Существующие виды колпаков на дымоход
Большое количество разновидностей дымоходных колпаков возникает из-за разнообразия самих труб по форме, стилистике и габаритам.
На сегодняшний день в специализированных строительных магазинах предлагаются следующие виды колпаков:
- Флюгарка стандартного типа. Это пирамидальный зонтик, производимый из листового металла и закрепляемый на фартуке-капельнике посредством кронштейнов.
- Флюгарка на четыре ската. Внешне изделия напоминают вальмовую крышу с четырьмя скатами. Идеально такой колпак сочетается с прямоугольной кирпичной трубой.
- Флюгарка, дополненная зонтиком в виде полукруга. Обычно такое изделие можно встретить на крышах домов, оформленных в европейском стиле. Считается, что такой колпак малоэффективен и выделяется лишь оригинальным внешним видом.
- Плоская флюгарка. Выглядит как плоский зонт в форме прямоугольника и устанавливается на зданиях таких архитектурных стилей, как минимализм или модерн. Недостатком такой конструкции является то, что снег скапливается на плоском основании и кронштейны деформируются под его весом.
- Круглая флюгарка с конусовидным зонтом. Чаще всего устанавливается такой колпак на круглую трубу из нержавеющей стали. На данную модель капельник не устанавливается.
Как изготовить козырек на дымоход
Прежде всего нужно выяснить внешние размеры оголовка, куда планируется крепить зонтик, а затем набросать от руки эскиз с изображением будущей конструкции. Для ее разработки воспользуйтесь простыми правилами:
- габариты или диаметр изделия должен быть на 10 см больше размеров трубы, чтобы края выступали на 50 мм со всех сторон;
- угол уклона скатов – от 30 до 45°;
- минимальная высота от среза дымохода до грибка – 100 мм, как продемонстрировано на чертеже.
Помимо традиционного зонтика, есть и другие варианты конструкций – дефлектор и вращающийся флюгер – «подхалим». Первый позволяет реально усилить тягу за счет ветрового давления, создающего разрежение внутри цилиндрического корпуса, куда выходит дымовой канал. Зато в безветренную погоду данное приспособление не только теряет свои преимущества, но и ухудшает силу тяги в трубе, создавая повышенное сопротивление на выходе продуктов горения.
Схема работы дефлектора – ветер создает внутри колпака разрежение
Насадка красивая, но не слишком эффективная и надежная Полуцилиндрический флюгер, собранный из нескольких сегментов и вращающийся на специальном подшипнике, получил название «подхалим» благодаря способности поворачиваться за ветром. Если бы не высокая цена и сомнительная надежность подшипника, он стал бы идеальным колпаком для любого круглого дымохода, поскольку успешно защищает устье от задувания и осадков.
Флюгер хорошо помогает от задувания ветром, но от сильных порывов может сломаться
На изготовление дымоходных козырьков идут различные материалы – тонколистовая сталь с цинковым и полимерным покрытием, нержавейка и даже медь. Чтобы смастерить колпак на трубу своими руками, мы рекомендуем первые 2 варианта – оцинкованный либо крашеный металл толщиной не менее 0.5 мм.
Делаем простой круглый грибок
Для выполнения этой работы понадобятся обычные инструменты – ножницы по металлу, дрель, молоток и приспособление для постановки заклепок. Определив необходимые размеры грибка, действуйте в таком порядке:
- Завинтите в деревянную планку 2 самореза на расстоянии, равном радиусу изделия плюс 15 мм. Получите импровизированный циркуль, с чьей помощью наметите на металле центр круга и прочертите его контур.
- Обрежьте заготовку ножницами, а затем нарисуйте сектор с длиной дуги примерно 120 мм (фигура напоминает первый кусочек круглого торта).
- Вырежьте этот клин, после чего с усилием совместите внешние края круга и зафиксируйте их в тисках.
- Просверлите вдоль получившегося шва 3 отверстия и соедините концы детали заклепками либо винтиками М4 с гайками. Верхняя часть флюгарки готова.
Вычерчивание круга на листе оцинковки (слева) и соединение краев грибка (фото справа) Ножки для грибка и опоясывающий трубу хомут делается из стальных полос, изготавливаемых путем изгибания тонкого листа в 2—3 раза. Эти детали также крепятся к зонтику заклепками, что наглядно продемонстрировано мастером на видео:
Двускатный зонт прямоугольной формы
Для изготовления этой разновидности колпаков желательно воспользоваться станком — листогибом или обратиться за данной услугой в соответствующую мастерскую. В крайнем случае придется гнуть элементы вручную по линии, аккуратно пристукивая металл резиновым молотком на деревянном бруске.
Как и в предыдущем варианте, первым делом надо снять наружные размеры кирпичного дымохода, а затем рассчитать и зарисовать выкройку, как показано на чертеже. Здесь же приведены формулы для определения длины сторон элементов в зависимости от исходных габаритов трубы и высоты флюгарки.
Сборка рамы и монтаж стоек по углам, крепление производится заклепками Изготовить колпак на трубу своими руками относительно просто – нужно раскроить металл согласно чертежу, согнуть по штриховым линиям и соединить детали заклепками. В качестве жестких стоек предлагается взять готовые уголки из крашеного металла толщиной 0.5—0.7 мм. Как происходит сборка двускатной флюгарки и козырька в виде крышки с проходом трубы, наглядно показано в видеосюжете:
Ротационные турбины для принудительной вытяжки
Это механические устройства, устанавливаемые на дымовую трубу и использующие ветровую энергию для получения вращения. Производятся промышленностью под названием Турбовент, Турбомакс и другими. Направление вращения не зависит от направления ветра. Благодаря конструкции – шар, образованный системой лепестков, турбинный ротор надежно защищает выход дымовой трубы от загрязнения мусором и листьями, а также от гнездования птиц в перерывах отопительного периода. К недостатком роторных турбин можно отнести то, что они не работают при безветренной погоде и продолжают вращаться, когда в этом нет необходимости – в межотопительный период. Часто используются для вентиляционных устройств.
Дымососы или дымовые вентиляторы
Эти устройства представляют собой термоустойчивые вентиляторы, устанавливаемые в дымоходном канале с целью принудительного усиления тяги. Вентилятор-дымосос не следует путать с каминными вентиляторами, которые предназначаются для усиления тяги в камине или очаге и устанавливаются в помещении для подачи воздуха в топку. Каминные агрегаты предназначаются для равномерного распределения нагретого воздуха в комнате. Дымовой вентилятор представляет собой электродвигатель с питанием от сети 220 вольт с крыльчаткой. Он предназначен для создания дополнительной тяги принудительно внутри дымовых каналов от камина с уменьшенным сечением.
Сейчас появились новые модели дымососа в соединении с турбовентом. В таком агрегате он работает при отсутствии ветра, а когда ветер поднимается вновь, дымосос отключается. Когда скорость ветра недостаточна или он отсутствует, вентилятор включается и создает необходимую тягу принудительно.
Высокотемпературные вентиляторы для дымохода легко выдерживают разогрев печных газов до температуры 600 градусов.
Дефлекторы
Дымоходный дефлектор представляет собой устройство, действующее с использование законов аэродинамики. При обтекании воздушными потоками корпуса дефлектора создается разрежение воздуха над устьем дымохода, за счет чего принудительно усиливается вытяжка.
Что просто, то совершенно. Это утверждение полностью касается именно дефлекторов. Боковой горизонтальный ветер и поток воздуха, отражаемый от поверхности крыши, усиливают тягу дымового канала. Дефлекторы препятствуют опрокидыванию тяги от сильного ветра, выполняя роль дымоотсоса для дымохода но при безветренной погоде они не работают.
Первоначально дефлекторы разрабатывались для вентиляционных систем, но затем стали с успехом применяться и в качестве усилителей тяги в дымоходных вытяжках. Изделия из нержавеющей стали противостоят коррозии и успешно противостоят высоким температурам печных газов.
При отсутствии ветра дефлекторы работают как колпаки, снижая тягу дымохода.
Зонты, дымники и колпаки для принудительной вытяжки
Дымовые зонты, колпаки с обвесами из сетки от мусора, грибки и прочие надстройки над дымовыми трубами являются предметом творчества кузнецов и жестянщиков. Безусловно, они успешно справляются с защитными функциями для дымохода, предотвращая засорение мусором. Но любое из таких устройств становится препятствием для выхода из дымохода горячих газов и, при определенных условиях, особенно в безветренную погоду, снижают величину тяги и могут быть одной из причин ее опрокидывания.
Как сделать принудительную вытяжку собственноручно
Большинство флюгарок и дефлекторов можно выполнить самостоятельно, используя листовую сталь и обычный крепеж. Порядок расчета для привязки к размерам трубы и чертежи этих изделий изобильно представлены интернетом. Для изготовления своими руками не требуется специальный инструмент или приспособления, и достаточно среднего уровня владения слесарными навыками.
Смотреть видео
Материалы для изготовления
Характеристики сырья, из которого изготавливается конструкция, влияют на долговечность и функциональность элемента.
Дымник на трубу производится из:
- медных сплавов;
- стали;
- цинк-титана;
- полимерных соединений;
- оцинкованного металла и т.д.
Медные изделия популярны, эстетичны, долговечны (служат около 50 лет)
При монтаже важно учитывать несочетаемость сплава с другими составами. Крепежные элементы конструкций рекомендуется изготавливать из меди для предотвращения окисления
Длительная эксплуатация зависит от выполнения нормативов монтажа
Длительная эксплуатация зависит от выполнения нормативов монтажа.
Популярен оцинкованный металл для изготовления защитных конструкций. Окрашивание сырья не рекомендовано для строений, отапливаемых дровами. При эксплуатации поверхности покрываются налетом от выхлопных дымов, от смен температурных режимов теряют цвет.
Цинк-титановые плиты, применяемые в создании защитных конструкций, схожи по показателям износостойкости и прочности с медными сплавами. Срок службы изделий достигает 50 лет, т.к. материал стоек к процессам коррозии.
Защитные колпаки из стали бюджетные, прочные, отличаются средней продолжительностью эксплуатационного срока (15-20 лет).
Бюджетные модели колпаков выполняют из прочного пластика (полиэстер), стали оцинкованной. Эксплуатационные характеристики изделий сохраняются до 10 лет. Материалы стойки к перепадам температурных режимов, высокой влажности.
Флюгарки выполняются также методом художественной ковки из закаленного железа. Изделия долговечны, эстетичны, однако отличаются высокой ценой.
Как изготовить колпак своими руками?
Несмотря на ограниченный срок службы, колпаки рекомендуется изготавливать из прочной оцинкованной листовой стали. Это несложная работа, с которой может справиться любой человек с простым набором инструментов.
Предварительно нужно измерить диаметр оголовка трубы, на которую будет крепиться защитный колпак. В зависимости от выбранного типа конструкции, нужно набросать на бумаге примерный эскиз флюгарки – двускатного, конического или вальмового типа.
Необходимо придерживаться основных правил в обустройстве защитного элемента для дымохода:
- верхняя часть конструкции – зонтик или крышка – должна быть больше трубы на 10 см, чтобы выступала на 5 см со всех сторон;
- расстояние между оголовком трубы дымохода до грибка должно быть как минимум 10 см, в противном случае дыму и отработанным газам будет сложно выходить наружу;
- наклон стенок грибка или крышки должен быть под углом от 30 до 45 градусов;
- насадка должна легко надеваться на оголовок трубы, поэтому необходимо оставить зазор добавив к эскизу еще 3-4 мм.
Алгоритм изготовления флюгарки на примере простой конической конструкции на узких кронштейнах:
Перед работой с листовым металлом необходимо сделать шаблон на картоне в масштабе 1:1
Простая пирамидальная конструкция предполагает разделение лекала на 4 одинаковых треугольников, соединенных вершинами.
Буквой «d» отметьте высоту каждой вертикальной стороны треугольников, буквой «В» — длину их основания.
В чертеже должен быть предусмотрено расстояние между двумя из четырех сторон пирамиды, которые нужно будет соединить.
Для соединения сторон нужно сделать дополнительные отрезки со сгибом высотой до 15 мм, в которых просверливаются отверстия для установки заклепок.
В основании всех треугольников нужно дорисовать стороны, соответствующие форме прямоугольной насадки дымника.
Пунктиром необходимо разметить линии сгибов.
Готовое лекало следует приложить к листу оцинкованной или нержавеющей стали, и вырезать по форме с помощью ножниц или ножа по металлу.
По линиям сгибов на картоне необходимо осторожно провести лезвием, чтобы оставить продавленные следы на металлическом листе. Полученные линии будут служить ориентиром для сгибов.
С помощью дрели нужно высверлить отверстия для заклепок на двух сторонах заготовки.
Металл сгибают с помощью специального листогиба, чтобы получилась форма пирамиды
Соединяемые детали конструкции фиксируют заклепками.
Верхняя защитная часть готова. Теперь нужно изготовить кронштейны из металлических пластин и приварить их к грибку. На место сварки наносится грунтовка, а колпак покрывают антикоррозийной краской. Готовые ножки конструкции крепят к металлическому основанию, которое предварительно изготавливают из пластин металла по диаметру оголовка трубы.
Пошаговая инструкция изготовления простейшего колпака
Исходные данные: труба дымохода из нержавейки Ø 120 мм, котел твердотопливный, колпак изготавливается из оцинкованной и окрашенной полимерной краской листовой стали толщиной 0,45 мм.
Труба дымохода из нержавейки
Мы рассмотрим самый простой, но очень эффективный вариант колпака. Сделать его можно в домашних условиях без использования специальных инструментов и оборудования, имеющегося у профессиональных жестянщиков.
Шаг 1. Определитесь с диаметром колпака. Практики рекомендуют, чтобы его края выступали за периметр трубы не менее чем по 10 см с каждой стороны. Имея это значение можно узнать диаметр круга, который надо вырезать из металла.
Круг вычерчивают на листе металла
Расчеты делаются таким образом.
- К диаметру трубы прибавьте величину свеса колпака с каждой стороны. В нашем случае диметр трубы 120 мм, к этому значению прибавим 200 мм (100 мм+100 мм), получится 320 мм.
- Теперь эту сумму нужно увеличить еще на 50 мм. Это увеличение требуется для компенсации уменьшения размеров на загиб колпака. Дело в том, что он будет иметь форму конуса, а при загибе диаметр плоского круга уменьшается. В нашем случае для изготовления колпака следует вырезать круг радиусом (320+50):2=185 мм.
Конечно, это не настоящие математические расчеты, они намного сложнее. Но для колпака нет надобности точно рассчитывать все размеры, допуски в несколько сантиметров никакой роли не играют.
Расчерчивание металла с допуском на изгиб
Если желаете изготавливать более простую конструкцию конуса, то сегмент не вырезайте, а только прорежьте вертикальную линию к центру круга. Во время изгибания лишний металл уйдет в нахлест, в этом месте удобно просверлить отверстия и поставить заклепки.
Шаг 2. Ручными ножницами по металлу вырежьте заготовку, удалите клин из круга.
Вырезанная заготовка
Шаг 3. Сделайте с двух сторон заготовки специальные подгибы для фиксации конуса. Это следует делать в тех случаях, когда для крепления конуса не будут использоваться заклепки. Подгибы нужно делать молотком.
Подгибы для фиксации конуса делают молотком
Высота примерно 0,5 см, наворачивание в противоположные стороны. До конца подгибы не сжимайте, это делается на финишном этапе изготовления конуса. Если работать киянкой сложно, то можно сгибать металл обыкновенными пассатижами. Линия получится не такой ровной, но это не имеет значения. Колпак устанавливается очень высоко на дымоходе, с земли такие незначительные проблемы совсем незаметны.
Подгибать металл можно пассатижами
Шаг 4. Согните конус, осмотрите соединение. Если какие-то части мешают фиксации, то их следует подогнуть или отрезать. Замок должен срабатывать четко по всей длине колпака.
Согнутый конус
Шаг 5. Придайте колпаку форму. Для этого его нужно постепенно сгибать на так называемой правке. Это кусок трубы диаметром ≈ 50 мм, закрепленной в тисках. Постепенно сгибайте круг до того момента, пока он не примет форму конуса. Постоянно проверяйте изделие, слишком перегибать не стоит.
Сгибание колпака
Шаг 6. Соедините замок и склепайте его. Старайтесь, чтобы линия была максимально ровной.
Склепать замок можно киянкой
На этом самый сложный этап изготовления колпака закончен, можно приступать к подготовке ножек для его фиксации. Вначале изготавливаются сами ножки, для них необходимо иметь три полосы металла шириной примерно 2 см и длиной до 15 см. Для придания ножкам большей жесткости следует по краям сделать фальц.
На ножках делают подгибы — фальц
Изготовление ножки, процесс
К трубе колпак фиксируется хомутом. Его можно купить готовым в специальном магазине или сделать самостоятельно. Второй вариант потребует больше времени, но зато конструкция имеет законченный дизайн в одном стиле.
Последний этап – сделайте разметку мест фиксации ножек к колпаку, высверлите отверстия и закрепите элементы. Для крепления лучше пользоваться заклепками. Такими же метизами крепится нижний конец ножек к хомуту. Теперь осталось закрепить колпак на трубе дымохода.
Крепление ножек
Крепление кольца к ножкам
Колпак на трубе
Фиксация кольца колпака
Изготовление колпака
Сделав все важные расчеты нужно начинать к раскрой металла для создания изделия. Лучше всего для этой цели применять нержавеющую сталь небольшой толщины. В крайнем случае допустимо применять оцинковку.
Выкройка для грибка выглядит как изогнутая полоска стали. Для зонтика она представляет собой два круга с вырезанными элементами.
Также важно оставить металлическую полосочку, размером два или три сантиметра на одном крае для облегчения стыковки. При этом зонтик должен быть на несколько сантиметров больше обратного конуса. При выполнении задачи удобно применять оправку из бруса
На нее надевают диффузор. Затем нужно сделать отверстия сразу в двух краях. После этого вставляется заклепка и устанавливается посредством заклепочника
При выполнении задачи удобно применять оправку из бруса. На нее надевают диффузор. Затем нужно сделать отверстия сразу в двух краях. После этого вставляется заклепка и устанавливается посредством заклепочника.
Таким же образом изготовляется конусы. Не стоит сразу же соединять их вместе. Для закрепления зонтика к диффузору лучше всего воспользоваться отрезками резьбовой шпильки. Чтобы сформировать надежное крепление будет достаточным применить три. Шпильки закрепляются к диффузору на петлях, которые выполняют из металлической полоски. Их также крепят посредством заклепок. Шпильки нужно просто вкрутить и затем зафиксировать с помощью гаек. Таким способом вы сможете оперативно и надежно закрепить зонтик на необходимой вам высоте.
На обратном конусе также нужно просверлить три отверстия. Он фиксируется на определенной высоте посредством гаек с шайбами. Далее закрепляют зонтик. Он несколько больше обратного конуса. Поэтому его подрезают в нескольких местах на один или два сантиметра. Полученную полоску нужно загнуть на нижний конус. Эту операцию нужно проделать несколько раз. Такая система позволит скрепить оба элемента максимально надежно между собой. Благодаря тому, что верхняя часть конструкции больше нижней, дождь или снег не будет способствовать скоплению жидкости внутри пространства между двумя конусами.
Наш грибок готов. Далее нужно установить его на дымоходную трубу. О процессе монтажа конструкции вы сможете прочитать в отдельной статье, размещенной на нашем сайте.
Смотреть видео:
Как самостоятельно изготовить дымник
С первого взгляда кажется что конструкция такого колпака настолько проста, что ее изготовление не вызовет никаких сложностей. Однако создать такое приспособление у себя дома довольно сложно.
Если у вас мало опыта подобной работы, сначала нужно сделать точный чертеж будущей конструкции. Затем его нужно скопировать на лист толстого картона.
Шаблон нужно вырезать и решить, как будет крепиться колпак. Возможно, это будет сварное соединение, а можно использовать саморезы.
Решив вопрос с креплением, нужно вырезать все части колпака из металлического листа и начать предварительную сборку.
В процессе работы очень важно, чтобы все замеры трубы были сделаны правильно. По этим размерам выполняется изготовление будущего колпака.. На предоставленном рисунке показан самый простой чертеж колпака, установленного на 4-скатной крыше
Для грамотного определения угла наклона необходимо сделать расчеты по формуле, показанной на рисунке.
На предоставленном рисунке показан самый простой чертеж колпака, установленного на 4-скатной крыше. Для грамотного определения угла наклона необходимо сделать расчеты по формуле, показанной на рисунке.
Последовательность действий
Первый этап. Металлическая листовая заготовка кладется на стол. Причем фронтальная часть должна «смотреть» вверх. На чертеже показано конкретное место, где нужно просверлить отверстие диаметром 3,5 миллиметра.
Второй этап. Заготовку нужно согнуть строго по пунктирным линиям, показанным на чертеже. Угол сгиба должен быть равен 90 градусам. Вручную сделать такой угол невозможно. Для работы потребуется специальный инструмент — листогиб.
С его помощью можно получить четкие линии. Образование вмятин полностью исключается. Конечно, такой инструмент есть не у каждого. Поэтому его можно заменить другим способом. Край угла крепится струбциной к верстаку. Для сгибания изделия достаточно иметь обычный молоток.
Третий этап. Заготовка сгибается по линиям с отметкой «d». Посоветовать что-то насчет получения угла очень сложно. Он определяется экспериментальным путем. Главное, чтобы получился задуманный вид колпака.
Конструкция не должна иметь видимых деформаций. Она должна быть абсолютно ровной, перекосы не допускаются. Проверить ее прямолинейность можно, поставив колпак на стол.
Если перекосы не обнаружены, маркером отмечаются ребра жесткости, расположенное внизу. Керном делаются насечки и проводится сверление.
Четвертый этап. Готовый дымник скрепляется 3,2 мм заклепками.
Пятый этап. Заготовка сгибается согласно значениям «b — а». Это необходимо чтобы выполнить фиксацию ножки.
Шестой этап. Согласно диаметру дымовой трубы изготавливается основание, к которому будет крепиться колпак. С этой целью дополнительно используются металлические уголки.
Очень важно расположение уголка сделать так, чтобы его одна сторона была сбоку. Вторая касалась кирпичной кладки.. Детали будущей конструкции совместно с ножками соединяются электродуговой сваркой.
Детали будущей конструкции совместно с ножками соединяются электродуговой сваркой.
Седьмой этап. Проводится зачистка основания. Оно покрывается специальным антикоррозийным составом. Когда он полностью высохнет, основание можно покрасить краской, нанеся несколько слоев. Подойдет любая краска, предназначенная для внешнего использования.
Восьмой этап. Колпак крепится к основанию.
Если вам сложно сделать квадратный колпак, можно воспользоваться более легким способом.
Достаточно взять выгнутый лист металла. Подогнать его под нужные размеры. Технология изготовления колпака в этом случае будет отличаться от приведенной выше.
Этап первый. Нужно тщательно измерить габариты дымохода. Опираясь на полученные размеры, изготавливается основание для будущего дымника.
Этап второй. Стальной уголок требуется установить так, чтобы вся конструкцию была надежно закреплена. Одно ребро уголка будет держать дымоход снаружи, а другое упрется в торец трубы.
Этап третий. Изготавливаются ножки, соединяющие основание со всей конструкцией. Кроме того, они будут поддерживать колпак. Все ножки должны иметь высокую прочность и жесткость. Ведь им придется противостоять сильным ветрам и большому количеству снега.
Четвертый этап. Все детали конструкции покрываются антикоррозийным составом и красятся несколькими слоями краски. Все действия выполняются аналогично вышеописанному варианту.
Пятый этап. Проводится сборка конструкции. Технология такой сборки зависит от вида используемого материала.
Преимущества и недостатки
Кирпичные дымоходы обладают следующими достоинствами:
- относительная дешевизна, в сравнении с современными материалами, применяемыми для него (популярными сейчас «сэндвич» панелями);
- большой срок службы, может доходить до 30 лет;
- кирпичная труба как архитектурный элемент идеально сочетается со многими кровельными материалами.
Но из-за того, что кирпич все же относится к строительным «старожилам» у него имеется много недостатков, в сравнении с современными его аналогами:
- значительный вес кирпичной конструкции требует создания надежного основания;
- возведение трубы занимает больше времени, чем при использовании «сэндвича»;
- для дымохода идеальным сечением является круглое, а кирпич по своей форме прямоугольный, из него лучше выполняются квадратные конструкции;
- внутренняя часть трубы даже после нанесения штукатурки остается шероховатой, из-за чего она быстро покрывается сажей, что ухудшает тягу.
Флюгер на дымоход своими руками — чертежи
Традиционный для Европы и не совсем привычный для наших широт флюгер, может стать не просто удивительно красивым акцентом в эстетическом облике постройки. При помощи флюгера издавна выясняли скорость и направление ветра, но сегодня этот элемент уже перестал быть только лишь декоративным. Несомненно, он украсит крышу дома, но если установить специальный флюгер для дымохода, то польза от него будет не только эстетическая.
Что такое флюгер на дымоход
Амстердам, Роттердам, Рига, Берн, Таллинн — без флюгеров невозможно представить себе эти крупные европейские древние города. Однако с течением времени флюгеры начали занимать крыши и других приморских государств. Не так широко, но зато очень эффективно, флюгера особого типа стали применяться при строительстве печей. Если правильно и по технологии выполнить флюгер на дымоход своими руками чертежи которого мы представили на страничке, то можно заметно улучшить работу печи.
Основная задача флюгера на дымоход — предотвращение обратной тяги. Флюгарка на трубу — это просто колпак, который ограничивает паразитные воздушные потоки, которые могут привести к обратной тяге, особенно при сильном ветре или низком атмосферном давлении. Простой флюгер могут называть зонтом на трубу, колпаком, оголовком. Это относительно простые конструкции и встретить их можно довольно часто. Что на дымоходе делает флюгер что такое дефлектор флюгер, в этом мы разберемся сегодня и рассмотрим некоторые готовые конструкции и эскизы.
Функции и задачи дефлектора и ветрозащиты дымохода
Безопасная эксплуатация дымохода предполагает наличие некоего устройства, которое предотвращает задув ветра в трубу. Это и вызывает обратную тягу, а кроме этого, дымоходный флюгер не даст дождю и снегу попадать прямо в трубу. Также он станет барьером для пыли и мусора. Особенно актуальны такие приспособления в тех случаях, когда нет физической возможности поднять трубу выше, чем этого требует подпорная ветровая зона.
Да и это не все, на что способен дымоходный флюгер. Если он не установлен на трубу, при постоянном воздействии снега, дождя и ветра, дымоходная труба долго не прослужит. Дело в том, что при постоянном намокании верхняя часть трубы начинает постепенно разрушаться, а зимой, при попадании конденсата и влаги, при перепаде температур от минусовой до плюсовой, вода может попасть в микротрещины трубы, замерзать и оттаивать. Постоянное расширение и сужение элементов дымохода приводят к ослаблению прочности и в конце концов к его разрушению.
Изготовление флюгеров на дымоход
Дымники, флюгарки и дефлекторы изготавливаются только из металла. Естественно, что другой материал не выдержит таких температурных колебаний и скоро выйдет из строя. Есть также и особенности конструкции у разных видов флюгеров на дымоход. Как правило, металлические флюгарки и флюгеры выполняются из таких материалов:
- кованый металл;
- оцинкованный металл;
- нержавейка;
- металлопрофиль;
- 4-5 миллиметровый листовой металл.
Разновидностей конструкций, как и функциональных особенностей у такого устройства множество
Есть флюгеры, которые могут отводить сточную воду от трубы, а также препятствовать проникновению в трубу мелких животных и птиц, что тоже немаловажно. Конденсат, который может скапливаться на внутренней поверхности флюгера, будет отводится при помощи специальных капельников и не попадать в трубу
Принцип работы флюгера на трубе
Принцип его работы заключается в том, что поток воздуха, независимо от силы ветра и направления, ударяется о конусообразный верхний колпак и не могут попасть в дымоход. Более того, при правильной конструкции устройства можно добиться завихряющихся потоков, которые будут способствовать улучшению тяги. Даже если ветер начинает дуть снизу, то при такой конструкции дефлектора, как изображена на рисунке, тяга все равно не пропадет, а будет только увеличиваться.
Функция же непосредственно флюгера, соединенного с дефлектором, заключается в том, что он поворачивает механизм и конус, тем самым создавая завихрения, препятствуя попаданию ветра в трубу и усиливая тягу. Для того, чтобы флюгер с ветрозащитным колпаком свободно вращались, необходимо применять подшипники с защитой от проникновения влаги и время от времени проводить их смазку, а в зимний период следит за образованием наледи, которая будет блокировать работу устройства.
Таким образом, флюгер на дымоходе будет способствовать корректной работе печи и всей отопительной системы, как следствие, повышать безопасность использования камина или печи. В случае, когда тяга в камине пропадает, стоит попробовать установить флюгер с дефлектором, которые обязательно помогут восстановить нормальную работу дымохода.
