Изолон ППЭ: технические характеристики, маркировка и описание

Монтаж

Первый и самый важный вопрос — какой стороной класть фольгированный утеплитель?

Первое правило укладки: отражающая сторона должна быть направлена в сторону помещения. Это обеспечит естественное отражение тепла.

Утепляем стены

Структура утепления и отделки должна быть продумана: между утеплителем и последующей отделкой в случае со стенами должен оставаться воздушный зазор. При использовании минватной основы необходима изоляция материала от проникновения воды, для этого к основе крепят мембрану, пропускающую наружу пар.

Как крепить фольгированный утеплитель к стене: поверх закрепленной мембраны раскатывают изолятор и фиксируют его направляющими рейками, толщина которых должна превышать толщину основного утеплителя. Соединение слоев производят скобами по краям реек. Последующую отделку из панелей или вагонки осуществляют по направляющим, которые обеспечивают своей толщиной воздушный зазор.

Некоторые мастера рекомендуют защищать фольгу паронепроницаемыми пленками для предотвращения попадания влаги в тело минватного слоя через возможные отверстия в металле.

Утепляем пол

Для деревянных и бетонных полов алгоритм действий остается идентичным:

1. Основание очищают от старых покрытий, тщательно выметают мусор.
2. Грунтуют черновой пол грунтовкой по бетону или дереву.
3. После высыхания грунтовки отмеряют нужное количество рулонного утеплителя и раскатывают его. Оптимально использовать материал на клейкой основе. Полосы укладывают внахлест по 10 см, стыки проклеивают алюминиевым скотчем.
4. Сверху укладывают финишное покрытие.

Если в помещении предусмотрен электрический или водяной «теплый» пол, рулоны раскатывают отражающей стороной вверх, сверху укладывают армирующую сетку, затем нагревательные элементы и производят цементную стяжку с последующей облицовкой.

Виды изолона

Технология изготовления материала включает в себя три основные стадии, исходя из которых происходит деление продукции на виды:

• смешивание составляющих, среди которых присутствует гранулированный полиэтилен, пенообразователь и другие компоненты;
• экструзия;
• вспенивание за счет чего начинает «работать» пенообразователь, который обеспечивает специфическую структуру материалу – в результате он выглядит как пористый лист.

Фольгированная продукция требует проведения еще одного процесса – в ходе ламинирования к полиэтилену фиксируется алюминиевая фольга.

Принимая во внимание способ производства, можно выделить два вида материала

Изолон сшитый – ППЭ

В ходе производства происходят изменения в компонентах на молекулярном уровне. К данной группе относятся изделия с поперечно-связочной и сетчатой молекулярной основой. Специфика состава увеличивает стойкость материала к агрессивным средам, кроме того, увеличивается влагонепроницаемость.

Изолон несшитый – НПЭ

Подобная разновидность отличается почти полным отсутствием связей между молекулами компонентов. По сути, это газонаполненное сырье с закрытой структурой ячеек. Еще на этапе вспенивания в ходе термической обработки вещества, в него добавляют углекислый газ. Он заполняет поры, которые имеют больший размер в отличие от других материалов. Кроме того, НПЭ имеет меньшую гибкость.

Исходя из способа сшивки, можно выделить материалы с химическим либо же физическим вариантом исполнения данной задачи.

Принимая во внимание строение, изолон бывает фольгированный или без покрытия

Изолон фольгированный

По составу он аналогичен стандартному виду, единственным отличием является наличие пленки с одной или двух сторон. Пленка может быть из алюминия или иметь металлизированный состав. Изделия отличаются высокими характеристиками, поэтому рекомендованы к эксплуатации внутри и снаружи строений. Выбор продукции осуществляется из сферы применения, например, если изолон нужен для напольного покрытия, предпочитают приобретать изделия с теплоотражающей пленкой, располагая его таким образом, чтобы сторона с пленкой была вверху.

Продукция изолон не имеющая покрытия

Материал не содержит дополнительных слоев, за счет чего немного снижаются его свойства. Стоимость такая продукция имеет на порядок меньшую.

По технологии крепления различают некоторые виды сырья.

Укрывной изолон

Приклеить материал можно на основание внахлест при условии самой маленькой толщины либо же встык, если планируется использование больших листов. Для монтажа применяется строительный скотч, который отвечает за герметичность швов между изделиями.

Самоклеящийся изолон

Его монтаж осуществляется к ограждаемому основанию, крепление выполняется только после того, как будет снята защитная пленка со стороны, которая имеет клеевой слой.

Кроме основных разновидностей, можно выделить еще несколько типов продукции, которые маркируются при помощи специальной аббревиатуры:

• изолон «А» – продукция с алюминиевым слоем на одной стороне, его толщина может достигать 10 мм;
• марка «Б» – изделия с закрытой фольгой на обеих сторонах;
• «С» – разновидность теплоизоляции, которая имеет самоклеящееся основание;
• ALP – самоклеящееся сырье, имеющее белую пленку на фольге, толщина которой составляет 3 мм.

Достоинства и недостатки

К преимуществам изолона стоит отнести:

• высокую плотность и прочность на разрыв. Такой материал плохо рвётся;
• возможность формирования линии реза не только с помощью ножниц, но и резака. В последнем случае получаются более ровные линии;
• экологичность и гипоаллергенность;
• инертность к процессу горения;
• небольшой вес;
• возможность тонирования пастелью. Благодаря этому, поделкам может быть придан любой требуемый оттенок. Допускает использование красящих составов на различной основе;
• биологическую и влагостойкость;
• возможность надёжной фиксации с использованием клеевых составов;
• низкую паропроницаемость;
• эластичность;
• отсутствие химического запаха. Материал может применяться внутри и снаружи здания;
• простоту ухода. Поверхности, за исключением тонированных, могут протираться влажной тряпкой;
• длительный срок службы.

ФОТО: images.ua.prom.stМатериал имеет множество преимуществ

Из недостатков стоит отметить:

• расположенность материала к электризации и притягиваю пыли. Нейтрализовать данный недостаток можно путём обработки поверхности изделий из изолона специальными составами;
• невозможность оштукатуривания стен либо их оклеивания обоями без дополнительной обшивки жёсткими листами.

ФОТО: i3.scdn.ruНа поверхности быстро оседает пыль

Изолон фольгированный, применение и технические характеристики

Сделать это можно разными способами, главное, создать преграду из материала, который бы смог отражать излечение внутрь помещений. То есть, в данном случае нужна отражающая теплоизоляция. В этой категории большое количество различных утеплителей, где особое место занимает изолон фольгированный.

Что собой представляет фольгированный изолон

Фольгированный изолон

Это листы или рулоны (сегодня производители предлагают даже рукава) из вспененного полиэтилена, покрытые с одной или двух сторон отражающим слоем, например:

• алюминиевой фольгой;
• металлизированным лавсаном;
• металлизированной полиэтиленовой пленкой.

Важно. Оба компонента – пенополиэтилен и отражатель – соединяются между собой методом сварки, так что это практически единая конструкция, прочная и надежная

Кстати, срок эксплуатации фольгированного изолона практически не имеет ограничения.

Технические характеристики

Технические характеристики фольгированного изолона соответствуют многим теплоизоляторам. Но есть у этого утеплителя и свои чисто ему присущие качества и свойства.

Но в первую очередь необходимо отметить, что производители предлагают два вида изолона фольгированного. Это:

• ППЭ – сшитый;
• НПЭ – газонаполненный.

Первый практически сшивается вручную в несколько слоев. Второй производится по технологии добавления в расплавленный полиэтилен углекислого газа, подача производится под давлением. В конечном счете внутри полимера образуется огромное количество газовых пузырьков, равномерно распределенных по всему объему изолона.

https://youtube.com/watch?v=dmxolnXC4_U

Плюс ко всему утеплитель выпускается разной плотности (26-45 кг/м³) и толщины. Именно от этих двух значений и меняются технические характеристики изолона фольгированного. В принципе, от этого и зависит применение его в той или иной области. Вот некоторые характеристики полиэтиленового теплоизолятора.

• Теплопроводность. У ППЭ плотностью 33 кг/м³ теплопроводность составляет 0,031 Вт/м К. У НПЭ при плотности 26 кг/м³ — 0,04 Вт/м К.
• Коэффициент водопоглощения не выше 1%. Это достаточно низкое значение. Поэтому изолон фольгированный можно использовать для теплоизоляции влажных помещений.
• Небольшой удельный вес. При этом изолон прекрасно сминается, но восстанавливает свои прежние формы практически на все 100%. Высокая эластичность, гибкость, которые он не теряет даже при температуре минус 60С.
• Выдерживает высокие температуры до +125С.
• Не гниет, не портится под действием солнечного света. Срок службы (расчетный) – 90 лет.
• Экологичный материал, потому что под действием влажности и перепадов температур не выделяет вредных веществ. Не воздействует на кожу, как аллерген. При сгорании распадается на воду и углекислый газ.
• Стоек к химическому воздействию.
• Это прекрасный звукоизолятор, звукопоглощение которого составляет 3% при 125 Гц, 13% при 400 Гц.

Применение изолона фольгированного

В каких областях фольгированный изолон нашел свое применение? Понятно, что в основном его используют в строительстве. Но как оказалось, сфера применения этого материала достаточно широкая.

• Изоляция для многих видов оборудования.
• Изоляция трубопроводов различного назначения.
• Используется в качестве утеплителя в холодильных установках.
• Утепление кузовов в автомобилях и вагонов на железной дороге, теплоизоляция стекол.
• Термоодеяла, различного вида упаковки и так далее.

Но, как было сказано, свое главное применение изолон фольгированный нашел на стройплощадках. Где его только не укладывают, какие только элементы зданий не закрывают или прикрывают: от подвалов до кровель.

Этот теплоизоляционный материал можно использовать и для внутреннего утепления, и для наружного. Если с его помощью теплоизолируются кровли, то специалисты рекомендуют между ним и кровельным материалом обязательно оставлять воздушный зазор, минимум 2 см.

Как правильно использовать

Чтобы применение (установка) фольгированного изолона прошла правильно, необходимо в первую очередь выбрать его в плане способа крепления. Здесь две разновидности:

• обычный;
• самоклеящийся.

Нравится?

Пеноплекс (экструдированный пенополистирол)

Самый распространённый листовой материал для утепления балконов. По своему составу является застывшей пеной, в замкнутых порах которой заключён воздух. Для утепления обычно используют пенопласт толщиной 5 см, для более сурового климата рекомендуется выбирать более толстые листы до 10 см.

Материал обладает рядом преимуществ, которые обусловили его популярность:

• низкий коэффициент теплопроводности, что обеспечивает высокую теплоизоляцию помещения даже без применения других материалов;
• высокий показатель водопоглощения, что позволяет не укладывать дополнительный слой гидроизоляции;
• достаточная прочность даёт возможность использовать плотные и тяжёлые отделочные материалы;
• экологичность – при работе не образуется пыль, при дальнейшей эксплуатации не выделяются вредные вещества;
• гигиеничность – в пенопласте невозможно возникновение плесени и грибка;
• лёгкость в работе и простота монтаже – лист можно разрезать на детали любого размера;
• невысокая стоимость по сравнению с другими утеплителями;
• срок эксплуатации до 30 лет при условии соблюдении технологии укладки.

Основные недостатки пенопласта:

низкая воздухопроницаемость – при утеплении лоджии этим материалом необходимо предусмотреть дополнительные способы вентиляции, иначе не удастся обеспечить комфортный микроклимат в помещении; плохие звукоизоляционные свойства; недостаточная стойкость к некоторым видам олиф, лаков и другим химическим средствам на основе нефтепродуктов и спиртов – это требует особой осторожности при выборе отделочных материалов; высокая горючесть и, соответственно, пожароопасность. Пеноплекс – близкий родственник пенопласта, но с гораздо лучшими свойствами и характеристиками

Особая технология производства этого материала позволяет получить пористую, практически однородную структуру с равномерным распределением воздуха в изолированных ячейках. Благодаря такому строению материал обладает более низким показателем теплопроводности по сравнению с обычным пенопластом и другими утеплителями. Это главное преимущество пеноплекса, по другим показателям материал близок к пенопласту

Пеноплекс – близкий родственник пенопласта, но с гораздо лучшими свойствами и характеристиками. Особая технология производства этого материала позволяет получить пористую, практически однородную структуру с равномерным распределением воздуха в изолированных ячейках. Благодаря такому строению материал обладает более низким показателем теплопроводности по сравнению с обычным пенопластом и другими утеплителями. Это главное преимущество пеноплекса, по другим показателям материал близок к пенопласту.

На рынке представлено несколько видов пеноплекса, которые маркируются в соответствии с назначением:

• «Фундамент» – предназначен для утепления заглублённых в землю строительных конструкций; отличается особой прочностью и способностью выдерживать высокое давление грунта после засыпки;
• «Стена» – применяется для утепления наружных стен, перегородок, расположенных выше уровня грунта;
• «Кровля» – специальный вид для чердачных помещений; при высоком показателе теплоизоляции является достаточно хрупким материалом, поэтому не предназначен для участков с повышенной нагрузкой;
• «Комфорт» – оптимальная разновидность для утепления стен балконов и лоджий; отличается сбалансированными техническими показателями для внутреннего использования.

Сравнивать эту линейку утеплительных материалов с предыдущими теплоизоляторами нет смысла, потому что они находятся в разном ценовом диапазоне, причем вновь приведенные изоляторы стоят намного дороже своих аналогов из пенопласта или минеральной ваты, а также их подвидов. Однако следует отдать должное тому, что пеноплекс и пенофол относятся к разряду утеплителей современного поколения с великолепнейшими эксплуатационными и техническими характеристиками.

Предлагаем ознакомиться Газобетон пенобетон или газосиликатные блоки что лучше

И флагманом среди них является пенофол, изготовленный в виде многофункционального изоляционного материала, который благодаря трехслойному исполнению способен одновременно осуществлять гидроизоляцию, теплоизоляцию и пароизоляцию помещения. Клеится этот утеплитель к стеновой поверхности с помощью специального клея в отличие от пеноплекса, который фиксируют к поверхности стены саморезами грибкового исполнения.

Применение и технические характеристики изолона

Изолон считается практически универсальным материалом, используемым для тепло-, паро- и гидроизоляции. В процессе производства обязательно учитывается стандарт ISO. Готовая продукция применяется практически во всех промышленных отраслях, что возможно благодаря отменным эксплуатационным характеристикам.

Особенности и виды

Изолон является изоляционным материалом, созданным в соответствии со специальной технологией. Основным сырьем выступает вспененный полиэтилен, который при условии высокого давления получает улучшенные эксплуатационные свойства. Иногда изолон дополнительно покрывают слоем алюминиевой фольги. Данный материал отличается отменной эластичностью и теплоизоляционными свойствами, благодаря которым можно использовать продукцию в любых помещениях. Применение специальной технологии позволяет значительно продлить срок эксплуатации готового материала.

В продаже представлено 2 разновидности изолона.

• ППЭ, то есть сшитый материал. Его структура напоминает полиэтилен, причем она не меняется при термической обработке. Изделие не представляет опасности для окружающей среды и человеческого здоровья. Легкий специфический запах выветривается буквально за 2–3 недели.
• НПЭ или несшитый материал. Он отличается несвязанной молекулярной структурой. Соответственно, продукция получается более стойкой к агрессивным средам. В целом этот материал более долговечный. Также он не нуждается в особом уходе.

Технические характеристики и преимущества

ППЭ:

• толщина от 1 до 50 мм;
• звукопоглощение около 68%;
• водопоглощение до 1%;
• плотность 30–200 кг/м³;
• уровень отражения 95–97%;
• допустимая температура от -60˚С до+75˚С.

НПЭ:

• толщина от 1 до 16 мм;
• звукопоглощение 3–13%;
• водопоглощение около 0,2%;
• плотность 19–35 кг/м³;
• допустимая температура от -80˚С до +80˚С.

Срок эксплуатации обеих разновидностей составляет примерно 90 лет. При этом изолон хорошо переносит негативные внешние факторы, включая химические вещества и атмосферные осадки.

К основным преимуществам принято относить:

• высокое качество;
• экологичность;
• неподверженность воздействию УФ-лучей;
• минимальный вес, благодаря которому в процессе укладки стены и фундамент не пострадают от нагрузки.

Важно отметить теплоизоляционные свойства. Главная особенность – это низкий коэффициент теплопроводности

Все ячейки материала закрыты, а значит, поверхность будет защищена от пара и влаги

Хотя утеплитель получается довольно тонким, он обеспечивает отличную звуковую защиту

Все ячейки материала закрыты, а значит, поверхность будет защищена от пара и влаги. Хотя утеплитель получается довольно тонким, он обеспечивает отличную звуковую защиту.

Большинство изоляторов не используются в различных сферах из-за химической активности, чего нельзя сказать об изолоне. Он не вступает в реакцию с нефтью, маслами и различными химическими соединениями.

Сферы использования

На современном рынке стройматериалов очень часто встречается изолон. Такая популярность объясняется его хорошими эксплуатационными свойствами, что оказывает влияние на сферы применения. Сегодня утеплитель широко используется в таких отраслях:

• медицинская промышленность;
• обустройство жилища и промышленных помещений, а именно утепление фундаментов, крыш, полов, производственных цехов, подсобок и складов;
• ремонт и изготовление автотранспорта;
• производство термоодеял и различных упаковок;
• сборка холодильного оборудования, кондиционеров, отопительных систем;
• сооружение магазинов, бань и торговых павильонов;
• создание супинаторов, стелек и других вкладышей для обуви.

Укладка изолона

Как уже упоминалось ранее, изолон легок в монтаже. Соответственно, специальный инструмент не потребуется. Для выполнения работ достаточно подготовить клей. Также помогут понадобиться гвозди или строительный степлер. Во время работы необходимо герметизировать швы. Для этой цели применяется алюминиевый скотч. Он поможет создать действительно однородную отражающую поверхность. После окончания работ утеплитель окрашивают либо покрывают слоем полимерной пленки.

Важно помнить о вентиляции, в которой нуждаются стены. Если выполнить внутреннюю изоляцию, поверхность начнет разрушаться

Избежать этого можно, позаботившись о наличии вентиляционного зазора

Избежать этого можно, позаботившись о наличии вентиляционного зазора.

Изолон – это лучший выбор для изоляции различных сооружений. Такой материал стоит довольно дорого, однако он прослужит в течение 90 лет, защищая помещение от теплопотерь. При этом утеплитель не оказывает негативного воздействия на человеческое здоровье.

Теплоотражающий экран (Изолон + металлизированная полимерная пленка)

Как показывают исследования, потери тепла через зарадиаторный участок наружной стены значительно превосходят потери тепла через соседние участки стены. Наиболее эффективным средством для снижения тепловых потерь является крепление к поверхности зарадиаторного участка теплоотражающего экрана.

Комбинированный материал изделия обладает двойным эффектом сбережения тепла от радиаторов центрального отопления:

1. теплоотражающий эффект — полимерная металлизированная пленка отражает до 90% теплового излучения радиаторов, тепловых приборов и т.д., падающего на поверхность экрана;
2. теплоизоляционный эффект -за счет низкого коэффициента теплопроводности изолона, теплопроводность составляет 0.034 Вт/м*К.

Предельный температурный интервал эксплуатации теплоотражающего экрана: от -60 до +100 градусов по Цельсию. При эксплуатации экран не выделяет вредных веществ.

Вспененная подложка из несшитого полиэтилена (НПЭ) – сравнение с полистирольной

Наверное, перед приведением характеристик стоит еще раз упомянуть подложку из пенополистирола, потому в бюджетном варианте рассматривается именно эта амортизирующая подложка с пенополиэтиленовой.

Таблица сравнения подложки из пенополистирола и вспененной из несшитых пен (НПЭ) 2-3 мм:

Ссылка на подложку в Леруа

На мой взгляд, самое важное в синтетической подложке под ламинат — ее плотность, а значит срок службы самой изоляции и, в процессе эксплуатации, замочных соединений напольного покрытия. Для искусственных подкладок она оптимальна в районе 30-50 кг/м3. Но при цене ламината ниже 400 рублей не важно какая будет настелена шумоизоляция – вспененная или из полистирола

Но при цене ламината ниже 400 рублей не важно какая будет настелена шумоизоляция – вспененная или из полистирола

Детали на недорогих марках напольного покрытия начинают выходить примерно через год-два. Это происходит незаметно, постепенно. Начинают появляться микросколы, небольшие зазоры, протертости. На этом фоне продавливание недорогой подложки и не заметите.

По классу горючести, экологичности материала, теплопроводности, сопротивлению ударному шуму — изоляции схожи, поэтому вернемся к плотности, являющейся основой устойчивости к физическим нагрузкам. В минимальных и максимальных значениях плотность сравниваемых подложек сопоставима.

Однако продавцы напольных покрытий спекулируют, ведь разница в цене достигает 2-3 раз. Если вспененная подложка из НПЭ Стенофон 190 тип А, Порилекс 2-3, Изолон-100, продающаяся в широком ассортименте, стоит 10-15 руб/м2, то аналог из пенополистирола около 40 руб/м2. Ее позиционируют как более устойчивую к механическим нагрузкам.

Отличия газонаполненного и сшитого пенополиэтилена

Процесс вспенивания полимеров заключается в введении под давлением в расплавленный полимер газа или газообразователя, вследствие чего в структуре полимера образуются пузырьки газа

Важной характеристикой вспененных полиэтиленов является понятие «сшивки», под которой понимают модификацию структуры полиэтилена, приводящую к созданию поперечно-связанной или сетчатой молекулярной модели. Сшивка осуществляется химическим или физическим способом

При химическом способе «сшивающее» вещество образует поперечные связи между молекулами. При физическом способе на углеродоводородные связи полиэтилена воздействуют потоком заряженных частиц (потоком электронов или гамма-лучей). При данном воздействии часть связей разрушается, углерод становится обладателем свободной связи, которая реализуется, объединившись с такой же свободной связью в соседней молекулярной цепочке. Благодаря этому, отдельные макромолекулы полиэтилена объединяются сетью межмолекулярных связей. Происходит модификация полиэтилена, названная «сшивкой».

Технология «сшивки» позволяет увеличивать долговечность и надежность сохранения качественных показателей на весь срок эксплуатации ИЗОЛОНА ППЭ. Это объясняется тем, что при такой структуре стенки пор сохраняют устойчивую, стабильную прочность и упругость во времени, не разрушаются и не деформируются под нагрузкой, в то время как газонаполненные материалы подвержены сжатию и потере упругости с разрушением стенок пор. Это явление происходит у них не только под нагрузкой, но и при естественном старении (деструкции) материала.

При потере упругости стенок пор и их разрушении происходит усадка, ухудшаются показатели тепло — и шумоизоляции, что, в свою очередь, резко снижает комфорт эксплуатации зданий и влечет за собой излишние энергозатраты. Кроме того, со временем изменяются и санитарно-гигиенические условия внутри помещений из-за выделения в воздух газов (пропар-бутан), заключенных в порах этих материалов (необходимых по технологическим условиям вспенивания), в то время как физическая сшивка образования структуры исключает в нем других газов кроме атмосферного воздуха.

Несшитый пенополиэтилен (Изолон НПЭ, Полиизол, Изоком, Пенофол и др.) имеет явно выраженную пузырчатую фактуру (рис.1) и волнообразную поверхность (рис.2) в отличие от физически сшитого пенополиэтилена (Изолон ППЭ), срез которого более равномерный и поверхность ровная.

Рис 1.

Рис 2.

Область использования газонаполненных материалов (ИЗОЛОН НПЭ, ПОЛИИЗОЛ, ПЕНОФОЛ и др.) из-за более низких теплофизических параметров, неспособности нести механические нагрузки и относительно небольшой долговечности, определяется в основном как недорогого упаковочного материала. Производство сшитых пен является достаточно дорогостоящим, но постоянно растущие требования к вспененным полимерам, приводит к все более широкому применению «сшитых» пен, т.е. ИЗОЛОНА ППЭ, вытесняя с потребительского рынка газонаполненный полиэтилен (ПОЛИИЗОЛ, ПЕНОФОЛ, ИЗОКОМ и др.).

В зависимости от технологии производства и используемого сырья различают следующие типы ИЗОЛОНА ППЭ:

• ППЭ и ППЭ-Л — физически сшитый пенополиэтилен, вспененный на вертикальной печи, имеет поперечно-связанную структуру. Производится в соответствии с 3-стадийным процессом вертикального вспенивания (экструзия, сшивание, вспенивание).
• ППЭ НР — физически сшитый пенополиэтилен, вспененный на горизонтальной печи.
• ППЭ НХ — химически сшитый пенополиэтилен, вспененный на горизонтальной печи.

Марки ИЗОЛОНА ППЭ определяются кратностью вспенивания (от 05 до 35) и толщиной (от 0,8 до 6 мм для однослойного материала, до 50 мм — для многослойного).

ИЗОЛОН ППЭ-Л, ПСЭВ-Л и НПЭ-Л производится методом ламинирования, т.е. нагревания листов ИЗОЛОНА и соединения их под давлением.

ППЭ ФР, ППЭ Кл.1. и НПЭ ФР — марки с добавкой антипиренов (огнегасящих добавок).

• Широкий диапазон толщин (от 0,8 до 50 мм)
• прекрасные физико-механические свойства
• возможна поставка материала с огнегасящими добавками (тип ФР)
• выбор мягкости в соответствии с типом и маркой
• упорядоченная закрытоячеистая структура
• прекрасные термопластические свойства, в особенности характеристики термо- и пресс-формовки
• широкий диапазон рабочих температур
• прекрасные теплоизоляционные свойства
• очень хорошая звукоизоляция ударного шума
• малое значение водопоглощения
• очень низкая паропроницаемость
• химическая инертность
• отсутствие запаха
• экологически и химически нейтрален
• безопасная утилизация посредством переработки, сжигания.