Оригинальный самодельный трубогиб для круглой трубы

Необходимость использования и стоимость промышленных трубогибов

Решая, как согнуть профильную трубу, неопытные мастера нередко прибегают к ручному механическому сгибанию, для чего используются примитивные конструкции в виде опорных штырей, забитых в бетонную плиту, по лекалу которых сгибается труба.

Однако данный способ имеет ряд существенных недостатков, основной из которых трудоемкость: профиль имеет повышенную прочность за счет наличия ребер жесткости — крайне сложно выполнить изгиб полагаясь лишь на физическую силу. Отметим, что прочность профиля уменьшается из-за ручной гибки, поскольку она сопровождается прикладыванием неравномерных усилий, что приводит к увеличению внутреннего напряжения в материале.

На строительном рынке представлено большое количество устройств для гибки профиля, однако они имеют непомерную стоимость, что не позволяет приобретать такие агрегаты для использования в домашних условиях. В качестве  примера приводим среднюю цену на модели станков от лидирующей компании на рынке — фирмы TV:

• ручной трубогиб TV-2 -12 тыс. рублей;
• трубогиб электрический роликовый профилегиб TV-4 — 30 тыс;
• трубогиб электрический роликовый профилегиб TV-10 (двухсторонний) — 76 тыс.

Чтобы изготовить ручной станок в домашних условиях вам потребуется затратить на комплектующие материалы около 3-5 тысяч, при этом по эффективности он не будет уступать изделиям промышленного производства.

Делаем простой трубогиб своими руками

Предлагаем вашему вниманию инструкцию, следуя которой можно сделать ручной трубогиб профильной трубы своими руками. Изготовленный станок позволяет выполнять сгибание профиля сечением от 10*10 до 25*25 мм под углом 0-180 градусов.

Внешний вид изготавливаемого инструмента

Это простейшая конструкция ручного трубогиба, для изготовления которого вам потребуются следующие материалы:

• крепежная планка с отверстием 30 мм в диаметре и 4-ма посадочными гнездами под шпильки М6;
• ручка для вращения, в качестве которой можно использовать использовать усиленный толстостенный квадратный профиль;
• большой ролик диаметром 173 мм;
• малый ролик диаметром 65 мм;
• ось для вращения роликов диаметром 30 мм и высотой 61 мм, с резьбой М14 на торцевой части;
• шайба С16 и гайка М16.

Крепежная планка под станок для гибки профильной трубы изготавливается из листового металла толщиной не менее 7 мм. В ней необходимо высверлить отверстия под установку оси вращения ролика и установку шпилек М6 (диаметр гнезд 8 мм), также на планке высверливаются отверстия под фиксирующие болты.

Схема крепежной планки

Ручка (рычаг) для прикладывания усилия на изгиб выполняется из квадратного профиля сечением 36*36 мм (толщина стенки 4 мм, к внутреннему торцу которого привариваются две пластины с отверстиями 30 мм под болты фиксации роликов. Учитывайте, что от длины ручки непосредственно зависит КПД работы. Впоследствии ее можно будет удлинить с помощью вставленного внутрь профиля лома.

Схема ручки трубогиба

Самодельный трубогиб для профильной трубы изготавливается по следующему алгоритму:

1. На слесарном верстаке с помощью болтов М8 фиксируется крепежная планка. Верстак либо стол, на котором устанавливается приспособление, должен быть хорошо закреплен на полу во избежание сдвигов в процессе сгибания профиля.
2. Между пластинами ручки размещается большой ролик, который насаживается на продетую в отверстие крепежную планку ось вращения и зажимается гайкой.
3. Устанавливается и фиксируется ось малого ролика.
4. В посадочных гнездах пластины крепятся шпильки М6, которые будут фиксировать крайнюю часть профиля в процессе изгиба. На шпильки устанавливаются крепежные пластины, подобранные в соответствии с размером профиля.

Трубогиб в работе

Как согнуть профильную трубу изготовленным приспособлением? Ручка трубогиба отводится в крайнее левое положение так, чтобы между крепежными пластинами и отверстием между роликами соблюдалась прямая ось. В посадочное гнездо вводится профильная труба и рычаг станка поворачивается до тех пор, пока изгиб не получит требуемый угол.

Намоточный вид

Для сгибания круглых заготовок применяется трубогиб гидравлического типа. Устройство обустраивается прочным шкивом, а к точке сгиба устанавливается изделие. Для закрепления шкива делается мощная станина, основание которой оснащено штоком. Этот механизм действует за счет домкрата. С помощью гидравлирующего инструмента на штоке производится сильное давление, которое поступает на рычаг, а затем на шкив, на него и наматывается труба. По периметру шкива находятся отверстия, с которыми соединяется вращающийся рычаг.

Для самодельного механического трубогиба можно применить реечный домкрат. Но надо понимать, что работая с таким приспособлением, следует приложить большое физическое усилие.

Как сделать трубогиб своими руками: инструмент для изгибания профильной трубы

Самодельный трубогиб для профильной трубы имеет немного иную конструкцию. Это связано с назначением изгибаемой трубы – если в первом случае этот инструмент необходим для изготовления поворотов при прокладке трубопроводных коммуникаций, то изогнутая профильная труба применяется в основном в металлоконструкциях. Такое разделение в области применения обуславливает необходимость разных углов закругления – профильный трубогиб может изгибать квадратную или прямоугольную трубу по большому радиусу.

В связи с этим отличается и его конструкция. Она включает в себя три прокатных вала, два из которых закреплены стационарно и умеют лишь вращаться вокруг собственной оси и один подвижный, в задачи которого входит оказывать давление на трубу в месте ее перегиба. Этот трубогиб является более сложным с технической точки зрения инструментом, и изготовить его гораздо сложнее.

Самодельный трубогиб для профильной трубы фото

Станина такого трубогиба, как правило, собирается из швеллера или мощного уголка и представляет собой прямоугольное основание, установленное на опоры. На этом основании посередине конструкции монтируется подвижный вал, который посредством винтовой передачи может подниматься вверх и вниз. Именно благодаря этому подвижному валику и появляется возможность изгибать профильную трубу практически под любым маленьким и большим радиусом. При желании из трубы можно согнуть даже кольцо.

По обе стороны от центрального валика, слева и справа от него, на станине, располагаются неподвижные валки – они только вращаются вокруг собственной оси, облегчая процесс изгибания трубы. Кроме того, к одному из этих валиков подсоединяется приводной механизм – он может быть как ручным, так и электрическим. Вращение этого валика обеспечивает передвижение трубы между валами и, как результат, широкий радиус закругления трубы. Для увеличения возможностей самодельного трубогиба для квадратной трубы в инструменте можно предусмотреть смену местоположения стационарных валиков – это позволяет изменять угол изгибания трубы. Переставляя их ближе к центру или, наоборот, отодвигая, можно уменьшать или увеличивать угол изгибания.

Самодельный трубогиб для квадратной трубы фото

Отдельно хотелось бы сказать о самих валках этого инструмента. Просто гладкие катки здесь не подойдут. Их нужно оснастить ребордами с двух сторон – они не позволят трубе свободно гулять по валкам, что в значительной мере увеличит точность и плавность изгибания. В связи с этим возникает такой нюанс, как наличие отдельных сменных роликов для трубы различной ширины.

Что еще нужно знать, подходя к решению вопроса, как сделать трубогиб самому? Это то, как облегчить процесс изгибания металла. Здесь на помощь человеку приходит принцип переключения велосипедных скоростей – вращение передается от меньшей звездочки к большей. Если ручной трубогиб оборудовать таким приводом, да еще передавать вращение не одному, а сразу двум стационарным валикам, то прокатывать профильную трубу будет очень легко.

Как сделать трубогиб самому фото

Реализуется такой механизм достаточно просто – каждый из валков оснащается большой звездочкой, а малая устанавливается на отдельном вале, который оборудуется механизмом вращения. На эти три звездочки и натягивается цепь – для этого нужно будет предусмотреть четвертую звездочку, в задачи которой входит натяжение цепной передачи.

Как видите, самодельный трубогиб сделать одновременно и просто, и сложно – вся проблема заключается в необходимости изготовления специальных деталей. В основном их придется заказывать на заводе, а самостоятельно осуществлять лишь сборку гибочного станка. Но, как говорится, ничего невозможного нет – если хорошенько продумать конструкцию трубогиба и применить нестандартный подход к его изготовлению, то возможно обойтись и без сложных, а главное дорогостоящих токарных работ.

Автор статьи Александр Куликов

Как сделать трубогиб своими руками: инструмент для изгибания профильной трубы

Самодельный трубогиб для профильной трубы имеет немного иную конструкцию. Это связано с назначением изгибаемой трубы – если в первом случае этот инструмент необходим для изготовления поворотов при прокладке трубопроводных коммуникаций, то изогнутая профильная труба применяется в основном в металлоконструкциях. Такое разделение в области применения обуславливает необходимость разных углов закругления – профильный трубогиб может изгибать квадратную или прямоугольную трубу по большому радиусу.

В связи с этим отличается и его конструкция. Она включает в себя три прокатных вала, два из которых закреплены стационарно и умеют лишь вращаться вокруг собственной оси и один подвижный, в задачи которого входит оказывать давление на трубу в месте ее перегиба. Этот трубогиб является более сложным с технической точки зрения инструментом, и изготовить его гораздо сложнее.

Самодельный трубогиб для профильной трубы фото

Станина такого трубогиба, как правило, собирается из швеллера или мощного уголка и представляет собой прямоугольное основание, установленное на опоры. На этом основании посередине конструкции монтируется подвижный вал, который посредством винтовой передачи может подниматься вверх и вниз. Именно благодаря этому подвижному валику и появляется возможность изгибать профильную трубу практически под любым маленьким и большим радиусом. При желании из трубы можно согнуть даже кольцо.

По обе стороны от центрального валика, слева и справа от него, на станине, располагаются неподвижные валки – они только вращаются вокруг собственной оси, облегчая процесс изгибания трубы. Кроме того, к одному из этих валиков подсоединяется приводной механизм – он может быть как ручным, так и электрическим. Вращение этого валика обеспечивает передвижение трубы между валами и, как результат, широкий радиус закругления трубы. Для увеличения возможностей самодельного трубогиба для квадратной трубы в инструменте можно предусмотреть смену местоположения стационарных валиков – это позволяет изменять угол изгибания трубы. Переставляя их ближе к центру или, наоборот, отодвигая, можно уменьшать или увеличивать угол изгибания.

Самодельный трубогиб для квадратной трубы фото

Отдельно хотелось бы сказать о самих валках этого инструмента. Просто гладкие катки здесь не подойдут. Их нужно оснастить ребордами с двух сторон – они не позволят трубе свободно гулять по валкам, что в значительной мере увеличит точность и плавность изгибания. В связи с этим возникает такой нюанс, как наличие отдельных сменных роликов для трубы различной ширины.

Что еще нужно знать, подходя к решению вопроса, как сделать трубогиб самому? Это то, как облегчить процесс изгибания металла. Здесь на помощь человеку приходит принцип переключения велосипедных скоростей – вращение передается от меньшей звездочки к большей. Если ручной трубогиб оборудовать таким приводом, да еще передавать вращение не одному, а сразу двум стационарным валикам, то прокатывать профильную трубу будет очень легко.

Как сделать трубогиб самому фото

Реализуется такой механизм достаточно просто – каждый из валков оснащается большой звездочкой, а малая устанавливается на отдельном вале, который оборудуется механизмом вращения. На эти три звездочки и натягивается цепь – для этого нужно будет предусмотреть четвертую звездочку, в задачи которой входит натяжение цепной передачи.

Как видите, самодельный трубогиб сделать одновременно и просто, и сложно – вся проблема заключается в необходимости изготовления специальных деталей. В основном их придется заказывать на заводе, а самостоятельно осуществлять лишь сборку гибочного станка. Но, как говорится, ничего невозможного нет – если хорошенько продумать конструкцию трубогиба и применить нестандартный подход к его изготовлению, то возможно обойтись и без сложных, а главное дорогостоящих токарных работ.

Электроприводное приспособление

Станок с электроприводом дает возможность с легкостью менять радиус сгиба трубы. Существует несколько способов конструктивного исполнения: первый вариант предполагает вращающиеся валики для упора, которые размещаются на раме. Сюда же входит колесо, через которое осуществляется прокатка обрабатываемого изделия. Основание и боковые стороны конструкции изготавливаются только из металла. Чтобы привести в действие перемещающийся прижимной ролик, применяется винтовая передача. Второй вариант станка позволяет задавать самый минимум радиуса загиба — делается это с помощью изменения расположения роликов.

Мнение экспертов

Большинство специалистов с большим опытом приходят к таким заключениям:

1. Профессионалы рекомендуют пользоваться устройством с двумя вращающимися опорными колесами. Конструкция является более сложной в изготовлении, потому что вращение передается одновременно на две детали.
2. Как заявляют мастера, для удобства прижимной ролик следует размещать внизу рамы. Ведь в таком случае можно свободно контролировать процесс гибки изделия, и несущая верхняя конструкция не будет перекрывать обзор.
3. Любой трубогиб несложен в работе. Принцип действия устройства основывается на простейших законах механики. Заготовки мелкого сечения можно сгибать с помощью обычного ручного устройства, а вот металлопластиковые, нержавеющие, а также выполненные из других материалов трубы требуют профессиональных приспособлений.
4. Чтобы снизить затраты на время и физическую силу, следует сделать трубогиб электрогидравлического типа. Этот станок предназначен для профессиональной деятельности. Конструкция состоит из электродвигателя, валов и домкрата — все детали закрепляются к раме.

Перед сборкой всегда делается чертеж оборудования.

Первоначальный этап

Чтобы установить подшипниковые узлы, вверху продольных стоек делают разметку отверстий для их крепления. Для этого применяют керн и отмечают, где будут располагаться болты. После этого подшипники убирают в сторону, а в отмеченных местах сверлят отверстия при помощи электрической дрели, используя сверло по металлу.

Размеры и местоположение боковых креплений на чертеже не отмечается, а выбирается по месту изготовления, эти параметры зависят от размеров валов, которые подготовлены для установки в конструкцию. Сквозные отверстия сверлят в креплениях, они предназначены для постановки вала. Края отверстий укрепляют дополнительными накладками, изготовленными из металлической полосы так, чтобы толщина прохода (стенки) была 10 мм.

От швеллера отделяют болгаркой кусок, равный ширине вала, его торцы формируют под 45˚. Он нужен для того, чтобы изготовить прижимной узел. Собирают остов для крепления вала из верхней перекладины и двух боковых стоек в виде буквы П. Оставшийся швеллер используют для вырезания двух отрезков по 50 см, чтобы изготовить направляющую конструкцию.

Устройство и принцип работы

Процесс гнутья детали происходит по принципу приложения усилия к центральной части балки на двух опорах. Профиль прокатывается по двум роликам, между которыми сверху на него давит третий, прижимной. Его положение определяет радиус изгиба. Станок для гибки профиля представляет собой станину, на которой жестко закреплены два вращающихся ролика, обеспечивающих подачу. Сверху на заготовку давит прижимной ролик, положение которого настраивается с помощью того или иного приводного механизма. Это — наиболее распространенная конструкция с верхним прижимным роликом, которую чаще всего используют при самостоятельном изготовлении станка. Существуют и другие виды:

• станки с левым роликом, использующиеся для завивки спиралей;
• станки с нижним роликом для гибки массивных деталей с большим профилем;
• установки со всеми подвижными роликами, способные выполнять сложные операции для образования фигур с множеством изгибов разных форм.

Отличие станков состоит в том, что трубогиб именно изгибает деталь, неподвижно закрепленную в оправке. Профилегиб воздействует на нее с помощью проката, что дает возможность изгибать протяженные по длине детали с постоянным радиусом изгиба. Трубогиб делает точечное изменение формы, а профилегиб обрабатывает деталь по всей длине, сохраняя форму сечения и предохраняя поверхность от образования складок или смятых участков.

Последовательность изготовления конструкции трубогиба

Итак, теперь непосредственно об этапах работы, которые выполняются самостоятельно:

• после того, как валы заказаны, приступают к изготовлению основания под самодельный трубогиб. Для него подойдет толстая металлическая пластина (не менее 10 мм) квадратной формы. Для крепления основы к столу необходимо просверлить четыре отверстия по углам пластины, либо же приварить к металлическому столбу, замурованному в пол;
• по центру пластины с помощью сварки крепят штифт такого же диаметра, как и малый тройной вал;
• следующим этапом необходимо изготовить поворотный механизм. Для этого три металлические пластины сваривают в виде буквы П (ширина пластин более 50 мм), причем высота конструкции зависит от диаметров большого и малого вала: в этой высоте должны поместиться полностью подвижный шкив и половина стационарного;
• для монтирования валов потребуется просверлить несколько отверстий. Ножки буквы П находятся на расстоянии друг от друга, чуть большем, чем высота валов. К верхней планке конструкции приваривают ручку, длиной около 25 см, на которую впоследствии надевают трубку-рычаг;
• большой штифт монтируется в первую очередь и закрепляется шплинтами за пластиной в виде буквы П, а малый вал надевают вместе со всей конструкцией;
• для оборудования стопора трубы к станине приваривают еще один штифт, установленный вертикально. Он будет служить в качестве упора.

После того, как самодельный трубогиб собран, необходимо провести испытания.

После изготовления трубогиба, необходимо провести его испытание

Для этого лучше всего использовать остатки гофры, а не новый материал.

1. Если нужно согнуть трубу без сплющивания места изгиба, то ее заполняют песком.
2. Тонкостенные изделия легко гнутся холодными, а дюймовые лучше разогреть.

Облегченные модели трубогибов

Существует несколько способов изготовить более простой конструкционно самодельный трубогиб. Для первого варианта устройства, с помощью которого можно легко согнуть стальные и алюминиевые трубы, понадобится деревянный шаблон, толщиною чуть больше, чем обрабатываемая гофра.

Для изготовления шаблона используют доски, которые выпиливают под наклоном. Это необходимо для того, чтобы сгибаемый материал не выскользнул за шаблон. Соединенные доски фиксируют на поверхности стола или на другом удобном основании. На нем же крепят и упор, с помощью которого будет производиться изгиб.

Для тонкостенных труб можно изготовить деревянный трубогиб

Обрабатываемый материал помещается между шаблоном и упором, затем медленно гнется с противоположного конца. Для облегчения работы можно воспользоваться рычагом, который вставляют либо в саму трубу, либо поверх нее. Не рекомендуется гнуть трубу в центре шаблона, поскольку можно ее поломать. Это наиболее простая конструкция трубогиба.

Второй способ похож на предыдущий, только в качестве шаблона используются металлические крючки, которые закрепляют поверх фанерного листа по линии предполагаемого изгиба. Преимущество данной конструкции заключается в том, что крючки можно переставлять для изменения радиуса трубы.

Преимущества и недостатки ручных трубогибов

Основные достоинства ручных устройств:

1. Ручной трубогиб обладает небольшими габаритными размерами и весом. Гибка труб с их помощью возможна практически в любом месте: в мастерской, на дачном участке, в гараже или на строительной площадке. Как правило, необходимость в трубогибе для круглых труб возникает в тех местах, где прокладывают инженерные системы.
2. Еще одно преимущество заключается в том, что с помощью таких устройств легко осуществляется гибка труб из мягкого металла или же тонкостенных изделий.
3. Ручной агрегат достаточно мобилен: при необходимости его с легкостью можно перенести в любое место.
4. С работой на ручном трубогибе справится даже самый неопытный пользователь: принцип его работы настолько прост, что не разобраться в нем просто невозможно.

Ручной трубогиб имеет массу преимуществ, однако им нельзя согнуть трубы большого диаметра

Однако, наряду с достоинствами, существуют и недостатки использования подобного прибора. Один из наиболее важных: отсутствие возможности изогнуть трубу большого диаметра. Также затруднительной будет гибка толстостенной гофры.

Сделали станок для прокатывания дуг из профиля

В этом видео канала Bogd@n о гибочном станке для прокатывания дуг из профильных труб. Его автор канал сделал давно уже, наверное, года 3 ему, или 4. Он позволяет прокатывать трубу, сгибая ее в дугу или кольцо.

Механизм можно условно разделить на 2 части: это гибочный блок, привод. Последний смонтирован на раме из уголка, двигатель 2.2.Кв 1000 оборотов, редуктор чердачного типа 1 к 40. Двигатель подключается 380 вольт, 2 фазы. Шкив 100 мм, на редукторе 260 мм.
Управляется мотор переключателем – в одну сторону, другую, стоп. Удобно, просто, никаких пускателей. Рама гибочного блока прикручена с другой стороны к редуктору болтами. Она изготовлена из швеллера 14 номера. Валы не цельные – из трубы толстостенной, приварены валы, проточены в станке за одну установку.

Диаметр валов 95 мм, длина рабочей части 200 мм, слева выточены одинаково – только верхний немного обрезан, т.к. при катании маленьких радиусов задевает цель. Нужно его еще немного укоротить. Расстояние между нижними валами 200 мм.

Пока на гибочном станке временно установлены втулки, планируется сделать шкивы под прокладывание круглой трубы, профильной трубы, чтобы можно было скатать под чуть меньший диаметр, вытащить кольцо легче, чем из этой конструкции изнутри вытаскивать. Ограничивающие кольца сделаны из шестнадцатого квадрата.
В местных магазинах удалось найти только квадрат 16 на 16 – большего не было. Он был нагрет, с помощью приспособления сделаны кольца, сварены, проточены на токарном станке.

Далее видео с 4 минуты о станке для гибки труб.

Тут еще одна модель (универсальная).

Правила изготовления

Если иметь под рукой необходимый инструментарий и заготовки, подобный станок просто сделать своими руками в домашних условиях. Самые простые конструкции изготавливаются без токарных работ. Для изготовления достаточно иметь алюминиевый двутавр. Также станок легко сделать из задвижки, рельсы и даже из швеллера. Арочный профилегиб может пригодиться даже в быту. На создание такого станка уйдет не более нескольких часов. После оборудование можно будет использовать каждый раз, когда появится необходимость починить конструкцию, где используется гнутый профиль. Самый простой пример – мягкая мебель.

Перед тем как приступать к изготовлению профилегиба, нужно понять, какая конструкция выглядит более привлекательной для пользователя. Обязательно выполняют небольшой чертеж. Готовый можно скачать в интернете. Чем проще выбранная конструкция, тем меньшим функционалом будет обладать станок. Если не планируется налаживать производство по изготовлению гнутого профиля, то такого приспособления будет вполне достаточно. Простота и отсутствие больших финансовых затрат при создании профилегиба позволят быстро приступить к работе.

Чтобы изготовить станок для работы с заготовками диаметром до 2 сантиметров, нет необходимости даже изучать видео с подробной инструкцией. С простым чертежом можно разобраться и самостоятельно. В конструкции такого профилегиба должно быть бетонное основание, несколько зафиксированных штырей. Именно между ними и будет происходить гибка металла.

При отсутствии такого участка его придется сначала создать. Во дворе нужно выбрать место, утрамбовать грунт на нем, а затем насыпать щебня. Перед тем как заливать бетон, щебень выравнивают. Цемент можно заказать, но в небольшом количестве его легче сделать самостоятельно. Делают раствор, используя такие материалы, как песок и цемент в пропорции 4 к 1.

На этапе подготовки в земле закрепляют несколько швеллеров. Вместо них подойдут трубы, диаметр которых должен быть 7 см. Они должны стоять по отношению к поверхности земли под углом в 90 градусов. Между швеллерами сохраняют расстояние 5 сантиметров. Бетонный раствор высыхает в течение нескольких дней.

Изделия из нержавеющей стали также можно сгибать при помощи такого нехитрого станка.Если предполагается делать изделия из заготовок с большим диаметром, чем 2 см, то такое оборудование не поможет. Конструкцию станка придется усовершенствовать

Бетонное основание также будет важной составляющей, но в качестве дополнения потребуется установить два прута. Они обязательно должны быть изготовлены из металла, при этом подбираются элементы с круглым сечением. Пруты играют роль осей, куда помещают ролики

Размер желоба обязан соответствовать тому диаметру, которым обладает сгибаемая труба. Чтобы использовать станок, потребуется установить заготовку между роликами, а один ее конец прочно закрепить. Второй привязывают к лебедке. Именно она должна дать требуемое усилие для сгиба трубы. Лебедка может быть как электрической, так и ручной

Пруты играют роль осей, куда помещают ролики. Размер желоба обязан соответствовать тому диаметру, которым обладает сгибаемая труба. Чтобы использовать станок, потребуется установить заготовку между роликами, а один ее конец прочно закрепить. Второй привязывают к лебедке. Именно она должна дать требуемое усилие для сгиба трубы. Лебедка может быть как электрической, так и ручной.