Химическая промывка котлов: описание доступных средств и правила исполнения

Очистка котлов от накипи — залог их длительной работы

Очистка котлов от накипи в процессе эксплуатации является важным условием их длительного и бесперебойного функционирования. Ведь зачастую отопительные котлы работают либо на вовсе неочищенной воде, либо на жесткой воде, и провести умягчение воды не представляется возможным. Кроме этого, Как следствие — образование на их стенках известкового налета (накипи). И если вовремя не осуществлять очистку, то образующаяся на нагревательных поверхностях котлов накипь приведет к ухудшению теплопередачи, снижению коэффициента полезного действия оборудования и увеличению расхода топлива. Толстый слой образовавшихся известковых отложений повлечет за собой слишком сильный нагрев некоторых участков, появление в них трещин, отдули, свищей, и даже разрыву труб. Дальнейшая эксплуатация таких отопительных котлов может привести к аварии и преждевременному их выходу из строя.

Решения BWT для очистки теплообменников:

Установки-мойки

Реагенты

Получить консультацию

Кроме того, не лишним будет знать, что всего лишь один миллиметр накипи на внутренних поверхностях котлов увеличит расход энергоносителей почти на два процента, так как накипь в несколько десятков раз хуже проводит тепло, нежели металл.

Очистку котлов от образовавшейся накипи можно осуществлять двумя способами — химическим и механическим. Механический способ является наиболее простым — в процессе его выполнения очистка производится с использованием специальных скребков, зубил, ершей, стальных щеток, шарошками на гибком валу. Единственный недостаток заключается в том, что при таком способе не всегда удается качественно выполнить очистку накипи из труднодоступных мест. При этом механический способ очистки требует внимательности и аккуратности, поскольку при небрежной работе нагревательные поверхности котла можно легко повредить.

Наиболее эффективная и быстрая очистка котлов от накипи — химическая. Сущность данного метода заключается в использовании для промывки котлов неорганических и органических кислот или же иных реагентов, учитывая от химического состава отложений и накипи. Котлы, эксплуатирующиеся в течение длительного времени, следует очищать химическим способом при образовании накипи 15-20 грамм на один квадратный метр внутренней поверхности котлов и труб. Один из вариантов химической очистки теплообменников и котлов — это использование соляной кислоты. Но при этом следует помнить, что такая работа требует внимательного подхода и строгого соблюдения всех технологий, поэтому проводить ее должны только квалифицированные специалисты-химики. Тем не менее, химическая очистка котлов от накипи является самым дешевым, простым и доступным вариантом.

При очистке отопительных котлов от накипи раствором соляной кислоты на их внутренней поверхности не образуются вредные соединения, как это иногда бывает в том случае, когда осуществляется промывка некоторыми видами органических кислот, включая и сульфаминовую. Для предохранения металлических частей котлов от воздействия соляной кислоты в раствор добавляют специальные ингибиторы коррозии, замедляющие реакцию. Использование ингибиторов наиболее целесообразно в том случае, когда накипь в котлах имеет различную толщину.

Технология очистки соляной кислотой заключается в том, что жидкость для промывки отопления подается из бака с помощью специального насоса через продувочный патрубок в котел. После этого он сливается из котла через патрубок отбора горячей воды или пара обратно в бак. В процессе химической очистки котла от накипи довольно часто обнаруживаются скрытые дефекты поверхности, находящиеся под слоем накипи. Следовательно, перед началом очистки не лишним будет проверить его техническое состояние. И если правильно выполнить химическую очистку, то она абсолютно безопасна.

Механическая очистка котлов от накипи начинается не с самого котла, а с тех поверхностей оборудования, к которым легче всего добраться. Это коллекторы и барабаны, то есть, открытые и доступные участки. Для очистки данных участков применяются специализированные головки, на которых нанесена маркировка ОП. Это инструмент с шарожками, расположенными на гибком валу. При включении электродвигателя гибкий вал приходит в движение, шарожки начинают вращаться, удаляя накипь с поверхности отопительного котла. Для захвата как можно большей поверхности шарожки выполняются в несколько рядов.

Оборудование для очистки котельных систем

Как выше было сказано, весь процесс химической промывки осуществляется с помощью специального устройства, которое называется бустером.

Бустер состоит из следующих элементов:

• емкость, в которую производится заливка химического реагента;
• насос;
• электронагревательный прибор, который способствует повышению температуры реагента (горячий раствор эффективно разрушает все грязевые отложения).

Стоит отметить, что бустер является уникальным в своем роде устройством, которое значительно облегчает промывку котельного оборудования.

Возможно, Вас также заинтересует статья о том, как промыть систему отопления в частном доме. Интересную статью об особенностях промывки теплообменника газового котла читайте здесь.

Как узнать, что в системе появилась накипь

Выполнять промывку котлов стоит по мере появления признаков накопления солевых отложений в отопительном контуре и различных видах котлов

Однако для этого важно понимать, каковы признаки скопления накипи

Обращать внимание следует на такие моменты:

• при эксплуатации котельного оборудования с одинаковым уровнем интенсивности за последнее время количество расходуемого топлива существенно увеличилось;
• во время работы котла можно услышать микроразрывы и треск;
• вы заметили существенный перегрев теплообменника – он не успевает охлаждаться обратным потоком теплоносителя;
• прогрев радиаторов отопления происходит неравномерно;
• циркуляционный насос в системе работает с излишней нагрузкой;
• при наличии двухконтурного котла в кране с теплой водой наблюдается слабый напор;
• для обогрева помещения при неизменных температурных условиях снаружи требуется большее количество времени.

Выбор средства для химической чистки теплообменного прибора

Главное правило при подборе жидкости для промывки теплообменников: химические компоненты в составе раствора должны агрессивно воздействовать на накипь, но быть нейтральными по отношению к пластинам, эластичным уплотнениям и иным частям устройства. Это позволит избавиться от загрязнения и не повредить элементы прибора.

Критерии выбора средства для очистки пластинчатой теплообменной конструкции:

• материал изготовления пластин и уплотнительных прокладок;
• количество и толщина налета на внутренних стенках оборудования;
• химический состав загрязнения.

Так выглядит готовая к работе установка для промывки пластинчатого теплообменника и котлаИсточник teplo-ekb.ru

Для максимального снижения риска повреждения внутренних деталей установки рекомендуется провести анализ осадка для выявления его химического состава. Это позволит подобрать наиболее эффективное и безопасное средство для очистки теплообменника.

Химическая промывка котлов: описание доступных средств и правила исполнения

Своевременный технический осмотр и обслуживание котельного оборудования всегда будет способствовать его бесперебойной и стабильной работе.

Одним из важных комплексов обслуживающих работ является чистка и промывка котлов.

В этой статье подробно опишем все нюансы и аспекты выполнения этого вида работ.

Суть процедуры

Внутренние стенки труб до и после химической обработкиНи для кого не секрет, что при эксплуатации котельного оборудования на внутренних поверхностях оседают накипи и различного рода химические загрязнения. Это в свою очередь затрудняет работу котельной системы.

Объем работ, который включает в себя чистку и удаление ненужных отложений, как раз и называется химической промывкой котла.

Стоит также отметить, что промывка является сравнительно недорогим способом очистки, который приводит к максимальной эффективности.

Преимущества

Химическая промывка котлов способствует следующим позитивным моментам:

Такие улучшения еще раз подтверждают то, что промывка – это действительно эффективный и рациональный метод очистки системы котла.

Последовательность работ

Промывка котельного оборудования должна происходить в строго определенном порядке, основными этапами которого, являются следующие важные моменты:

• полная остановка работы котла и охлаждение;
• слив из системы технической жидкости;
• заполнение котлоагрегата химическим раствором с помощью специального устройства;
• циклическая циркуляция раствора в системе;
• слив отработанного средства;
• промывка котельного оборудования технической водой;
• утилизация всех отходов.

По сути, все этапы работ не составляют особых технических трудностей, но для большего понимания стоит остановиться более подробно на том, с помощью каких устройств осуществляется весь процесс промывки.

Оборудование для очистки котельных систем

Как выше было сказано, весь процесс химической промывки осуществляется с помощью специального устройства, которое называется бустером.

Бустер состоит из следующих элементов:

Стоит отметить, что бустер является уникальным в своем роде устройством, которое значительно облегчает промывку котельного оборудования.

Используемые материалы

Немаловажным аспектом промывки котлоагрегата является вопрос об использовании различных кислотных веществ.

Существуют следующие виды кислот, с помощью которых происходит чистка котлового оборудования:

1. Адипиновая кислота. Это вещество в определенной пропорции разводится с водой, и с помощью бустера непосредственно подается в котел. Углекислый газ при взаимодействии с загрязнениями и накипями, растворяет их, а затем превращает в осадок, который впоследствии вымывается под напором технической воды. Наиболее оптимальным вариантом использование раствора с адипиновой кислотой будет для химической промывки бытовых котлов для отопления.
2. Лимонная кислота. Этот вид кислотного вещества значительно упрощает чистку котлоагрегата, так как может добавляться непосредственно в реагент, который циркулирует в технической воде.
3. Сульфаминовая кислота. После циркуляции этого реагента в котельном оборудовании, необходимо тщательно промыть систему, а затем просушить. Этот вид кислоты эффективно очищает внутренние поверхности паровых котлов.
4. Соляная кислота. Концентрация раствора этого агрессивного вещества напрямую зависит от толщины загрязненных накипей. Если толщина отложений составляет 1мм, то соответственно, должен быть 1% раствор. В остальных случаях концентрация раствора не увеличивается, а промывка котлоагрегата осуществляется несколько раз. Оптимально соляная кислота подходит для чистки котлов утилизаторов.
5. Гель. Этот вид вещества не относится к кислотным средам, тем не менее, достаточно хорошо растворяет загрязненные вещества на нефтяной основе. Главным условием использования гелевого вещества является тщательная промывка котельного оборудования технической жидкостью.

Ознакомившись с характеристиками химических реагентов для чистки котла, можно сделать вывод: все виды используемых веществ являются агрессивными, поэтому необходимо соблюдать меры предосторожности при работе с ними

Правила безопасности

При работе с веществами для химической промывки котлов необходимо соблюдать ряд следующих рекомендаций:

В этой статье мы подробно ознакомили вас со всеми аспектами химической промывки котельного оборудования

Взяв их во внимание, вы без особого труда справитесь с химической чисткой котлов любой модификации

Смотрите видео, в котором специалисты наглядно демонстрируют грамотную химическую промывку котла:

Методы борьбы с проблемой

Благодаря современным технологиям было разработано несколько весьма эффективных способов борьбы с возникшей в системе накипью:

Водно-пульсирующая смесь. Такая промывка системы отопления здания требует наличия специального оборудования. Посредством него система заполняется соединением из сжатого воздуха и воды. В результате активной пульсации с внутренних стен системы «смываются» все загрязнения. Данная очистка труб отопления хороша тем, что она позволяет достаточно быстро и качественно отчистить систему от ржавчины, налета и осадка. В результате – это увеличивает работоспособность, срок эксплуатации и теплоотдачу системы, а также существенно снижает расход топлива или электроэнергии.

Биопрепараты. Достаточно быстрая и практичная промывка отопления. Его особенность в том, что нет необходимости отключения отопления. Принцип действия прост – в систему добавляется специальная биологически активная жидкость для промывки системы отопления, которая, циркулируя вместе с водой, буквально растворяет все осадки, ржавчину и накипь. Данный метод позволяет за достаточно короткий промежуток времени полностью очистить систему от загрязнения. Следует отметить, что жидкость, используемая для промывки отопительной системы, является экологически безопасной и не наносит вреда внутренней поверхности системы.

Пневмогидроудар. Весьма практичная очистка систем отопления, применяемая даже для довольно старых отопительных систем, в которых задействованы чугунные радиаторы. Данная чистка систем отопления требует подключения к системе специального оборудования, посредством которого создаются короткие, но активные пневмогидроволны. Именно они способствуют очень быстрому отслоению от стенок системы любого количества загрязнения. Не следует опасаться, что в результате данного типа прочистки пострадает сама система. Дело в том, что основная сила удара приходится именно на поток теплоносителя (98 %). А вот стенки получают лишь незначительный удар силой всего 2% мощности волны – и он не несет никакой угрозы для системы. По словам специалистов, применяющих такого рода очистка отопления, она является весьма эффективной при прочистке отопительной системы, длина которой не превышает 55-60 метров. При этом диаметр трубы составляет 4 дюйма. Промывка труб отопления посредством пневмогидроудара занимает совсем немного времени – 5-50 минут, при этом полностью удаляются все имеющиеся в системе отложения.

Химические препараты. Следует отметить, что в системах с довольно сложной планировкой не всегда удается удалить загрязнения из отдельных, наиболее труднодоступных мест. И если в вашей системе отопления таковые присутствуют, то наиболее практичным и удобным способом очистки от накипи будет применение специального химического раствора. Состоящая из нескольких типов кислот, химпромывка системы отопления способна за непродолжительное время удалить из отопительной системы все загрязнения, препятствующие ее нормальной работе

Однако применять данный метод следует довольно осторожно. Химическая промывка системы отопления может повредить непосредственно внутренние стенки системы. Поэтому перед тем, как ею воспользоваться, рекомендуется провести оценку общего состояния системы (имеется ввиду – проверить уровень износа материала)

Поэтому перед тем, как ею воспользоваться, рекомендуется провести оценку общего состояния системы (имеется ввиду – проверить уровень износа материала)

Также важно проверить и химический состав отложений – это позволит подобрать наиболее эффективное соединение кислот, и химическая очистка системы отопления будет лучше

Применение того или иного метода прочистки отопительной системы во многом зависит от ее состояния, а также от степени ее загрязненности. Ни в коем случае не следует пытаться даже думать, как прочистить трубы отопления самостоятельно – практически все методы очистки требуют специальных навыков и знаний. Поэтому для получения желаемого результата всегда приглашайте специалиста, который точно знает, как почистить трубы отопления эффективно. Тогда ваша отопительная система прослужит на самом деле долго.

В этой статье нам предстоит выяснить, чем и как промыть систему отопления в частном доме или многоквартирном здании. В ней вы найдете описание нескольких способов промывки, опробованных мной в разное время лично и доказавших свою эффективность. Приступим.

Щелочение котла.

После выполнения большого объема работ по ремонту котла, связанных с заменой труб, внутрибарабанных устройств, камер экранов или с реконструкцией барабанов, котел щелочат для отмывки загрязнений и ржавчины на внутренней его поверхности. Вновь смонтированные котлы подвергают щелочению и кислотной промывке.

щелочат путем кипячения в нем раствора щелочи. Раствор приготовляют из едкого натра и тринатрийфосфата. Концентрацию едкого натра и тринатрийфосфата берут обычно 0,2—0,6% (каждого реагента). Вместо этих реагентов применяют иногда кальцинированную соду, увеличив концентрацию в 1,5 раза.

Едкий натр и кальцинированную соду разводят в холодной воде, а тринатрийфосфат — в горячей. Для растворения реагентов служат бачки емкостью около 1 мъ, а концентрированные растворы сливают в дренажные баки, из которых растворы перекачивают насосами в котел и затем подпитывают в процессе щелочения.

Котел заполняют раствором до низшего уровня и приступают к растопке и медленному разогреву котла. Обычно щелочение совмещают с сушкой обмуровки, поэтому медленный прогрев до закипания раствора производят в течение 10—18 ч.

После этого в котлах средней и большой мощности постепенно поднимают давление до 3 ат. Котлы малой мощности обычно щелочат кипячением раствора при атмосферном давлении, оставляя открытым на сухопарнике или барабане патрубок, через который вводили в котел растворы или куски щелочи.

Общая продолжительность щелочения смонтированных котлов малой и средней мощности при чистых поверхностях 18— 24 ч, а при значительных загрязнениях и коррозии в 1,5—2 раза больше. Продолжительность щелочения котлов после ремонта устанавливается в зависимости от объема выполненных работ и состояния внутренней поверхности.

Во время щелочения котла периодически спускают котловую воду из всех нижних точек котла, чтобы выравнять температуру и концентрацию раствора, а нормальный уровень в котле поддерживают подпиткой приготовленным раствором. Контроль за уровнем воды в котле ведут по одному водомерному стеклу; второе отключают, так как щелочь разъедает стекла и вызывает помутнение как стекол, так и слюдяных пластинок.

Отмытые со стенок котла при щелочении загрязнения и ржавчина находятся во взвешенном состоянии, поэтому надо не допускать их оседания и спускать раствор после окончания щелочения через все нижние точки котла одновременно, подпитывая котел химически очищенной водой. Этот процесс называется осветлением воды в котле и длится 6—12 ч.

После заключения химлаборатории о нормальной щелочности котловой воды заканчивают процессы щелочения и осветления и переходят к подъему давления для парового опробования. Открытые патрубки на барабане или сухопарнике закрывают, а помутневшее стекло на водомерной колонке заменяют.

При щелочении котла после ремонта могут отмыться тонкие пленки накипи и фосфатных отложений и осесть в нижних точках котла. Чтобы их удалить, котел расхолаживают и вскрывают, проверяя барабаны и камеры экранов, а иногда и нижние изгибы кипятильных и экранных труб. Все скопления осадков тщательно удаляют, после чего котел вторично закрывают и подвергают гидравлическому испытанию на рабочее давление.

Зачем промывать систему отопления

Со временем на внутренних поверхностях отопительной системы образуются отложения. В теплообменнике они приводят к перегреву котла, в трубах — к замедлению циркуляции теплоносителя. Своевременная промывка позволяет удалить отложения и избежать аварий в дальнейшем.

Главные причины появления отложений:

• Вода с высоким содержанием солей жесткости;
• Использование антифиза, смешивание разных антифризов;
• Частая подпитка теплоносителя из-за утечек;
• Отсутствие обслуживания, чтобы заметить проблемы на ранних стадиях.

Если есть возможность отказаться от антифриза, лучше это сделать. Можно также задуматься об организации системы водоподготовки.

Лопнул теплообменник. Почему разрушается чугунный котел?

Возможные признаки:

• Не нагреваются или хуже греют бойлер, теплые полы, батареи;
• Перебои в работе циркуляционного насоса;
• Увеличение расхода топлива;
• Частые остановки котла.

При первых признаках необходимо обратиться к специалистам. Если дело в отложениях, понадобится промывка.

Разборная

Подходит для пластинчатого теплообменника и чаще всего применяется в крайнем случае, когда систему давно не чистили и накопилось много грязи. Этот вариант используют для двухконтурного котла – эффективно очищает загрязнения в труднодоступных местах. Систему разбирают, и детали замачивают в чистящих растворах. Химические вещества растворяют сложные, въевшиеся отложения. Прикипевшие частицы удаляют механически – вручную с помощью инструментов. После удаления накипи, элементы нужно промыть водой и монтировать обратно. Преимущество метода – высокая эффективность, удаляются все загрязнения даже в труднодоступных местах.

Механическая чистка котла

Техническое обслуживание котельного и теплообменного оборудования включает в себя механическую очистку поверхностей нагрева или теплопередающих поверхностей.

Существуют очистки как внутренних поверхностей (водяные и паровые) так и внешних топочных пространств.

Общий вид котла

Очистка топочного пространства котла

Состояние топочного пространства до очистки после 1 года эксплуатации на газе. Не исключено, что ваше оборудование находится сейчас именно в таком состоянии. Рядом — состояние топочного пространства после чистки

Вид до и после промывки

Есть определенные доказанные цифры по экономии ресурсов, а именно: 1 мм сажи или отложений на теплопередающих поверхностях снижает КПД агрегата на 5-7% — другими словами, если при чистом котле вы платили за газ в месяц 100 рублей, то при грязном (условно) будете платить 107 рублей, а при очень грязном 121 рубль. После окончательного загрязнения котел просто порвет деформация металла или тепловые расширения. А если еще прибавить эффект от отложений внутри котла (водяная или паровая сторона), то умножаем на два

Вот по этому очень важно своевременно проводить техническое обслуживание оборудования и агрегатов задействованных в работе вашего инженерного комплекса

Описание процесса очистки топочного пространства котла

Промывка котла по газовой или дизельной стороне. Каждая операция по чистке или обслуживанию котла осуществляется после отключения топливного и электрического питания.

Чистка поверхностей нагрева должна производиться:

• один раз в три месяца при работе на дизельном топливе,
• один раз в год при работе на природном газе.

При использовании согласованных других видов топлива периодичность очистки определяется по результатам осмотров теплообменных поверхностей и замеров температур уходящих газов. Периодичность чистки зависит также от правильности настройки режима горения.

При повышении конечной температуры уходящих газов на 30 °С по сравнению с температурой при чистом котле на заданной нагрузке, необходимо провести чистку:

• открыть фронт, удалить интенсификаторы;
• выполнить механическую очистку жаровой трубы скребками и щетками, а дымогарных труб – ершами. Из труб второго хода сажа удаляется в коллектор дымовых газов. Сажу необходимо удалять из топки и коллектора дымовых газов пылесосом или ручным способом после каждой чистки;
• установить интенсификаторы, поврежденные заменить;
• очистить поверхность огнеупорного слоя фронтальной дверцы котла мягкой неметаллической щеткой-сметкой. Убедиться в отсутствии повреждений теплоизоляции (футеровки). В случае необходимости произвести ремонт теплоизоляции.

Примерно такие же операции проделывают при чистке малых настенных котлов и больших паровых котлов с множеством трубных (конвективных) пучков внутри топки.

Фото работ

Котёл после чистки Так же, предлагаем вам посмотреть на загрязненную пластину пластинчатого теплообменника. Где рыжий цвет — это отложения в следствии воды с примесями железа, блестящий цвет — металл пластины не взаимодействующий с теплоносителем (водой).

Зачем вообще чистить котлы от накипи?

В процессе эксплуатации котлов – в трубках, коллекторах и барабанах, образуется накипь, которая существенно снижает теплопередачу и препятствует нагреву воды.

На снимке: экранная труба котла ДЕ-10-14 забитая накипью

Снижение теплопередачи вызывает существенное увеличение расхода топлива котлами! Цифры разнятся, но вот данные авторитетных источников:

На рисунке: данные ВТИ

На рисунке: данные из книги Тарасюк В.М. «Эксплуатация котлов. Практическое пособие для оператора котельной».

Кроме того, накипь приводит к резкому увеличению теплопередачи в металле труб котлов. Избыточное тепло не отводится водой, в результате происходит интенсивное старение металла. Металл начинает течь, вздуваться и прогорает. Это чревато аварийной ситуацией!

Периодичность промывки

Профессиональная очистка и промывка промышленных отопительных котлов проводится раз в 3–5 лет. При работе с некачественным теплоносителем специалисты рекомендуют сократить интервал до 2–1,5 лет. На ряде предприятий Москвы промывки котлов организуются ежегодно.

Определить периодичность обслуживания оборудования помогает лабораторный анализ теплоносителя. Собранные образцы отправляются на изучение, после чего составляется прогноз по образованию накипи с учетом интенсивности эксплуатации системы.

Лица, ответственные за использование котла, ведут журнал промывок. В нем отображается интервал мероприятий по очистке отложений, а также сведения об организациях, проводивших работы.

Используемые материалы

Немаловажным аспектом промывки котлоагрегата является вопрос об использовании различных кислотных веществ.Существуют следующие виды кислот, с помощью которых происходит чистка котлового оборудования:

1. Адипиновая кислота. Это вещество в определенной пропорции разводится с водой, и с помощью бустера непосредственно подается в котел. Углекислый газ при взаимодействии с загрязнениями и накипями, растворяет их, а затем превращает в осадок, который впоследствии вымывается под напором технической воды. Наиболее оптимальным вариантом использование раствора с адипиновой кислотой будет для химической промывки бытовых котлов для отопления.
2. Лимонная кислота. Этот вид кислотного вещества значительно упрощает чистку котлоагрегата, так как может добавляться непосредственно в реагент, который циркулирует в технической воде.
3. Сульфаминовая кислота. После циркуляции этого реагента в котельном оборудовании, необходимо тщательно промыть систему, а затем просушить. Этот вид кислоты эффективно очищает внутренние поверхности паровых котлов.
4. Соляная кислота. Концентрация раствора этого агрессивного вещества напрямую зависит от толщины загрязненных накипей. Если толщина отложений составляет 1мм, то соответственно, должен быть 1% раствор. В остальных случаях концентрация раствора не увеличивается, а промывка котлоагрегата осуществляется несколько раз. Оптимально соляная кислота подходит для чистки котлов утилизаторов.
5. Гель. Этот вид вещества не относится к кислотным средам, тем не менее, достаточно хорошо растворяет загрязненные вещества на нефтяной основе. Главным условием использования гелевого вещества является тщательная промывка котельного оборудования технической жидкостью.

Ознакомившись с характеристиками химических реагентов для чистки котла, можно сделать вывод: все виды используемых веществ являются агрессивными, поэтому необходимо соблюдать меры предосторожности при работе с ними

Технология промывки котлов

Неотъемлемой процедурой при эксплуатации котла отопления из нержавеющей стали является промывка. Это целый комплекс ответственных мероприятий. Их цель – удаление с внутренней поверхности данного оборудования отложений, загрязнений и накипи. Они неизбежно образуются на внутренних стенках котла во время его эксплуатации.

При использовании водогрейных, жаротрубных и других котлов на их стенках скапливаются существенные химические отложения. Состоят они из:

• оксидов железа;
• солей магния и кальция. Обычно их процентное содержание составляет 10%.

Специалисты «Металл Клинер» применяют для промывки паровых котлов специальные реагенты, в основе которых обязательно используются кислоты. Они позволяют максимально эффективно растворить отложения и накипь. Это дает возможность полностью или частично восстановить необходимую функциональность котельного оборудования быстро, дешево и предельно просто.

Подготовительные работы

Химическая промывка паровых котлов происходит поэтапно. Первоначально производятся подготовительные работы. Выполняется подготовка специальной площадки для выполнения работ. В случае необходимости также предусматривается обязательная вентиляция. Также обязательна подготовка емкости, предназначенной для того, чтобы собирать отходы. Только после этого производится очистка поверхностей нагрева котлов.

Химическое обезжиривание

На следующем этапе химпромывки котлов проводится химическое обезжиривание и щелочение котлов. Для этого используется заливка и рециркуляция раствора.

Обезжиривание прямоточного котельного оборудования нужно производить только с помощью специальных присадок или растворами аммиака. Делается это для того, чтобы избежать нежелательной хрупкости в процессе их эксплуатации. Очистку газового котла от накипи и других продуктов коррозии производят в слабых растворах серной и соляной кислот, также в растворах адипиновой, лимонной кислот и в специальных растворах комплексонов.

Травление котлов

На следующем этапе выполняется травление котлов. Работы выполняются методом вливания специальных растворов и их последующей циркуляцией. Раствор начинает перемещаться по трубам котла. При этом длительность циркуляции раствора для промывки зависит от того, каковы габариты котельного оборудования. Также имеет значение степень загрязненности, определенный характер отложений. Обычно требуется от 4-х часов до суток. Реагент позволяет полностью растворить всю накипь, а также отложения.

Затем производится визуальный осмотр. При необходимости процедура повторяется. Также иногда производится обработка местного характера: выполняется очистка от накипи специальными травильными пастами.

Пассивация котлов

В завершение очистки котла от накипи обязательно выполняется пассивация. Выполняется она вливанием и циркуляцией раствора. Обязательно замеряется нейтральность среды pH.

Пассивация котла нужна для того, чтобы защитить внутренние поверхности нагрева котельного оборудования от ржавчины, накипи и других отложений неорганического характера. Использование реагентов, содержащих ортофосфорную кислоту, дает возможность максимально эффективно и предельно щадящим способом справляться с данной задачей. При этом целостность металла не нарушается. Преобразование металлической ржавчины в фосфаты приводит к появлению на поверхности пленки. Она защищает металл от вероятных повреждений. При этом коррозия в паровом котле происходит медленнее и новые отложения образуются медленнее.

Создавать пленку необходимо для того, чтобы обеспечить препятствие для коррозии металла после очистки котельного оборудования. Основные причины коррозии металла после очистки химическим методом следующие:

• Промывка водой, которая проводится после того, как произведена химическая очистка водой с большим содержанием кислорода, сульфатов и хлоридов. Все это чревато существенным ржавлением металла.
• Существенный перерыв между очисткой промышленных котлов от накипи и пуском котельного оборудования в непосредственную эксплуатацию. В этот период происходит демонтаж промывочной схемы, а также монтаж эксплуатационной схемы. Тогда же производится опрессовка оборудования. Делается это заполнением и последующим опорожнением котла. Это дает возможность выявить дефекты и устранить их. Однако это может привести к тому, что создаются благоприятные условия для того, чтобы развивалась атмосферная коррозия металла. Протекает она в пленке электролита в процессе поступления кислород к металлической поверхности.