Виды и выбор термостойкой эмали

Виды и состав термических ЛКП

Большая часть этого вида красок и эмалей имеет в составе кремнеорганическую основу. Известно, что одной из отличительных черт элемента «кремний» является достаточно высокая температура плавления (от +1400 до +2000 градусов). Кроме того, это широко распространенный и доступный элемент на земле (до 30% в различных соединениях).

Дополнительные компоненты подбираются в зависимости от параметров, которые нужны для ЛКП. Каждый производитель разрабатывает и выпускает свои составы. Широкая линейка этого вида продукции выпускается отечественными и зарубежными изготовителями. Поэтому сложно подробно описать все компоненты, но можно выделить основные дополнительные компоненты.

Краски для температурного режима до +100 градусов

К первой группе относят составы с добавлением алкидных смол и соединений на цинковой основе, то есть металлической пудры. Этими ЛКП чаще всего окрашивают различные трубы, радиаторы, слабо греющиеся поверхности.

Для температуры до +650 градусов

Жаростойкая краска этого типа изготавливается с добавлением силиконовых смол. Красят оборудование на производствах, которые нагреваются. Используется эмаль по металлу для печей, котлов и других изделий. Составы термоустойчивые и дешевые в сравнении с жаростойкими материалами.

Для температуры разогрева до +1000 градусов

Термостойкая краска (выше +650 градусов) изготавливается с добавлением жаропрочного стекла и различного рода композитов. Эта жаропрочная эмаль подходит для поверхностей, которые соприкасаются с открытым огнем. То есть ею можно окрашивать мангалы, барбекю различных типов, каминные решетки и т. д.

Силиконовые, алкидные смолы, композитные добавки, жаропрочное стекло используются для создания защитной пленки и пластичности состава. Эти компоненты полимеризируются в процессе высыхания и разогревания. В промышленности используют для сильно греющегося оборудования, в частности деталей автомобилей.

Составы красок

Основными составляющими термокрасок являются кремнийорганические лаки, пигменты и растворители. В зависимости от марки материала он может содержать и другие вещества.

Состав материала играет большую роль, поскольку от этого зависит, при каких температурах его можно использовать. В зависимости от используемых компонентов и температурных режимов все термокраски для металла можно разбить на следующие категории:

1. Акриловые или алкидные (до 100 °С). Подходят для элементов систем отопления. Также сюда можно отнести и продукцию с использованием цинк-фосфатных и цинковых соединений, а также эпоксидной грунтовки.
2. Эпоксидные (до 200 °С).
3. Однокомпонентные эпоксиэфирные и этилсиликатные (до 400 °С). В них может добавляться металлическая пудра.
4. Однокомпонентные силиконовые (до 650 °С).
5. С использованием композитных материалов и жаропрочного стекла (650-1000 °С).

Немного о разновидностях жаростойких красок

Окрашивание очень горячих поверхностей металлических печей можно проводить только термостойкими, жаростойкими и огнеупорными красками. А вот огнезащитные в данном случае не подходят – они применяются в иных целях. Нагреваясь до 200 ℃, огнезащитная краска вздувается и блокирует к конструкции доступ кислорода, защищая ее от разрушения в огне. Разберемся подробнее в разновидностях красок.

Итак, жаропрочная краска для печей используется при температурном пороге в 600 ℃. Подходят такие составы для окрашивания металлических элементов печей и каминов, а также для отопительных металлических приборов. А вот для банных печей используют нескольку другой вид материалов – термостойкую эмаль, которая рассчитана на нагрев поверхности до 800-1000 ℃.

Огнеупорная краска для металлических изделий способна выдерживать воздействие открытого пламени. Поэтому температурный порог у нее еще выше. Тем не менее, ввиду очень высокой стоимости, такие составы применять в домашних условиях нецелесообразно.

Еще одна разновидность красок – высокотемпературные. Область их применения – окрашивание отопительных батарей, ряда компонентов двигателей. Как правило, такие составы эксплуатируются в условиях нагрева не выше 200 ℃. Высокотемпературная краска для печей из кирпича может использоваться только при необходимости тонировки поверхности или окрашивания швов. Металлические печи ею красить нельзя.

Для кирпичных печей можно использовать еще и термостойкий лак. Его рабочая температура составляет 250-300 ℃. После обработки поверхности таким лаком она становится блестящей и более яркой.

1 Сфера применения и критерии выбора огнеупорной краски

Огнезащитная краска по металлу может быть применена для окрашивания:

• деталей двигателей внутреннего сгорания;
• радиаторов, в том числе батарей для отопления;
• печки, мангала, камина.

Для того, что нанести краску на деталь, изделие или предмет, которые подвергаются сильному нагреву, используется:

Жаропрочная краска по металлу. Данную краску наносят на деталь, которая греется до 700 градусов Цельсия. Для покрытия каминов и печей следует отдать предпочтение данному виду лакокрасочного изделия.

Огнеупорные краски по металлу для наружных работ – способны выдержать пламя открытого огня.

Краска по металлу высокотемпературная. Представленный тип покрытия можно применить для окрашивания отопительных батарей. Выдерживает 250 градусов Цельсия и пригодна для покрытия кирпичной печи и обработки швов.

Термостойкая краска для металла – служит для покраски элементов, с нагревом до температуры 300-350 градусов Цельсия.

Очень важно обратить внимание на этикетку. Производитель указывает на упаковке сферу применения. Чтобы не потратить деньги впустую, ознакомьтесь для какой поверхности подходит данная эмаль

Чтобы не потратить деньги впустую, ознакомьтесь для какой поверхности подходит данная эмаль.

Высокотемпературная краска подходит для металлических поверхностей, эксплуатация которых проходит при условии ощутимого влияния высоких температур и влаги.  К примеру, ее использование подойдет для камер сушки, для банных печей, а также отопительных систем. Термостойкие краски по металлу до 1000 градусов рекомендованы для использования в промышленности производства автомобилей. Данный вид лакокрасочного материала подойдет для покрытия элементов системы выхлопа, мотора, а также суппортов. Немаловажным фактором является какой металл, подлежит окрашиванию: черный или цветной.

Итак, определимся с основным списком критериев для выбора краски:

Сферы применения

Применяются термостойкие краски для обработки изделий, которые подвержены воздействию огня или влаги, а также эксплуатируются при высоких температурных режимах.

Следовательно, данное средство активно используется для окрашивания предметов в саунах, печах, парилках, камерах для сушки (актуальны огнеупорные кремнийорганические краски, которые способны выдержать температуру до +600, а некоторые и до +1000 ℃).

Данными аэрозолями окрашивают также элементы отопительных систем, камины, мангалы и барбекю. Но на этом сферы применения термостойких красок в баллончиках не заканчиваются.

Термокраски широко используются в автопромышленности для обработки глушителей, суппортов тормозов, двигателей.

Чаще всего аэрозольные термокраски применяют на металлических изделиях. Причиной этому является теплопередача металла (он быстро нагревается). Но многие марки подходят и для окрашивания кирпичных и каменных кладок печей.

Выбирая краску для определённых целей, следует учитывать материал поверхности, который рекомендуется к покрытию. Не стоит забывать, что если требуется покрасить печь в бане или сауне, необходимо приобретать аэрозоль, выдерживающий повышенную влажность.

Производители

В продаже имеется значительное разнообразие теплоизоляционных лакокрасочных составов. Среди самых востребованных можно выделить краски следующих брендов:

1. Жидкая теплоизоляция Корунд. Под популярной маркой «Корунд» производится несколько видов теплоизолирующих составов, разнящихся по функциональным возможностям. В частности, «Корунд Классик» предназначен для утепления труб, нагревающихся до 200 градусов. «Корунд Фасад» используют для наружной теплоизоляции. «Корунд Антикор» применяют для защиты металла в условиях повышенной влажности (например, при покрытии кровли). Краска «Корунд» предлагается в банках по 3 или 10 кг, а также в 20-литровых ведрах. Покрытие сохраняет функциональность при температурах от 60 град. мороза до 250 град. тепла.
2. «Астратек». Представляет собой краску без содержания органических растворителей. В связи с этим «Астратек» полностью безопасен в экологическом отношении. Используют такую краску для обработки особенно горячих поверхностей (трубопроводы, котлы, промышленное оборудование). Существуют модификации с антикоррозийными добавками.
3. Теплоизолирующая краска «Броня» содержит керамические компоненты. Антиконденсат-добавка вместе с антикоррозийными свойствами позволяет эксплуатировать окрашенные покрытия в экстремальных условиях. Еще одна особенность «Брони» — способность противостоять ультрафиолету, вне зависимости от длительности пребывания под излучением.
4. «Актерм – Стандарт». Краска создает покрытия, выдерживающие очень высокие температуры, — до 600 град. Минимальная температура, при которой покрытие сохраняет функциональность, — 60 град. ниже нуля. Краска отличается универсальностью, ее применяют как для жилых помещений, так и объектов промышленного назначения (трубы, рефрижераторы и т.д.). Универсальность достигается благодаря отсутствию токсичности и пожаробезопасности состава. Краску можно наносить даже зимой, при условии, что температура воздуха не ниже 25 град. мороза.

Существует и множество других красок с теплоизоляционными свойствами. В их числе такие составы, как «Альфатек», «Теплометт», «Керамоизол», «Магнитерм», «Тезолат», «Теплокор», Kare, «Термосилат», «Максидом», «Гидростоп pro» и другие.

Краска для банной печи: требования

Даже далекому от печных дел человеку ясно, что нельзя вот так просто взять и покрасить банную печь из металла обычной краской, используемой для внутренних и наружных работ. Обычные эмали и лакокрасочные материалы на основе акриловых и полиуретановых соединений начинают обгорать уже при нагреве до 200оС. И даже при более низких температурах обычная краска подвергается деструкции, темнеет, трескается и в конечном итоге рассыпается в порошок.

Лакокрасочные материалы, которыми можно покрасить печь в бане, как минимум должны соответствовать четырем основным требованиям:

• При длительном нагреве при высокой температуре не подвергаться вторичной полимеризации;
• Не окисляться, не взаимодействовать с водой и влажной атмосферой бани;
• Лакокрасочное покрытие должно выдерживать тепловой удар при попадании холодной воды на стенки печи;
• Состав ЛКМ должен обеспечивать нормальное высыхание краски в домашних условиях, иначе нет смысла даже пытаться покрасить печь в бане, если покрытие не высохнет даже за несколько недель.

К сведению! Одним из важных качеств краски является хорошая укрываемость, без образования каверн или пор, и главное — получение минимально тонкого слоя покрытия.

Понятно, что при желании можно покрасить банную печь и в несколько слоев. В результате на поверхности печи образуется толстый многослойный корж краски, который плохо держится на металле, при этом существенно снижает теплоотдачу от топки в атмосферу бани. Получится ситуация, когда покрашенная печка будет выглядеть очень симпатичной, но при этом труба дымохода раскалится докрасна, а внутри самой бани будет холодно и сыро.

Кроме того, необходимо обращать самое пристальное внимание на состав краски для металлических “горячих” конструкций. Найти подходящую краску для того, чтобы покрасить металлическую печку, не так сложно, благо, для промышленности было разработано и выпускается огромное количество жаростойких и термостойких красок

Качественная краска металлической печи для бани не должна давать глянец

Качественная краска металлической печи для бани не должна давать глянец

Качественная краска металлической печи для бани не должна давать глянец

Другое дело, что все они, или, по крайней мере, подавляющее большинство ассортимента рассчитаны на промышленное применение, поэтому никаких поправок на экологичность и безвредность материала не существует. То, что продается сегодня на рынке и предлагается многими компаниями для покраски печи в бане, на самом деле является облегченным или улучшенным вариантом ЛКМ промышленного использования. Многие фирмы пытаются модифицировать классические термостойкие краски, убрав из их состава наиболее токсичные и вредные вещества, такие как толуол, бензол, летучие соединения на основе силоксанов и силикатов.

Тем не менее, существует реальный риск купить промышленную краску без каких-либо модификаций, покрасить нею котел в бане, а после высыхания все равно пару месяцев при каждом прогреве металлического корпуса печи в атмосферу будет выделяться небольшое количество токсичных соединений.

Какую часть печи нужно покрасить

Металлический корпус каменки или обычной печки может разогреваться до очень высоких температур. Топка из легированной стали легко прогревается до 500оС, корпус из нержавейки и того больше — до 600оС, с экраном температура может быть еще выше. Поэтому краска для банной железной печи как минимум должна выдерживать нагрев до 450-500оС.

Большинство металлических печей для бани разделяются на две большие группы:

• Двухкорпусные конструкции, внутри металлического корпуса находится топка из нержавейки. Наружная обечайка разогревается до 300оС максимум, вот ее и можно покрасить хорошей термостойкой краской;
• Однокорпусные конструкции из жаростойкой стали или чугуна. Например, буржуйка, стенки топки одновременно являются облицовкой металлической печи. Ее можно покрасить специальной порошковой керамической краской, либо вообще не красить, а нанести на металлическую поверхность защитное покрытие химическим способом, например, воронением.

Однокорпусные металлические печи из обычной углеродистой стали в бане использовать нельзя Даже при случайном попадании горячей воды на металл стенка быстро корродирует и прогорает. Никакая покраска остановить этот процесс не в состоянии.

Металлическую печь для бани из жаростойкой нержавейки лучше вообще не красить

Популярные торговые марки

Термостойкая эмаль Elcon.

Чтобы покрасить кирпичный камин или печь в доме, можно воспользоваться лаком российской марки Elcon. С его помощью легко придать камню матовый или полуглянцевый вид. Эффект определяется количеством нанесенных слоев. Лак выпускается в аэрозольных баллончиках. Одного хватит на обработку 2 м² поверхности. Покрытие высыхает за 3 часа, на полную полимеризацию лака требуется 3 дня при поддержании в помещении комнатной температуры.

Термостойкая краска марки Elcon подходит для машинной колеровки. Наибольшей жаростойкостью обладает состав черного цвета. Он выдерживает температуру до 1000 °C. Пигментация лакокрасочного материала снижает его характеристики термостойкости. После колеровки краски могут эксплуатироваться при температурах до 600 °C.

Лак Cetra KO-85 российского производителя «Спектр» выпускается в банках. Емкости 0,8 л хватит, чтобы покрыть 5 м² поверхности в один слой. Лак выдерживает температуру 250 °C. Поскольку состав произведен на основе растворителей и синтетических смол, он имеет резкий запах, который исчезает после термозакалки окрашенной поверхности. Работая с этим с лаком, необходимо обеспечить хорошую вентиляцию помещения.

Чтобы термостойкая краска для печи, мангала или камина долго радовала глаз и выполняла все свои защитные функции, следует правильно ее выбирать, учитывая все особенности поверхности. Среди наиболее популярных производителей, которые уже успели себя зарекомендовать на рынке отделочных материалов, можно отметить:

• Тиккурила, серия Термал (Финляндия) – в линейке представлены краски, выдерживающие температурный режим от 100 до 1000 градусов.
• Спектр, серия Церта (Россия) – изготовляют отделочные материалы, которые способны переносить температуру до 650 градусов. Выпускается термостойкая краска в баллонах, банках и ведрах. Производитель предлагает выбор из 26 самых популярных оттенков, наиболее стойким из которых является черный;
• Кудо (Россия) – дешевый аналог серии Церта, так как материалы схожи по своим основным свойствам. Жаростойкая эмаль этого производителя представлена в палитре из 20 цветов;
• Ханса (Литва) – используют для окрашивания металлических поверхностей, которые подвержены нагреванию до 800 градусов. Выпускается в виде эмали;
• Нью тон (Украина) – подходит для обработки металлических деталей печей, каминов, мангалов. Максимально допустимая температура – 800 градусов. Выпускается в аэрозольных баллонах.

Благодаря огромному разнообразию отделочных материалов сейчас можно оформить любую поверхность, которая подвергается нагреванию, ярко и необычно. Более того, термокраски будут долго защищать металл, камень или кирпич от негативного воздействия внешних факторов.

Кремнийорганическая краска — что это такое?

4 Популярные марки термостойких эмалей по металлу

Современный рынок предлагает большую коллекцию лакокрасочных составов, в которых имеется масса различных вариантов для разнообразных случаев. Состав, особенность и характеристики напрямую зависят от производителя. Выпуск термостойкой эмали производится в баллонах под давлением, а также ее разливают в бочки, ведра  банки.

Марки популярных изготовителей:

1. ЦЕРТА – термостойкая эмаль, которая позволяет эффективно работать при низких температурах.
2. TERMAL – может выступать в роли основы. Эффективна для покраски в банях. Нужно прогреть после покраса для улучшения полимеризации.
3. HANSA – многообразие палитры.
4. HAMMERITE – дает возможность нанесения на ржавую поверхность, но минусом является неустойчивость к бензину.
5. BOSNY – есть вариант для 200 и 600 градусов. Обладает высокой стойкостью.
6. KUDO – выдерживает до 600 градусов, имеет широкий спектр оттенков.
7. ELKON – выдерживает до 800 градусов, имеет широкий спектр оттенков.
8. RUST-OLEUM – термостойкость до 1000 градусов, защита от масел и бензина. К цветовой гамме есть возможность приобрести прозрачный аэрозоль, который делает поверхность матовой.

Подготовка и окрашивание поверхности

Покрашенная металлическая печь

После того как подобрана подходящая термостойкая краска для печи из металла, можно приступать к работе. Но сначала поверхность нужно подготовить. Какие требования выдвигаются к окрашиваемой поверхности, можно прочитать в инструкции к краске. Некоторые марки можно наносить без каких-либо подготовительных работ. Но в большинстве случаев нужно выполнить такие операции:

• поверхность нужно обезжирить и очистить от солей и старого покрытия;
• обязательно нужно удалить ржавчину. Она должна быть снята полностью, чтоб не осталось даже мельчайших пятен, а поверхность приобрела серебристый цвет. Для обработки подойдет наждачная бумага или проволочная насадка на болгарку. Иногда лучше использовать пескоструй. Если инструкция к краске это позволяет, то можно воспользоваться преобразователем ржавчины. После очистки поверхность отмывают и сушат;
• полное обезжиривание поверхности проводится с помощью растворителя. Красить после обезжиривания нужно не позднее чем через 6 часов, если работа ведется на свежем воздухе, и 24 часа, если покраска происходит в помещении.

Окрашивание металлической печи огнеупорной краской

Как наносить термостойкую краску на металлическую печь и сколько слоев делать, каждый решает в зависимости от ситуации. Но если решено наносить несколько слоев, то они должны быть в разном направлении. Так достигается более высокое качество обработки.

Перед работой всегда нужно внимательно изучить инструкцию. Соблюдать необходимо все, что там указано: температурный режим, при котором краска наносится на поверхность; условия, в которых она должна сохнуть; временной интервал между нанесением нескольких слоев. Только в этом случае лакокрасочное покрытие сохранит свои свойства и продержится долго.

ЛКМ на основе эпоксидных смол

На основе эпоксидных смол изготавливается огромное число материалов для различных областей применения. Они используются в радиоэлектронной, электротехнической промышленности, судо-, авиа- и машиностроении, в том числе они используются как пленкообразующие ЛКМ, как компоненты пропиточных, заливочных компаундов, герметиков, клеев и прочее. Широкий выбор пленкообразователей позволяет создавать средства с самыми разными свойствами (например, лак ЭП-741, шпатлевка ХП-0064). Данные составы применяются для противокоррозионной защиты изделий из дерева, бетона, пластмасс, металлических конструкций и других. Для этих целей используют около 50 % общего мирового производства эпоксидных смол. Подробнее

Особенности

Термостойкая эмаль имеет свои уникальные признаки:

• дополнительный тип изоляции;
• антикоррозионные свойства;
• хорошая устойчивость к химическим воздействиям;
• хорошая пластичность.

Главная особенность термостойкой краски – выдержка различной температуры, при этом, она не меняет цвет и может «работать» с любым типом поверхности, это ее основная техническая характеристика.

Дополнительная изоляция очень важна, особенно когда речь идет о металлических поверхностях. Благодаря эмали не происходит соединения статического электричества, и трения между поверхностями. То есть, краска ни при каких физических, химических и электрических воздействиях не потеряет своей пластичности.

Термостойкую эмаль хорошо использовать и для помещений, где будут проводиться работы с различными компонентами. После полного высыхания краска уже не будет подвержена никаким изменениям. Эмаль отлично переносит различные температуры, не меняет свою форму благодаря своей пластичности, и не лопается.

Виды и описание красок

Для окрашивания поверхностей, которые подвергаются высокотемпературному воздействию, применяются следующие типы красок:

• термостойкие;
• жаростойкие;
• огнеупорные;
• высокотемпературные.

Термостойкая краска для печей рассчитана на воздействие температур свыше 800 °C. Максимальное значение 1000 °C. Такие покрытия изготавливаются на основе кремния и органики. Используются они для покрытий корпусов металлических печей. Топочное отделение в них может нагреваться выше 650 °C.

Жаропрочная краска по металлу для печей используется для окрашивания деталей из металла каминов, отопительных печей. Температура горения топлива на основе древесины для тех же каминов примерно равна 300 °C. А рекомендуемый температурный предел для жаропрочных красок это 600 °C.

Огнеупорная краска для печей способна выдерживать воздействие открытого огня. Она выдерживает температурное воздействие свыше 1000 °C. Обычно ее покрывают внутренние поверхности топочных отделений. Правда, стоимость изделий, покрытых огнеупорными красками значительно выше. Поэтому используются в основном в промышленности.

Высокотемпературные покрытия предназначаются для окрашивания радиаторов отопления, кирпичной кладки печей, элементов двигателей внутреннего сгорания. Их использование оправдано, если рабочая температура поверхности не превышает 200 °C.

Для придания окрашенной поверхности глянца и блеска применяются термостойкие лаки. Они нормально держатся на поверхности до 300 °C. Кирпичная кладка камина, покрытая термостойким лаком, становится ярче, и отпадает необходимость обкладки его керамической облицовочной плиткой.

В продаже можно встретить огнезащитные краски. Предназначение их, как видно из названия, связано с защитой от огня. Но назначение — предупреждение распространения огня. При нагревании до 200 °C огнезащитная краска начинает вздуваться, выделяя вещества, предупреждающие доступ кислорода. Тем самым предотвращает распространение огня и возникновение пожара.

Термостойкая краска для мангала: какую лучше выбрать?

Выбирая, какой краской покрасить мангал надо обратить внимание на факторы:

• Обладает ли продукт свойствами защиты от коррозии.
• При нагревании до восьмисот градусов осуществляется ли защита.
• Отсутствие выделения опасных веществ, при нагревании и горении.
• Устойчивость готового покрытия к химическим воздействиям.
• Долговечность, низкая способность к стиранию.
• Устойчивость к перепадам температурного режима.
• Наличие четкой и содержательной инструкции с указанием основных качеств, свойств краски.

К рекомендациям относится совет выбора цветовой гаммы. Следует учесть, что не вся палитра обладает одними и теми же функциями. Иными словами, каждому цвету соответствует определенный температурный отрезок.

Основные преимущества

Термостойкие красители предохраняют и защищают поверхность. Металлические изделия, например мангалы, краска защищает от ржавчины и коррозии. А благодаря окрашиванию, например, кирпичных печей или каминов, они защищаются от ломкости, крошения, надолго сохраняется их целостность, продлевается эксплуатационный срок. Кроме того, термостойкие краски имеют следующие преимущества:

•  хороший показатель эластичности. При нагреве до высокой температуры краска не начинает трескаться, не появляются сколы, даже если нагретый камин из кирпича, металла или печь будет незначительно деформироваться;
•  широкая палитра цветов. Наиболее распространенные цвета термостойких красок – это черный, серый и белый, но изготовители предлагают потребителю практически любой оттенок. Кроме того, можно своими руками колеровать лакокрасочный материал в любой необходимый цвет;
•  длительный срок эксплуатации. Обычно термостойкий слой имеет срок службы от 5 до 12 лет;
•  устойчивость, неизменность цвета;
•  краска защищает поверхность не только от повреждений, но также от других неблагоприятных факторов, например, от лучей ультрафиолета, высокой влажности, и прочих;
•  простота и легкость использования, экономичность.

Важно! Приобретая термостойкую краску, необходимо удостовериться, что она будет выдерживать температуру от 400 градусов. Если этот показатель меньше, то лучше не наносить ее в тех местах, куда будет попадать открытое пламя. А если нужно покрасить с наружной стороны камин или печь из кирпича, то подойдет краска с более низким показателем термостойкости

Для обработки металлических печей, мангалов, краситель должен быть способным выдерживать температуру от 600 градусов

А если нужно покрасить с наружной стороны камин или печь из кирпича, то подойдет краска с более низким показателем термостойкости. Для обработки металлических печей, мангалов, краситель должен быть способным выдерживать температуру от 600 градусов.

Подготовка поверхности и окрашивание

Перед покраской поверхность необходимо очистить от пыли и обезжирить

Чтобы термокраска для каминов и печей прослужила долго, нужно подготовить поверхность к окрашиванию. Порядок действий:

1. Поверхность очищают от пыли и грязи. Металлический корпус освобождают от ржавчины, обмазки и следов старой покраски. Используют наждачную бумагу, железную щетку, насадку на дрель.
2. Поверхность промывают водой и обезжиривают растворителем.
3. После полного высыхания приступают к окрашиванию. Жидкую краску наносят в несколько тонких слоев валиком или кистью. Следующий слой укладывают после высыхания предыдущего.
4. Баллон с аэрозолем встряхивают не менее 2 минут, затем распыляют смесь тонким слоем. Наносят перекрестным методом с дистанции в 20–30 см. Обычно требуется не менее 3 слоев. Сохнет каждый слой 30 минут.

Рейтинг лучших термостойких составов по отзывам

Опираясь на отзывы покупателей, составлен рейтинг термокрасок по металлу для мангала:

Первое место получает краска под названием “Термал”. Это изделие сделано на основе силиконовых смол. Выдерживает максимальные температурные нагрузки. При работе с ней необходимо защищать кожный покров и слизистую оболочку глаз. При попадании вызывает раздражение.

Второе место на лаврах присвоено краске “Церта”. Большая палитра выдерживает до девятисот градусов. Удобная форма выпуска – аэрозоль.

Третье место заняла краска “Кудо”. Это эмаль, созданная на основе кремния, российским производителем. Спокойно выдерживает до шестисот градусов.

Далее, идет фирма “Хаммерайт” с тем же функционалом, что и предыдущий вариант, со значительной разницей в стоимости. Плюсом является способность работы по ржавчине.

“Босни Hi Temp” – до шестисот пятидесяти градусов.

“Термика КО – 811” – хорошая защита при коррозийных работах.

“Элкон” – российская краска в двух видах (баночная и аэрозольная). До семисот градусов.

Советы:

Производить окрашивание при помощи баллончика лучше в безветрие.
Внутри мангал прокрашивать не стоит, лучше нанести несколько слоев с внешних сторон.
После вычищения поверхности надо ее тщательно промыть водой и дать просохнуть.
Важно, чтобы в момент высыхания на поверхность не попадала пыль, шерсть животных и другие частички.
Тщательная подготовка и соблюдение рекомендаций сделает процесс покраски несложным. Соблюдая технологию процесса, можно продлить любимой вещи жизнь на несколько сезонов.

Покраска

Процесс покраски будет отличаться, в зависимости от используемого инструмента:

Кисть и валик. На подготовленную основу наносим краску. Лучше в 2-3 тонких слоя. Каждый из них должен предварительно просохнуть. Время высыхания указано в инструкции. Чтобы не было видно следов кисти, прокрашивайте поверхность в противоположных направлениях.

Аэрозоль. Перед тем как использовать краску в течение 10-15 минут баллончик встряхивают, чтобы компоненты смешались и распределились в равных пропорциях по всему объему. Наносят краску на небольшом расстоянии, чтобы не было подтеков. Слой краски будет качественнее, если нанести в несколько слоев.

Краскопульт. На сложные металлические конструкции или части автомобиля лучше наносить эмаль из краскопульта, предварительно его подготовив. Желательно в 2 слоя, второй распыляем после того, как высохнет первый.