Технические характеристики
Основным эксплуатационным параметром любой металлопластиковой трубы традиционно считается рабочий диаметр. Самыми востребованными в частном строительстве являются изделия диаметром 16, 20 и 26 мм.
Для узкоспециализированных задач часто применяются изделия диаметром 32, 40 или 63 мм. С завода трубы поставляются бухтами по 50-200 метров, в магазинах же без проблем можно приобрести требуемое количество металлопластика (как правило, стоимость указывается за погонный метр изделия).
Рекомендуем ознакомиться: Как сделать колпак на трубу дымохода своими руками?
К прочим техническим характеристикам относят вес изделия, толщину стенки и ёмкость погонного метра:
- Вес металлопластиковой трубы непосредственно зависит от диаметра изделия и указывается в расчёте на погонный метр. К примеру, для 16-мм изделий значение составляет 115 г, а для 20-мм – уже 170 г.
- Толщина стенки также прямо пропорциональна диаметру. У трубы диаметром 16 мм стенка имеет толщину 2 мм, у 20-мм изделий – 2,25 мм. Толщина слоя алюминия варьируется от 0,2 до 0,24 мм.
- Каждый погонный метр трубопровода сечением 16 мм вмещает 0,113 литра рабочей среды, 20-мм изделия – 0,201 литра.
Ограничения по рабочей температуре и давлению принимаются одинаковыми для металлопластиковых труб любых размеров. Если давление носителя не превышает 10 бар, допускается работа с температурами от 0 до 95°С. Рабочая среда с давлением свыше 25 бар не должна иметь температуру более 25°С.
Максимально возможная температура носителя ограничена значением 120°С. При продолжительном воздействии таких температур клеевой слой трубы начинает размягчаться, что может закончиться выходом из строя всей системы.
Существует ещё ряд показателей, которые, впрочем, будут представлять определённый интерес лишь для специалистов:
Коэффициент шероховатости поверхности материала составляет 0,07. Коэффициент теплопроводности изделия – 0,43-0,45 Вт/м*К. Коэффициент теплового расширения – 0,26*10-4 на каждый градус температуры
Величина столь малая, что при рабочих температурах носителя её можно не принимать во внимание. Диффузия кислорода полностью отсутствует.
Все перечисленные параметры указаны в усреднённом варианте
Стоит понимать, что у разных производителей их значения могут незначительно варьироваться в ту или иную сторону
Все перечисленные параметры указаны в усреднённом варианте. Стоит понимать, что у разных производителей их значения могут незначительно варьироваться в ту или иную сторону.
Рекомендуем ознакомиться: Труба пенополиуретановая в оцинкованной оболочке (ППУ ОЦ) для минимизации теплопотерь
Пластиковые трубы
Сами по себе пластиковые трубы для отопления недостаточно прочны и эффективны, но технологии усовершенствовали это изделие. Армированные стекловолокном или алюминиевой фольгой трубы из пластика собрали в себе все лучшие качества металлопластиковых и пластиковых труб.
Преимущества пластиковых труб:
- Легкость материала и простота установки.
- Привлекательный дизайн, позволяющий монтировать их снаружи.
- Неподверженность внутреннему налету солей, обеспечивающая постоянную проходимость потока воды.
- Низкая теплоотдача, максимально сохраняющая тепло воды весь путь от котла до радиатора.
- Минимальное количество резьбовых соединений, снижающее вероятность протечек.
- Отсутствие ржавления.
- Невысокая цена изделия по сравнению с трубами из других материалов.
- Сильное тепловое расширение, из-за которого они могут деформироваться при температурах выше +95 С. Этого можно избежать, установив компенсаторы температуры или используя армированные пластиковые трубы.
- Отсутствие гибкости, из-за чего приходится пользоваться специальными углами, неудобными при монтаже и не совсем эстетичными на вид.
- Размеры пластиковых труб и фитингов обычно велики.
- Соединение пластиковой и металлической трубы представляет опасность для герметичности системы и не выдерживает низких температур.
Качество отопительной системы из пластиковых труб сильно зависит от уровня профессионализма монтажника.
Достоинства и недостатки
Перед комплектующими из других материалов у металлопластиковых труб есть несколько преимуществ:
- Простота и удобство монтажа и предмонтажных работ. Трубы из металлопластика легко транспортировать и хранить благодаря их малому весу и удобной форме выпуска – длинномерные изделия скручены в мотки-бухты, которые занимают мало места. При монтаже перенос целой бухты требует меньших усилий, чем перемещение металлических труб. Нарезка и соединение металлопластиковых изделий не требует сложного оборудования и особых навыков. Гибкие и эластичные трубы при монтаже можно повернуть под любым углом и даже развернуть в обратную сторону без использования фитингов-уголков. А так как металлопластиковые трубные изделия выпускаются в виде длинномеров по 50-200 м, то и соединительных муфт для оборудования трубопровода потребуется немного.
- Возможность прокладывания трубопровода открытым и закрытым способом в помещениях, в том числе, с уже выполненной отделкой. Металлопластиковые трубы имеют презентабельный вид и не портят интерьера, а так как для их соединяют без сварки, проложить трубопровод можно даже после выполнения чистовой отделки помещений.
- Надежность образуемого трубного контура. Трубопроводы большой протяженности прокладываются с минимальным количеством соединительной арматуры, поэтому имеют минимум узлов, в которых возможны протечки.
- Устойчивость к коррозии и образованию засоров и наростов на внутренней поверхности. Полимерные внутренние и внешние стенки не подвержены коррозии и надежно защищают алюминиевый армирующий слой изнутри от разрушающего воздействия транспортируемого вещества, и снаружи – от внешней среды. Кроме того, пластик позволяет изготовить изделия с абсолютно гладкими стенками, за которые не цепляются мелкие частицы, движущиеся вместе с рабочей средой, благодаря чему трубы с полимерным покрытием не склонны к зарастанию и заиливанию даже на участках разворота на 180 градусов.
- Способность поглощать звуки и вибрации движущейся рабочей среды. В отличие от металлических труб, металлопластиковые почти не пропускают внутренние шумы наружу, поэтому подходят для оборудования длинных тепловых контуров даже в спальнях и детских комнатах.
- Продолжительный срок службы. При соблюдении правил эксплуатации металлопластиковые изделия могут прослужить до 50 лет – полимерная оболочка не теряет со временем своих технических свойств и помогает сохранить их и армировочной алюминиевой прослойке.
Рекомендуем ознакомиться: Использование трубы НПВХ в напорных системах
Однако по некоторым качествам металлопластиковые трубы значительно уступают аналогам из других материалов:
- Горючесть и выделение токсичных соединений при возгорании. Металлопластик пожароопасен, поэтому для прокладывания открытого трубопровода в мастерских, котельных и других помещениях, где есть открытые источники огня или высокой температуры, такие трубы неприменимы.
- Ограниченность сфер применения, связанная с узким диапазоном рабочих температур и давлений, светобоязнью и небольшим типоразмерным рядом труб. Температуры ниже -40 градусов металлопластик не выдерживает и ломается, а при длительном воздействии температур выше +95 градусов деформируется, при температуре выше +130 градусов – начинает плавиться. Рабочее давление ограничено 10-20 бар, при более высоком также начинается деформация стенок, при достижении 80-90 бар металлопластик разрушается. Для уличных коммуникаций металлопластиковые изделия не применимы из-за неустойчивости пластика перед ультрафиолетом. Диаметр труб невелик – от 16 до 63 мм, а длина трубы в самой большой бухте составляет всего 200 м, тогда как пределы диаметров изделий из других материалов в десять раз шире, а длина полимерных труб в бухтах может достигать километра.
- Сужение пропускной способности трубопровода в узловых точках из-за возможности соединения труб только обжимными и пресс-фитингами, штуцеры которых устанавливаются внутри торцов труб. Гладкую полимерную трубу без зажатия ее между двумя деталями в фитинге зафиксировать невозможно.
- Невозможность выполнения абсолютно надежных узлов. Сварной метод не применим для металлопластика, так как это не сплав, а комбинация слоев, имеющих разные температуры плавления и возгорания. Фитинговое же соединение позволяет образовать узлы, надежность которых можно гарантировать лишь на ближайшие 3-5 лет. Из-за этой особенности металлопластиковые трубы нельзя прокладывать полностью скрытым способом, обязательно нужно оставлять ревизионные окошки в местах соединения, а узлы периодически подтягивать.
Выбор схемы отопления
Выбор схемы отопления, где используются МП-трубы, основан на таких факторах, как:
- Вид отопительного прибора и место его расположения.
- Подключение электроэнергии.
- Количество этажей, размеры строения и особенности планировки.
- Точка ввода водопровода.
- Способ циркуляции теплоносителя (естественный или принудительный тип циркуляции).
С точки зрения разводки труб, схемы отопления классифицируют на:
Однотрубные — эффективны при небольшой площади здания.
Двухтрубные — к каждому радиатору подводятся две трубы (подающий и обратный стояк). Нагретый теплоноситель под действием насоса передвигается от котла к батарее, где постепенно остывает. Возвращается в котел остывшая жидкость через отдельный стояк (обратный), уже не соприкасаясь с нагретым теплоносителем.
- С нижней или внутренней разводкой.
- Коллекторные. Затратны по количеству материала, но позволяют регулировать температуру нагрева каждого элемента в отдельности.
- С поэтажной разводкой и другие.
Монтаж и эксплуатация
Чтобы металлопластиковые трубы служили долгое время, необходимо придерживаться некоторых правил:
- прокладывать металлопластиковые трубы следует под уклоном 3 мм, который направляется к месту поступления теплоносителя. Это позволит избежать попадания воздуха в систему;
- перед установкой трубопроводов в нишу или шахты проводят испытания давления;
- если трубы хранились при отрицательной температуре, перед распаковкой нужно подержать их при температуре 10̊ С сутки;
- во время монтажа системы нужно избегать перекручивания трубопроводов. Для этих целей на них наносятся маркировки;
- на больших магистралях следует установить тепловой компенсатор.
В процессе эксплуатации металлопластиковых труб нужно периодически проверять герметичность креплений. При температурных колебаниях они могут ослабеть, что приведет к аварии. Особенно это актуально в первый год после монтажа.
Металлополимерные трубы PEX-b/AL/PEX-b для газоснабжения
Область применения металлопластиковых труб COMPIPETM для газоснабжения:
- Внутридомовое газоснабжение в одноквартирных жилых домах, этажностью не более трех;
- Горячее и холодное водоснабжение в жилых, промышленных и административных зданиях;
- Системы радиаторного и напольного отопления (“теплые полы”);
- Водяное настенное, безрадиаторное отопление (“теплые стены”);
- Технологические трубопроводы и системы водоподготовки;
- Отопление открытых площадок и лестничных сходов, стадионов, бассейнов и т.д.;
- Подогрев почвы в теплицах, парниках, зимних садах и оранжереях.
Преимущества металлополимерной трубы COMPIPETM для газоснабжения:
– Срок службы металлопластиковых трубопроводов и соединений составляет более 50 лет; – Простота монтажа и малый вес труб по сравнению с трубопроводами из стали; – Большая пропускная способность благодаря малой шероховатости внутреннего слоя трубы; – Экономичность. Минимальное использование фитингов, благодаря возможности трубы сохранять форму при сгибе; – Универсальность. Профили обжима пресс-фитингов – ТН; – широкий ассортимент размеров труб и фитингов для подключения различного газового оборудования; – трубопроводы COMPIPETM не требуют обслуживания в течение всего срока службы – трубопроводы COMPIPETM могут монтироваться скрыто, что позволяет: а) прокладывать газопроводы через жилые помещения; б) устанавливать газовое оборудование там где это необходимо, например в центре помещений.
Технические характеристики металлополимерной трубы CompipeTM для газоснабжения приведены в Таблицах 1, 2.
Таблица 1. Характеристики металлополимерных труб COMPIPETM PEXb-AL-PEXb для систем ВДГО
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | ||||
Номинальный внешний диаметр | 16 | 20 | 26 | 32 |
Внутренний диаметр, мм | 12 | 16 | 20 | 26 |
Толщина стенки, мм | 2 | 2 | 3 | 3 |
Вес одного метра, г | 112 | 148 | 262 | 328 |
Длина бухты, м | 200/100 | 100 | 50 | 50 |
| Рабочая температура, °С | -15/+40 | -15/+40 | -15/+40 | -15/+40 |
| Максимальное рабочее давление, Мпа | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 |
| Шероховатость, мм | 0,003 | 0,003 | 0,003 | 0,003 |
| Диффузия кислорода, мг/л |
Таблица 2. Характеристики металлополимерных труб COMPIPETM PEXb-AL-PEXb для систем отопления
| ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | ||||
| Наружный диаметр, мм | 16 | 20 | 26 | 32 |
| Внутренний диаметр, мм | 12 | 16 | 20 | 26 |
| Толщина стенки, мм | 2 | 2 | 3 | 3 |
| Длина бухты, м | 200/100 | 100 | 50 | 50 |
| Масса 1 п.м. трубы, г | 112 | 143 | 258 | 332 |
| Объем жидкости в 1 п.м. трубы, л | 0,113 | 0,201 | 0,314 | 0,531 |
| Мин. радиус изгиба с кондуктором, мм | 45 | 60 | 95 | 125 |
| Мин. радиус изгиба вручную, мм | 80 | 110 | 115 | 160 |
| Рабочая температура при давлении 1,0 МПа | (0÷95)ºС | |||
| Аварийная температура (не более 1 часа) | 100ºС | |||
Максимальное рабочее давление при температуре 95ºС | 1,0 МПа | |||
| Коэффициент линейного расширения | (0,26х10-4) К-1 | |||
| Изменение длины трубы после прогрева при температуре 120ºС в течение 60 мин | 0,81% | |||
| Коэффициент эквивалентной равномерно-зернистой шероховатости | 0,007 | |||
| Диффузия кислорода | 0 мг/л | |||
| Коэффициент теплопроводности | 0,43 Вт/м·К | |||
| Прочность клеевого соединения | 70 Н/10мм | |||
| Способ сшивки полиэтилена | Силанольный | |||
| Степень сшивки | 65% | |||
| Способ сварки AL слоя | Аргонно-дуговая сварка встык | |||
| Прочность сварного соединения | 57 Н/мм² | |||
| Стойкость при постоянном внутреннем давлении (без разрушения) и температуре: | ||||
| 20ºС – в течение 1 ч, МПа (не менее) | 4,5 | |||
| 95ºС – в течение 165 ч, МПа (не менее) | 1,8 | |||
| 95ºС – в течение 1000 ч, МПа (не менее) | 1,6 | |||
| Срок службы при соблюдении правил монтажа и эксплуатации, лет | 50 |
COMPIPETM – это первая российская металлопластиковая система, разрешенная к применению во внутридомовых газопроводах;
Сертификаты и разрешения предоставляются по запросу.
Области применения
Металлопластиковые трубопроводы применяются в строительной отрасли, промышленной и сельскохозяйственной сферах, транспортной системе и т.д.
Читать далее: 10 лучших молокоотсосов рейтинг 2021 года топ 10
Изделия необходимы для:
- отопительных и водопроводных систем;
- организации транспортирования жидкостей и газообразных составов;
- при транспортировании сжатой воздушной массы;
- обустройства приборов кондиционирования и вентиляции;
- монтажа конструкций системы канализации;
- установки защитного элемента силовых кабелей;
- ремонта внутренних трубопроводов жилых и производственных зданий;
- установки электросетей с высоким напряжением.
Изделиями можно воспользоваться при смене старых водопроводных систем зданий без расселения жителей. Работы проводятся в разных погодных условиях (зимой, осенью и т.д.).
Необходимо учитывать некоторые ограничения по применению разновидности труб. Изделия не рекомендованы для центральных систем отопления с элеваторными узлами. Не подходит металопластиковая продукция для помещений, относящихся к категории «Г», для сохранения достаточного уровня пожаробезопасности.
https://www.youtube.com/watch?v=PUUiF3ZnWR0
Не монтируют изделия рядом с нагревательными приборами достигающими нагрева в 150°С. Не рекомендован вид для трубопроводов небольшого диаметра с высоким давлением (от 10 бар).
Строение металлопластиковой трубы
Металлопластиковые трубы имеют в своем составе два основных компонента — металл и пластик. Такую трубу сравнивают со слоеным пирогом, поскольку стенка ее состоит из пяти расположенных один над другим слоев. Два слоя пластиковых, один металлический и два связующих. Последовательно изнутри кнаружи стенка имеет следующие слои:
- Пластик, соприкасающийся с внутренней средой трубы;
- Связующее звено — специальный клеевой состав;
- Металл — стержень трубы, придающий ей жесткость;
- Связующее звено — тот же клеевой состав;
- Пластик, защищающий трубу от внешних воздействий.
Каждый из слоев выполняет свои функции.
Внутренний слой отвечает за долговечность не только трубы, но и всей системы в целом. Он должен быть гладким, чтобы труба не засорялась, а также хорошо выдерживать высокие температуры и не вступать в реакции с химическими агентами.
Слой металла является кислородным барьером, он защищает трубу от линейного расширения и делает ее устойчивой к сгибаниям, разгибаниям и другим механическим воздействиям снаружи, а также перепадам давления внутри.
Наружный слой пластика защищает трубу от повреждений, от влаги, света и неблагоприятных условий окружающей среды.
Для изготовления труб применяют пластик нескольких видов:
- Полиэтилен высокого давления (ПВД);
- Полиэтилен низкого давления (ПНД);
- Термостойкий полиэтилен;
- Полипропилен.
Выбор конкретного вида пластика зависит от целевого предназначения трубы. ПВД и термостойкий полиэтилен устойчивы к воздействию давления и высоких температур. Их можно применять в трубах системы отопления и подачи горячей воды. ПНД плохо переносит высокие температуры, но устойчив к давлению, потому такие трубы применяют для системы холодного водоснабжения.
Полипропилен более устойчив к внешним воздействиям, но его не рекомендуется использовать для транспортировки горячей воды, а также жидкостей и газов под высоким давлением.
В качестве металлической прослойки используют алюминий. Это объясняется его легкостью, дешевизной и прочностью. От толщины алюминия зависит толщина самой трубы и ее физические свойства.
Размеры труб из металлопластика
Общая стандартизация представляет 6 типоразмеров труб для водоснабжения: 16, 20, 26, 32, 40 и 48 мм. Отечественный рынок предлагает также трубную продукцию с наружным диаметром 63 мм, но она применяется редко. Для водопровода используют изделия на 16 и 20 мм, в качестве канализационных труб — 40 и 48 мм.
Металлопластиковые трубы разного диаметра.
Каждому значению соответствует внутренний диаметр: 12, 16, 20, 26, 32 и 40 мм. Кроме метрической размерности, на практике сантехники пользуются измерениями в дюймах. Соотношение метрической системы к дюймовой можно представить так:
- 16 мм — 1/2»;
- 20 мм — 3/4»;
- 26 мм — 1»;
- 32 мм — 1 и 1/4»;
- 40 мм — 1 и 1/2»;
- 48 мм — 2».
16-12
Металлопластиковая труба 16 на 12 — это патрубок с наружным сечением 16 мм, внутренним — 12 мм, толщиной изделия — 2 мм, алюминия — 0,2 мм. Они наиболее распространены при возведении холодной и горячей водопроводных систем в частных домах. Их устанавливают на счетчики или для подвода жидкости к смесительным устройствам. В квартирах сантехники с помощью труб 16х12 выполняют разводку водопровода на кухне или в ванной комнате.
20-16
Трубы из металлопластика типоразмера 20х16 имеют сечение 20 мм снаружи, 16 мм — внутри, толщина изделия — 2 мм, как у 16-й модели, толщина фольги составляет 0,25 мм. Они больше всего подходят для основной разводки водопровода в домах и квартирах, для дополнительной оснастки подбирают более дешевую трубу на 16 мм. Полимеры используют для установки теплого пола, при слабом напоре воды или длинной конструкции трубопровода.
26-20
Для труб 26х20 из алюминия и полимера характерны следующие размеры:
- внешнее и внутреннее значения диаметров — 26 и 20 мм;
- ширина формирующего слоя — 3 мм.
32-26
Изделия используются в местах, где необходима подача большого объема воды, т. к. они обладают высокой пропускной способностью. Жидкость перемещается в системе равномерно и быстро, подается потребителю бесперебойно.
40-32
Полиэтиленовые трубы популярны на строительном и сантехническом рынке. Их применяют в системах центрального отопления, водоснабжения, вентиляции, при монтаже высоковольтных линий для изоляции, укладывают в самых труднодоступных местах. Они долговечны и могут эксплуатироваться без дополнительного ремонта и обслуживания.
50-40
По стандарту наружное сечение трубы — 48 мм, при реализации принимают значение 50 мм. Внутренний размер равен 40 мм, а толщина — 4 мм. Изделия из металлопластика свободно пропускают большой объем любой жидкости и подходят для производственных коммуникаций.
Технические характеристики: диаметр, толщина, вес, срок службы и другие
При выборе оценивают такие параметры:
- Наружный диаметр: 16—75 мм. Спросом пользуются изделия диаметром 16, 20, 26 мм.
- Толщина стенки: от 2 мм (труба диаметром 16 мм), до 5 мм (для диаметра 75 мм).
- Толщина армирующего слоя: 0,19—0,3 мм (также зависит от диаметра).
- Погонный вес: 0,115 — 1,4 кг/м.п.
- Длина бухты: 50—200 м.
- Газопроницаемость: нулевая.
- Коэффициент температурного расширения: 0,026 мм/м*С.
- Коэффициент теплопроводности: 0,43 Вт/м*С.
- Коэффициент шероховатости: 0,07.
Диапазон рабочих температур:
- максимальная рабочая (постоянная): +95°>С;
- максимальная кратковременная: +110°С;
- минимальная: -39°С.
Рабочее давление:
- при температуре +25°С: 25 атм.;
- при температуре +95°С: 10 атм.
Разрушающее давление: 80—94 атм. (при температуре +25°С).
Радиус сгиба (минимальный):
- при сгибании вручную: 80—125 мм (зависит от наружного диаметра);
- на трубогибе: 45—95 мм.
Срок службы:
- при температуре +20°С: 50 лет;
- при температуре +95°С: 25 лет.
Маркировка
На изделие наносится однострочный буквенно-цифровой код (применяется несмываемая краска), отображающий следующие данные:
- Компания-производитель.
- Стандарт, которому соответствует труба (ГОСТ, DIN и пр.).
- Применяемые материалы: PE-R — полиэтилен; PE-X — сшитый полиэтилен; PERT — термостойкий полиэтилен; Al — алюминиевое армирование.
- Технология сшивки: А — пероксидная; В — посредством силана; С — электронная; D — азотная.
- Наружный диаметр и толщина стенки. Запись вида «20х2,5 мм». Иногда величины приводятся в дюймах.
- Максимальные рабочие давление и температура.
- Назначение (пищевая/техническая).
- Дата выпуска.
- Номер партии.
Применение, можно ли ставить изделия в системы отопления
МП-трубы используются:
- в жилищно-коммунальном хозяйстве: для устройства систем отопления, водоснабжения, канализации;
- в промышленности: для прокладки газопроводов, нефтепроводов, технологических трубопроводов для подачи агрессивных жидкостей и рассолов, систем подачи сжатого воздуха;
- в горнодобывающей отрасли: при выщелачивании редкоземельных и щелочных металлов;
- для организации гидро- и пневмотранспорта.
Фото 2. Металлопластиковый трубы, установленные в системе отопления. К изделиям подключаются радиаторы.
Исключается применение металлопластиковых трубчатых изделий:
- если есть в непосредственной близости источники тепла с температурой выше +150°С;
- в отопительных системах многоквартирных домов.
Внимание! В помещениях категории «Г» пожарной безопасности использование металлопластиковых труб запрещено
Монтаж своими руками
Чтобы выполнить монтаж металлопластиковых труб отопления в частном доме или квартире, нужно изучить технологию соединения отдельных элементов, подготовить инструменты, фитинги, трубки.
Требования к крепежам
Прежде чем приступать к монтажным работам нужно подготовить набор фитингов:
- Разъемные муфты. Предназначены для изготовления временных соединений. Они могут быть цанговыми, резьбовыми.
- Пресс-фитинги. Соединительные детали, для установки которых необходимо использовать специальный пресс. Готовое соединение выдерживает высокую температуру, давление.
- Компрессионные фитинги. Соединительные детали для стыковки труб. При необходимости разобрать.
Повышение эффективности
Чтобы повысить эффективность работ по установке трубопровода, сборке отдельных секций, необходимо учитывать некоторые особенности:
- Добавлять сантехнических лен на резьбовые соединения.
- Разрезать трубки из металлопластика можно с помощью ножовки по металлу или болгарки.
- Обязательно устанавливать специальную перемычку перед дросселями, шаровыми кранами. Если ее не поставить, регулировка теплоносителя будет происходить по всему стояку.
- Для поворотов контура нужно использовать угловые фитинги. Стараться допускать минимум изгибов труб.
Монтаж отдельных элементов зависит от типа выбранного фитинга. Для домашних работ лучше использовать разъемные детали, которые накручиваются на торцы трубок. Нельзя забывать про оборачивание резьбы сантехническим льном, которые увеличит герметичность соединения.
Смотрите видео о монтаже радиаторов отопления с помощью металлопластиковых труб:
