Высокотемпературный герметик для печей

Правила использования термогерметиков

В процессе активной эксплуатации каминов и печей кирпичная кладка может растрескиваться. Риск появления щелей увеличивается, если кирпичная кладка не облицована изразцами, не защищена штукатурным слоем и не покрыта термостойкой краской.

Ремонтные работы откладывать нельзя – пользование таким камином или печью становится небезопасным.

Разгерметизация стенок топочного отдела, дымохода или других элементов печи негативно сказывается на эксплуатационных характеристиках прибора и влечет за собой ряд опасных последствий

Возможные проблемы, обусловленные появлением сквозных щелей:

• расход топлива увеличивается из-за того, что в камеру сгорания просачивается дополнительный воздух;
• из щелей наружу проступает сажа – на потолке, стенках появляется соответствующий налет; в таких ситуация даже чистка дымохода не решает проблемы;
• в комнату попадают продукты сгорания, опасные для здоровья – есть риск отравления;
• периодическое затухание пламени запальника – вероятно при разгерметизации дымохода;
• топливо сгорает при невысоких температурах, из-за чего на стенках дымоходных труб оседает больше сажи.

Разгерметизация отопительной системы и обилие сажи – пожароопасная комбинация. Поступающий кислород провоцирует воспламенение внутри дымохода.

При некачественной термоизоляции вытяжного канала значительно возрастает вероятность пожара

Большинство производителей реализует изоляционные составы для печей в тубах. Перед использованием цилиндрическую емкость устанавливают в строительный пистолет.

Этот вариант максимально удобен при заполнении кладочных швов и образованных трещин. Герметики легко выдавливаются из упаковки благодаря однородности и полужидкой консистенции

Встречаются продукты в мягких небольших тюбиках. Их целесообразно использовать для обработки небольших участков. Какие-либо дополнительные приспособления для нанесения состава не нужны.

Высокотемпературные герметики выпускают в виде одно- или двухкомпонентных составов. Первая категория наиболее активно используется в быту.

Двухкомпонентные составы поставляются в наборе – отвердитель и паста. Вещества смешивают перед применением в строго обозначенных пропорциях

Такой вариант чаще используют в промышленных условиях, когда необходимо обрабатывать значительные площади. В быту двухкомпонентные смеси не прижились из-за технологической сложности применения.

Тактика применения силиконовых и силикатных смесей схожа между собой. Однако есть и особенности, о которых обязательно следует помнить при герметизации печного оборудования.

Помимо строительного инструмента для работы надо подготовить: резиновый шпатель, латексные перчатки, щетку.

Обрабатываемая поверхность нуждается в подготовке:

• очистить и обезжирить основание;
• металлические элементы желательно обработать наждачкой для улучшения адгезии;
• дождаться полного высыхания поверхности, если при очистке использовали воду.

Желательно, чтобы толщина выдавливаемого герметика была немного меньше ширины обрабатываемого шва или трещины

Для равномерного затвердевания силиконовому составу надо обеспечить доступ воздуха. Поэтому превышать рекомендуемую производителем толщину герметика нельзя.

Время полной полимеризации зависит от условий. На упаковке указывают скорость отвердевания при оптимальных показателях: влажность – 50%, температура – 23°С. На практике, значения существенно разнятся. Чем ниже температура в помещении, тем дольше будет «схватываться» герметик.

Скотч необходим для защиты внешнего покрытия – герметик быстро засыхает, и удалить его потом с основания будет проблематично

Поверхности подготавливают так же, как и перед нанесением силиконового состава: очищают, обезжиривают, метал «зашкуривают» абразивом.

Технологические нюансы использования силикатного герметика:

• пористое основание надо обеспылить и немного увлажнить;
• работы проводят только при плюсовой температуре, оптимально – свыше 20°С;
• при нанесении смеси придерживаются рекомендованной производителем толщины изоляции;
• излишки герметика надо удалять сразу, не дожидаясь высыхания смеси;
• малярную ленту снимают после нанесения состава.

Некоторые печные герметики нуждаются в многочасовой сушке на разных температурных режимах. Эту информацию надо уточнять в инструкции к товару.

Особенности

Задача любого герметика – сформировать прочный изоляционный слой, поэтому к веществу предъявляют много требований. Если нужно создать изоляцию на сильно нагревающихся элементах, то понадобится термостойкий материал. К нему предъявляется еще больше требований.

Термостойкий герметик изготавливается на основе полимерного материала – силикона и представляет собой пластичную массу. При производстве в герметики могут добавляться разные вещества, которые придают дополнительные характеристики средству.

В специализированных магазинах можно увидеть двухкомпонентный состав, который следует смешивать перед применением. У него жесткие эксплуатационные требования: нужно строго соблюдать количественное соотношение и не допускать случайного попадания даже капель компонентов друг в друга, чтобы избежать немедленной реакции. Такими составами должны пользоваться профессиональные строители. Если вы хотите сами провести работу, приобретайте готовый однокомпонентный состав.

У термостойкого герметика очень широкий диапазон применения в разнообразных строительных и ремонтных работах, что обусловлено его замечательными свойствами:

• силиконовый герметик можно применять при температурах до +350 градусов С;
• обладает высоким уровнем пластичности;
• огнестойкий и не подвержен воспламенению, в зависимости от вида может выдерживать нагревание до +1500 градусов С;
• способен выдерживать большую нагрузку, не утрачивая своих герметизирующих свойств;
• высокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению;

• выдерживает не только высокую температуру, ни и морозы до -50 – -60 градусов С;
• обладает отличным сцеплением при применении практически со всеми строительными материалами, при этом главное условие – материалы должны быть сухими;
• влагонепроницаемость, невосприимчивость к кислотным и щелочным образованиям;
• длительный срок эксплуатации;
• безопасен для здоровья человека, так как не выделяет в окружающую среду токсичных веществ;
• при работе с ним применение защитных индивидуальных средств необязательно.

У силиконового герметика есть существенные минусы.

• Силиконовый герметик нельзя применять на влажных поверхностях, так как это приведет к снижению сцепления.
• Поверхности следует хорошо очищать от пыли и мелкого мусора, так как качество сцепления может пострадать.

• Довольно долгое время затвердевания – до нескольких суток. Проведение работ при низких температурах в воздухе с пониженной влажностью повлечет за собой увеличение этого показателя.
• Он не подлежит окрашиванию – краска после высыхания с него осыпается.
• Им не следует заполнять очень глубокие щели. При застывании он использует влагу из воздуха, и при большой глубине шва затвердевание может не произойти.

Следует помнить, что у герметика, как и у любого вещества, есть срок хранения. С увеличением времени хранения увеличивается время, необходимое для затвердевания после нанесения. К термостойким герметикам предъявляются повышенные требования, и чтобы быть уверенным в соответствии заявленных характеристик качеству товара, приобретайте продукт у надежных производителей: у них обязательно будет сертификат соответствия.

Расход термостойкого герметика: как правильно выбрать количество

Перед тем, как использовать термостойкий герметик, необходимо узнать, какой расход данного материала потребуется для выполнения задачи. Расход зависит от нескольких факторов:

• Размеров соединяемых поверхностей. Чем больше поверхности, тем больше герметика потребуется.
• Толщины слоя герметика. Оптимальная толщина слоя герметика составляет 1-3 мм.
• Температурных условий. При высокой температуре может понадобиться больше герметика, чтобы обеспечить достаточную герметичность соединения.

Для расчета количества герметика следует учитывать все эти факторы. Если вы не уверены, сколько герметика вам нужно, обратитесь к инструкции производителя или к специалисту.

Как правило, термостойкий герметик продается в тюбиках или картриджах различного объема. Обычно достаточно купить один-два тюбика или картриджа для выполнения небольшой задачи, например, заполнения зазоров в кожухе. Для крупных задач, таких как герметизация двигателя или трубопроводов, потребуется больше герметика.

Не забудьте, что не всегда больше — лучше. Избыточное количество герметика может привести к неравномерному распределению слоя, а в некоторых случаях — даже к ухудшению герметичности.

Особенности применения

Перед нанесением герметика поверхность очищается от пыли и грязи

Жаростойкие материалы наносятся по следующему алгоритму:

1. Подготовка поверхности. Удаляются пыль, грязь, остатки монтажной пены. Гладкое основание зачищается для улучшения качества сцепки.
2. Расширение трещины. Густая паста накладывается только в щель от 5 мм шириной.
3. Заделка зазоров. Растрескивания печи или котла устраняются холодным способом. Просветы в дымоходе обрабатываются по горячей технологии.
4. В зависимости от типа средства поверхность смачивается водой или обезжиривается.
5. Около щели наклеивается малярный скотч.
6. Надавливая на рукоятку пистолета, накладывают герметик.
7. Переизбыток материала снимается шпателем.

Термостойкие герметики

Эта группа производится на основе силиконов. Температурный режим может изменяться в зависимости от конкретного состава. Например, для повышения термостойкости в силикон добавляют оксид железа. Такие герметики хорошо переносят температуры до 250oC, с кратковременными повышениями до 315oC. Оксид железа окрашивает пасту в красновато-коричневый цвет. Используя такой герметик для печи или камина из кирпича, внешний вид вы не испортите — его практически не видно. Можно его использовать для герметизации соединений труб отопления. Но тут уже вид будет не самый лучший.

Точные данные о температурном режиме указаны на упаковке. Проверяйте его перед использованием.

Термостойкий герметик в тубе под пистолет

В зависимости от состава силиконовые герметики бывают кислотными или нейтральными. Кислотные при затвердевании выделяют уксусную кислоту. Потому такие составы нельзя применять с нестойкими к коррозии металлами, бетонами, цементами. Из-за произошедшей реакции между герметиком и материалом образуется слой соли или окислов, которые нарушают герметичность. Такой шов не выполняет своих функций: он пропускает и воду, и воздух. С бетонами, металлами и цементами совместимы нейтральные силиконовые герметики, которые при высыхании выделяют воду и спирты. После их испарения шов становится герметичным.

Остальные характеристики:

• Стойкость к ультрафиолетовому излучению. Потому могут применяться и на улице, например, для герметизации кровельного прохода.
• Водонепроницаемость. Это свойство позволяет использовать их как герметик для дымохода — заделывать щели и швы в местах прохода кровли и прилегания кровельных материалов, для герметизации резьбовых соединения при монтаже отопления.
• Хорошая адгезия с материалами разного строения. Использовать можно для кирпича, бетона, металла, керамики, стекла, древесины, пластика.
• Состав после высыхания сохраняет некоторую степень пластичности: он не трескается при незначительных деформациях и вибрации. Потому силиконовые герметики используют не только (или не столько) для герметизации щелей в печах, сколько для ремонта систем в автомобилях. Но пластичность имеет и отрицательную сторону: на силиконе не держится краска. Она попросту трескается и отшелушивается.

  Термостойкие герметики имеют красный или красновато-коричневый цвет

• Скорость отвердевания может составлять от нескольких часов до нескольких суток. Эта характеристика зависит от состава герметика и времени, которое прошло с момента изготовления: чем «свежее» паста, тем быстрее она застывает. Скорость отвердевания указывают на упаковке. Его значение измеряют при температуре 23оС и влажности 50%. Изменение параметров удлиняет/укорачивает скорость отвердевания (при пониженной температуре и влажности застывают долго).

Полимеризация идет от поверхности вглубь и требует присутствия воздуха (вернее влаги из него). Потому делать швы большей глубины, чем рекомендовано нельзя: внутри силикон может попросту не застыть. Такой шов будет ненадежным и может пропускать дым/влагу.

Чтобы адгезия с материалами была хорошей, необходимо перед нанесением герметика поверхности подготовить. Для этого удаляют все соли, окислы, пыль. Зачищают поверхности до чистого материала. Затем промывают водой и обезжиривают. Силиконовые герметики на влажную поверхность носить нельзя. После очищения дожидаются полного высыхания поверхности и только тогда наносят слой пасты.

Так наносят герметик из тубы с помощью пистолета

Силикон хорошо держится и на гладких поверхностях, но для улучшения сцепления их желательно обработать «шкуркой» или пескоструем, другими абразивными материалами. Поверхность затем повторно промыть, обезжирить, просушить, после чего нанести герметик.

Силиконовые высокотемпературные герметики имеют или красную или красно-коричневую окраску. Прозрачных герметиков из силикона для печей и каминов не бывает.

Разновидности герметиков

Высокотемпературные герметики применяются для заделки швов в моторах машин, системах вентиляции и отопления. Эти средства также являются отличным вариантом для обработки поверхностей, выполненных из стекла, эмали, керамики, дерева и металла. Пирогенные герметики делятся на некоторое количество типов.

Силиконовые

Основанием пирогенного герметика силиконового типа является, как понятно из названия, силикон, однако в средстве так же есть добавки, которые нужны, чтобы придать ему добавочных качеств. Такие герметики, как правило, выпускаются в тубах двух типов:

1. Смесь выдавливается вручную.
2. Необходим монтажный пистолет.

Высокотемпературные силиконовые герметики предназначены для заделки участков, которые нагреваются до 350 градусов по Цельсию: дымоходы, пол с подогревом, внешняя поверхность печей и каминов. Красно-коричневый цвет образуется по причине содержащегося в средстве оксида железа, который наделяет средство термостойкостью.

Такие герметики являются отличным вариантом для обработки красного кирпича. Смеси изготавливаются на основе одного либо двух компонентов. Первые применяются чаще, поскольку просты в использовании. Вторая разновидность предполагает смешивание перед применением. Такие изделия являются прекрасным решением для профессионального использования, поскольку нуждаются в высокой точности при смешивании.

Преимущества силиконовых пирогенных герметиков:

• Высокая пластичность после высыхания.
• Не горит, поскольку устойчив к огню и переносит нагрев до 1500 градусов по Цельсию.
• Высокая устойчивость как к высоким, так и низким температурам не больше -60 градусов по Цельсию.
• Отличное схватывание при условии, что поверхность, которую планируется обработать, сухая.
• Хорошая устойчивость к влаге, кислотам и щелочам.
• Длительный срок эксплуатации.
• В процессе высыхания не выделяет опасных компонентов, в связи с чем полностью безопасен для человеческого организма.
• Не нуждается в применении средств индивидуальной защиты.

Недостатки силиконовых пирогенных герметиков:

• Не подходит для обработки влажных поверхностей.
• Нуждается в тщательной очистке рабочего покрытия.
• Долго высыхает. Скорость высыхания больше, если не соблюдать требования к использованию.
• Не красится. Нанесенный красочный слой осыплется после полного затвердевания.
• Необходимо наносить точно по инструкции, поскольку превышение требуемой толщины ведет к не просыханию слоя.

Силикатные (для печей)

Пирогенные печные герметики не являются универсальными и не очень пластичны, однако переносят высокие температуры. Такие смеси являются отличным вариантом для герметизации сквозных швов в печах и каминах. Средство устойчиво к температуре не более +1500 градусов по Цельсию. Такие герметики выпускаются, как правило, в двух цветах: черный и серый.

Акриловые (для каминов)

Пирогенные смеси на основе акрила являются универсальными в применении и экобезопасными. Они куда пластичнее, если сравнивать с составами, выполненными на силиконовой основе. Недостаток таких герметиков заключается в лиофильности.

Для духовки

Чтобы отремонтировать духовку, необходимо приобретать составы, которые надежно сцепляют разные поверхности. Они должны быть устойчивыми к высоким температурам и пластичными. Кроме того, в их составе не должно быть опасных компонентов.

Высокотемпературные (1000-1500 градусов)

Огнеустойчивые средства разработаны для ремонта печей, каминов и другого оборудования, на которое оказывается систематическое отрицательное воздействие высоких температур. Такие герметики справляются с температурой не больше 1500 градусов по Цельсию. Эти средства станут отличным вариантом для обработки поверхностей, выполненных из бетона, камня, кирпича и металла.

Производители

Рынок предлагает материалы для герметизации разных производителей. Однако специалисты рекомендуют остановить свой выбор на продукции фирм, которые успели зарекомендовать себя и давно существуют на рынке. Например, герметик для печей Penosil Soudal, Tytan, Makroflex, Krass, Момент.

Высокотемпературный герметик Penosil +1500

Penosil – это компания из Эстонии, выпускающая качественную высокотемпературную пасту из силиката. Материал характеризуется высокой жаростойкостью и имеет чёрный цвет. Герметик популярен и подойдёт всем: от профессиональных до домашних мастеров. Помимо Penosil +1500 в ассортиментный ряд входит средство из силикона Penosil Hight Temp, который используется для подвижных стыков за счёт своей эластичности.

Soudal – это производитель из Бельгии, специализирующийся на выпуске составов для герметизации. Серия Soudal Calofer предназначена как раз для печей и каминов, вещество имеет чёрный цвет. Силикатные материалы при контакте с повышенными температурами не издают неприятного запаха. Подходят для скрепления элементов котлов из чугуна. Soudal герметик для печей устойчив к растрескиванию и крошению.

Tytan – это марка группы производителей из Польши, специализирующихся на выпуске профессиональных материалов для строительства и отделки, Selena Group. В основе термогерметика стекловолокно, которое обеспечивает загерметизированным швам высокую непроницаемость газа. Материал устойчив к повышенным температурам (1250 ºС), поэтому его можно применять для заделки стыков и трещин в кладке каминов, печек, для установки дымовыводящих путей. Продукция Tytan относится к средней ценовой категории и является наилучшим решением для тех, кто ищет качество по доступной цене.

Makroflex – это изготовитель из Эстонии, делает на рынок поставки материала из силиката Makroflex HA147. Устойчив к недлительному нагреву до +1500 ºС и контакту с открытым пламенем. Из достоинств можно выделить адгезию к большинству материалов, что применяются при строительстве, и отсутствие усадки при высыхании и под влиянием перепадов температур.

Кrass – герметик для каминов и печей российского производства. С применением «Кrass камины и печи» может быть соединена шамотная кладка в печной топочной камере. Состав устойчив к сильным температурным перепадам, к открытому пламени, может использоваться для монтажа печек, котлов и каминов из кирпича. Материалу не грозит усадка, сделан он на основе жидкого стекла. Герметик Кrass легко наносить из-за консистенции типа пасты.

Также стоит упомянуть востребованный на рынке герметик силиконовый высокотемпературный Гермент, который является маркой отечественного бренда Момент (принадлежит компании Henkel). Материал остаётся стойким и гибким в радиусе температур от минус 65 °С до плюс 260 °С, выдерживает кратковременный нагрев до плюс 315 °С. Из достоинств можно выделить хорошую адгезию ко многим непористым материалам, стойкость к озону, УФ-излучению и экстремальным температурам.

В процессе работы с Момент Гермент может потребоваться разровнять его в шве. Это с лёгкостью можно осуществить пальцем, перед этим смочив его в мыльной воде. Нужно провести пальцем вдоль шва, слегка придавить герметизирующее средство таким образом, чтобы он ровнее лёг в шве. Следите, чтобы он сильно не вылез из шва по краям! Если нужно, уберите излишки средства. Для такой работы можно взять смоченную тряпку / ветошь.

https://youtube.com/watch?v=PkbsF-J5PT0

Высокотемпературные герметики для котлов, печей, каминов и дымоходов действительно могут помочь решить множество проблем, или хотя бы продлить эксплуатационный период отопительных конструкций на определённое время. Ваша задача – выбрать среди огромного количества предложений оптимальный вариант герметизирующего средства и воспользоваться им так, как указано в инструкции на упаковке.

Как правильно наносить герметик?

Для нанесения герметика понадобиться специальный пистолет, а также другие инструменты:

• резиновый шпатель;
• малярная лента;
• нож и перчатки.

Вначале болон необходимо поместить в пистолет, для этого кончик тубы срезают с помощью ножа, и на него одевают колпачок.

Перед тем как приступать к нанесению герметика, подготавливают поверхность, очищают от загрязнений. После этого производят зачистку с помощью наждачной бумаги, чтобы материал хорошо держался. Всю работу выполняют при положительных температурах, и в перчатках, так как состав может содержать химические элементы, которые способны повредить кожу.

Поверхность не должна быть влажной, если она очищалась с помощью воды, то необходима качественная просушка.

Для применения огнеупорного состава, поверхность подготавливается также, затем с обеих сторон щели приклеивают малярную ленту, чтобы не вымазать ненужные участки. После этого щель заполняется герметиком, а лишний материал, который попадает на ленту, убирают резиновым шпателем. После первоначального застывания, ленту можно убрать, и выдержать нужное время для полного затвердения. Работают с силикатными составами при температуре от 20 градусов, при этом материал быстро застывает.

При нанесении герметика, необходимо соблюдать правильную толщину, рекомендуемую производителем, в противном случае материал может не застыть и потрескаться. Чтобы поверхность была ровной, герметик разглаживают с помощью шпателя. Сразу после заполнения швов нельзя зажигать отопительные приборы, чтобы не допустить растрескивания материала. Прогревают печь или камин постепенно, добавляя температуру.

При использовании силиконового материала, поверхность должна быть полностью высушена, а при составе на основе силиката, её нужно смочить водой, чтобы герметик хорошо держался.

Как аккуратно и правильно нанести герметик

При работе с обоими видами полимеров необходимо подготовить поверхность дымохода: зачистить, удалить пыль и грязь, обезжирить. Сталь желательно зашкурить мелкой наждачной бумагой для улучшения адгезии полимера.

Поверхность под термостойкий герметик должна быть совершенно сухой. Тубу заправляют в пистолет и выдавливают на герметизируемый стык небольшое количество силикона. Дают застыть (примерное время указано на упаковке).

Основание под жаропрочный силикатный полимер подготавливают и слегка увлажняют. Наносят герметик и дают застыть. Излишки термостойкой массы удаляют, пока герметик не застыл. Можно заранее проклеить вдоль стыка малярную ленту, а после нанесения удалить.

Работы желательно выполнять в теплую погоду.

Особенности герметизации сэндвич-дымоходов

Сэндвич-трубы имеют металлическую поверхность. Для их герметизации применяют и силикатные, и силиконовые полимеры.

Характерная особенность герметизации сэндвич-труб – необходимость герметизировать и внутреннюю, и внешнюю трубы. Помимо общих соображений безопасности, которые были приведены в начале статьи, для сэндвича очень опасно попадание атмосферной влаги снаружи или конденсата изнутри в утеплитель.

Наружный слой следует промазывать силиконом – он обладает отличными гидрофобными свойствами. Для внутреннего стыка термостойкий герметик подбирают в зависимости от типа отопительного прибора и температуры дыма.

Сам процесс герметизации особых сложностей не представляет – на стыкуемые поверхности наружного и внутреннего слоя наносится валик герметика и аккуратно размазывается слоем 1 -2 мм с помощью шпателя или стальной ровной пластины, затем модули дымохода стыкуются между собой.

Цвета герметиков

Из-за высокой популярности силиконового герметика производители начали делать самые разнообразные виды. Так и появилась широкая линейка различных цветов.

Прозрачный он же бесцветный используется в работе с сантехникой или там, где шов должен быть незаметным. Можно использовать его и для защиты стыков от попаданий влаги, например при установке мебели в кухне или ванной комнате. Прозрачный силиконовый герметик можно покрасить, если необходимо, на его свойствах это не отразится.

Цветной тип (черный, серый, бежевый, красный, синий, коричневый, желтый и другие) благодаря особенному составу не меняет цвета и не окрашивается. Иными словами красный цвет красным и будет, а черный – черным, также они не обесцвечиваются. Так что приобретать необходимо именно тот цвет, который подходит под мебель, стены, окна – место применения.

Цвета силиконовых герметиков

Особенности термостойких герметиков

Герметиком называют специальный состав, способный создавать прочный изоляционный слой на обрабатываемой поверхности или между деталями. Термогерметик является наиболее надежным средством, и требования к нему весьма серьезны. Материал делают на основе жаропрочного силикона – полимера, представляющего собой прозрачную эластичную массу. Также в состав вводят иные вещества, усиливающие эксплуатационные свойства герметика (минералы, металлический порошок и прочие). Существуют также высокотемпературные эпоксидные клеи – двухкомпонентные средства, составляющие которых смешивают перед нанесением.

Области применения герметиков

Материалы широко используются в быту, промышленности. Герметики участвуют в монтаже труб отопления, трубопроводов снабжения холодной и горячей водой, ведь они выдерживают не только нагревание, но и перепады температур вплоть до минусовых. Термостойкие герметики подходят для печей, дымохода в бане, сауне, частном доме. Специальный автомобильный состав пригодится в укреплении и герметизации прокладок, швов двигателя, фар, глушителя автомобиля, выхлопной трубы.

При помощи герметиков можно проводить ремонт нагревающейся бытовой техники – чайника, варочной панели, духовки и даже самогонного аппарата. Обычно для такой цели используется пищевой термогерметик, который безвреден при контакте с продуктами питания с учетом нагрева. Такой же тип материала применяется при ремонте оборудования на пищевом производстве, фабриках, в заведениях общепита.

Прочие области эксплуатации герметиков:

• защита изделий из нержавейки, сплавов от проникновения влаги,
• профилактика повреждения сложной аппаратуры, работающей в воздушной среде, агрессивных условиях,
• восстановление электротехники, радиоэлектроники для заливки элементов и электроизоляции,
• защита деталей авто от коррозии,
• заделывание сварных швов газовых котлов,
• ремонт каминов, вентиляции, пожарных конструкций.

Основные свойства герметиков

Силиконовый герметик – жаростойкий материал, способность выдержать высокие температуры является его отличительной чертой. Обычные термостойкие герметики используют до +350 градусов, но есть составы, выдерживающие +1500 градусов, потому считающиеся огнеупорными. Материалы не воспламеняются, не подвержены горению, не являются взрывоопасными.

Прочие свойства герметиков:

• способность выдержать высокую нагрузку без утраты герметизирующих качеств,
• пластичность и эластичность (за счет этого шов после высыхания не трескается),
• хорошая адгезия с любыми материалами (при условии сухой поверхности в момент нанесения),
• влагонепроницаемость,
• долгий срок работы и большой период хранения,
• нетоксичность, безопасность для человека, окружающей среды и животных.

Практически любой герметик маслостойкий или бензомаслостойкий – он не портится от контакта с продуктами нефтепереработки. Также большинство средств невосприимчиво к действию слабых кислот, щелочей, иных химических веществ и бытовой химии.

К отрицательным свойствам герметиков можно отнести то, что они плохо скрепляются с влажными поверхностями, уровень адгезии сильно падает. Также перед применением следует обработать основание от мелкого мусора, иначе шов не будет служить длительно. Некоторые средства затвердевают не быстро, и до момента эксплуатации пройдет несколько суток. Герметик нельзя покрасить, краска на нем не держится, хотя в продаже есть цветные средства (красные, черные и прочие). Слишком большие щели заделывать термогерметиком не рекомендуется, поскольку в глубине материал может не затвердеть.

Дополнительные особенности герметиков

Термогерметики обладают и рядом сопутствующих свойств, которые порой не менее востребованы. Так, большинство из них устойчивы к УФ-излучению, потому годятся для наружных работ, например, для заклеивания дефекта печной трубы, кровельных проходов. Герметики морозостойки, что делает их незаменимыми при ремонте бань, печей и каминов в дачных домиках, которые отапливаются не круглогодично. Составы после нанесения не трескаются при вибрации, благодаря чему их используют для реставрации техники и оборудования.

Что представляет собой термостойкий герметик

Термостойкий герметик для дымохода

Термостойкий уплотнитель изготавливается на силиконовой основе.

Состав пасты определяет температурный режим, который способно выдержать используемое вещество.

Некоторые герметики содержат оксид железа, этот компонент позволяет повысить показатель термостойкости.

Герметики являют собой особым образом вулканизируемые составы на основе полимеров, которые используются для заделки швов и стуков при оборудовании разнообразных конструкций, работающих в высокотемпературном режиме.

Различают такие качественные характеристики герметиков:

• Прочность.
• Устойчивость к всевозможным деформациям.
• Адгезия.
• Усадка после затвердевания.
• Эластичность.
• Высокая продолжительность действия в зданиях и внешней среде.

Наиболее качественные средства для герметизации швов могут сохранять свои химические и механические характеристики на протяжении всего периода использования конструкции, при оборудовании которой они применялись. По готовности к использованию печной герметик высокотемпературный делится на такие категории:

• Однокомпонентный.
• Двух и более компонентный.
• Силиконовые герметики считаются универсальными средствами. Поскольку в их состав всегда входит специальный вулканизирующий компонент, они также делятся на две подкатегории:
• Кислые. В процессе вулканизации выделяется вещество – уксусная кислота.
• Нейтральные.

Все эти средства имеют свои достоинства и недостатки. Кислые термостойкие герметики значительно дешевле нейтральных, однако их не рекомендуется использовать с такими материалами, как цементный раствор, мрамор, алюминий и др., чтобы в результате химической реакции не образовались растворимые соли.

Для силиконовых герметиков характерны такие свойства:

• Водостойкость.
• Термостойкость.
• Устойчивость к формированию плесени.

Если однокомпонентные герметики становятся твердыми под воздействием влаги или воздуха, то вулканизация двухкомпонентных средств осуществляется после добавления в основной состав катализатора, хранящегося в отдельной емкости. Четко определенное время затвердевания считается основным техническим достоинством двухкомпонентных термостойких герметиков.

Чтобы подобные трудности во время заделки стыков не возникали, производители двухкомпонентных герметиков сами разработали систему дозировки и соответствующую форму упаковки.