Срок службы утеплителей таблица, характеристики, описание достоинств и недостатков

Теплоизоляция жидким пенопластом

Существует еще один способ утепления – использование пенополистирола в жидком виде. Такой заливочный пенопласт изготавливается непосредственно на стройплощадке и заливается в заранее подготовленную опалубку. Жидким пенопластом можно утеплить кирпичный, каменный и бетонный дом.

Для этого материала хорошо подходит технология термоизоляции под названием «колодезная» кладка. Она предусматривает трехслойную конструкцию: стена, утеплитель, дополнительная кирпичная кладка. В данном случае утеплитель закачивается между двумя слоями.

В качестве преимуществ жидкого пенопласта можно выделить:

1. Высокое качество материала. Заливочный пенополистирол не пропускает в дом холод зимой и жару – летом;
2. Низкая цена. Жидкий пенопласт позволяет экономить на укладке и транспортировке. Если верить специалистам, утепление стен с помощью этого материала обходится почти в два раза дешевле по сравнению с другими утеплителями;
3. Практичность. Заливка жидкого пенопласта проходит в несколько раз быстрее, чем монтаж обычного утеплителя. А принцип закачивания теплоизоляции позволяет реализовать новые необычные решения.

голоса

Рейтинг статьи

Применение и виды пеноплекса

Учитывая, что пеноплекс обладает рядом преимуществ, то сфера его применения довольно обширна. ЭПС служит превосходным утеплителем как внутри помещений, так и снаружи. Он отлично подойдет для квартир, домов, дач и других сооружений.  Пеноплекс можно использовать для утепления крыш, мансард, балконов, причем в любом климатическом регионе без использования дополнительного влагозащитного слоя. Так как материал практически не впитывает воду, то его вполне возможно использовать в среде с большой влажностью. При этом его теплопроводность остается почти неизменной. В продаже имеются  листы ЭПС различной толщины, и в зависимости от конкретных требований всегда можно выбрать оптимальный вариант.

Помимо разнообразия размеров, экструдированный пенополистирол выпускается нескольких видов в зависимости от плотности и области применения. Рассмотрим каждый тип:

Пеноплекс Стена. Старое название Пеноплэкс 31 с антипиренами. Данный материал имеет плотность 25-32 кг/м³ и предназначен для эффективного утепления наружных и внутренних стен, перегородок, цоколей. Данные плиты так же применяют в строительстве зданий при возведении стен «колодцевой кладкой». По сравнению с традиционными кирпичными такие стены получаются намного тоньше, но не уступают им ни в надежности, ни в способности удерживать тепло. В случае утепления наружных стен пеноплексом, поверх утеплителя можно выполнить штукатурную систему по сетке, либо облицевать любым облицовочным фасадным материалом (сайдинг, плитка, вагонка).

Пеноплекс Фундамент. Старое название Пеноплэкс 35 без антипирена. Данный материал имеет плотность 29-33 кг/м³ и обладает высокими теплоизоляционными характеристиками, минимальным коэффициентом водопоглощения и устойчивостью к воздействию химических и биологических разрушающих факторов. Его водоотталкивающая способность позволяет применять его в качестве гидроизоляционного покрытия. Пеноплекс Фундамент представляет собой жесткие плиты со ступенчатой кромкой, применяемые при строительстве подвальных помещений, возведении фундаментов, утеплении септиков. Плиты очень прочны и способны противостоять существенным нагрузкам. Поэтом их можно также использовать как основу для садовых дорожек, цоколей, полов.

Пеноплекс Кровля. Старое название Пеноплэкс 35. Данный материал имеет плотность 28-33 кг/м³ и хорошо изолирует здание от холодного воздуха, обладает минимальным водопоглощением, способностью хорошо изолировать шум, и длительным сроком службы. Плиты имеют стандартный размер 600х1200 мм, но при необходимости их можно легко разрезать любым подручным инструментом. А малый вес плит позволяет использовать их без усиления кровельных конструкций. Ступенчатая кромка, расположенная по периметру, выступает дополнительной гарантией того, что на стыках плит не будут образовываться «мостики холода». Пеноплексом данного вида можно изолировать кровлю любого типа. Однако, чаще данный утеплитель применяют для утепления плоских крыш, а также для утепления чердачного помещения вентилируемой крыши.

Пеноплекс Комфорт. Старое название Пеноплэкс 31С. Такой материал имеет плотность 25-35 кг/м³ и у него крайне низкий коэффициент теплопроводности, высокая гидрофобность, отличная способность изолировать шум. Он не гниет и не является благоприятной средой для расселения насекомых, плесени и грибков. Пеноплекс Комфорт выпускается в виде плит размером 600х1200 мм, которые имеют по периметру кромку в виде ступеньки. Она служит дополнительной гарантией точного монтажа. Являясь своего рода универсальным, данный утеплитель для теплоизоляции частного дома  просто идеален. Им можно утеплять пол, фундамент, цоколь, кровлю и стены.

Пеноплекс 45. Такой материал имеет плотность 35-47 кг/м³ и применяется в качестве утеплителя дорожных покрытий, в частности взлетно-посадочных полос, для предотвращения их от морозного пучения грунта и разрушения верхнего слоя полотна. Широко применяется так же для утепления эксплуатируемых кровель, на которых располагаются пешеходные зоны и различные площадки, в том числе и парковки.

Физико-механические свойства

Влагостойкость

В первые 24 часа пенопласт поглощает жидкость примерно в количестве 1-2% от объема материала. За эти сутки наполняются открытые на срезе ячейки. Затем объем водопоглощения замедляется и в течение 30 дней сходит на нет.

Теплоизоляция

Пенопласт на 98% состоит из воздуха, который находится в замкнутых полистирольных ячейках. Воздух в ограниченном пространстве гранул остается в них и постоянно демонстрирует высокие теплоизоляционные показатели.

Теплопроводность материала при 200 С — 0,033-0,038 Вт/м*К, в зависимости от марки.

Звукоизоляция

Пенопласт часто применяется для повышения звукоизоляции комнат, если уровень звука из соседних помещений не бьет рекорды, которые ставят болельщики при шумовой поддержке на трибунах. Подробнее о звукоизоляции пенопластом мы говорили в этой статье.

Прочность на сжатие

Пенопласты отличаются высокой механической прочностью при нагрузках короткой, средней длительности.

Пожаробезопасность

Пенопласт относят к относительно пожаробезопасным стройматериалам. Он не поддерживает горение, воспламеняется при температуре 3460 С при непосредственном контакте с огнем. Для самовозгорания материала требуется температура 4910 С.

При прекращении контакта с огнем, пенопласту достаточно 4 секунд, чтобы затухнуть самостоятельно.

При продолжительных температурных нагрузках свыше 100 градусов, пенопласт размягчается и деформируется. При этом он выдерживает краткосрочные воздействия температур выше этого показателя. Например, при склеивании горячим битумом.

Стойкость к образованию грибков

Пенополистирол не создает благоприятных условий для развития микроорганизмов, устойчив к образованию плесени из-за сухой внутренней среды.

Долговечность

Средний срок службы пенопласта — не менее 50 лет.

Сводная таблица физико-механических свойств пенопласта

Средняя плотность	до 35 кг/м3
Теплопроводность	0,33-0,38 Вт/м*К
Прочность на сжатие	0,05-0,25 МПа
Сопротивление теплопередаче	от 2,564 м2К/Вт
Звукоизоляция (воздушный шум)	более 53 Дб
Время до самозатухания	не более 4 с
Сопротивление воздухопроницанию (плиты толщиной 50-100 мм)	79 м2*ч*Па/кг
Водопоглощение за сутки	до 2% от общего объема листа
Влажность	до 12%
Паропроницаемость	до 0,12 мг/м*ч*Па

Технические характеристики

Больший интерес для теплоизоляции труб представляет прессовый и экструдированный пенополистирол. Его поры замкнутые, что заметно снижает влагопоглощение

Так как утеплять нужно трубопровод наружный, незащищенный от непогоды, это важное свойство

Беспрессовый чаще используют для теплоизоляции стен, фундаментов, пола – конструкций, где его большая по сравнению с прессовым вариантом хрупкость и влагопоглощение имеет меньшее значение.

Характеристики пенопластового прессового, беспрессового и экструдированного утеплителя для труб приведены в таблице.

Параметр	Пенополистирол
Беспрессовый (ПСБ)	Прессовый (ПС)	Экструдированный (ЭППС)
Плотность, кг/куб .м.	15–25	15–35	20–50
Прочность на сжатие, МПа	0,18–0,19	0,20–0,30	0,25–0,50
Теплопроводность, Вт/(м·0К)	0,037–0,052	0,02–0,055	0,03–0,04
Фотопоглощение за 24 часа, %	1,8–3	Не более 2	0,2
Паропроницаемость, мг/(м·ч·Па)	0,009–0,012	0,008–0,01	0,007–0,008
Морозостойкость, С	-65	-70	-70

Стойкость к плесени и грибкам зависит от типа материала. При высокой влажности и нарушении целостности пор возникают условия для размножения микроорганизмов. Специальные марки – ПС1, ПС4, ПВХ, обладают антисептическими свойствами.

Характеристики и свойства пенополистирола

Пенополистирол обязан широкой популярности благодаря своим свойствам, а именно:

• низкая теплопроводность, превратившая этот материал в один из самых идеальных утеплителей;
• высокая влагостойкость, даже при длительном воздействии влаги структура пенополистирола не деформируется;
• долговечность, этот материал может прослужить до 60-ти лет с температурными ежегодными колебаниями в пределах от -40 до +40 градусов по шкале Цельсия, некоторые марки работают в более широком температурном диапазоне;
• биологическая пассивность, то есть грибки и плесень ему не угрожают;
• экологическая безвредность, то есть пенополистирол не токсичен, а более того, пригоден даже для применения в пищевой промышленности при транспортировке и хранении пищевых продуктов;
• низкая плотность, что облегчает и ускоряет процесс утепления фасадов зданий в сравнении с технологиями утепления, использующими другие материалы;
• шумоизолирующие свойства, очень ценное качество с точки зрения жильцов многоквартирного дома;
• паронепроницаемость, по этому показателю пенополистирол не уступает древесине;
• устойчивость к контактам со спиртом и эфиром, правда другие растворители опасны для пенополистирола;
• удовлетворительная механическая прочность.

Дополнительно можно отметить существование огнестойких сортов пенополистирола, имеющих свойства самозатухания и оплавления без распространения очага горения. Температура самовозгорания составляет +490 градусов, что более чем вдвое превышает аналогичный показатель у древесины. При этом тепловыделение при горении пенополистирола в 7 раз меньше, чем при горении древесины, к тому же после четырёх секунд процесс возгорания прекращается, если на материал не воздействует открытое пламя. Хотя, следует признать, что при горении пенополистирола выделяется больше вредных веществ, чем в процессе сгорания древесины.

И несколько добавлений по поводу биологической пассивности. Да, пенополистирол не служит пищей для грибков, мха и плесени. Но колонии этих организмов могут существовать на поверхностях этих материалов, впрочем, не нанося им повреждений. А насчёт грызунов ситуация немного сложнее. Мыши и крысы не питаются пенополистиролом и разрушать его для использования фрагментов этого материала в обустройстве своих гнёзд будут в самом крайнем случае, когда ничего другого рядом нет. И лишь в случае, когда пенополистирольное изделие преграждает грызунам доступ к пище, они будут прогрызать в нём ходы и отверстия. Но это они будут делать и в случае, когда преграда будет из любого другого материала.

Итак, свойства пенополистирола позволяют использовать его для решения множества задач.

Где не применяют пенополистирол

1. Экструдированным пенополистиролом редко утепляют наружные стены домов. Дело тут в низком показателе паропроницаемости, из-за которого возникает риск намокания стен внутри конструкции. К тому же пенополистиролу трудно конкурировать с пенопластом в стоимости, из-за чего покупатели нередко делают выбор в пользу более дешевого материала, пусть и с более слабыми характеристиками.

2. Не укрывают этим теплоизолятором и деревянные стены. Из-за низкого парообмена дерево начинает преть, а затем и гнить. Если же пенополистирол используют для утепления внутренних стен в помещении, его дополнительно укрывают слоем раствора для снижения пожароопасности.

Технические характеристики каменной ваты

1. Теплопроводность каменной ваты. Волокна в утеплителе расположены хаотично, не строго ориентированы. Материал имеет воздушную структуру. Большое количество воздушных прослоек делает каменную вату отличным теплоизолятором. Коэффициент теплопроводности низкий — от 0,032 до 0,048 вТ/(м*К). По этому показателю вата близка к пробке, вспененному каучуку, экструдированному пенополистиролу.
2. Гидрофобность. Воду эта разновидность минеральной ваты практически не впитывает. Водопоглащение по объему составляет менее двух процентов. Это позволяет использовать данный материал для утепления влажных помещений — ванных комнат, саун, бань, подвалов.
3. Паропроницаемость. Вне зависимости от плотности каменной ваты, она обладает отличной паропроницаемостью. Влага, содержащаяся в воздухе, без проблем проникает через утеплитель. При этом конденсат не образуется, а материал не намокает. Это качество каменной ваты гарантирует оптимальные температурно-влажностные условия в помещении, утепленном этим теплоизолятором. Паропроницаемость составляет в среднем 0,3 мг/(м*ч*Па).
4. Огнестойкость. Вата из базальтового волокна считается негорючим материалом. Кроме того, она может выступать преградой на пути открытого огня. Максимальная допустимая температура, которую выдерживает материал, не плавясь, составляет 1114 градусов по Цельсию. Поэтому каменную вату можно использовать для изоляции устройств, которые работают при высоких температурах. Согласно нормам пожарной безопасности, этот утеплитель относится к группе НГ.
5. Звукоизоляция. Данный утеплитель способен заглушать вертикальные звуковые волны, которые идут внутри стен. Поглощая акустические волны, каменная вата сокращает время реберверации и не пропускает звук не только в утепленное помещение, но и в соседние комнаты.
6. Прочность. Благодаря хаотичному расположению волокон в каменной вате даже материал с невысокой плотностью способен выдерживать большие нагрузки. При деформации в десять процентов утеплитель имеет прочностные пределы на сжатие 5-80 килопаскалей. Данное свойство каменной ваты гарантирует продолжительный срок эксплуатации без изменений форм и размеров.
7. Химическая и биологическая активность. В химическом плане этот утеплитель пассивен. Он не вступает в реакции с металлом, древесиной, пластиком и прочими материалами. Кроме того, теплоизолятору не свойственны гниение, поражение микроорганизмами, грызунами.
8. Экологическая безопасность. Наличие в составе материала фенолформальдегидной смолы вызывает множество споров касательно экологичности каменной ваты. Однако, согласно последним исследованиям, содержание токсических веществ в базальтовых волокнах крайне мало. Кроме того, они не выделяются из ваты, поскольку нейтрализуются еще на производственных этапах.
9. Толщина каменной ваты. В последнее время этот утеплитель выпускается толщиной кратной 50 миллиметрам. Такой же является и минимальная толщина материала. Этот теплоизолятор используется под бетонную стяжку, для утепления полов. Максимальная толщина достигает 200 миллиметров. Обычно такую каменную вату применяют на верхних этажах многоэтажных зданий.
10. Размеры каменной ваты. Каменная вата в рулонах в длину достигает 10 метров. Ширина, как правило, находится в пределах 1,2 метров. Материал в плитах имеет габариты 1000х1200 миллиметров.

Гниение и усадка

Схема теплопроводности и толщины материалов.

Для утепления рекомендуется применять именно пенопласт, так как он не подвержен гниению. Ему нестрашна плесень, грибки и прочее, насекомые не могут повредить поверхность утеплителя. Пенопласт даже при длительном воздействии воды не набирает ее, на нем не образуются пятна сырости, а это означает, что и плесени не будет

Все это важно для утепления дома, так как сроки службы изоляторов сильно увеличиваются, значит, ремонта не потребуется

Любой строительный материал со временем поддается так называемой усадке, от этого не застрахован даже металл. Происходит это под воздействием периодически или постоянно повторяющихся различных нагрузок, из-за которых утеплитель или другой материал начинает прогибаться, терять форму.

Проводимые специальные тесты Велера показывают, что именно пенопластовый теплоизолятор подвержен усадке меньше других материалов. Он не теряет свою форму, не слеживается, не прогибается

Это важно учесть, так как полости и другие дефекты открывают путь потерям тепла. Например, минеральная вата со временем слеживается, появляются воздушные полости, что отрицательно влияет на теплоизоляционные характеристики

Процесс утепления

Утепление частного дома пенопластом желательно проводить весной, после отключения отопления. Не рекомендуется выполнять работу во время ветра, так как клей будет слишком быстро подсыхать непосредственно на листах. Не следует использовать слишком хрупкий теплоизолятор, плотность пенопласта для утепления должна превышать 20 кг/м3.

Наклеивание производится по истечению суток с момента проведения грунтования. Обшивка стен пенопластом начинается в нижнем углу, длинным краем вниз. Укладывание второго ряда осуществляется с небольшим смещением, напоминающим перевязку кирпичной кладки. Наиболее удобными при утеплении фасадов коттеджей пенопластом считается использование листов толщиной 5 см и размером 0.5*1 метр.

Утепление углов

При выполнении теплоизоляции углов дома, пенопласт соединяется путем «перевязки». Для предотвращения образования по вертикали длинных швов, приводящих к растрескиванию, утеплитель должен заходить на соседнюю стену. На углах, как и откосах, пенопласт наклеивают с запасом, позволяющим сделать перевязку. Излишки плит отрезаются после засыхания клея, используя широкий нож или мелкую ножовку.

Утепление оконных, дверных проемов и стен рядом с ними

Выполняя утепление откосов, листы утеплителя укладывают впритык к проемам. При этом используется примыкающий профиль или уплотнительная лента из полиуретана. Ленту приклеивают непосредственно к дверной коробке. При накладывании уплотнителя, она сжимается, уменьшаясь на треть. При утеплении окна, расположенного на фасаде, теплоизолятор заводится на раму, предварительно оклеенную полиуретановой лентой.

Монтаж крепежных зонтиков на пенопласт

Дополнительное крепление пенопласта при монтаже выполняют специальными дюбелями-«зонтиками», имеющими пластиковую головку. Длину крепежных элементов подбирают исходя из толщины плит. Чтобы установить дюбель в стену, обклеенную пенопластом, дрелью делают отверстия необходимой глубины. Глубина погружения крепежных элементов в пенопласт должна составлять около 1.5 мм. В кирпич дюбель должен погружаться на 9 сантиметров, в ячеистые блоки на 12 см, а для бетона достаточно 5 см.

Дюбеля закрепляются по центру плиты и по углам. На каждый квадратный метр расходуется не менее 6 крепежей. Возле дверных и оконных откосов, вдоль цоколя и на углах потребуется больше.

Основные характеристики минваты

Перед тем как использовать минвату для утепления, многие желают поближе познакомиться с этим материалом, поэтому ищут подробное описание к нему. Ниже представлен список основных характеристик такой ваты, которые позволят в полной мере оценить ее эксплуатационные свойства.

Теплоизолирующие и шумопоглощающие характеристики

Таблица свойств минеральной ваты.

Минвата отличается очень низким коэффициентом теплопроводности. Он находится в следующих пределах: 0,038-0,045 Вт/К×м

Благодаря такому важному свойству, всего лишь 10-сантиметровый слой минеральной ваты заменяет кирпичную кладку толщиной в 117 см или стену из цельного дерева в 25 см. Высокая теплоизоляция этого материала достигается за счет наличия в нем многочисленных воздушных пор и каналов, которые составляют около 95% от его общего объема

Еще одна важная отличительная черта минеральной ваты — способность сдерживать проникновение звуков в помещение. В результате чего можно создать с помощью этого материала комфортную обстановку в доме, где не будут присутствовать лишние шумы. Если говорить о точном коэффициенте звукоизоляции минваты, то он находится на отметке в 0,95, тогда как максимальный показатель равен 1. Такая важная характеристика достигается за счет того, что в таком материале в хаотичном порядке располагается огромное количество различных волокон. Они отлично поглощают звуковые волны.

Негорючесть и паропроницаемость минваты

Структура минеральной ваты и эковаты.

Утепление минватой можно производить даже в тех зданиях и помещениях, где планируется работать при температурах до +1000 °С.

Минеральная вата обладает высокой паропронизаемостью. Показатели этого материала по данной характеристике находятся в следующих пределах: 0,49-0,60 Мг/(м×ч×Па). Такое свойство обеспечивается минвате за счет особой структуры, которая дает возможность ей «дышать».

Это, в свою очередь, позволяет обеспечивать помещения, где она использована в качестве утеплителя, здоровым внутренним микроклиматом. В результате для этих целей не потребуется использовать механические приборы и тратиться на их покупку.

Натуральность и плотность

Все вышеозвученные технические характеристики делают минеральную вату одной из самых лучших, среди материалов для утепления, но ее выбирают еще и потому, что она является натуральной и не содержит в себе вредные химические соединения. Так, ее изготавливают из гранитов, туфов, глин, известняков и базальтов при помощи особой обработки с применением огня. Поэтому использование минеральной ваты в загородных домах и квартирах является идеальным, поскольку она не навредит здоровью жильцов.

Минеральная вата обладает высокой плотностью. По этой характеристике данный материал подразделяется на несколько видов:

Виды минеральной ваты по плотности.

1. 30-50 кг/м3 — минеральная вата, представленная мягким пухом, который продается в мешках или сформирован в рулоны. Применяется такой вид материала для утепления горизонтальных плоскостей в помещении. Его сжимаемость доходит до 50%.
2. 75 кг/м3 — полужесткая минеральная вата, используется для утепления горизонтальных частей зданий. Сжимаемость материала составляет около 20%.
3. 125 кг/м3 — минеральная вата средней жесткости, отлично подходит для защиты горизонтальных и вертикальных частей дома. Сжимаемость материала доходит до 12%.
4. 150-175 кг/м3 — жесткая минеральная вата в плитах. Она предназначена для утепления стен и кровли. Сжимаемость материала составляет около 2%.
5. 200 кг/м3 — плиты минеральной ваты с повышенной прочностью, которые можно использовать под нагрузкой до 12 МПа.

Важно учесть, что высокая плотность этого материала наделяет его дополнительно следующими важными качествами:

• не теряет первоначальную форму под собственным весом;
• не поддается деформации и сжатию;
• выдерживает дополнительные нагрузки.

Химическая и биологическая стойкость

Растворы солей, кислот, щелочей, морские рассолы, цемент, битум, водорасторимые краски не оказывают на пенопласт никакого влияния.

Органические соединения, растворители, бензины, масла, ацетон, керосин и т.п. «убивают» пенопласт. Потому что ячеистая структура разрушается и материал может полностью раствориться.

Удобство монтажа. Легкие плиты просто разрезаются. С ними удобно работать, монтаж не вызывает сложностей.

Пожаробезопасность. Пенопласт загорается от непосредственного контакта с огнем. Если источник удалить, то произойдет за 4 секунды самозатухание. Это характеризует его, как пожаробезопасный материал.

Марки пенопласта. Марка пенопласта определяется его плотностью и обозначается набором букв и цифр, при этом, чем выше цифра, тем плотнее материал. Марка пенопласта определяет его применение.

Недостатки пенополистирола

Нет в мире совершенства, как говорил один из персонажей знаменитой сказки Антуана де Сент-Экзюпери. Так и пенополистирол при всех его достоинствах не лишён и известных недостатков. Впрочем, иногда, благодаря стараниям рекламных кампаний, и достоинства того или иного продукта бывают мнимые.

Примером может служить утверждение некоторых продавцов о значительном превосходстве в теплоизоляционных свойств экструзивного пенополистирола над другими образцами и пенопластом. Но это не так. Пенополистирол в качестве утеплителя превосходит пенопласт лишь по стоимости, его цена намного выше. Разница в теплопроводности между разновидностями пенополистирола крайне незначительна, пенопласту же эти продукты уступают, так как плотность прилегания молекул друг к другу у них выше. Более подходит для утепления пенополистирол с малой плотностью, покрытый армирующей сеткой и грунтовкой для увеличения прочности.

горит под воздействием открытого пламени

Для повышения огнестойкости пенополистиролы пропитываются специальными веществами — антипиренами. Вот они, как раз, и не являются абсолютно вредными компонентами, несмотря на наличие распространённого мнения о том, что антипирены ядовиты. То есть, опасные для здоровья людей формальдегиды в антипиренах присутствуют, но кроме них, там есть безопасные соли магния, способствующие замедлению процесса горения. К тому же, есть устойчивая тенденция к применению экологически безопасных антипиренов на основе растворов неорганических солей.

Ещё одно ошибочное мнение заключается в утверждении о том, что пенополистирол утепляет помещения. Нет, он, как и любой другой утеплитель, лишь обеспечивает изоляцию, позволяя сберечь тепло. Утеплитель как бы предотвращает бесполезный нагрев огромного окружающего пространства из-за нежелательных утечек тепла из изолируемого объёма.

Бытующее мнение об опасности пенополистирола для здоровья также несостоятельно. Иначе его бы не применяли так широко в жилищном строительстве, пищевой промышленности, транспортировке и упаковке бытовой техники. А проблемные ситуации возникают вследствие покупки дешёвых сортов низкого качества. За безопасность и качество необходимо платить!

Различие пенопласта по способам изготовления

Прежде чем мы приступим к рассмотрению видов пенопласта необходимо внести ясность в терминологию. Многие называют пенопластом легкий белый материал состоящий из огромного количества белых спрессованных шариков, в целом это верно, но нужно разъяснить один момент.

Пенопласт — это общее название для целой группы материалов получаемых путем вспенивания пластмасс. Так как вспенивать можно различные пластмассы, то существует огромное количество пенопластов. Например, если в качестве сырья применяется полистирол — получается материал пенополистирол, если в качестве сырья используется полиуретан — получается материал пенополиуретан (один из видов это монтажная пена), из поливинилхлорида получают поливинилхлоридный пенопласт.

Технология производства для всех пенопластов состоит из трех основных этапов:

1. Смешивание используемых компонентов.
2. Вспенивание.
3. Структурирование.

Основным технологическим звеном является вспенивание, на этом этапе происходит газонаполнение полимеров, которое определяет технические характеристики материала.

Важную роль на физико-механические свойства пенопласта оказывает соотношение между открытыми и закрытыми ячейками с воздухом. Замкнутые ячейки – гарантия низкой гигроскопичности. Чем меньше пенопласт впитывает воды, тем лучше его теплотехнические характеристики, тем дольше служит материал.

Зависит структура пенопласта от технологии изготовления и используемого сырья. Большое число замкнутых ячеек у пенопласта из полистирола, полиуретана и поливинилхлорида.

По технологии производства различают две основные разновидности пенополистирола:

• вспененный пенополистирол — (EPS)
• экструдированный пенополистирол — (XPS).

Вспененный пенополистирол — (EPS)

Наиболее часто в быту используется вспененный пенополистирол. Он применяется в качестве теплоизоляции, материала для упаковки техники и мебели. При его изготовлении газонаполнение полимеров производится с помощью вспенивающих компонентов.

Вспененный пенополистирол.

Технологическая цепочка состоит из нескольких этапов:

• Перемешивание полистирола, который иногда заменяют полимонохлорстиролом или полидихлорстиролом.
• Добавление вспенивающих компонентов, в роли которых выступают легкокипящие углеводороды – дихлорметан, пентан или изопентан.
• Добавление добавок, которые улучшают свойства готового материала – пластификаторов, антипиренов и красителей.
• Формирование гранул с равномерным распределением легкокипящих жидкостей в полистироле.
• Обработка паром или горячим воздухом.
• Увеличение гранул в размерах в результате резкого испарения легкокипящих жидкостей.
• Структурирование ячеек пенопласта, придание ему формы.

В результате закипания вспенивающих компонентов гранулы увеличиваются в размерах более чем в 50 раз. Стенки формирующихся ячеек твердеют и сливаются, замыкая внутри воздух – идеальный теплоизолятор. Материал получается легким, однородным, хорошо сохраняет преданную ему форму.

Гранулы вспененного пенополистирола в увеличенном виде.

Экструдированный пенополистирол — (XPS)

Главными отличиями в технологии производства экструдированного пенополистирола являются отсутствие обработки паром и структурирование путем выдавливания из плоскощелевой экструзионной головки. В качестве вспенивающего агента в первые десятилетия производства материала использовали фреоны, сегодня применяют углекислый газ.

Этот пенополистирол имеет сплошную структуру с закрытопористыми ячейками диаметром 0,1 – 0,2 мм.

Экструдированный пенополистирол.

Экструдированный пенополистирол обладает хорошими теплоизоляционными свойствами при этом он обладает большей плотностью чем вспененный пенополистирол. Это позволяет использовать экструдированный пенополистирол для утепления тех объектов, для которых вспененный пенополистирол слишком мягкий. Возможно изготовление экструдированного пенополистирола, который будет выдерживать нагрузку до 35 тонн на 1 м2.