Технология проведения ремонтных работ
В общих чертах технология ремонта основана на выполнении следующих действий:
- подготовка основания к восстановлению;
- монтаж опалубки и увлажнение основания (при необходимости);
- приготовление раствора;
- нанесение смеси для ремонта бетона на восстанавливаемое основание.
В дальнейшем идет уход за восстановленным участком.
Подготовительные работы
Бетонную конструкцию к восстановлению подготавливают следующими способами:
- Механическая подготовка предусматривает использование зубила, молотка, перфоратора, другого инструмента, помогающего удалить ненадежные участки бетона.
- Термическая подготовка основана на нагреве поверхности бетонного основания горелкой до температуры 90о С. Обжиг устраняет загрязнители с искусственного камня. После термической идет механическая или гидравлическая подготовка.
- Химическая подготовка предусматривает обработку основания реагентами, применяется там, где нельзя использовать механический способ.
- Гидравлическая подготовка основана на использовании оборудования, создающего высокое давление до 120 МПа. Метод применяют везде, где безопасно увеличивать влажность воздуха.
Цель подготовки – удалить разрушенные участки бетона. Оптимально делать выборку слоя глубиной до 20 мм, минимальной шириной 100-150 мм.
Приготовление раствора
Сухой состав смеси для ремонта бетона разводят водой. Оптимально использовать при больших количествах бетономешалку, для малого замеса – дрель с насадкой. Количество добавляемой воды указано в инструкции, но обычно на 1 кг порошка добавляют 0,13 л жидкости.
Приготовление композиционных, герметизирующих и инъекционных составов предусматривает смешивание компонентов в чистой таре. Пропорции аналогично указаны в инструкции.
Любого раствора готовят нужное количество с учетом срока его жизнеспособности.
Устранение большого дефекта с помощью опалубки
Действие необходимо, когда ремонтируют большие дефекты, допущенные строителями. Опалубку обустраивают из досок, фанеры, длинные участки усиливают подпорками для предотвращения прогибов.
Получившиеся лишние выступы счищают, технологические пустоты заделывают инъекционным способом.
Ремонт композиционными составами
Технологию применяют при необходимости усилить конструкцию без ее утяжеления и изменении геометрии. Сначала основание обрабатывают пескоструем или шлифмашиной, наносят эпоксидную грунтовку, оставляют высыхать до 12 часов.
Жидкую смесь наносят валиком, кистью. Если в композиционном составе присутствует песок, его разравнивают правилом или кельмой. После затвердевания восстановленную поверхность шлифуют, валиком наносят эпоксидную смолу для запечатывания пор.
Устранение трещин, жидким составом, пломбой и инъекцией
Ремонтом трещин занимаются после устранения причин их образования, восстановления гидроизоляции, полной просушки основания.
Способ зависит от глубины дефекта:
- Мелкие паутинообразные трещины устраняют нанесением жидких составов, образующих защитное покрытие.
- Глубокие трещины с двух сторон расширяют примерно до 150-200 мм, углубляют до 50-70 мм. Из канавок компрессором выдувают пыль, методом инъекции вводят полимерный состав или ставят пломбу, заполнив пустоты фибробетоном.
Состав смеси для инъекции, технология ее подачи зависит от размера трещины. Мелкие канавки заполняют при помощи пневмоинъектора, создающего давление 0,2-0,3 МПа. В трещины глубиной от 450 мм нагнетают состав при помощи ручного насоса, пакеров.
Рабочее давление поддерживают 20 Бар, но в процессе его могут увеличивать до 40 Бар. Подача смеси происходит до тех пор, пока она выйдет из установленного в трещину соседнего пакера.
Участки с большими трещинами сшивают анкерами, после инъекции каналов по всей площади основания наносят слой раствора толщиной около 20 мм.
Тиксотропный метод торкетирования
Чтобы тиксотропные смеси прочно сцеплялись с основанием, после подготовки оно должно иметь шероховатую фактуру. Бетонную поверхность обильно пропитывают водой и во влажном состоянии обрабатывают ее грунтом.
На малых участках тиксотропный ремонт бетона выполняют вручную. Смесь наносят шпателем, кельмой или мастерком. На больших участках применяют метод торкетирования. Тиксотропную смесь подают с использованием сжатого воздуха или пневмобетононасоса.
Один цикл предусматривает нанесение слоя толщиной до 30 мм. Смесь разравнивают по восстанавливаемому основанию. Количество слоев, а также их толщина определяется проектом.
Уплотнение стыков и замковых соединений
В сборных бетонных конструкциях требуется несколько иная последовательность применения. Основная трудность в том, что отсутствие монолитной связи между элементами конструкции обуславливает риск подвижек и смещений. Другой особенностью считается высокая протяженность и глубина швов, в то время как гидропломбу можно готовить только небольшими порциями, исходя из времени твердения.
Работу по заделке швов в сборных бетонных и железобетонных конструкциях облегчает возможность предварительной подготовки. Блоки, кольца и прочие изделия можно обработать до их сборки — элементарно снять фаски на краях шириной 15–20 мм. При монтаже блоков наиболее предпочтительным способом их обездвиживания считается закладка двух-трёх арматурных нагелей, забитых в предварительно просверленные и очищенные отверстия. Дополнительно может быть вырезана канавка точно по центру для закладки бетонитового шнура: капиллярные течи он не устранит, но с напорными справится практически гарантированно.
В остальном применение гидробломбы в таких случаях во многом походит на заделку трещин в бетонном монолите. Мы имеем канавку треугольного сечения, которая быстро заделывается пломбой участками по 30–40 см, при этом состав готовится более густым, с расчётом на отверждение за 60–90 сек. Предварительно не упустите возможность тщательно отмыть стыки от бетонной пыли, заодно хорошо увлажнив их. При нанесении гидропломбы на стыках остаются небольшие выступы, которые не счищают, просто по мере нанесения немного растягивают в обе стороны от стыка, чем достигается более качественная сцепка. Также следует помнить, что если гидропломбой обрабатываются колодцы или резервуары для хранения, состав должен быть рассчитан на применение в контакте с питьевой водой.
Инъектирование трещин в бетоне
Основными преимуществами технологии инъектирования при гидроизоляции строительных трещин являются универсальность, быстрота выполнения и минимальность физических затрат.
Методика гидроизоляции трещин инъектированием позволяет выполнять работы по изоляции дефектов в кладках из самых различных материалов. Причем для этого метода не имеет значения, выполняется гидроизоляция в строящемся доме или необходимо провести ремонтные работы в постройке с большим сроком эксплуатации.
С каждым днем востребованность технологии расширяется, сегодня методом инъектирования устраняют трещины в стенах фундамента, подвала и цокольного этажа, в гидротехнических сооружениях и конструкция промышленного назначения. Инъектирования гидрофобными смесями эффективно при устранении аварийных протечек под большим напором воды и при низких температурах.
Методика выполнения инъекционной гидроизоляции трещин проста и сложна одновременно. Простота метода заключается в том, что нет необходимости проводить сложный демонтаж старого покрытия или вскрывать облицовочные материалы. Пакеры (инъекторы), по которым ремонтный состав нагнетается в пустоты, устанавливаются, не повреждая наружного слоя поверхности. Вся остальная работа выполняется автоматом, который равномерно распределяет состав по всем имеющимся прорехам, изъянам и пустотам.
Сложность методики состоит в том, что выполнить гидроизоляцию трещин инъектированием качественно и быстро, при этом, не израсходовав лишних материалов, может только квалифицированный опытный мастер.
На видео представлена технология инъекционной гидроизоляции:
Широкий выбор материалов позволяет с высокой точностью подобрать максимально подходящий состав для изоляции трещин с учетом всех важных факторов, например:
- Характер несущего материала: железобетон, кирпич, бетон;
- Уровень изоляционных работ: временный или постоянный;
- Вид трещины: опасная, промежуточная, не опасная. Сквозная или поверхностная;
- Вид протечки: капиллярная, безнапорная, под напором воды.
С учетом этих параметров выбор материала для гидроизоляции трещин осуществляется из полиуретановых полимеров, акрилатных гелей или гидроактивных полиуретановых смол. Эта технология позволяет забыть о протечках и формировании трещин навсегда.
Защита и профилактика при бетонировании, средства и методы
Защита и профилактика при бетонировании играют важную роль в предотвращении повреждений и необходимости в последующем ремонте. Вот несколько средств и методов, которые помогают предотвратить проблемы и обеспечить долговечность бетонных конструкций:
Правильная подготовка основания: основание должно быть правильно подготовлено перед бетонированием. Это включает удаление грунта, неровностей и загрязнений, а также компактацию и укрепление основания при необходимости. Подготовка основания в соответствии с требованиями и рекомендациями поможет предотвратить возникновение проблемных участков и несоответствий.
Использование арматуры: армирование бетонных конструкций с помощью металлической арматуры повышает их прочность и устойчивость к нагрузкам
Корректное размещение арматуры в соответствии с проектом и инженерными требованиями помогает предотвратить возможные трещины и деформации.
Контроль смешивания и укладки бетона: важно следить за правильным смешиванием бетона с использованием правильных пропорций компонентов. При укладке бетона необходимо обеспечить равномерное распределение и компактацию, чтобы избежать возникновения пустот и неплотностей.
Применение добавок и защитных покрытий: добавки, такие как пластификаторы и уплотнители, могут улучшить свойства бетона, делая его более прочным и устойчивым
Также можно применять защитные покрытия, такие как гидроизоляционные покрытия или покрытия, устойчивые к химическому воздействию, чтобы защитить бетон от воздействия влаги, агрессивных сред и коррозии.
Регулярное обслуживание и инспекции: проведение регулярных инспекций и обслуживания бетонных конструкций позволяет выявить потенциальные проблемы или повреждения на ранних стадиях. Ревизии могут включать проверку наличия трещин, коррозии арматуры или деформаций. При выявлении проблемных мест рекомендуется немедленно принять меры по их устранению.
Мероприятия по уменьшению пластической усадки бетона
Для уменьшения пластической усадки бетона и обеспечения его прочности и долговечности можно применить следующие меры. Во-первых, использование оптимального состава бетонной смеси с учетом соотношения компонентов и применение современных добавок, таких как пластификаторы, помогут снизить усадку. Во-вторых, контроль влажности и температуры окружающей среды во время бетонирования предотвратит быстрое испарение воды и уменьшит пластическую усадку.
Наконец, правильная техника укладки и компактации бетона, минимизация перекачек и перемешивания, а также внимательное контролирование времени бетонирования сыграют роль в уменьшении усадки. Применение этих мер поможет предотвратить проблемы, связанные с пластической усадкой бетона, и обеспечит качественное выполнение работ.
Уход за бетоном в процессе отверждения
Уход за бетоном в процессе отверждения играет важную роль в обеспечении его качественного отверждения и долговечности. Для эффективного ухода за бетоном рекомендуется тщательно подобрать процентный состав смеси с учетом условий эксплуатации, требований проекта и свойств материалов. Важным этапом ухода является виброуплотнение, которое помогает удалить воздушные полости и повысить плотность бетона.
Контроль влажности и температуры окружающей среды также имеет значение, чтобы предотвратить быстрое высыхание и обеспечить правильное отверждение бетона. Регулярное наблюдение за поверхностью бетона и устранение дефектов, таких как трещины, является неотъемлемой частью ухода за бетоном в процессе отверждения. Правильное соблюдение этих мер поможет обеспечить качественное и долговечное состояние бетонной конструкции.
Трещины в бетоне
Бетон трескается по различным технологическим и эксплуатационным причинам.
Разновидности
В зависимости от происхождения различают такие типы трещин:
- Конструктивные. В таких случаях бетон трескается при высыхании из-за повышенных нагрузок, возникающих вследствие ошибок проектирования, применения некачественных или неподходящих марок цемента, несоблюдения правил эксплуатации постройки и пр.
- Неконструктивные. Нарушения технологии заливки и сушки, неблагоприятные условия кристаллизации бетонной массы после заливки способствуют появлению такого типа трещин.
- Возникающие вследствие пожаров. Под воздействием высоких температур застывшая масса начинает расслаиваться из-за расширения металлической арматуры и разницы между внутренними и внешними слоями бетонной массы.
Неконструктивные трещины, в свою очередь, делятся на такие типы:
- Последствия пластичной усадки. Возникают из-за высокой скорости сушки бетона в процессе заливки, внешне почти незаметны, имеют толщину в несколько микрон, длину до 750 мм.
- Следствия температурной усадки. При высокой температуре воздуха бетон кристаллизуется с появлением сильных напряжений, которые разрушают верхний слой. Разрыв происходит снаружи внутрь. Такой дефект может иметь ширину от десятых долей миллиметра до нескольких сантиметров.
- Коррозия. Такие трещины на бетоне при высыхании появляются из-за ржавления арматурных прутков, которые расположены близко к поверхности. Проявляются через несколько месяцев после начала эксплуатации, возникают по причине нарушений в технологии заливки или подборе неправильной схемы армирования стены.
Определение причин растрескивания бетона позволяет подобрать оптимальные меры по устранению дефектов.
Причины возникновения
Есть ряд причин, почему появились трещины на бетоне при высыхании:
- Просадка или вспучивание почвы.
- Повышенная влажность грунта, из-за которой он поднимается.
- Сжатие почвы, вызванное работой дренажных систем.
- Несоблюдение правил монтажа опалубки или ошибки расчетов (оптимальное сечение, точки расположения стальных стержней и пр.).
- Преждевременные нагрузки на бетонную массу, до того, как она не достигла эксплуатационной прочности.
- Некачественное уплотнение, при котором в бетонном массиве образуются воздушные полости.
- Раскрытие трещин после высыхания иногда возникает из-за не выдерживания нужного времени при приготовлении раствора.
- Сильная коррозия арматурных прутков, которые находятся внутри монолитной массы.
- Усадочные процессы и температурные воздействия, которые протекают на начальном и завершающем этапе затвердевания бетонного раствора.
- Катаклизмы, техногенные катастрофы.
Внешние факторы, из-за которых трескается бетон после заливки, связаны с такими процессами, как изгиб, образующийся перпендикулярно к арматурным пруткам. При изгибе следы деформации начинаются на максимально выгибающемся участке и сходят на нет там, где заканчиваются такие нагрузки.
Причинами, почему трескается бетон при высыхании, могут быть сдвиги, действующие по диагонали к продольным осям арматуры. Напряжения, которые растягивают конструкцию, вызывают деформации, возникающие по оси стержня или параллельно ему. Если при установке арматурной сетки перед заливкой были допущены нарушения, то по углам ленточного фундамента может происходить отслоение защитного слоя.
Профилактика образования трещин
Еще на этапе заливки бетона очень важно позаботиться о том, чтобы бетонный состав пола и фундамента был высокого качества, с соблюдением всех пропорций. Укладывая бетонный состав, нужно тщательно уплотнять его не только вручную, но и с помощью специального инструмента
Укладывая бетонный состав, нужно тщательно уплотнять его не только вручную, но и с помощью специального инструмента.
Не стоит пренебрегать этими средствами, так как гидроизоляция очень важна для целостности бетонного покрытия.
Гидроизоляция стен и фундамента с помощью таких средств поможет предотвратить дальнейшее раскрытие трещин.
Технологии ремонта трещин разных типов
В зависимости от типа и размера трещин, назначения помещения, наличия материалов трещины могут ремонтироваться разными способами.
Волосяные трещины
Волосяные трещины или микротрещины почти неизбежны. Поскольку они не прогрессируют и не влияют на прочность стяжки, такие трещины обычно не считаются дефектом. В случаях, когда необходимо получить пол без микротрещин, в состав бетона вводят полипропиленовую либо базальтовую фибру Cemmix. Для защиты бетона и производственных процессов от пыления, например, для чистых производств, рассматриваются варианты нанесения на стяжку полимерных покрытий.
Ремонт крупных трещин
Крупные либо сквозные трещины требуют ремонта, поскольку влияют на прочность конструкции.
В зависимости от типа трещин, может быть выбран вариант заполнения таких трещин герметиком или цементным раствором с гидрофобизирующими добавками, полипропиленовой либо базальтовой фиброй Cemmix.
Применение фибры в ремонтных материалах обязательно для дополнительного объемного армирования смеси в месте укладки в ремонтируемый участок; оно обеспечивает необходимую прочность и повыщает трещиностойкость.
При наличии работающего с большими вибрационными нагрузками оборудования и большом количестве трещин, их ремонт может выполняться высокопроизводительными, но сложными методами инъектирования. В этих случаях ремонтный раствор подается под давлением.
Отдельные трещины заполняют ремонтными смесями вручную:
- расшивают трещину для удаления рыхлого материала по краям в форме «ласточкиного хвоста»;
- удаляют пыль;
- наносят грунтовочный раствор;
- устанавливают проволочные скобы для армирования;
- заполняют трещину раствором при помощи кельмы и разравнивают рейкой.
Ремонт отслаивающейся стяжки
Отслоившиеся участки стяжки обнаруживают, простукивая ее поверхность. Отслоение выдает себя глухим звуком при простукивании. На этих участках высверливаются отверстия диаметром 12–20 мм на расстоянии до 25 см друг от друга на всю толщину стяжки. При помощи строительного шприца в отверстия заливается ремонтный раствор. Он должен быть подвижным (для чего применяются пластификаторы), а также быстро схватываться, для чего в его состав включают ускорители твердения. Также могут применяться растворы на эпоксидной основе.
По мере впитывания и распределения раствора, его добавляют.
В случае возникновения трещин на бетонной стяжке не всегда ее необходимо полностью переделывать. Существует большое количество различных технологий ремонта. С использованием добавок для цементных растворов, фибры и герметиков Сemmix любой мастер может добиться профессионального результата.
Причины появления трещин в бетоне
Усадочные трещины в газобетоне
Ничего не происходит просто так из неоткуда. Также и разрушения в долговечном искусственном камне происходят в следствии чего-либо.
Причины возникновения трещин в бетоне бывают следующие:
В момент изготовления смеси, возможно отклонение от технологии (например, нарушено соотношение воды и цемента), вследствие чего марка состава не будет соотноситься с проектной и трещиностойкость бетона будет снижена.
На фото пример слишком жидкого кладочного раствора
- Излишне продолжительная перевозка способна спровоцировать «сваривание» раствора.
- Излишнее или недостаточное напряжение арматуры в железобетонной конструкции.
- Неверные расчеты в оказываемых нагрузках на железобетонную конструкцию. Здесь обычный ремонт трещин бетона навряд ли подойдет. Скорее всего потребуется дополнительное усиление металлом железобетонной конструкции.
Трещины в железобетонных стропильных фермах и способ их заделки
- Малое количество арматуры или не неверное ее расположение также может быть причиной появления дефектов.
- Непростые грунтово-геологические обстоятельства (например, присутствие непредусмотренных выпуклостей грунтов в области строительства).
Трещина в бетоне
- Причиной трещин также может стать недостаточное уплотнение смеси или некорректный демонтаж опалубки.
- Игнорирование технологий ухода за свежим бетоном. При этом появляются трещины в бетоне после заливки. Относится в первую очередь к строительству в очень тёплую погоду. Причиной трещин является слишком стремительное исчезновение воды.
Технологическая трещина по бетону
Достраивание дополнительных сооружений к объекту, не учитывая особенности их взаимодействия.
Как видите, причины возникновения трещин на бетонах различны. Иногда недостаточно просто замаскировать их. Необходимо провести полный курс восстановительных, ремонтных работ или же вовсе заменить конструкцию. При сильном растрескивании несущих конструкций требуется полная диагностика специалистов и их экспертное заключение.
Подготовка бетонных конструкций к ремонту
Перед тем, как выбрать способ ремонта, осматривают конструкцию и выясняют масштаб повреждения. На основании результатов подбирают технологию и состав для ремонта.
На следующем этапе расширяют трещину. Из отверстия удаляют непрочные элементы, пыль, мелкий сор. Для этого понадобится щетка или пылесос. Оголенную арматуру очищают от ржавчины.
Этапы восстановления трещин в бетоне.
Мелкие трещины раскрывают до такой степени, чтобы внутрь можно было залить раствор. Крупные щели готовят к укреплению: в стенках поперек отверстий выпиливают борозды, в которые потом устанавливают армирующую проволоку.
Внутреннюю поверхность щели и прилегающие к ней участки обрабатывают грунтом, который усиливает адгезию.
Трещины на зубной эмали – что делать и как лечить?
Заметив, что на зубах появились трещины, обратитесь к стоматологу, который:
- проведет диагностику
- поможет устранить причину микротравм на зубах
- подберет способы восстановления потрескавшейся эмали
Методы лечения многочисленны и зависят от причины и степени травмы.
- Когда в трещине развивается кариес, ее следует очистить от кариозных бактерий, а полость заполнить композитным материалом.
- Если трещина значительная – можно использовать керамические или композитные виниры. Первые устанавливаются на всю фронтальную зону и требуют легкого препарирования фронтальной поверхности зубов. Композитная реставрация проводится только на проблемном зубе с треснувшей эмалью.
- Если трещина грозит переломом коронковой части, врач может принять решение о необходимости протезирования. Искусственную коронку можно выбрать из любого материала – металлокерамика, керамика цельнолитая или цирконий.
Способы
Это зависит от ее размеров, происхождения и расположения, от назначения конструкции, места образования.
Ремонт пола и стен
Прежде всего, трещину следует подготовить. Щеткой очищают пыль и грязь, промывают водой. Поверхность должна высохнуть перед нанесением раствора. Его наносят шпателем, затем удаляют излишки, выравнивая шов на одном уровне с поверхностью пола. Глубокие трещины заполняют эпоксидной смолой или укладывают в них расширяющийся герметик.
Если в полу образовалась большая дыра, и видна арматура, придется производить более сложные действия. После удаления осколков бетона и пыли нужно обработать металлические элементы антикоррозийным составом. Для увеличения прочности покрытия в отверстие укладывают куски проволоки.
Всю поверхность дыры покрывают грунтовкой. Не дожидаясь высыхания, заливают цементную ремонтную смесь. При необходимости толстого слоя выполняют в 2-3 приема, смачивая каждый слой водой. При уплотнении выполняют вибрирующие движения для заполнения полостей.
Заделанную поверхность выравнивают шпателем или гладилкой, придавая ей ровный гладкий вид. В дальнейшем покрытие можно отшлифовать и покрыть отделочным составом, чтобы скрыть дефект.
Ремонт стен производят инъекционным методом. При этом связующий раствор подается в образовавшуюся полость при помощи шприца. Нагнетаемая под давлением смесь плотно заполняет трещину и образует надежное ее скрепление.
Использование герметика и саморасширяющейся ленты или шнура
Для этого нужно приобрести шнур нужной толщины, монтажный пистолет, герметик. Подготавливаем трещину. Далее укладываем шнур. Заполняем свободное пространство герметиком. Излишки убираем шпателем. Получаем надежное соединение, не пропускающее воду.
Наибольшая популярность присуща герметику ЭЛАСТОСИЛ, российского производства, французский Рабберфлекс и лента ПЛУГ, так же отечественного производителя.
Заделка трещин в наружных бетонных покрытиях
Заделка трещин в бетоне, уложенном под открытым воздухом, требует особой тщательности и применения прочных материалов. Здесь используют различные смолы, отвердители.
Подготовительные работы включают расшивку швов, нарезку поперечных прорезов длиной 100-150 мм, прорезанных через 400 мм. Далее производим следующее: сметаем обрезки бетона, удаляем пылесосом пыль. Поверхность покрываем грунтовкой. Можно использовать грунт бетоноконтакт для наружных работ. Нарезанные канавки фиксируем скобами.
Для ремонта используем эпоксидные смолы. Заделываем трещину и канавки со скобами смолой, быстро выравниваем. Смола твердеет в течение 10 минут. Отремонтированную поверхность присыпаем песком, который удаляем пылесосом перед дальнейшей отделкой.
Лучшими считают отечественные смолы марки ЭД-16, ЭД-20, немецкая UZIN KR 416, чешский состав EPOXY 520, итальянская SIKA.
Один из способов ремонта бетонного покрытия — торкретирование. Метод предполагает нанесение слоя строительного материала под давлением на всю поверхность. При обработке бетонных стен ремонтная смесь имеет в качестве основного компонента цемент. Для повышения прочности и лучшей адгезии в нее добавляют битум, синтетические смолы, латекс.
Этот метод невозможно применять в домашнем ремонте, так как он требует специального оборудования. Торкретирование хорошо зарекомендовало себя при ремонтно-восстановительных работах, реконструкции различных сооружений и их усилении.
Строительные конструкции требуют внимания при возведении и эксплуатации. Чтобы предотвратить образование трещин, соблюдают правила укладки бетонной смеси, не нарушать пропорции входящих компонентов, не подвергать незастывший бетон механическим воздействиям.
Своевременный осмотр конструкций позволит определить момент начала разрушения и предотвратить его на ранней стадии.
Появление трещин на поверхности бетонного монолита — тревожный сигнал, который нельзя игнорировать, так как нарушение структуры постепенно приводит к фрагментации плиты основания или перекрытия. От ошибок при бетонировании никто не застрахован, но чаще всего бетон трескается из-за грубых нарушений технологии и попыток сэкономить там, где никакие нормы не позволяют изменять порядок работ или компонентный состав смеси.
Порядок подготовки и заливки бетонных конструкций определен СП 20.13330 – СП 25.13330, он переносится в технологические карты ТТК при любых грамотно организованных работах, даже если речь идет о частном доме. Но далеко не всегда строители на месте соблюдают правила, а трещины могут возникнуть через несколько часов, дней и даже лет после окончания загрузки бетона в опалубку.
Порядок действий при ремонтных работах
Заделка обнаруженных в давно эксплуатируемых сооружениях повреждений осуществляется по схеме:
- уточнить ширину, глубину и характер щели, подобрать подходящий состав для ремонта и защиты бетона;
- раскрыть щель, удалить раскрошившиеся части материала, пыль, при необходимости зачистить арматуру от коррозии;
- каверна очищается водным раствором и щеткой (губкой, шприцеванием) с последующим удалением лишней влаги;
- мелкие трещины «расшить» до возможности заполнения, крупные подготовить для укрепления. Для этого выполняются бороздки под укладку армирующей проволоки (диаметр не менее 4 мм) поперек щели;
- выступающую после очистки каверны арматуру обрабатывают специальным составом для предотвращения дальнейшей коррозии;
- покрытие подлежащей ремонту поверхности грунтовкой для улучшения сцепления ремонтной смеси с существующим составом;
- непосредственная заделка. Для обширных и глубоких повреждений выполняется в несколько этапов. Если поэтапное восстановление невозможно, применяют стандартные меры для предотвращения преждевременного высыхания ремонтного состава. Чем покрыть бетон на улице от разрушения для создания требуемых условий отверждения, решается в зависимости от объема работ и погодных условий.
Дополнительно можно использовать защитное покрытие для бетона, чтобы предотвратить его разрушение в дальнейшем и образование новых повреждений. В качестве основной функции такие покрытия обеспечивают гидроизоляцию.
Выделяют разные виды покрытий.
Резиновое покрытие для бетона одно из наиболее сложных в плане приготовления раствора и использования специального оборудования и оснащения для нанесения, но имеет отличные эксплуатационные характеристики и высокую степень гидроизоляции. Особенно уместны реставрационные работы с резиновым покрытием для подвергающихся постоянному действию атмосферной и грунтовой влаги сооружений, в том числе фундаментов.
