Разновидности
В зависимости от характеристик ППУ делится на пять основных видов: жесткий, эластичный, ретикулированный, интегральный, вспененный. Они имеют различные области применения, технологию нанесения.
Классифицировать пенополиуретан ППУ можно по форме выпуска. Он производится в листах, рулонах, блоках, баллонах. Существует также акустический материал. Он имеет определенный рельеф, повышающий его шумопоглощающие характеристики.
Жесткий
Особенностью жесткого ППУ является закрытоячеистая структура. Благодаря этому повышаются его теплоизоляционные свойства. Материал имеет высокую плотность.
Его используют для утепления конструкций, шумоизоляции помещений. Из него также изготавливают упаковочные материалы для транспортировки хрупких предметов, предметы интерьера и многое другое.
Жесткий ППУ в форме листов разных размеров применяется для ровных поверхностей. Он легко обрабатывается. Из него несложно вырезать кусок любой формы. Крепится он при помощи клея или дюбелей.
Для изоляции трубопроводов применяется скорлупа из ППУ. Она представляет собой полуцилиндр, цилиндр или небольшой сегмент. Чаще имеет дополнительное покрытие из фольги для защиты от неблагоприятных условий среды. Крепится при помощи клея, металлических или пластиковых стяжек или вязальной проволоки.
Цены на листовой ППУ зависят от его толщины. 1м2 самого тонкого материала обойдется в 550 — 600 рублей. Плиты толщиной 100 мм стоят 1700 – 2000 рублей. Цены на скорлупу без покрытия варьируются от 150 до 7000 рублей в зависимости от диаметра.
Ретикулированный
Современным ученым удалось ретикулировать ППУ. Этот процесс сравним с контролируемым взрывом, в итоге которого происходит разрушение мембран материала. Получается структура с открытой формой ячеек.
Ретикулированный ППУ используют в системах фильтрации воды и воздуха, а также для создания звукоизоляции. Из него также изготавливают упаковочные материалы, бытовые мелочи: губки, мочалки и прочее. Установка материала на стены производится при помощи клея.
Стоимость 1 м2 ретикулированного ППУ колеблется от 850 до 1200 рублей. Цена зависит от толщины материала, марки пористости.
Эластичный
Отличительной чертой эластичного ППУ становится его устойчивость к перепадам температур, воздействию химикатов. Материал не теряет свойств спустя десятки лет эксплуатации. После механического воздействия быстро восстанавливает первоначальную форму.
Этот вид пенополиуретана широко применяется в мебельном производстве, автомобилестроении. Из него выполняют обивку мебели, подлокотники, подушки и прочее. Строители используют его для создания тепло- и звукоизоляционного покрытия. Его часто применяют в качестве демпферов при укладке пола или труб.
Эластичный ППУ легко монтируется при помощи универсального клея на поверхность любой конфигурации. Цена такого покрытия колеблется около 500 – 800 рублей за 1 м2.
Интегральный
Интегральным называют ППУ, имеющий структуру сэндвича. Он представляет собой газонаполненный материал, заключенный в плотную оболочку. Сочетает эластичность и стойкость к механическим воздействиям. Он обладает виброизоляционными свойствами.
Такой ППУ широко применяется при производстве мебели, элементов кузовов автомобилей, спортивного инвентаря. Из него также производят элементы фасада и предметы интерьера.
Вспененный
Может быть интересно
При производстве такого материала химические компоненты смешивают в вакуумном пространстве. Образуется пена. Ее можно наносить на поверхности любой конфигурации. После высыхания образуется стойкое плотное покрытие, обладающее отличными теплоизоляционными свойствами.
Вспененный ППУ применяется, как наполнитель шумопоглощающих перегородок, при изготовлении противовибрационных амортизирующих вставок для технологического оборудования. Наиболее востребованным он стал при создании теплоизоляции мансарды, фундамента, кровли, стен, полов. Его также разрешено использовать для формирования гидроизоляционного покрытия.
Напоследок
На этом можно было и завершить написание инструкции, но бывает так, что в 1-2-х местах постоянно выходит воздух, шарик лопается, но снова надувается. Это может происходить из-за того, что либо под камнем, есть небольшая щель, либо в самом камне есть “раковинка”. В таком случае, я беру обычную иглу, вставляю в то место откуда идет воздух и резко выдергиваю. При необходимости можно сделать несколько раз. Бывает помогает, бывает нет.
Лучше конечно при заливке использовать вакуумную камеру, чтобы избежать брака, но это дорогое удовольствие. И подходит только тем, кто делает формы на продажу. Ну и хочу дать один совет: если вы собираетесь сделать себе декоративный камень и встал вопрос с формами, покупать или сделать самому, то я бы рекомендовал купить, т.к. при изготовлении без вакуумной камеры высока вероятность брака. Если планируется производство и нужно много форм, то можно сделать самому, но я вас уверяю, брак будет 100%.
Читайте дальше: как сделать сушилку для декоративного камня
8 преимуществ напыления ППУ
Экологичен и безопасен
Полиуретан активно применяется в медицине, в производстве мебели, детских игрушек, одежды и обуви.Наносится бесшовно, без мостиков холода
Бесшовная технология позволяет исключить мостики холода, а следовательно, тепловые утечки и образование конденсата.Сохраняет свойства более 50 лет
Проведенные исследования показали, что срок службы достигает не менее полувека. Это делает данное решение грамотной инвестицией.Монтируется за один день
Одна бригада вырабатывает до 200-400 м² в день.Пожаробезопасен
Класс горючести Г2, что означает «самозатухающий» или «не поддерживающий горение».Адгезия к любой поверхности
Напыляется на дерево, ОСБ, металл, бетон, кирпич, мембраны и прочие поверхности.Не гигроскопичен, устойчив к влажности
Плотный полиуретан имеет малую гигроскопичность и высокую устойчивость к влаге. Процент сорбции находится на отметке не более 5% – благодаря этому он подходит для фасадов и влажных помещений.Самая низкая теплопроводность
Характеристики теплопроводности равны от 0,035 для открытоячеистого и до 0,02 для закрытоячеистого пеноизолятора, а 100 мм ячеистого полимера заменяют 150-200 мм минваты.
Дополнительно
Напыление ППУ
Сегодня в продаже есть специальные установки, позволяющие нанести теплоизоляцию из пенополиуретана самому. В основном они принадлежат фирме FOAM KIT.
В комплект установки входят:
Для качественного утепления пенополиуретаном емкости с компонентами должны иметь температуру не ниже +21˚.
- 2 баллона с компонентами, окрашенные в разные цвета;
- шланги длиной 3 м с соответствующей цветовой маркировкой;
- пистолет-распылитель;
- установочный ключ;
- набор сменных насадок;
- латексные перчатки и пакет с силиконовой насадкой.
Следует отметить, что существуют 4 типа установок FOAM KIT, предназначенные для разных видов ППУ.
Если необходимо напыление пенополиуретана с повышенной плотностью, 28-30 кг/м³, используют FOAM KIT 200 или FOAM KIT 600.
Объем конечного продукта у них разный. Знание объема позволяет рассчитать, сколько установок потребуется для надежной теплоизоляции помещения или балкона.
FOAM KIT 200 (FK 200) дает на выходе 0,47 м³ утеплителя. Учитывая, что для хорошей изоляции требуется слой ппу в 25 мм, можно подсчитать, что эта установка позволит утеплить 18,8 м² стены. FK 600 даст на выходе уже 1,4 м³ готовой изоляции, что позволяет утеплить 56 м².
Также имеются установки для напыления ППУ с пониженной плотностью, 16-20 кг/м³. Это FK 300 и FK 1000. FOAM KIT 300 выдает 0,7 м³ готового пенополиуретана, что равно 24 м² теплоизоляционного слоя с толщиной 25 мм. С помощью FK 1000 можно получить уже 2,33 м³ вспененного полиуретана. Что при аккуратном напылении обеспечит изоляцией 93,2 м².
Нужно учитывать, что для качественного утепления пенополиуретаном емкости с компонентами должны иметь температуру не ниже +21˚. Если установку какое-то время хранили на холоде, следует держать ее в течении суток в помещении с температурой от +21˚ до +27˚ — этот интервал считается наиболее благоприятным для ППУ.
Нанесение изоляции с помощью установки упрощено до крайности. Сначала необходимо тщательно очистить от мусора и отслоившейся краски стены или конструкции, предназначенные для изоляции. Если поверхности не из металла, при прямом попадании воды следует подождать не менее 24 ч, чтобы влага, проникшая в наружные слои материала, испарилась полностью. Окна, двери и поверхности, которые желательно уберечь от ППУ, защищают полиэтиленом, закрепив его малярной лентой.
Очистив и осушив поверхности, можно переходить к самому напылению. Следует надеть прилегающий к лицу респиратор и защитные очки. Для защиты одежды используют специальный комбинезон.
Затем приступают к сборке установки. Сначала ставится насадка на пистолет-распылитель. Установочным ключом к емкостям присоединяются шланги, в зависимости от их цветовой маркировки. После этого шланги соединяются с пистолетом, и установка готова к работе.
Прежде чем начать напылять пенополиуретан на стены, необходимо сделать пробу. На кусок полиэтилена делают быстрое напыление и смотрят, какое расстояние между насадкой и поверхностью наиболее удобно. Идеальным расстоянием для нанесения утеплителя считается 40-60 см. При напылении с более близкой дистанции поверхность ППУ становится неровной и бугристой, а расход материала заметно увеличивается.
Установка по напылению полиуретана должна работать безостановочно. Застывающий утеплитель забивает сопло в процессе работы.
Установку можно использовать 2 раза, но для этого сразу же после окончания работы нужно снять и очистить насадку от имеющегося там утеплителя, а пистолет и шланги от компонентов. Второй раз напыление с помощью установки производится в течении 30 дней.
Плюсы:
- + Невысокая стоимость оборудования, что означает минимальные инвестиции на старте бизнеса. Наиболее бюджетные варианты аппаратов – от 65 000 руб.
- + Малые габариты и вес установок. Обычно вес не превышает 100 кг, что дает возможность перемещать оборудование силами одного-двух человек. Габариты большинства установок позволяют перевозить их даже в легковом автомобиле (не считая сырья).
- + Простота в эксплуатации — отсутствие сложных механизмов и электроники.
- + Относительно недорогие комплектующие и легкость в обслуживании. Зачастую ремонт оборудования производится подручными средствами.
- + Два выше приведенных пункта говорят о том, что нет потребности в высокой квалификации оператора. Это хорошо для новичков в данном бизнесе.
- + Существует возможность изменения соотношения компонентов от 1:1 до 1:2 с различным шагом. Это позволяет работать практически с любым видом компонентов для получения ППУ.
- + Производительность аппарата плавно изменяется в широком диапазоне без остановки работы. Это позволяет легко подстроить производительность под условия работы на объекте.
- + Требуемое напряжение — 220 В, при этом мощность самого аппарата, обычно, не превышает 3 кВт (без учета компрессора), что позволяет подключиться даже в домашних условиях.
Сфера использования пенополиуретана
ППУ обладает хорошими герметизирующими свойствами и широко применяется для обработки термических швов в жилых домах панельного типа, а также в сфере дорожного строительства. Помимо своей основной функции, заключающейся в создании теплоизоляционного эффекта, использование пенополиуретана позволяет решить еще несколько важных для эксплуатации здания задач. С его помощью обеспечивается качественная звукоизоляция, также стены получают защитное покрытие, которое препятствует повреждению материала в результате воздействия внешних негативных факторов.
Немаловажным качеством пенополиуретана является возможность его использования в тех местах, которые невозможно утеплить другими материалами в силу конструктивных особенностей здания. Например, обработка таких зазоров, где невозможно применить плитные и рулонные утеплители. А теплоизоляция с помощью гранулированных материалов потребует демонтажа фрагмента стены или кровли.
Помимо этого использование ППУ позволяет улучшить внешний вид стены и избавиться от различных дефектов. А благодаря эластичности материала, в случае усадки строения, утеплитель не потрескается и сохранит в полной мере свои качества.
ЧЕТВЕРТЫЙ МЕТОД – “ЗАЛИВКА ИЗ УСТАНОВОК ВЫСОКОГО И НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ”
Я решил объединить эти установки в один отдельный раздел, так как это достаточно недешевый способ начала бизнеса и требует серьезных финансовых вложений и прохождения обучения. По сути здесь все достаточно однотипно! На пистолет одевается специальная насадка с трубочкой и можно выполнять вместо напыления заливку. При начале бизнеса этот метод не подходит в качестве ознакомительного. Лучше тренироваться на “кошках” нежели на профессиональных установках.
Мы вообще рекомендуем приобретать профессиональное оборудование когда у вас уже есть потенциальный объект для выполнения работ. И желательно чтобы он был большим чтобы за раз отбить вложения в оборудование. А еще на выполнение такого объекта лучше “не жать” и проплатить выезд специалиста от поставщика оборудования для консультирования.
Подробнее о работе с пенополиуретаном можно ознакомиться в разделе “Школа напыления PMPPU”.
Принцип действия заливочных комплексов для ППУ
Заливочный комплекс для ППУ – это комплект оборудования, позволяющий дозировать компоненты для получения пенополиуретана с высокой точностью в заданном соотношении, смешивать их с высокой степенью гомогенности и заливать в формующую оснастку (пресс-формы). В зависимости от применяемых насосов (шестеренчатые или плунжерные) и величины создаваемого ими давления установки подразделяются на аппараты высокого (свыше 160 атмосфер) и низкого (4-10 атмосфер) давления. Принцип смешивания в этих двух типах установок отличается. В аппаратах высокого давления смешивание ППУ-компонентов происходит за счет взаимного проникновения двух потоков друг в друга. А в аппаратах низкого давления – за счет интенсивного вращения миксера специальной формы в заливочной головке. В обоих случаях воздух, создаваемый компрессорной станцией, применяется только для промывки и продувки трактов и камер смешивания. Исключение воздуха из процесса смешивания ППУ-компонентов связано с тем, что пузырьки воздуха, образующиеся в вязкой массе сырья, создают пустоты в теле изделия и каверны на поверхности. Заливочные комплексы снабжены устройствами изменения соотношения ППУ-компонентов в широком диапазоне с целью регулирования свойств получаемых изделий.
Принципиальная схема комплекса оборудования для изготовления ППУ-изделий
1 – головка заливочная; 2 – местное управление на заливочной головке; 3 – бак для промывки каналов и рабочих элементов заливочной головки; 4 – компонент Б (полиизоционат); 5 – система подачи компонента Б; 6 – система рециркуляции компонента Б; 7 – телескопическая станина для манипуляций заливочной головкой; 8. – система рециркуляции компонента А; 9 – система подачи компонента А; 10 – компонент А (полиол); 11 – компрессорная станция; 12 – система насосов для подачи компонентов; 13 – шланги подачи компонента А к заливочной головке; 14 – шланги подачи компонента Б к заливочной головке; 15 – местное управление на насосной станции.
Производство
Полиуретан является производным материалом от полиола и изоцианата – продуктов нефтехимической промышленности. Для достижения тех или иных технических свойств к ним добавляются различные присадки, то есть при производстве полиуретана как сырья необходимо учитывать его дальнейшую область применения. Сегодня он представляет собой самый востребованный полимер в мире во всех крупных сегментах промышленности. На рынке синтетических полимеров представлен как зарубежный, так и отечественный материал.
При производстве изделий применяются такие технологические приемы как литье, экструзия, прессование, заливка.
Виды и сферы использования материала
Пенополиуретан востребованный материал, который зарекомендовал себя в разных областях производства и строения. Хорошо сохраняет тепло и обладает списком преимуществ:
- Легкий вес;
- Низкая теплопроводность;
- Не нуждается в крепежных элементах;
- Изолирует звук и тепло;
- Не проводит влагу;
- Защищает металлические конструкции от ржавчины;
- Инертен, препятствует развитию плесени и бактерий;
Отрицательные свойства пенополиуретана:
- Нуждается в вентиляции воздуха, для предотвращения образования конденсата.
- Плохо реагирует на ультрафиолет, теряет свои свойства. Нуждается в дополнительном прикрытии.
Виды пенополиуретана, нагрузка и плотность:
| Название вида | Нагрузка кг/см2 | Плотность кг/м3 |
| Стандартный | 60-100 | — |
| Жесткий | 80-120 | 30-80 |
| Мягкий | 60-120 | 5-30 |
| Повышенной жесткости | 60-100 | Более 80 |
| Высокоэластичный | 100-120 | — |
ППУ с закрытой ячейкой – представляет собой жесткую губку с изолированными порами, наполненными газом. Не пропускает воздух и влагу, хорошо удерживает тепло.
С открытой ячейкой – обладают низкой плотностью 8-20 кг/м3, пропускают воду и воздух, поролон пластичный и мягкий.
Формы выпуска поролона:
- Листовой, в форме прямоугольника, толщина изделия бывает от 5,0 до 1000 мм. Двух видов жесткий или мягкий. Возможна индивидуальная нарезка готового продукта.
- В виде рулонов или бобин. Разной ширины, толщина составляет от 2,0 до 30 мм. Может иметь синтетическую или тканевую подкладку.
- Блочный – выпускается прямоугольной или кубической формы, жесткий, присутствует корка, которая удаляется в процессе обработки материала.
- Акустический – рельефные плитки, различных цветов, форм и размеров. С высокими возможностями звукоизоляции.
- Контурный – части изогнутой формы, вырезаются по чертежу. Предназначаются для наполнения сидений, спинок и др.
- Жидкий ППУ – позволяет заделывать трещины и полые пространства.
Формы ППУ
Области применения пенополиуретана обширны и многогранны. Он активно используется в производстве мебели, автомобилей, спальных принадлежностей (подушек, матрацев, одеял), губок, мочалок. Большую пользу приносит в области строительства, за счет своих полезных свойств. Сферы, в которых задействован поролон:
- Производство хозяйственных товаров и бытовых приборов;
- Тканевая, обувная, мебельная промышленность;
- При утеплении трубопроводов;
- Акустическая изоляция;
- Медицина;
- Космическая промышленность;
- Обшивка стен, лоджий, строительных конструкций.
Его эксплуатируют в качестве упаковки хрупких, легко бьющихся предметов, чтобы обеспечить мягкую перевозку. Из ППУ делают изящный декор для интерьера, вентиляционные фильтры, обувные супинаторы и подошвы. Срок службы превышает 40 лет, не имеет ограничений, вынослив в условиях неблагоприятной среды, выдерживает широкий интервал температурных скачков. Химически устойчив. Небольшой расход смеси за счет увеличения в объеме, позволяет экономить средства не уступая качеству. Перспективный, безопасный материал, широко применяемый во многих областях.
Пенополиуретан компоненты для заливки
Переработка пенополиуретан компонентов для заливки подразумевает качественный перемес компонентов и заливку в пресс форму или подготовленную полость. Обычно ппу системы для заливки состоят из 2 или 3 компонентов. Это полиол, изоцианат и возможно катализатор. Катализатор иногда специально добавляется в компонент А для уменьшения времени старта. Пенополиуретан компоненты, как правило, используются для производства формованных изделий от теплоизоляционных панелей и скорлуп из жесткого пенополиуретана до эластичных пенополиуретанов для мебели и интегральных ппу для автомобильной промышленности. Некоторые компоненты ппу, к примеру, для получения эластичных и интегральных пенополиуретанов могут состоять и более чем из трех элементов.
Из особенностей пенополиуретан компонентов для заливки стоит отметить увеличенное время старта. Это связано с тем, что заливка как правило, связана с изготовлением формованных деталей – скорлупы, панели, декор и т.п. Для того, чтобы получить качественное изделие, необходимо чтобы пенополиуретан компоненты растеклись по всей форме и приняли весь ее объем. Для этого при производстве изделий со сложной геометрической формой, большой длиной или объемом применяют заливочные пенополиуретан компоненты с временем старта до 60-80 секунд. Также, для производства пенополиуретана методом заливки используются компоненты, более зависящие от температурного режима. Под температурным режимом подразумевается и температура компонентов(при чем рекомендованная температура для каждого из них может быть разной) и температура производственного помещения и температура формы под заливку. Не соблюдение хотя бы одной из температур, как правило, приводит к бракованному изделию на выходе. Пенополиуретан компоненты для производства теплоизоляционных панелей и скорлупы ппу требуют вначале разогрева формы. После 1-2 заливок форма становиться теплой ввиду того, что компоненты ппу во время реакции выделяют тепло, и дальнейший нагрев как правило, не требуется. При производстве более сложных эластичных и интегральных ппу изделий необходимо поддержание именно заданной технологическими параметрами температуры. В некоторых случаях приходится либо дополнительно подогревать форму, либо наоборот понижать ее температуру.
Во время реакции пенополиуретан компоненты прилипают к поверхности, поэтому при заливке в форму предусматривается антиадгезионная смазка, которая не позволяет вспененному пенополиуретану прилипнуть к металлической пресс форме. В качестве таких смазок используется литол, воск, солидол, различные силиконовые смазки или специализированные смазки серии Пента-120.
При производстве эластичных ппу(для мягкой мебели) или интегрального ппу(автомобильные рули, авто подлокотники и т.п.) особое внимание уделяется выдержке соотношений, указанных в технологии. При таком производстве любое отклонение от заданных параметров ведет к нарушению технологии и как следствие – бракованное изделие. Пенополиуретан компоненты для заливки имеет широкий диапазон плотностей
Для производства теплоизоляционного слоя холодильников применяют компоненты с плотностями конечного продукта в 32-40 кг/м3. При изготовлении теплоизоляционных панелей и скорлупы ппу применяют компоненты ппу с плотностями 50-70 кг/м3. Для производства элементов внешнего и внутреннего декора, элементов тюнинга автомобилей(спойлеры, накладки, и т.п.) используется химия с плотностями до 300 кг/м3 и выше
Пенополиуретан компоненты для заливки имеет широкий диапазон плотностей. Для производства теплоизоляционного слоя холодильников применяют компоненты с плотностями конечного продукта в 32-40 кг/м3. При изготовлении теплоизоляционных панелей и скорлупы ппу применяют компоненты ппу с плотностями 50-70 кг/м3. Для производства элементов внешнего и внутреннего декора, элементов тюнинга автомобилей(спойлеры, накладки, и т.п.) используется химия с плотностями до 300 кг/м3 и выше.
Свойства и характеристики
Изготавливают пенополиуретан из двух полимеров – полиола и полизоционата.
Перед нанесением на поверхность компоненты смешивают, нагревают, добавляют углекислый газ. Распыляют утеплитель под высоким давлением, что дает возможность эффективно изолировать даже труднодоступные места под кровлей или между коммуникациями. После застывания материал представляет собой прочное твердое покрытие без швов с бугристой поверхностью.
Внешний вид пенополиуретана
У данного утеплителя множество положительных свойств:
низкая теплопроводность;полная герметичность;экологичность;невосприимчивость к химическим средствам;малый вес;долговечность.
Кроме того, материал обладает отличной звукоизоляцией, не пропускает влагу, легко наносится на любую поверхность и очень прочно к ней прикрепляется. Благодаря высокой адгезии, утеплитель надежно удерживается даже на самых гладких покрытиях. Пенополиуретан не воспламеняется, не боится плесени, насекомых и грызунов, без последствий переносит резкие колебания температуры.
Пенополиуретан
Использование этого утеплителя позволяет обойтись без дополнительных крепежей, гидроизоляционных материалов и грунтовок, что значительно удешевляет теплоизоляционный процесс.
Сфера применения пенополиуретана достаточно обширна:
внутренние помещения жилых домов;наружные стены зданий;кровли;чердаки;лоджии и балконы;бани;гаражи;канализационные системы;полы и фундаменты.
Чтобы выполнить теплоизоляцию пенополиуретаном самостоятельно, необходимо иметь навыки работы с установкой распыления.
Для начала можно потренироваться на каком-нибудь участке наружной стены под руководством опытного мастера. При соблюдении техники безопасности работать с установкой можно без опасений. Разумеется, профессиональное оборудование освоить не так просто, но сейчас в продаже имеются компактные одноразовые установки, принцип работы которых гораздо проще.
Технология производства вспененного полиуретана
Производство пенополиуретана это не что иное, как смешивание жидкого изоционата и полиола. При этом необходимо соблюдать пропорцию. Результатом смешивания получается пенистая, воздушная смесь, которая при застывании образовывает пенополиуретан. Для производства изделий из ППУ необходимы:
- Оборудование.
- Сырье.
- Распылительный пистолет.
- Смазка.
При производстве ППУ необходимо помнить, что соблюдение всех технологических норм дает качественный продукт, а их нарушение приводит к браку. В технологические нормы входят:
- Температура воздуха в помещении.
- Температура сырья.
- Соблюдение нормативного соотношения компонентов сырья.
- Качественное смешивание компонентов между собой.
Температурный режим при этом играет одну из ключевых ролей, ведь при низких температурных показателях увеличивается расход сырья и само качество в пенополиуретане. Также это по-разному может отразится на готовых изделиях. Готовой смесью (пеной) заполняют формы. Заполняют их методом заливки. Используя метод заливки можно изготовить теплоизоляционные плиты, скорлупу для изоляции труб. Также методом заливки пенополиуретана в формы можно производить различные элементы декора. Так как жидкий пенополиуретан довольно «липкий», для этого форму необходимо смазать специальными масляными или силиконовыми смазками.
Почему выбирают нас?
Низкие цены без посредников
- 4%
Расходники и обслуживание - 4%
Логистика - 70%
Материал - 22%
Работы
Объем и стоимость согласовываются заранее и не меняются в процессе, оплата по факту
Профессионализм и опыт
- До 300 объектов в год, из них половина по рекомендации
- Разбираемся в пене и соблюдаем технологию
- Сотрудничаем со строителями
- Договор и гарантии
- До 400м² в день
- Квалифицированные и ответственные специалисты
Сервис
Консультация,теплорасчёт и поиск решения
Бесплатный замер и рассчет стоимости
Соблюдениесроков
Индивидуальный подход
Уборка мусора
Лучшие материалы и оборудование
Надёжное сертифицированное сырье, купленное напрямую у производителя и
профессиональное оборудование марки Graco, проходящее регулярное обслуживание
Условия хранения пенополиуретан компонентов
Емкости с пенополиуретан компонентами должны храниться в складских помещениях должным образом. Пенополиуретан компоненты хранят в защищенном от попадания солнечных лучей сухом месте. Компонент А при температуре не более + 26 градусов и компонент В не более +66 градусов. При длительном хранении пенополиуретан компонентов при отрицательной температуре необходимо их прогреть при отсутствии открытого огня. Равномерный прогрев восстановит технологические свойства компонентов. Не рекомендуется оставлять изоцианатный компонент открытым при непосредственном контакте с воздухом. Компонент В в данном случае реагирует с водой содержащейся в воздухе и кристаллизуется, образуя на поверхности пленку.
Дополнительная информация о пенополиуретане
Структура пенополиуретана однородная, которая на 85-90% состоит из воздушных пузырьков. Пенополиуретан имеет низкий уровень теплопроводности и водопоглащения. По данным многократных исследований, был доказан факт о безопасности данного материала. Его делят на три основных вида:
Первый вид отличается большой плотностью (от 32 до 300 Кг/м3). Несмотря на такую плотную структуру, он все-таки остается легким материалом. Данный вид используют для звуко и теплоизоляции.
Второй вид (эластичный) это поролон обладает большой эластичностью и воздухопроницаемостью. Эти два названия имеют одно значение. Название поролон пришло к нам еще с советских времен, ведь в СССР на продаже в основном был эластичный пенополиуретан фирмы Porolon. Его используют практически в любой сфере жизнедеятельности человека (медицина, производство игрушек, мебельная отрасль промышленности и многое другое.).
Интегральный тип можно встретить в любом автомобиле. Его используют и для шумоизоляции, и в качестве набивки в автокресло, и для подлокотников и прочих полужестких элементов современного автомобиля.
Пенополиуретан был открыт группой учённых во главе с Отто Байером в 1937 году. А массовое производство данного материала началось в 1944 году в Германии. В СССР производство началось лишь в 80 годах прошлого столетия. В наши дни не забыли о производстве этого ценного материала, и сейчас эта отрасль становится всё более актуальной в РФ. Ведь ППУ применяется в любой сфере. Исходя из этого, данный материал является одним из наиболее необходимых материалов на любом производстве.
Многие строители понимают важность высококачественной теплоизоляции, но вынуждены экономить на материалах и работах по монтажу. Из-за этого нередко возникает вопрос, как самому сделать пенополиуретан и с его помощью реализовать качественное утепление дома. Прежде, чем заняться воплощением этой идеи, мы советуем разобраться в тонкостях процесса производства ППУ
Прежде, чем заняться воплощением этой идеи, мы советуем разобраться в тонкостях процесса производства ППУ.
Что такое пенополиуретан компоненты?
Пенополиуретан компоненты представлены главным образом двумя компонентами — полиольным (компонент А) и изоцианатным (компонент В). Иногда компоненты ппу поставляются с третьим компонентом – катализатором(компонент С), который вводят в нужной пропорции в состав компонента А и перемешивается. В основном это касается пенополиуретан компонентов отечественного производства и связано с тем, что срок годности некоторых компонентов А с введенным катализатором уменьшается. Пенополиуретан компоненты представляют собой густую жидкость с цветом от светло-желтого до темно-коричневого и имеют специфический запах. Полиольный компонент пенополиуретановой системы имеет свойство отслаиваться при долгом хранении, т.е. разделяться на слои. После длительного хранения перед переработкой его рекомендуется перемешать. Компонент В или изоцианат специфичная жидкость, которая достаточно трудно отмывается и имеет свойство при взаимодействии с водой кристаллизироваться. Поэтому при долгом хранении компонента В на открытом воздухе наверху образуется слой пленки. Пенополиуретан компоненты, как правило, разделяют на две группы – это компоненты ппу для напыления и компоненты для заливки.
Области использования пенополиуретана
ППУ широко используется в следующих отраслях промышленности:
– строительстве, помимо теплоизоляции и трубопроводов это – производство быстровозводимых зданий и сооружений из сэндвич-панелей и т.п.;
– машиностроении, в том числе в автомобиле- и самолетостроении;
– мебельной индустрии;
– в пищевой промышленности;
– в упаковочных материалах;
– в обувной и спортивной промышленности;
– при производстве морозильной и холодильной техники и помещений;
– в электротехнике;
– в легкой промышленности для выпуска тканей и материалов;
– прочие возможности использования, множество специальных применений.
Рис.2. Панели для термоизоляции
