Применение и устройство промышленных воздуховодок

Кондиционеры

Разновидности

Ранее мы уже рассказывали, какие существуют типы промышленных кондиционеров. Обязательно прочтите статью ниже, чтобы иметь полное представление о том, что такое промышленное кондиционирование, какие разновидности оборудования представлены на рынке и каковы их основные особенности.

Кондиционер можно, а порой и нужно встраивать в систему вентиляции, чтобы обеспечить наиболее правильный микроклимат.

Из каких компонентов состоит?

Кондиционер может состоять как из одного центрального блока + несколько дополнительных, так и в виде моноблока.

Зачастую используется первый вариант, поскольку он позволяет установить один центральный блок и множество дополнительных в разных помещениях. При этом центральный и дополнительные блоки соединяются системой из воздуховодов. Это удобная в эксплуатации система, можно настраивать режим работы в каждом помещении независимо. Однако, стоит такой кондиционер недешево. Особенно, если объединяется в единую систему с вентиляцией.

Центральный блок располагают либо внутри в техническом помещении, либо на улице. Дополнительные блоки размещаются в помещениях. Они могут быть потолочными, настенными, напольными и др.

Моноблоки более дешевы, но не так удобны в эксплуатации. Например, центральный кондиционер представляет собой моноблочный аппарат, к которому напрямую подключены воздуховоды, а не дополнительные блоки. В свою очередь воздуховоды выводятся в помещения. Здесь нет дополнительных блоков. Лишь один центральный и воздуховоды.

Из-за этой особенности моноблочные аппараты не позволяют гибко регулировать режим работы в разных помещениях, поскольку представляют собой «единый организм», без возможности индивидуальной настройки климата.

Также кондиционеры оснащаются дренажной системой для вывода лишнего конденсата, вентиляторами и другими компонентами. Кстати, зачастую лишнюю влагу можно вывести не только на улицу, но и напрямую в канализацию. Это удобно и не доставляет неудобств окружающим.

Производство воздуховодов прямоугольного сечения

Как уже было сказано выше, прямоугольные (или квадратные) вентиляционные коммуникации могут прокладываться как в частных, так и в производственных целях на промышленных предприятиях.

Стыки изделий заделываются следующими методами:

• сварка;
• пайка;
• замок механического типа.

Производственный процесс, направленный на изготовление прямоугольных изделий, не отличается особой сложностью и включает в себя несколько основных этапов, на которые стоит обратить внимание:

1. В первую очередь по условной, развёрнутой на плоскости поверхности воздуховода производится раскрой листа металла.
2. Второй этап является формообразующим и протекает с использованием листогибочного оборудования, которое сгибает заготовку. Гибка заготовки выполняется до придания ей формы воздуховода.
3. На третьем этапе производится заделка стыков.

На сегодняшний день самым простым методом заделки стыка изделия считается механический. Организация замка не только ускоряет производственный процесс, но и снижает общие трудозатраты. Основной минус этой технологии заключается в том, что она снижает герметизационные показатели детали. Кроме этого, на замок расходуется дополнительный материал.

Для скрепления вентиляционных труб в продольной плоскости также можно использовать пайку. Пайка, как и организация механического замка, требует небольшой толщины стенки (до 1,5 мм). Использование пайки позволяет добиться хорошей герметичности воздуховода.

Соединение элементов прямоугольного воздуховода можно производить специальными замками

Заделка стыков вентиляционных сегментов может производиться с использованием сварочного оборудования. Как правило, сварка применяется для вентиляционных труб, толщина стенки которых превышает показатель в 1,5 мм. Воздуховоды, полученные посредством сварки, имеют самую высокую герметичность и отличаются хорошей надёжностью.

Как работает воздуховод

Вентиляционная система — это сложная конструкция, и воздуховоды в ней регулируют потоки воздушных масс. Для этого существуют детали на прямые участки, а также есть угловые, служащие для поворотов, и фасонные. Кроме труб, по которым движется воздух, конструкция для проветривания имеет заборную решетку, воздушный фильтр (для чистки потоков воздушных масс попадающих в комнату), калорифер и вентилятор, детали для крепления, дефлектор в наружной трубе воздуховода, а также диффузор, который служит для ввода и вывода воздушного потока. Информация о диффузорах здесь ventilation-conditioning.ru/tipy-ventilyacii/ventilyacionnye-diffuzory.html.

Надежность воздуховодов имеет зависимость от многих параметров, таких как:

• герметичность;
• присутствие фитингов;
• скорость движения потоков;
• размер системы.

Системы для проветривания помещений могут быть с принудительным движением потоков и естественным. Понятно, что скорость воздуха в воздуховоде будет большей, если работает вентилятор, но помещение также неплохо освежится и с помощью обыкновенной тяги.

Проект вентиляции производственных помещений

Метеорологические условия в рабочей зоне производственных помещений котельных следует принимать по Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий, исходя из следующих категорий работ по тяжести:

легкая — в помещениях щитовых и лабораторий;

тяжелая — в котельных залах и зольных помещениях при работе котлов на твердом топливе с ручным обслуживанием топочных устройств:

средняя — в остальных помещениях.

Табл.10.2При проектировании систем отопления расчетные температуры воздуха в помещениях следует принимать по табл.10.2.

В помещениях с тепловыделениями отопление должно предусматриваться только в случаях, если избытки тепла не обеспечивают поддержания в производственной зоне температур воздуха, указанных в табл.10.2. При расчетных температурах наружного воздуха минус 15° С (параметры Б) и ниже следует дополнительно проверять баланс тепла в нижней зоне котельного зала (высотой до 4 м).

Для производственных помещений следует проектировать системы воздушного отопления. Во вспомогательных помещениях, а также в лабораториях, щитовых и мастерских допускается принимать системы отопления с местными нагревательными приборами. Предельная температура на поверхности нагревательных приборов в помещениях, где возможно выделение пыли, при установке котлов для работы на угле и сланцах не должна превышать 130° С, для работы на торфе — 110 С. В этих помещениях следует предусматривать нагревательные приборы с гладкой поверхностью, как правило, регистры из гладких труб.

Для помещений, имеющих явные избытки тепла, должна предусматриваться естественная вентиляция. При невозможности обеспечения необходимого воздухообмена за счет естественной вентиляции следует проектировать вентиляцию с механическим побуждением. Системы вентиляции, способы подачи и удаления воздуха следует принимать согласно табл.10.2.

Для помещений котельных, при наличии постоянного обслуживающего персонала, работающих на газообразном топливе, следует предусматривать не менее трехкратного воздухообмена в 1 ч, без учета воздуха, засасываемого в топки котлов для горения. Конструкция вытяжных вентиляторов, устанавливаемых в этих котельных, должна исключать возможность искрообразования.

При проектировании вентиляции помещений котельных следует предусматривать очистку воздуха, удаляемого аспирационными установками (перед выбросом в атмосферу), в соответствии с Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий.

Для помещений насосных станций жидкого топлива следует предусматривать десятикратный воздухообмен в 1 ч. Удаление воздуха из этих помещений следует предусматривать в размере 2 /₃ из нижней и 1 /₃ из верхней зон общего количества удаляемого воздуха. В помещениях насосных станций жидкого топлива с производствами категории Б следует предусматривать две приточные и две вытяжные вентиляционные установки производительностью 100% каждая; допускается применение одной приточной и одной вытяжной установки с резервными вентиляторами.

При высоте помещения менее 6 м кратность воздухообмена следует увеличивать из расчета 25% на каждый метр снижения высоты.

Температура воздуха в рабочей зоне производственных помещений, системы вентиляции, способы подачи и удаления воздуха

Вентиляция производственных помещений должна решать две главные задачи: удалять отработанный воздух и осуществлять приток свежего воздуха. Первая задача важна, так как в отработанном воздухе могут находиться вредные вещества в виде газов, тяжелых примесей, а также избыток тепла. Вторая задача определяется СНиП, чтобы не совершать нарушений технологического процесса на производстве.

Предел огнестойкости

Оцинкованные воздуховоды должны обеспечивать определенные условия сохранения своих параметров при пожарах и нераспространении огня. Для этого существуют нормы огнестойкости, которые делят все стройматериалы на пять классов. Так вот оцинкованные воздуховоды относятся к нулевому классу. Поэтому уложенные под потолком трубы должны выдерживать температуру огня в течение 90 минут, уложенные по стенам – 30 минут.

Испытание воздуховодов на огнестойкость проводят на самих объектах, где сооружается система вентиляции и кондиционирования. При этом используют СНиП 2.04.05-91. Способы защиты:

• традиционный с использованием фольгированного материала;
• нанесение защитных огнестойких составов при помощи оборудования;
• комбинированный способ.

Виды пластиковых воздуховодов

Все пластиковые воздуховоды, использующиеся для создания вентиляционных каналов, условно можно разделить на несколько типов, в зависимости от следующих параметров:

• материала изготовления;
• вида сечения;
• степени жесткости;
• способу соединения элементов между собой.

В качестве основного материала для пластиковых воздуховодов используются различные полимерные составы, подходящие для этих целей:

• поливинилхлорид (ПВХ);
• фторопласт;
• полипропилен;
• полиэтилен низкого давления;
• винипласт;
• металлопластик.

Поливинилхлорид сегодня широко используется для изготовления различных трубопроводов. Основные его свойства – высокая прочность, устойчивость к коррозийным воздействиям. Температурный эксплуатационный режим составляет от -50 до +90°С. В этих пределах ПВХ не деформируется и не теряет своих эксплуатационных свойств.

Фторопласт относительно недавно стал применяться для изготовления труб, и, в частности, вентиляционных воздуховодов. Главный плюс этого материала – устойчивость к агрессивным воздействиям химически активных сред. Фторопластовые воздуховоды с успехом могут применяться на предприятиях, с возможной концентрацией в воздухе паров различных химикатов – нефтеперерабатывающей, фармацевтической и химической отрасли промышленности.

Еще одно преимущество фторопласта – самый высокий среди полимеров коэффициент скольжения. Вследствие этого воздух проходит по таким трубам практически без турбулентных завихрений, что делает фторопластовые воздуховоды рекордсменами по КПД. Температурный эксплуатационный режим фторопластовых воздуховодов – от -100 до +250°С.

Главное преимущество воздухопроводов из полипропилена – бюджетная стоимость. Они могут кратковременно выдерживать повышение температуры транспортируемого воздуха до 110°С, не деформируясь и не теряя своих характеристик. Но по достижении t 140°С полипропилен начинает плавиться. Еще один недостаток данного материала – высокая горючесть. Поэтому применять воздуховоды из полипропилена запрещено применять для вентиляции помещений, где имеются источники открытого огня – например, для кухонь с газовыми варочными плитами.

Металлопластиковые воздухопроводы представляют собой сложную конструкцию, состоящую из двух слоев – внутреннего и внешнего, – тонкой жести, либо оцинкованной стали, промежуток между которыми заполняется вспененными полимерами. Металлическая оболочка выполняет защитную функцию, предохраняя вентканалы от механических повреждений, исключают опасность возгорания при краткосрочном воздействии открытого огня.

Преимущества и недостатки воздуховодов из нержавейки

В первую очередь отметим преимущества нержавеющей стали, применяемой для этих изделий, а именно:

• возможность ее применения в хлоридах, щелочных растворах;
• устойчивость к различным температурным перепадам;
• повышенная стойкость к коррозии;
• простота обработки при сварке, резке, формовке;
• прочность, неподверженность деформации;
• привлекательность, эстетичность поверхности.

Преимущества воздуховодов:

• жесткость, жаропрочность;
• термостойкость (выдерживание температур до 900°С);
• износостойкость;
• высокая теплоемкость, можно применять для каминов, печей, котельных;
• влагостойкость, неподверженность образованию плесени, грибка.

Кроме того, трубы из нержавеющей стали для вентиляции имеют полированную поверхность на которой не задерживается сажа, пыль и жировые осадки. Сплавы из нержавейки можно легко сваривать, гнуть, применять даже в труднодоступных местах.

Помимо перечисленных преимуществ, воздуховоды обладают и некоторыми недостатками:

• они неустойчивы к механическим интенсивным действиям;
• при некачественной установке такие вентиляционные устройства могут издавать шум, тонкие звуки.

Область применения

Промышленные пластиковые воздуховоды

Вентиляционные каналы  из полимерных материалов широко применяются  для устройства естественной и механической вентиляции.

В строительных нормативных документах полимерные воздуховоды разрешено устанавливать в жилых домах, административных и производственных строениях категории «Д» с низким риском пожароопасности, высотой до трех этажей.

Пластик хорошо совместим почти со всеми строительными материалами. С помощью монтажной пены каналы хорошо фиксируются в отверстиях, практически не смещаясь со временем.

За счет того, что внутренняя поверхность пластиковых труб гладкая, они обладают хорошими аэродинамическими показателями. Это позволяет использовать их для устройства отдушин и воздуховодов естественной вентиляционной системы.

В пластиковые каналы легко встраиваются вентиляторы и клапанные заглушки. К системе легко подсоединяются установки климат-контроля, фильтрационные комплексы.

Поэтому на сегодняшний день этот тип воздуховодов считается одним из самых популярных при монтаже приточно-вытяжной принудительной вентиляции .

Пластиковый воздуховод подходит для вытяжки загрязненного воздуха из санузла или кладовой. Антистатическое покрытие не дает скапливаться внутри частицам пыли.

Благодаря этому канал не засоряется и поддерживается хороший уровень тяги в проблемных помещениях. Воздуховод из ПВХ довольно просто вписать в общий интерьер так, чтобы он практически полностью сливался с обстановкой и не привлекал внимания.

Это  самый востребованный бюджетный материал для сборки простых вентиляционных конструкций. Для кухни пластиковые воздуховоды лучше выбирать уплощенной прямоугольной формы.

Такие каналы проще разместить на небольшом пространстве.  Трубы для вентиляции пластиковые не рекомендуют устанавливать в подвальных и полуподвальных помещениях, на чердаках, в зданиях с особыми требованиями к пожарной безопасности .

Толщина стали для воздуховодов по СНиП

Это достаточно серьезный показатель, который определяет жесткость воздуховодов. И зависит он от диаметра изготавливаемых труб.

• диаметр 80-315 мм – толщина используемого оцинкованного листа – 0,5 мм:
• диаметр 355-800 мм – толщина 0,7 мм;
• диаметр 900-1250 мм – толщина 0,9 мм;
• 1400-1600 мм – толщина стенки 1,2 мм.

Толщина стали для воздуховодов – это один из важных параметров, не зря его точно обозначили в СНиПе. Поэтому, изготавливая вентиляционные трубы, надо строго придерживаться выше обозначенных соотношений. При этом надо обозначить, что нет никакой разницы, какие трубы будут изготавливаться – воздуховоды класса П или Н. о них чуть ниже.

Технические характеристики

Основное требование к вентиляционным воздуховодам – это их изготовление из оцинкованного стального листа. Такие элементы прошли испытание временем и показали, что дешевле и лучше них на сегодняшний день аналогов не существует

И другие характеристики, на которые надо обратить внимание

1. Сечение может быть в виде круга или прямоугольника.
2. Соединяются концы листов в виде сварного или фальцевого шва.
3. Направление соединения оцинкованных листов прямое или спиральное.
4. Может быть использован класс герметичности или «Н», или «П».
5. Эксплуатируются оцинкованные воздуховоды до +80С.
6. Толщина используемого оцинкованного листа от 0,5 до 1,25 мм.
7. Диаметр 100-1250 мм.
8. Длина 3-25 м.

Вентиляционная шахта в многоэтажном доме особенности

Инженерные коммуникации многоэтажного дома — это слаженная, тщательно продуманная система, бесперебойная работа которой обеспечивает комфортное проживание людей в квартирах многоэтажки. Работа вентиляционной системы, казалось бы, происходит сама по себе, на самом деле это не так.

Виды вентиляционных систем многоэтажных жилых домов

Спланированная путем кропотливого расчета, еще до момента строительства, вентиляционная шахта в многоэтажном доме призвана стать «легкими» здания. Различают три основных вида вентиляционных систем, применяемых в строительстве жилых домов:

• естественная,
• принудительная,
• смешанная.

Принудительная вентиляция работает при помощи дополнительных механических устройств. Устанавливаются они поквартирно или в общей вентиляционной шахте. Принудительной вентиляцией оборудованы домостроения повышенной этажности, где устройство индивидуальных каналов технически невозможно или затруднительно.

Смешанная схема предусматривает комплексное или поочередное использование способов удаления воздуха из квартир. Такая система является универсальной, так как изначально предусматривает обеспечение бесперебойной работы вентиляции жилого дома. Однако ее устройство излишне дорогостоящее, что сделало смешанную схему не очень популярной в многоэтажной застройке.

Устройство вентиляционной шахты многоэтажного дома и их технические особенности

Вентиляционная шахта многоквартирного дома представляет собой полую шахту, выполненную из монолитных бетонных конструкций, оштукатуренной кирпичной кладки. В домах новой застройки для устройства вентиляции применяются полимерные трубопроводы или трубопроводы из облегченных металлов, аэродинамика в таких воздуховодах повышена, они менее подвержены засорам, легче очищаются. Главными условиями для устройства вентиляционных шахт многоэтажного дома являются:

• полная герметичность,
• пожаростойкость,
• беспрепятственное прохождение расчетных воздушных масс.
• возможность технического обслуживания.

Системы вентиляции с индивидуальными каналами выглядят как вентиляционные окна, объединенные в горизонтальный воздуховод, вмурованный в простенки квартиры или смонтированный по стене, уходящий в вертикальную воздушную шахту. Такая шахта обособлена от соседей, вывод воздуха из квартиры происходит в помещении чердака или над кровлей здания. Такие схемы реализованы в малоэтажных застройках.

Вентиляционная шахта в многоэтажном доме схема

Схема 1

В жилых домах повышенной этажности распространена система вентиляции, где квартирные воздуховоды объединяются в общую шахту. Подключение каналов спутников происходит на этаж или два выше, расположения горизонтального воздуховода. Такая схема чревата перетоком воздуха и попаданием запахов из одной квартиры в другую. Врезка кухонных вытяжек и даже элементарных вентиляторов в санузлах в такую систему лишь усугубит проблему. Решается она путем устройства принудительной вытяжки, расположенной в общей шахте или ее оголовке.

Схема 2

Вентиляционные шахты оканчиваются оголовком, накрытым зонтом из оцинкованного железа или бетонной плитой. Такие меры предупреждают попадание осадков и крупного мусора в шахты. Кладка оголовка должна быть герметична, оштукатурена. Оголовки должны быть пронумерованы по порядку, а так же иметь маркировку расположенных в общей шахте квартирных выводов.

Эксплуатация и техническое обслуживание вентиляции

Как и любая внутридомовая система, вентиляция требует технического обслуживания. Осуществлять какие либо действия и вмешательства в работу самостоятельно запрещено. Производить работы по техническому осмотру, плановой и аварийной очистке вентиляционных шахт, имеют право специально обученные сотрудники управляющей компании . Выполнятся текущие осмотры и плановые очистки должны ежегодно, согласно установленного графика. Во время очистки квартирные решетки вентиляционных окон демонтируются и очищаются.

Вентиляционные шахты СНИП

Строительные нормы по устройству вентиляционных шахт, параметры кратности воздухообмена, пути создания необходимого в жилом доме микроклимата регламентируются сборником СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование». Это руководство к действию для проектировщиков, строителей и обслуживающих организаций. Для нормализации же микроклимата жилья можно предпринять самостоятельные шаги :

Такие простые и не замысловатые правила помогут создать благоприятный микроклимат в жилье, избежать проблемы спертого воздуха, образования плесени и грибка.

Что необходимо знать для монтажа качественной вентиляции

Вентиляция — сложная инженерная система, на производительность которой влияют любые мелочи:

• длина воздуховода не должна превышать 3 м — иначе работоспособность линии будет снижаться на 15% с каждым лишним метром;
• понизить производительность способны и повороты, каждый из них — на 10%;
• избегайте образования тупых углов при поворотах линии — они нарушают механизм естественного оттока воздуха;
• для устранения обратной тяги в воздуховоды монтируют обратные клапаны;
• место выхода вентиляционного стояка на крышу утепляют, чтобы избежать образования конденсата в холодное время года;
• вентканал на кухне располагают рядом с местом для плиты.

Достоинства и недостатки полипропиленовых воздуховодов

Для того чтобы разобраться в характеристиках этих изделий необходимо изучить их сильные и слабые стороны . Рассмотрим основные преимущества полипропиленовых воздуховодов:

• довольно высокие прочностные характеристики;
• резистентность к губительным коррозийным воздействиям;
• гладкие внутренние стенки. Это качество полипропиленовых воздуховодов позволяет увеличить пропускную способность системы, так как ничто не препятствует движению воздушных масс;
• резистентность к агрессивным химическим соединениям;
• устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения;
• устойчивость к температурным колебаниям. Минимальная температура, которую способны выдержать детали из ПП доходит до −40 °C;
• кроме этого, полипропиленовые детали являются влагостойкими и не пропускают газ;
• полипропилен не предрасположен к накоплению пыли и грязи;
• простота монтажа;
• техническое обслуживание этого материала отличается простотой и дешевизной;
• продолжительный эксплуатационный срок. Как уже было сказано выше, коммуникация из таких деталей может прослужить несколько десятков лет.

Полимерные воздуховоды могут использоваться для принудительной вентиляции, которая подразумевает установку вытяжного устройства

Однако (как и любой другой материал) полипропилен имеет и некоторые недостатки. Рассмотрим их:

• недостаточная сопротивляемость к высоким температурам;
• слабая пожароустойчивость.

Классы плотности

Разбираясь с классами плотности воздуховодов, надо понимать, что эти транспортирующие элементы могут быть использованы в разных системах: вентиляции и кондиционирования, воздушного отопления и дымоотведения. То есть, в некоторых из этих категориях требуется повышенная плотность элементов и стопроцентная герметичность соединительных стыков, поэтому оцинкованные воздуховоды делятся на два класса.

Воздуховоды класса «П»

Система оцинкованных воздуховодов, обозначенных буквой «П», то есть плотные, устанавливаются в вентиляцию, где используется мощное насосное оборудование, создающее максимальное давление воздуха до 1,4 кПа. Воздуховоды класса «П» имеют определенные признаки:

• плотность соединения – высокая, для чего используются герметики или другие уплотняющие материалы;
• наличие в местах стыка двух воздуховодов герметичного замка.

Такие воздуховоды используются практически во всех системах, связанных с отводом воздуха и дыма, а также при транспортировке газов. К тому же СНиПами рекомендовано проводить монтаж данного вида в зданиях, которые относятся к категории взрыво- и пожароопасных.

Класса «Н»

Буква «Н» в маркировке оцинкованных воздуховодов обозначается слово нормальные. То есть, к их соединению предъявляются не самые строгие требования. Допускается определенная утечка. Поэтому воздуховоды класса «Н» можно использовать в помещениях категории пожароопасности «В» или «Г», то есть, с минимальными показателями.