Советы по выбору полипропиленовых труб
Если вам потребовались полипропиленовые трубы для выполнения монтажа трубопровода или решения других задач, то вы сможете приобрести их без особых проблем. Во многих магазинах сантехнического оборудования они представлены в большом ассортименте от различных производителей и самых разных размеров. Главное отличие от других материалов — матовый цвет и толщина стенок. Трубы, имеющие армирование, выделяются еще и тем, что по центру стенки в разрезе имеется линия определенного цвета. Это и есть усиленный слой, обеспечивающий надежность этим изделиям.
Цвет этого слоя мало что может рассказать рядовому потребителю, поскольку стандарты в этом плане отсутствуют и каждый производитель использует свои технологии. Однако не стоит спешить с покупкой труб. Платить деньги необходимо после того, как вы убедились в надежности изделий. Все дело в том, что при производстве трубной продукции из полипропилена, компании стараются экономить и изготавливать более доступную продукцию. Поэтому они часто применяют вторсырье для изготовления полипропиленовых труб. Каждому понятно, что по качественным характеристикам такие трубы будут заметно уступать изделиям, изготовленным из качественного сырья. Поэтому не стоит вестись на низкую цену и покупать доступные продукты.
Прежде чем идти на кассу и платить деньги за полипропиленовые трубы, необходимо попросить у продавца сертификат на трубные изделия и разрешение на их продажу. Если документы есть, то это гарантия того, что вы приобретаете фирменные трубы, которые будут служить вам длительное время.
Выбирая трубы, следует знать о том, что указанное на поверхности изделий рабочее давление не следует принимать в качестве крайнего критерия. Даже если трубы постоянно работают под такой нагрузкой, то они без проблем должны прослужить 50 лет.
Выбирая трубы из полипропилена, внимание следует обращать на диаметр труб и толщину стенок. Например, если труба выполнена из полипропилена и имеет армированный слой 40 мм, то она лучше всего подойдет для создания основных веток систем водопровода или отопления. Однако приобретать его для всего оборудования трубопровода не является выгодным решением
Лучший вариант – это использование труб 15-25 мм
Однако приобретать его для всего оборудования трубопровода не является выгодным решением. Лучший вариант – это использование труб 15-25 мм.
Нужно не забывать о том, что трубы из полипропилена с армирующим слоем имеют хорошую толщину. Поэтому, если вы используете трубу 20 мм, то пропускная способность у нее будет меньше, чем у изделия из металла.
Люди, которые хотят иметь надежную систему водопровода в доме, делают выбор не в пользу обычных пластиковых труб, а приобретают изделия с армирующим слоем. Лучше всего выбирать такие, которые имеют слой, выполненный из стекловолокна. Подобные конструкции имеют хорошие показатели надежности и прочности. Они менее восприимчивы к температурному расширению и поэтому могут служить продолжительное время. Правильно устроив систему отопления с использованием таких труб, она прослужит вам десятилетия, не доставив проблем в течение эксплуатационного периода.
Септики
Для наших клиентов, которые не подключены к системам централизованной канализации, компания НТТ производит септики для очистки сточных вод. Наши специалисты всегда помогут Вам выбрать себе оборудование и модификацию исходя из потребностей и объема сточной воды. Очистка происходит с помощью бактерий, которые минерализируют загрязнения. Загрязнения распадаются на компоненты абсолютно безвредные для здоровья. Основным преимуществом септиков НТТ является отсутствие необходимости в электроснабжении. Септики изготавливаются из стеклопластиковой трубы НТТ, что гарантирует проверенное высокое качество композитного материала. Срок эксплуатации септика НТТ не менее 50 лет.
Монтаж стеклопластиковых труб
Монтаж труб из стеклопластика можно выполнять разными способами.
Рассмотрим наиболее доступные и эффективные:
- Стандартный тип трубы раструб можно легко смонтировать. Технология монтажа не отличается от прокладки поливинилхлоридных канализационных труб. При монтаже следует придерживаться определенной последовательности – вставлять одну трубу в расширение (раструб) следующей.
- Соединение труб фланцевым методом. Каждая труба на торце оснащена специальным фланцем (кольцом) с отверстиями для крепежных элементов.
- Муфтовые соединения – применяются для труб любых видов. Можно дополнительно устанавливать съемные соединения или конструкции без последующей разборки (применение клеящих материалов).
- Соединение типа «бугельное», разновидность муфтового монтажа. Это специальное приспособление, при помощи которого можно легко состыковать трубы, а затем соединить их крепежными элементам (например, болтами).
- В некоторых случаях допускается применение винтового и резьбового соединения труб из пластика.
Технологии производства
Современная промышленность успешно реализует 4 принципиально разные технологии, позволяющие производить стеклопластиковые трубные изделия в различных ценовых сегментах:
Рекомендуем ознакомиться: Что такое ППУ(пенополиуретановые) трубы и где они используются?
Намотка (навивка)
Простая в исполнении и очень производительная технология. Бывает простой и непрерывной. Подразумевает использование различных полимерных составляющих: термопластичных (полипропилен, полиамид, полиэтилен и т.п.), либо термореактивных (полиэфиры, эпоксидные смолы, фенол-формальдегиды и т.п.).
Допускается укладка стекловолокна различными способами. На крупных производственных предприятиях реализуется 4 варианта:
- Спирально-кольцевой. Укладочный механизм поступательно перемещается вдоль вращающейся заготовки, наматывая на нее слой волокон. В зависимости от числа прогонов достигается необходимая толщина стенки. Используется при изготовлении стеклопластиковых изделий высокого давления, применяемых на ответственных участках работы: в линиях электропередач, ракетостроении и т.д. Процесс производства сложный и дорогостоящий, для габаритных изделий не применяется.
- Продольно-поперечный. Станок укладывает продольные и поперечные волокна материала независимо друг от друга.
- Спирально-ленточный. Упрощенный вариант, дающий возможность производить недорогие и практичные изделия ценой некоторого снижения прочности. Изделия пользуются спросом при монтаже сетей низкого и среднего давления.
- Продольно-поперечный косослойный. Инновационная технология, разработанная специально для военно-промышленного комплекса.
Литье (центробежное формование)
Технология подразумевает изготовление трубы в обратном порядке – от наружной стенки к внутренней. Такой способ дает возможность увеличивать толщину стенок почти без ограничений. Трубы имеют высокую кольцевую жесткость и легко выдерживают большие осевые нагрузки.
Протяжка (пултрузия)
Нити стекловолокнистого вещества, пропитанные смесью смол, проходят через формообразующую установку, где за счет тянущего воздействия им придается необходимая конфигурация. Наилучшим образом подходит для производства изделий, используемых в строительстве систем водоснабжения, отопления, канализации.
Выдавливание (экструзия)
Самая дешевая технология. Вязкая пастообразная заготовка непрерывно продавливается сквозь формующую установку. Перемешивание стекловолокна и смолы происходит хаотично, поэтому изделия не имеют сплошного армирования. Это негативно сказывается на эксплуатационных характеристиках.
Что такое армированные полипропиленовые трубы
Уходят в прошлое системы коммуникаций жизнеобеспечения, в которых используются металлические трубы. Несмотря на то, что металлические расходные материалы отличаются высокой прочностью и достаточно надежны в эксплуатации, дороговизна материала и сложный монтаж повлияли на то, что интерес к подобным материалам заметно ослаб на бытовом уровне. В качестве альтернативы металлическим трубам потребитель сегодня ориентируется на армированные синтетические расходные материалы.
В процессе изготовления изделий полипропилен усиливается добавлением в структуру специальных компонентов. В итоге, на выходе мы имеем совершенно другой, качественно новый расходный материал — армированные полипропиленовые трубы. Армирование представляет собой традиционный способ механического укрепления коммуникаций. За счет включения в состав полипропиленового канала синтетических волокон в виде оплетки, удалось существенно повысить прочность и жесткость материала. Армирование выполняется, как в середине самого изделия, так и на внутренней части. Внутреннее армирование встречается крайне редко, а вот включение в структуру готового изделия дополнительно срединного слоя стекловолокна — технология достаточно распространенная.
Придя на смену металлическим трубам, полипропиленовые армированные расходные материалы кардинально изменили всю технологию укладки трубопроводов системы теплоснабжения. Синтетический материал не уступает металлу по прочности, устойчив к коррозийным процессам и вполне справляется с перепадами температуры.
Особенно потребителя подкупаем тот факт, что , усиленные и армированные стекловолокном, подходят для отопления любых помещений. Полипропиленовые расходные материалы способны эффективно взаимодействовать практически с любыми типами отопительного оборудования и нагревательной техники.
Стоимость таких изделий на порядок меньше, чем стоят металлические, медные или металлопластиковые трубопроводы. Этот аспект особо важен в тех случаях, когда речь идет об организации системы отопления во всем доме. В домах и в квартирах большой площади, в двухэтажных жилых постройках использование синтетических армированных каналов позволяет буквально опутать сетью трубопроводов все здание. Длина трубопровода, сделанного из синтетических материалов, в ряде случаев достигает несколько сот метров. С другими изделиями такой роскоши вы себе не позволите, пытаясь экономить на каждом сантиметре.
Подведем итоги. Армирование осуществляется с целью, придать полипропиленовой трубе необходимой прочность. Почему для этой цели используется стекловолокно. Ответ прост. Стекловолокно, вставляемое в середину, пропитывается эластичной пластиковой массой, создавая вместе с окружающими наружным и внешним слоями полипропилена единое целое. В результате достигается необходимая целостность изделия. За счет включения в структуру трубы слоя стекловолокна, удалось существенно уменьшить толщину внутренней стенки, сохранив при этом основной рабочий диаметр канала.
Предназначение
Прочность обеспечивается различными технологиями изготовления и композитными материалами. Можно выделить три разновидности труб:
- Однослойные, которые предназначаются, в основном, для трубопроводов различной степени сложности в постоянном температурном режиме. Они плохо реагируют на перепады температурного режима.
- Двухслойные, которые хорошо переносят перепады температурного режима и устойчивы к воздействию агрессивных жидкостей, абразивных частиц и высокого давления.
- Многослойные, которые используются для транспортировки газов, нефтяных продуктов и прочих химически активных жидкостей. Они отличаются повышенной прочностью, легкостью, термоизолирующими свойствами и прочими характеристиками, увеличивающими износостойкость.
Где могут использоваться трубы из стеклопластика?
Сразу оговоримся, что они могут применяться в самых разных промышленных и хозяйственных отраслях. Но если говорить более конкретно, то такие трубы отлично зарекомендовали себя в приведенных ниже сферах.
- Энергетика. Здесь такие трубы активно применяются при прокладке магистралей, функционирующих при высоком показателе давления.
- Нефтяная промышленность. В данном случае трубы из стеклопластика используются как для транспортирования ценных ископаемых (речь идет о магистральных линиях), так и для обеспечения всех остальных производственных процессов, в том числе для добычи газа/нефти.
- В системе ЖКХ. А здесь описываемые в статье изделия применяются для прокладки водопроводов (ГВС и ХВС), а также для монтажа отопительных систем.
- Медицинская, химическая промышленности. Благодаря химической нейтральности, а также устойчивости к разного рода агрессивным воздействиям, стеклопластиковые трубы просто незаменимы для транспортировки щелочей, кислот и иных смесей/жидкостей.
Разновидности
Для воплощения различных инженерных проектов существует несколько разновидностей стеклопластиковых изделий. Они отличаются по прочности, долговечности, области применения и, как следствие, конечной стоимости.
Рекомендуем ознакомиться: Варианты и рекомендации по изготовлению изделий из профильных труб
В первую очередь, на прочностные характеристики трубы влияет вид и концентрация смол, добавляемых в смесь в процессе производства. Технология допускает применение изофталевой, ортофталевой, бифенольной смолы. Это повышает устойчивость к солям, кислотам и щелочным соединениям.
Также, прочностные характеристики трубы повышают путем увеличения количества слоев:
- Однослойная труба. Производится посредством намотки из чистого композитного материала. Отличается малой стоимостью и сравнительно низкими эксплуатационными характеристиками.
- Двухслойная труба. Имеет дополнительную внешнюю оболочку, защищающую изделие от механических повреждений, разрушительного воздействия ультрафиолета, иных агрессивных сред.
- Трехслойная труба. Каждый слой полимера покрывается защитной оболочкой из полиэтилена. Слои стыкуются между собой способом высокотемпературной полимеризации. Слой, расположенный в центре, является силовым. Его задача – усилить прочность изделия.
Выбирая стеклопластиковые трубы для реализации того или иного проекта, стоит акцентировать внимание на некоторых важных моментах:
- Материал трубы не должен иметь вкраплений посторонних элементов.
- Поверхность должна быть идеально ровной и гладкой, без вмятин и вздутий.
- Край каждого изделия не должен иметь расслоений и трещин – это явный признак брака.
Параметры выбора стеклопластиковых трубопроводов
Выбор стеклокомпозитных труб базируется на следующих критериях: жесткости и расчетном давлении, типе связующего компонента, конструктивных особенностях стенок и способе соединения. Значимые параметры указаны в сопроводительных документах и на каждой тубе – сокращенная маркировка.
Жесткость и номинальное давление
Жесткость стеклопласта определяет способность материала противостоять внешним нагрузкам (тяжести грунта, движению транспорта) и давлению на стенки изнутри. Согласно стандартизации ISO трубная арматура классифицируется на несколько классов жесткости (SN).
Степень жесткости возрастает по мере увеличения толщины стенки стеклопластикового трубопровода.
Классификация по номинальному давлению (PN) отображает градацию изделий относительно безопасного давления жидкости при температуре +20°С в течение всего срока службы (порядка 50-ти лет). Единица измерения для PN – МПа.
Некоторые производители, например Hobas, указывают комбинированные характеристики по двум параметрам (давлению и жесткости) через дробь. Трубы с рабочим давлением 0,4 МПа (класс PN — 4) со степенью жесткости (SN) в 2500 Па будут маркироваться – 4/2500.
Тип связующего материала: полиэфиры и эпоксиды
Эксплуатационные свойства трубы во многом зависят от типа связующего вещества. В большинстве случаях применяются полиэфирные или эпоксидные добавки.
- низкая токсичность;
- отверждение в условиях комнатного температурного режима;
- надежная сцепка с волокнами стекла;
- химическая инертность.
Композитные трубы с ПЭФ-полимерами не подвержены коррозии и действию агрессивных сред.
Конструкция стенок композитных труб
По конструктивному исполнению различают: одно-, двух- и трехслойные стеклопластиковые трубы.
- невозможность использования в регионах со сложным рельефом и суровым климатом;
- необходимость бережного монтажа (выкапывание траншеи большого объема, обустройство песчаной «подушки») – смета установочных работ возрастает.
- недостаточность адгезии между конструктивным слоем и футеровкой – нарушение монолитности стенок;
- ухудшение эластичности защитной пленки при минусовых температурах.
При транспортировке газосодержащей среды возможно отслоение футеровки.
Трехслойный трубопровод. Структура стеклопластиковой трубы:
- Внешний полимерный слой (толщина 1-3 мм) – повышение механического и химического сопротивления.
- Структурный слой – конструкционная прослойка, отвечающая за прочность изделия.
- Лайнер (толщина 3-6 мм) – внутренняя оболочка из стеклопластика.
Внутренний слой обеспечивает гладкость, герметичность и сглаживает циклические колебания внутреннего давления.
Метод стыковки стеклопластиковой магистрали
По способу соединения ассортимент трубной арматуры из композита подразделяется на 4 группы.
№1. Раструбно-шиповая стыковка c уплотняющим кольцом. Эластичные резиновые прокладки монтируются в ответные канавки на торцевых шипах труб. Посадочные кольца формируются на оборудовании с электронным управлением, обеспечивая точность их расположения и размеров.
№ 2. Раструбно-шиповая с уплотнением и стопором. При обустройстве наземной магистрали необходимо компенсировать действие осевых сил на трубопровод. С этой целью кроме уплотнителя размещается стопор. Элемент изготавливается из металлического троса, поливинилхлорида или полиамида.
№ 3. Фланцевое соединение. Стыковка композитного трубопровода с фасонной арматурой или трубами из металла. Присоединительные габариты стеклопластиковых фланцев регламентируются ГОСТ 12815-80.
№ 4. Клеевая фиксация. Неразборной метод соединения – на законцовки наносится состав из армирующих стекломатериалов с добавлением полиэфирного компонента «холодного» отверждения. Способ обеспечивает прочность и герметичность магистрали.
Маркировка защитного внутреннего слоя
Методика производства трубной продукции позволяет выпускать изделия с разным составом внутреннего слоя, определяющим стойкость магистрали к транспортируемой среде.
Отечественные производители применяют следующую маркировку защитных покрытий. Буквенное обозначение отображает допустимую сферу использования:
- А – транспортировка жидкости с абразивами;
- П – подача и отвод холодной воды, в том числе питьевой;
- Х – допустимо использование в химически агрессивной газовой и жидкостной среде;
- Г – системы горячего водоснабжения (предел 75°С);
- С – другие жидкости, в том числе с повышенной кислотностью.
Защитное покрытие наносится слоем до 3-х мм.
Варианты соединения элементов трубопровода
Существует несколько способов прокладки систем из стеклопластиковых труб:
- Применение раструбного изделия отличается простотой проведения работ – это вариант последовательного монтажа, при котором одну трубу помещают в раструб другой.
- При использовании фланцевого соединения стеклопластиковая трубная продукция имеет на торцах фланец (специальное кольцо) с отверстиями, предназначенными под крепежные детали.
- Монтаж стеклопластиковых труб при помощи муфтовых соединений предусматривает прокладку трубопроводов с применением съемных и неразъемных элементов. К последнему виду относится муфта, которую фиксируют клеящими составами.
- Бугельное соединение считается разновидностью муфтового, но оно разъемное и его после монтажа стягивают болтами.
Общие характеристики стеклопластика
Стеклопластик – пластический материал, в составе которого есть стекловолокнистые компоненты и связующий наполнитель (термопластичные и термореактивные полимеры). Наряду с относительно невысокой плотностью стеклопластиковые изделия отличаются хорошими прочностными качествами.
Последние 30-40 лет стеклопластик массово применяется для изготовления трубопроводов разного назначения.
Полимерный композит является достойной альтернативой стекла, керамики, металла и бетона при производстве конструкций, рассчитанных на эксплуатацию в экстремальных условиях (нефтехимия, авиация, добыча газа, судостроение и т.п.)
Магистрали сочетают в себе качества стекла и полимеров:
- Малый вес. Средний вес стеклопласта составляет 1,1 г/куб.см. Для сравнения, этот же параметр по стали и меди гораздо выше – 7,8 и 8,9 соответственно. Благодаря легкости, облегчаются монтажные работы и транспортировка материала.
- Коррозийная стойкость. Составляющие композита имеют низкую реакционную способность, поэтому не подвергаются электрохимической коррозии и бактериальному разложению. Это качество – решающий аргумент в пользу стеклопласта для подземных инженерных сетей.
- Высокие механические свойства. Абсолютный предел прочности композита уступает показателю стали, но параметр удельной прочности значительно превосходит термопластичные полимеры (ПВХ, ПНД).
- Атмосферостойкость. Диапазон граничных температур (-60 °С..+80 °С), обработка труб защитным слоем из гелькоута обеспечивает невосприимчивость к лучам УФ-диапазона. Кроме того, материал стоек к ветру (предел – 300 км/ч). Некоторые производители заявляют о сейсмостойкости трубной арматуры.
- Огнеупорность. Негорючее стекло – главный компонент стеклопласта, поэтому материал трудновоспламеняем. При горении не выделяется отравляющий газ диоксин.
Стеклопластик имеет низкую теплопроводность, что объясняет его теплоизоляционные качества.
Недостатки композитных труб: подверженность абразивному износу, образование канцерогенной пыли вследствие механической обработки и высокая стоимость в сравнении с пластиком
По мере истирания внутренних стенок оголяются и обламываются волокна – частицы могут попадать в транспортируемую среду.
Галерея изображений
Фото из
В изготовлении стеклопластиковых труб используется стекловолокна и связующие компоненты: термопластичные и термореактивные полимеры. В итоге получается прочный и устойчивый к внешней агрессии материал с относительно невысоким удельным весом
Производят трубы из стеклопластика методом литья или непрерывной намотки. Технология изготовления зависит от назначения и предстоящих эксплуатационных условий
Для устройства коммуникационных и транспортирующих систем разной степени сложности выпускают стеклопластиковые трубы различных диаметров. Из них собирают как магистральные линии, так и ответвления
Стеклопластиковая длинномерная продукция гораздо устойчивее к агрессивным и абразивным средам, чем чугунные или стальные трубы, потому активно используются в промышленности
В химической, фармакологической, пищевой, нефте- и газоперерабатывающей промышленности стеклопластиковые трубы нашли высокий спрос и активное применение
Стеклопластик используют в сооружении всех видов коммунальных систем. Они подходят для сооружения водопровода, вентилирования, отопления, водоотведения. Служат кожухом в подземной прокладке электро- и прочих коммуникационных линий
Трубы из стеклопластика пригодны как для наземной, так и для подземной прокладки. Они не нуждаются в устройстве дополнительной защиты
Размеры и конструкция стеклопластиковых труб унифицированы. Их соединение производится способом, предусмотренным для других видов труб в определенной сфере
Веские плюсы труб из стеклопластика
Изготовление труб по методу непрерывной намотки
Стеклопластиковые изделия различных диаметров
Транспортировка абразивных и агрессивных сред
Стеклопластиковый трубопровод на предприятии
Раструбное соединение в системе водоотведения
Открытая прокладка труб на опорах
Использование фланцевого соединителя
Это интересно: Как поставить хомут на трубу + как можно сделать хомут самостоятельно
