Понадобится штыковая лопата, чтобы копать, ведро на веревке, чтобы вынимать грунт, совковая лопата, чтобы его насыпать в ведро, и партнер на верху, чтобы это ведро вытаскивать. Бетонное кольцо ставят на землю, а копают внутри.

Если под выгребную яму без дна необходим большой котлован, имеет смысл арендовать экскаватор, чтобы работы прошли быстрее

В результате кольцо постепенно опускается, предотвращая обрушение стенок ямы. Для большого выгреба лучше все же потратиться на аренду экскаватора. Скорость проведения работ возрастет в разы. Здесь также можно сначала поставить на грунт кольцо, а затем начинать работу. Понадобится экскаватор с соответствующим размером ковша и опытный оператор.

Траншея для канализационной трубы должна иметь небольшой уклон, 2 – 3 см на погонный метр. Если промерзание грунта в зимний период характерно для этой местности, то трубу выше этой отметки следует обязательно утеплить.

Отверстие под трубу пробивают в подходящем месте после ее укладки. Если сделать такое отверстие заранее, можно банально не угадать высоту вхождения трубы.

Бетонные кольца на дно котлована для выгребной ямы следует устанавливать очень осторожно с помощью подъемного крана, чтобы их не повредить

Стыки бетонных колец, а также место входа трубы обрабатывают раствором. Затем следует нанести слой гидроизоляционного материала. Подойдет недорогая обмазочная изоляция.

Этот этап не считается обязательным, если все стыки надежно загерметизированы. Однако гидроизоляционный слой защитит конструкцию от повреждений, а это заметно увеличит сроки ее эксплуатации.

Стыки между бетонными кольцами выгребной ямы скрепляют раствором, затем все места соединений тщательно покрывают слоем гидроизолирующего материала

Донный фильтр формируют из речного песка и гравия. Можно также использовать и щебень подходящих фракций. Сначала засыпают песок слоем около 30 – 35 см, затем – два слоя гравия или щебня примерно такой же толщины.

Мелкие частички должны находиться внизу, а крупные – сверху. Теперь нужно установить верхнее перекрытие. Обычно для этого берут готовую бетонную плиту подходящего размера и конфигурации.

В перекрытии должно быть отверстие достаточно просторное, чтобы можно было не только опустить шланг илососа, но и отправить человека для осмотра состояния емкости после ее очистки. Это отверстие закрывают крышкой, чтобы посторонние запахи не беспокоили окружающих.

Бетонное перекрытие с отверстием под крышку – оптимальный вариант для монтажа выгребной ямы из бетонных колец. Такие конструкции используют и при строительстве канализации из других материалов

Некоторые хозяева предпочитают сделать двойную крышку. Она надежно защищает и от запахов, и от промерзания стоков в зимний период. Сверху на перекрытие обычно наносят слой грунта, чтобы не портить ландшафт.

Крышку, конечно же, необходимо оставить свободной, она должна быть выше уровня земли на 20 – 30 см. Теперь нужно только следить за уровнем стоков в емкости и своевременно их удалять.

Двойная крышка над емкостью выгребной ямы без дна обладает повышенными теплоизолирующими свойствами и надежно отсекает неприятные запахи

Если все рассчитано правильно, то очистка понадобиться только пару раз в год. После того, как выгреб очищен, не помещает спустить вниз человека в спецодежде. Его задача – осмотреть стены сооружения, проверить их целостность.

Периодически выполняют промывку донного фильтра или его полную замену. Все работы внутри выгребной ямы нужно производить только в присутствии напарника, который находится наверху для страховки.

Особенности конструкции из бетона

Сделать колодец из бетонных колец можно, как это ни странно, своими руками. Хоть наиболее широко применяемое для этого кольцо – КС 10.9 – весит 600 килограмм, существует несколько способов спустить его в будущую горловину колодца.

К прочему, вы также можете узнать больше про сборные железобетонные кольца для колодцев.

Выкапывают яму большого размера на глубину 1.5-2 кольца. Первое кольцо устанавливают в центр и начинают обкапывать изнутри. Под своим весом оно проседает и освобождается место для новых колец. Так постепенно, наращивая глубину по одной секции, колодец устремляется к водоносному слою.

Для ручного сооружения устройства лучше брать бетонные кольца КС 7.3, КС 7.9, КС 10.3 и КС 10.9. Первая цифра показывает внутренний диаметр в дециметрах, а вторая – высоту изделия.

Также можно взять бетонные изделия с замками («с четвертью»). Благодаря замковым соединениям на торцах, горловина колодца получается надежной и монолитной. Еще одним плюсом моделей с четвертью является то, что они сами выравниваются. Так что не нужно тратить силы, чтобы выставлять их идеально ровно.

Подробно о технологии бурения скважин на воду рассказано в этой статье.

Колодезные размеры: диаметр, вес, высота, толщина

Самое маленькое серийное бетонное кольцо имеет внутренний диаметр 0.7 м. Самый большой диаметр – два с половиной метра.

Размеры и масса бетонных колец для колодцев.

Маленькие канализационные

Маленькие изделия применяют для водоносных колодцев. Большие необходимы в процессе монтажа канализации и смотровых колодцев. Кольца могут иметь разные размеры стенок. Высота может составлять от десяти сантиметров до трех метров.

Пошаговая инструкция создания домика для колодца своими руками изложена в данном материале.

Армированные и железобетонные модели: сколько весят

Ниже приведены несколько популярных типов колец из белого и серого армированного бетона:

• К-7-1 – с внутренним диаметром в семьдесят сантиметров и высотой в десять. Толщина стенок – 80 мм (или 8 см). Такое изделие весит 46 кг и позволяют наращивать высоту (глубину) колодца с минимальными размерами.
• К-7-10 – это, так сказать, «золотой стандарт». Высоты один метр вполне хватает, чтобы с помощью техники можно было работать и довольно быстро монтировать колодец на участке. Вес – 457 кг.
• К-7-5 или К-7-6. Изделие для ручной работы с меньшей высотой. Их вес, соответственно, 230 и 275 кг.
• К-20-10 – самое большое кольцо из бетона. Его вес – 2.5 тонны. Для своего колодца оно вряд ли понадобиться.

Внутренне устройство

Очень важно обеспечить качественную герметизацию колодца. Это позволит не только пользоваться им по назначению, но и существенно продлит срок эксплуатации

Вас также могут заинтересовать декоративные крышки на колодец.

Герметизация

Обычно герметизацию делают с помощью раствора цемента. Стыки колец колодца еще на стадии опускания обмазывают раствором. Перед этим их нужно скрепить между собой железными крючьями или скобами. Если использовать кольца с замковым соединением («с четвертью»), то без металлических скоб можно обойтись. Кольца идеально становятся одно на другое. Необходимо лишь обеспечивать аккуратную установку, чтобы избежать сколов и обрушения тонких частей стенки.

Модели с четвертью имеют те же основные размеры, что и обычные бетонные кольца. К-7-9ч, К-7-10ч и К-10-10ч. Сзади маркировки к ним дописывают букву «ч», чтобы показать, что это «кольцо бетонное с четвертью».

Сколько стоит? Цена за К-10-10ч будет 2150 рублей при весе кольца 640 кг.

К-7-9ч имеет массу 400 кг и стоит полторы тысячи рублей.

Гидроизоляция

Существуют и другие способы гидроизоляции своего колодца, септика или бетонного кессона. Варка битума на костре – самый распространенный из них. Но далеко не самый эстетичный и надежный. Гораздо лучше приобрести в специализированной торговой точке какой-нибудь готовый вариант герметика на основе битумной смолы. В магазинах есть специальные пропитки и концентраты, которые при нанесении их на бетонную поверхность создают водонепроницаемый слой. Рекомендуем также изучить материал о том, какое должно быть расстояние от колодца до колодца.

Также некоторые владельцы бетонных колодцев заказывает себе герметизацию из полиэтиленового слоя. Способ довольно затратный, да и тогда уж лучше приобрести весь колодец в сборе из полимеров.

О том, как выбрать насос для колодца узнаете здесь.

Плюсы и минусы ЖБ колец

Бетон удобен благодаря следующим характеристикам:

1. Размеры – широкий выбор моделей.
2. Марки бетона и присадки могут быть подобраны так, что выдержат высокую нагрузку, влажность и перемерзание.
3. Изделия не нуждаются в специальной обработке и уходе.
4. Длительный срок эксплуатации – до 100 лет.
5. Простота монтажа.
6. Возможно изготовление бетонных комплектующих непосредственно на участке своими силами.
7. Низкая стоимость.

Минусами могут оказаться:

1. Большой вес секции.
2. Необходимость применения крана при монтаже.
3. При неправильной установке – трудности с гидроизоляцией соединений.
4. Проблемы с демонтажем, заменой секций.

Какие лучше и как определить качество

Есть две технологии производства бетонных колец: методом вибролитья и вибропрессованием. В первом случае бетон заливают в разборные формы, уплотняют погружным вибратором и оставляют до схватывания. Обычно происходит это через 6-8 часов. Затем формы снимают и оставляют кольца «дозревать», чтобы они набрали достаточную для продажи прочность — 50%. Монтировать их можно через 28 дней, так что «свежие» кольца лучше не покупать. Еще один момент: в последние дни вызревания могут проявиться трещины. Так что лучше всего приобретать «вылежанные» на складе колодезные кольца. Как видите, технология проста, кроме форм никакого оборудования. Это и позволяет открывать небольшие цеха, которые делают эту продукцию. В таком случае качество полностью зависит от того, кто замешивает и заливает формы.

Выбирать надо по качеству стенок и края, отсутствию брака и отклонений в размерах

Для изготовления колодезных колец вибропрессованием требуется специальное оборудование. Не только формы, но и сам вибропресс. Он создает определенное давление и частоту вибрации на каждом из этапов процесса. Результат — более однородный бетон, гладкие и ровные края, идеально сформированный край или замок. Но и цена выше — более дорогое оборудование.

Сборные железобетонные кольца для колодцев и их выбор

Для каждого типа колодца необходимо подбирать кольца строго определенного диаметра. К примеру, в частном секторе для обустройства канализации чаще всего используются кольца для колодцев сборные железобетонные диаметром 1000.

Литая железобетонная основа кольца обеспечивает всей конструкции должную прочность и долговечность. Колодезные конструкции любого типа предусматривают не только сами кольца, но и другие элементы, подбираемые в соответствии с заданным диаметром. Таким неотъемлемым элементом является кольцо опорное, предназначенное для монтажа люка и его вывода на уровень асфальта или окружающего грунта.

Элементы колодца укладываются в такой последовательности: сначала днище или кольцо с днищем, стеновые элементы, крышка, доборы и затем люк. Каждый из них должен абсолютно точно соответствовать по диаметру предыдущей детали конструкции.

Как проверить размер колец для колодца по ГОСТу

Выбор производителя колец для колодца, обычно, головная боль. Производителей разного масштаба обычно несколько. Кому отдать предпочтение? Можно собрать отзывы по соседям и так выбрать пару-тройку производителей. Дальше стоит проехаться и посмотреть воочию, потому что «нормальное качество» у каждого свое

На что обращать внимание и как осматривать колодезные кольца? Вот как определяет проверку тот же ГОСТ

Измерения проводят по двум перпендикулярным диаметрам. Это значит, что выбирают одну из точек. Напротив нее будет расположена вторая, а две других на перпендикуляре (прямая, проведенная под углом 90° — как на рисунке).

Как проверить размер бетонного кольца для колодца

• В четырех точках, попарно расположенных друг напротив друга, измеряют толщину стенок. Причем этот параметр желательно проверить снизу и сверху. Если кольца замковые, проверяют и параметры шипа/паза — они должны совпадать. И контролировать надо тоже и сверху и снизу.
• Также в четырех точках, проверяют высоту кольца.

По той же методике проверяют плиты, кольца. Выбирают четыре точки — по две на перпендикулярных прямых и в них проводят измерения. Измеряемые величины должны совпадать. Допустимые отклонения — не больше 1,5%.

Какие лучше и как определить качество

Есть две технологии производства бетонных колец: методом вибролитья и вибропрессованием. В первом случае бетон заливают в разборные формы, уплотняют погружным вибратором и оставляют до схватывания. Обычно происходит это через 6-8 часов. Затем формы снимают и оставляют кольца «дозревать», чтобы они набрали достаточную для продажи прочность — 50%.

Монтировать их можно через 28 дней, так что «свежие» кольца лучше не покупать. Еще один момент: в последние дни вызревания могут проявиться трещины. Так что лучше всего приобретать «вылежанные» на складе колодезные кольца. Как видите, технология проста, кроме форм никакого оборудования. Это и позволяет открывать небольшие цеха, которые делают эту продукцию. В таком случае качество полностью зависит от того, кто замешивает и заливает формы.

Выбирать надо по качеству стенок и края, отсутствию брака и отклонений в размерах

Для изготовления колодезных колец вибропрессованием требуется специальное оборудование. Не только формы, но и сам вибропресс. Он создает определенное давление и частоту вибрации на каждом из этапов процесса. Результат — более однородный бетон, гладкие и ровные края, идеально сформированный край или замок. Но и цена выше — более дорогое оборудование.

Какого производителя выбрать

В РФ производством ЖБ колец занимаются около 250 производителей, охватывающих всю территорию страны. Поэтому выезжать за пределы своего региона в поисках дешевизны экономически невыгодно. Сэкономленные средства съест транспортировка. Однако продукция некоторых заводов пользуется особым спросом. Можно выделить:

1. «ВТГ Строй» в Мытищах Московской области, отправляющий свои изделия по всей стране. Особым спросом пользуются их КС 10.9, КС 15.9 и КС 20.9 фальцевые и плоские в комплекте с крышкой и люком. Средняя стоимость — 2,1 тыс. руб.
2. ОАО «Завод строительных промышленных деталей», работающий более 45 лет в Тюмени. Он имеет собственную аккредитованную строительную лабораторию, которая позволяет не только следить за качеством, но и разрабатывать новые технологии.
3. Фирма «Диалог Строй» в Новокузнецке является поставщиком качественных ЖБИ по всей Кемеровской области. Помимо выпуска стандартных конструкций предприятие охотно работает и с заказами по индивидуальным проектам.
4. Компания «ЮгСтройКомплект» в Краснодаре отличается широким ассортиментом и высокой мощностью производства. Цены на ЖБИ начинаются от 1,4 тыс. руб.

Эти производители строго отслеживают технологию производства и гарантируют качество своей продукции.