Плюсы и минусы топливных брикетов (евродров)

Классификация пеллетов

Теперь раз и навсегда, без каких либо регистраций и СМС можно бесплатно скачать 1хБет на Андроид перейдя по активной ссылке и дальше продолжать кайфовать от игры и делать ставки на любимую команду в удобном мобильном приложении.

По технологической классификации продукция разделяется следующим образом:

Белые. Это премиум-класс. При изготовлении используется хорошо просушенная древесина без коры. Зольность топлива не более 0,5%, поэтому гранулированные изделия применяются для любых видов твердотопливного оборудования. Процесс очистки от золы проводится с регулярностью одного раза в месяц, выработка тепла составляет 17,2 мегаджоулей на 1 кг изделий.
Индустриальные пеллеты. Это гранулы, в производство которых идет сырье с пылью, грунтом, корой, другими вкраплениями. Зольность высокая, выработка тепла также 17,2 МДж/1 кг топлива. Регулярность чистки камеры сгорания чаще, параметр указывается в технической документации к гранулам.
Агропеллеты. Топливо, которому присвоен класс стандарт. В качестве сырья используется шелуха подсолнечника, гречихи. Отличительные особенности – темный цвет, малая теплопроизводительность (не более 15 МДж/1 кг), повышенная зольность. Но есть плюс – сниженная стоимость. Применяется альтернативное топливо на тепловых станциях и в котлах с функцией автоматической очистки. В противном случае чистить золу придется каждый день.

Из чего делают топливные брикеты

Древесные топливные брикеты изготавливаются из древесных отходов – грубо говоря, это прессованные опилки, прошедшие определенную подготовку. Процесс подготовки включает в себя измельчение и сушку. В результаты на свет появляется сырье, готовое отправиться под пресс. Некоторые опилки и вовсе не нуждаются в сушке, так как они почти сухие.

Чаще всего этот вид топлива производят из обычных опилок.

В качестве связующих составов в топливных брикетах для топки печей выступают безопасные органические соединения, а некоторые виды евродров изготавливаются без клеевой основы. Заготовленное сырье отправляется под пресс, образуя плотные аккуратные бруски, готовые к дальнейшему применению. В качестве дополнительной обработки может применяться обжиг – все зависит от производителя и применяемых им технологий.

Получившиеся древесные брикеты для топки печей отправляются к потребителям – они годятся для отопления домов и нежилых построек, используются для растопки каминов. Также ими можно заменить дрова на пикнике, но в этом случае вы не услышите звука потрескивающих дров. Зато получите ровное пламя, без разлетающихся угольков и искр.

Топливные брикеты не из опилок

Кроме опилок, сырьём для изготовления топливных элементов может выступать шелуха семечек, угольная пыль, бумага и т. п. Если есть большое количество доступной бумаги, то производство евродров можно наладить из неё. Технологический процесс будет следующим:

бумага режется на мелкие кусочки;
сырьё вымачивается в тёплой воде до состояния жидкой каши, можно добавить в раствор немного крахмала;
из полученной массы удаляется избыточная влага;
бумажное тесто набивается в формы;
после испарения практически всей оставшейся влаги брикеты вынимаются и отправляются на просушку.

Прессованные блоки из бумаги при горении выделяют больше тепла и оставляются после себя меньше пепла. Прессованная лузга семечек имеет следующие особенности:

выделение тепла немного выше, чем у поленьев из опилок;
имеют низкую зольность;
пепел неприятно пахнет.

При создании топливных цилиндров из угольной пыли применяются два метода, с добавлением связующих элементов и без них. Рассматривать первый способ производства при создании горючего для домашней печи смысла не имеет, т. к. готовый продукт будет выделять токсичные вещества, что недопустимо при отоплении жилища. Второй способ сходен по технологии с производством из опилок. Последовательность действий такая:

частицы угля измельчаются, с тем чтобы самая крупная из них не была больше 6 мм;
в сушилках парового или газового типа уровень влажности сырья понижают до 15%;
полученная масса охлаждается и транспортируется в пресс;
в специальном прессе штемпельного типа на фракцию воздействуют давлением до 150 Мпа.

Состав брикетов

Материалами для изготовления евродров обычно выступают различные древесные породы, солома, шелуха злаковых или семечек, торф и уголь. Рассмотрим их детальнее.

Дерево. Функцию основы в таких продуктах выполняют спрессованные опилки, стружка, кора и другой неформат. Сначала они поддаются нагреванию, а потом приобретают форму при помощи пресса. А при нагревании древесная масса выпускает специальное вещество – лигнин, которое за своими качественными характеристиками напоминает клей. Благодаря лигнину брикеты удерживают свою форму на протяжении всего периода изготовления и эксплуатации. Альтернатива дровам в виде топливных брикетов отличается высокой теплотворностью – примерно 4300-5000 ккал/кг.
Солома. Евродрова из соломы изготовляются аналогичным способом. Их теплотворные характеристики немного ниже, чем у предыдущих брикетов – 4740 ккал/кг.
Шелуха семечек. Топливо из остатков переработки семечек обладают наибольшей теплотворностью – 5151 ккал/кг. Это объясняется наличием масляных компонентов в их составе. Но следует быть осторожным, используя это топливо постоянно. Хоть оно и хорошо горит, но очень загрязняет дымоотвод, что в скором времени может привести к его засорению и неисправной работе всей конструкции.
Шелуха злаковых. Топливо этого вида производят с шелухи риса. Оно имеет сравнительно низкую теплоотдачу: примерно 3458 ккал/кг.
Торф. Торфяная масса предварительно высушивается, а только потом подвергается прессованию. Во время этого материал уплотняется, что дает возможность изготовить маленькие изделия, которые удобно использовать и транспортировать. Топливные брикеты для печей из торфа выделяют при сгорании 5000 ккал/кг. Это существенно больше, чем показатель обычных дров – 3910. Поэтому они гораздо экономичнее. Лучшие брикеты для печи длительного горения создаются именно из этого материала. Золу от экологически чистого топлива очень часто используют как удобрение на приусадебный участках и в садоводстве.
Уголь. Такое топливо изготовлено из угольной пыли. Для этого отходы от угольной промышленности измельчаются, просеиваются, а потом также прессуются. Угольные брикеты для топки печей не образуют много дыма. Чего нельзя сказать о каменном угольном топливе.

Топливные брикеты – что это

Топливные брикеты являются продуктом переработки горючих отходов, например, обычной деревянной щепы. Мы не можем использовать щепу для непосредственного сжигания в топке дровяной печи или котла. Там она превратится в сплошной ком, который даст минимум жара. Получившийся ком придётся постоянно ворошить. Поэтому о такой растопке можно забыть.

И совсем другое дело, когда те же опилки спрессовываются под большим давлением в топливный брикет. Он будет гореть в котлах и печках ровным пламенем, не рассыпаясь в кучу золы. Именно о таком топливе пойдёт речь в нашем обзоре. Изготавливается оно не только из стружки, но и из других элементов – это солома, торф, гречневая шелуха, бумага, трава тырса, подсолнуховая шелуха и многое другое. В процессе прессовки из сырья выделяется лигнин, который соединяет отдельные компоненты в единой целое без клеевых добавок.

Достоинства топливных брикетов:

Дают ровное пламя и не стреляют угольками.
Создают в топках высокую температуру.
Образуют аккуратные кладки.
Обеспечивают длительное горение.
Характеризуются высокой теплоотдачей.
Сгорают с минимальным количеством золы.
Экологическая чистота.
Минимальное образование сажи.
Поставляются в виде готовых к закладке брусков.

Есть и минусы:

Более высокая стоимость по сравнению с дровами – компенсируется высокой теплоотдачей;
Боятся сырости – хранить их в сыром сарае или на улице не получится.
Требуют розжига с помощью мелких лучин.

Выбирая топливные брикеты, необходимо ознакомиться с пользовательскими отзывами и уделить внимание материалам их изготовления. Наибольшую теплотворность даст продукт из подсолнуха или древесины

Также обращаем внимание на плотность – чем плотнее брикеты, тем выше теплоотдача и выше экономия

Что лучше: топливные брикеты или дрова

Дровяные брикеты, как и любой другой продукт, имеет как свои плюсы, так и минусы. Чем лучше и выгоднее топить, какие дрова приобрести?

Если сравнивать с дровами брикеты имеют следующие преимущества:

Прогорают не быстро, в 4 раза медленнее, чем обычные поленья, что дает возможность расходовать их в малом количестве.
Сгорают практически до золы, оставляя после себя, её не более процента от изначальной массы топлива. А вот после горения поленьев остаётся уголь, который составляет примерно 20 % от начального количества топлива. Кстати, золу от брикетов, которые прогорели можно применять в качестве удобрения на даче: растительная культура на такой почве будет расти лучше из-за повышенного количества К.
Теплоотдача брикетов в разы больше, чем у дров: разница в 2 раза. Евродрова могут держать тепло в течение всего времени горения. То есть если у традиционных поленьев сила прогрева снижается по мере горения, а угли потухают за четверть часа, то у топливных брикетов теплоотдача не меняется даже когда от евродров остаются одни угли, которые ещё 60 минут будут гореть. Это качество крайне полезно для тех, кто любит отдых на природе, с барбекю и шашлыком.
Огонь от горящих евродров не искрит, почти не дает дыма и запаха. Так, брикеты вредят окружающей среде и не создают дискомфорт людям, которые находятся возле камина.
Когда евро топливо горит оно, не выделяет опасных для человеческого здоровья веществ. Дело в том, что в стандартных поленьях содержатся грибки/плесень, которые во время горения погибают, но создают вредный для человека дым.
Если разжечь долгогорящее топливо, то не будет образовываться сажа на стенах дымохода.
Компактность евродров дает возможность сэкономить на площади: их поставляют в виде аккуратно сложенных штабелей. Они долгогорящие. Дрова почти всегда имеют разную форму и размер, что создает проблему при хранении. Кроме того, дрова обычно «вываливают» из машины на любое не занятое место на участке, после чего человеку надо своими силами перенести их в сарай и аккуратно уложить там.

В целом, все достоинства евродров умещаются в одном слове: экономичность. Да, такое древесное топливо дешевле и практичнее. Им рационально заменить обычные дрова. И КПД евродров выше, Также, нельзя не сказать и еще о нескольких преимуществах, выгодно отличающих евродрова от обычных. К примеру, один из плюсов – мало мусора. От обычных поленьев большое количество щепы и другого мусора. Брикеты не пачкают помещение. Но, означает ли это, что евродрова однозначно лучше дров?

Общие сведения

Топливные брикеты или как их еще называют евродрова изготавливаются из прессованных натуральных материалов, чаще всего опилок иногда торфа или соломы. В процессе прессования из древесины выходит большая часть влаги, что позволяет получить высокие теплотворные характеристики. В отличие от дров, чья максимальная сухость определяется 20% влажности, аналогичный параметр топливных брикетов составляет 8-9%.

Эта компактная древесина опилок имеет более высокую теплотворную способность, чем традиционные дрова, она также зажигается быстрее и не выделяет пары или запахи. Другим типом топлива из натуральной биомассы являются гранулы в гранулированной форме. Он состоит из того же процесса, что и брикет, который варьируется только по размеру, причем последний меньше, тем самым достигая того, что они текут подобно зернам, что позволяет практическую и автоматическую дозировку.

Для агломерации брикетов необходимо использовать клейкое топливо, которое смешивается с древесным углем, прессом для образования блока или брикета, а затем проходить через сушильную печь для его осаждения, испаряя воду, чтобы указанный блок был достаточно устойчивым к использованию в одно и то же оборудование для сжигания или варки общего древесного угля.

Вариант исполнения брикетов может быть разным:

Евробрикеты РУФ — сделанные исключительно прессованием без дополнительной обработки.
Евробрикеты Пини-Кей — спрессованные опилки обожженные газовоздушной смесью, для создания более прочной формы, которая увеличивает время хранения и защиту от влаги.

Вне зависимости от вида топливных брикетов, их плотность выше древесины, что позволяет им хорошо гореть и выделять большое количество тепла. Тепловые характеристики отличаются у евробрикетов сделанных из различных материалов, обычно используют качественные виды древесины, шелуху семян злаковых, солому, торф.

Процессы прямого сгорания

Прямые процессы горения. Это самый старый и самый распространенный способ до настоящего времени извлекать энергию из биомассы. Прямые системы сжигания применяются для получения тепла, которые могут использоваться непосредственно, например, для приготовления пищи или для сушки сельскохозяйственных продуктов. Кроме того, это может быть использовано для производства пара для промышленных процессов и электричества. Прямые технологии сжигания варьируются от простых систем, таких как печи, печи и котлы, до более совершенных, таких как сжигание в псевдоожиженном слое.

Технология

Топливные кирпичики из такого низового торфяника получаются высококалорийными и наиболее плотными темно-коричневого, почти черного цвета.

Важно помнить: топливные брикеты из торфа применяются исключительно для котлов, работающих на твердом топливе.

Технология изготовления торфяного топлива довольно проста и заключается в следующем:

посредством фрезерования верхнего пласта каустобиолита добывается торфокрошка;
при помощи сушки и ворошения измельченное сырье доводится до требуемого влагосодержания;
далее подсушенная продукция складируется в штабеля.

Следующим производственным этапом является досушивание полуфабриката до 9-12-ти процентной влажности. Затем сырье подвергается сепарированию и отправляется для брикетирования на пресс. Высокое давление и температурный режим в 200-350 градусов Цельсия способствуют оплавке заготовок, повышая их прочность.

В результате получается торфяной брикет с определенными параметрами:

размер брикета – 150 х 70 х 60 мм;
массовая доля серы – в пределах 0,2 %;
содержание зольных примесей – не более 15 %;
нормативная влажность – в пределах 18 %;
теплотворная способность – от 4500 Ккал/кг.

Такое брикетированное топливо пользуется популярностью у частников и используется в печах и котлах с регулируемой подачей воздуха. А зола, полученная в результате сгорания торфяных брикетов, по отзывам садоводов-любителей, является идеальным минеральным удобрением с высоким содержанием калия и фосфора.

Помимо фрезерного способа добычи торфосырья существует и менее затратный, и простой прием заготовки кускового торфа. При помощи специального навесного оборудования на трактор прессовка происходит в местах разработки верхового торфяника.

Скомплектованные брикеты выдавливаются прямо на поле и в естественных условиях подвергаются сушке. Такой тип брикета носит название «торфяные дрова». К недостаткам торфодров следует отнести невысокую теплоотдачу и изменчивость потребительских критериев. Торфяными дровами в большинстве случаев пользуются котельные, работающие на твердом топливе.

Брикеты своими руками

Самостоятельное изготовление позволяет не только отопить дом, но также существенно сэкономить и устранить давно залежавшийся мусор.

Этапы самостоятельно производства

Этап 1. Материалы для производства.

Прекрасно подойдет несколько вариантов сырья, например:

отходы от деревообработки;
бумага;
солома;
древесный уголь;
разнотипная шелуха;
торф.

Как связующие составляющие могут быть использованы:

глина;
клей для обоев или любой другой недорогой;
бумагу;
гофрокартон.

Этап 2. Подготовка сырья. Понадобится сам материал, а также добавочные составляющие: вода и глина.

Этап 3. Необходимые инструменты и оборудование.

Существуют предприятия, которые занимаются производством, а также продажей необходимого для изготовления евродров оборудования. Они за дополнительную плату делают доставку прямо на дом, монтируют, также проверяют работоспособность. Существуют компании, которые обучают, как правильно эксплуатировать устройства.

Для домашнего производства понадобится:

Устройство для измельчения материала.
Комплекс для сушки.
Пресс. Он бывает шнековый, гидравлический или механический.

Сушильную установку можно не применять, поскольку просушить их можно на открытом воздухе. Если для производства используются опилки, то и измельчительное устройство не потребуется.

Кроме этого, не забудьте о коробке с одинаковыми по форме ячейками. Ее можно соорудить самостоятельно из любого ящика, разделив его с помощью планок на нужные секторы.

Этап 4. Производство. В зависимости от используемого материала рассмотрим несколько вариантов изготовления евродров.

Инструкция по изготовлению из опилок

Шаг 1. Соедините глину с опилками в соотношении 1:10. Расчет глины составляет 100 грамм на 1 кг сырья. Добавьте немного воды и тщательно перемешайте, чтобы глина максимально покрыла опилки. Консистенция должна легко лепиться. Чтобы улучшить процесс горения можно добавить хорошо измельченную бумагу.
Шаг 2. Полученную смесь распределите по формам и хорошо спрессуйте. Чем больше жидкости удастся выжать, тем лучше.
Шаг 3. Оставьте сырье под прессом на некоторое время.
Шаг 4. Достаньте готовые изделия из формы и просушите их в топке или на солнце.
Шаг 5. Полностью просушенные изделия сложите в месте хранения для дальнейшего использования.

Инструкция по изготовлению из бумаги

Шаг 1. Заготовьте большое количество бумаги и измельчите ее на кусочки размером 2х2 см.
Шаг 2. Залейте бумагу теплой водой, и подождите, пока она не превратится в жижицу. Специалисты советуют добавлять в воду небольшое количество крахмала
Шаг 3. Устраните лишнюю воду, и разлить смесь по формам.
Шаг 4. Достать изделие из формы и просушить.

Кроме опилок и бумаги, используются и другие материалы для создания брикетов, например, хвоя или же лузга от семечек. Они не самый лучший вариант, но вполне возможный в качестве альтернативы. Недостаток хвои – трудоемкий процесс, большие иголки требуют измельчения вручную с помощью ножниц.

Лузга от семечек очень сильно привлекает мышей, поэтому вполне вероятно, что заготовленные брикеты, будут испорчены еще до наступления зимы.

Преимущества топливных брикетов и их сравнение с дровами

Евродрова – топливо, которое используют для удешевления обогрева в европейских странах. Из преимуществ можно выделить:

повышенная теплотворность;
экологичность;
увеличенная продолжительность горения;
малое выделение смол;
большая плотность;
низкая концентрация влаги (10%, в дровах – от 20%).

Главный критерий при сравнении – цена. Так, 1 м дров стоит в 2 раза дешевле аналогичного объема брикетов. Но, есть момент – евродрова горят 2 часа, а обычные – порядка часу, при этом теплоотдача от современного топлива выше, так как огонь стабилен на протяжении времени горения. От дерева остаются угли и зола, а вот брикеты сгорают полностью. Поэтому они выгоднее.

Все ваши статьи будут на этой странице.

Выбор материала

Определяющим фактором качества евродров является исходное сырье для изготовления. Большинство брикетов для отопления своими руками характеризуются низкой теплоотдачей именно из-за неправильно выбранного и подготовленного материала изготовления.

Наиболее популярными в настоящее время являются отходы лесоперерабатывающей промышленности – опилки, стружка и т.д.

Деревянные брикеты для отопления

Брикеты из опилок

В отзывах о брикетах для отопления именно о древесных моделях высказывают наиболее противоречивые мнения. Это можно объяснить особенностями исходного материала изготовления. В отличие от каменноугольных брикетов для отопления, евродрова из отходов дерева имеют один существенный недостаток – впитывание влаги.

Это может привести к искусственному увеличению массы из-за повышенного содержания воды. Увы, но нормативных документов для изготовления евродров не существует. Поэтому производители чаще всего вводят внутренние стандарты, которые не всегда могут соответствовать ожиданиям покупателя. Если во время производства древесных брикетов для отопления была соблюдена технология, то продукт должен отвечать требованиям из таблицы.

Как отличить качественный продукт от сомнительного? Первый должен обладать рядом качеств:

Равномерный обжиг поверхности или правильная форма кубов РУФ;
Отсутствие конденсата на поверхности или разводов от воды;
Единая форма и размеры у всех брикетов из одной партии.

Но кроме этого нужно обеспечить правильное место хранения. Для этого рекомендуется использовать отдельное помещение с нормальной вентиляцией и комнатной температурой. При организации отопления брикетами из опилок чаще всего топливо хранится в соседнем помещении.

Лучше всего топливные брикеты зарекомендовали себя в топливных котлах длительного горения.

Торфяные и угольные брикеты для отопления

Использование торфа и бурого угля для изготовления брикетов отопления своими руками обусловлено большими запасами исходного сырья. Это способствует уменьшению себестоимости продукции, и как следствие – снижению затрат на отопление.

Основная проблема у торфяных и угольных отопительных брикетов заключается в изначально высокой влажности. Для ее решения необходимо выполнить процедуру осушки в специальных герметичных термических камерах. Однако высокая стоимость не позволят большинству производственных предприятий включить их в технологический процесс.

В результате торфяные отопительные брикеты характеризуются несколько худшими параметрами, чем аналогичные из древесных опилок.

Также в отличие от евродров из опилок, зола от торфяных или угольных аналогов практически не используется в качестве удобрения для почвы. К тому же чаще всего их изготавливают методом прессования без дополнительного поверхностного обжига. Это приводит к снижению прочности и срока хранения каменноугольных отопительных брикетов.

Для сохранения теплопроводной способности топливного брикета и уменьшения его влажности рекомендуется часть из них хранить в котельной.

Разновидности топливных брикетов

Сейчас на рынке наиболее популярны несколько типов топливных брикетов. Они имеют различия по форме и по способу прессования.

Их четыре разновидности:

Pini&Kay

Nestro

Nielsen

RUF

Эти наименования совпадают с названиями производителей, выпускающих наиболее распространенные прессовальные машины для производства брикетов.

Евродрова отличаются по форме и по плотности. По химическому составу различий у них нет.

Наиболее популярны такие формы:

кирпичиками – РУФ. Имеет самую низкую плотность прессовки;
круглые – Nestro, Nielsen. Средней плотности;
в форме прямоугольного параллелепипеда с круглым проемом внутри – Pini-kay. Самой высокой плотности.

Прессы по принципу действия делятся на:

гидравлические (РУФ, Нестро);
экструдерные (Пини-кей);
ударно-механические (Нильсен).

Топливо	Показатель теплоотдачи, Ккал/кг	Время горения (10 кг), час	Образование золы,%
ТБ NESTRO	4800-5000	5-6	0,9
ТБ RUF	4200-4600	4-6	0,7
ТБ PINI&KAY	4300-4800	4-6	0,8
ТБ NILSEN	4400-4900	4-6	0,9

Кроме этих видов, существуют еще торфяные брикеты, но они содержат вредные примеси и применяются для производственных целей.

Материал, из которого состоят евробрикеты, будет влиять на качество отопления. Каждый компонент дает свой показатель калорийности, зольности, количества полученной сажи, качества и полноты сгорания. Но не менее важными показателями являются степень влажности брикета и плотность прессовки.

Плюсы и минусы использования топливных брикетов

Достоинства нового горючего наглядным образом раскрываются при его сравнении с классическими дровами. Сначала стоит обсудить получаемые преимущества:

Высокая теплотворная способность. При горении прессованные опилки выделяют в 2–3 раза больше тепла на единицу веса.
Увеличенное время горения. В сравнении с обычной древесиной, топливные брикеты служат в 1,5–2 раза дольше, что вкупе с первым достоинством позволяет экономить на отоплении.
Экологичность и безвредность. При создании не применяются химические реагенты, само производство евродров утилизирует часть отходов деревообрабатывающих фабрик.
Низкое выделение смол. Дымоход требуется чистить в 2 раза реже, чем при топке дровами.
Меньше шума, дыма и разлетающихся в стороны угольков. Брикеты из опилок прогорают равномерно, в процессе выделяется меньше дыма, а после остаётся не так много золы как от обычных дров.
Удобство хранения и использования. Форма брикетов позволяет тратить минимум пространства для их складирования, а ещё она оптимально подходит для использования в котлах с автоматической подачей топлива.
Высокая плотность. Означает, что при одном и том же объёме масса топлива будет в среднем в 3 раза превышать аналогичную у дров. Удобно при транспортировке, грузовик за раз перевезёт больше полезного груза.
Малое содержание влаги. Такое топливо из опилок имеет показатель влажности около 10%, в то время как у сухих дров он в диапазоне от 20 до 25%. У евродров меньше содержание бесполезной воды в весе, и меньше тепла уходит на её выпаривание.

Сравнение евродров с другими видами топлива

Недостатки:

Относительно высокая стоимость. Покупка опилок в брикетах обойдётся дороже такого же объёма дров.
Бояться взаимодействия с водой. При складировании необходимо обеспечить защиту топливных блоков от сырости.
Ограниченный срок годности. Некоторые производители указывают максимальный срок хранения в 1–3 года. За данный период топливо необходимо использовать;
Проблемы с распространением. В некоторых регионах прессованные опилки для отопления не используются по причине отсутствия поставщика.
Хрупкость. Топливные брикеты не очень прочные и могут раскрошиться при механическом воздействии, в особенности это касается не совсем доброкачественного товара, который, к сожалению, сейчас широко представлен на рынке.
Запах от золы. Пепел от прогоревших топливных брикетов имеет неприятный терпкий запах.
Нет пощелкивания. Для кого-то это может оказаться недостатком, т. к. этот звук ассоциируется у людей с теплом и комфортом, просто психологическая особенность.

Изготовление топливных брикетов

Процесс производства топливных брикетов прост. По сути это прессованная стружка различных пород древесины, которую получают на деревообрабатывающих производствах, пилорамах и так далее

Важно то, что использование для растопки брикетов позволяет беречь природу. Ведь дрова далеко не всегда получают путем вырубки сухих деревьев. Дрова и топливные брикеты являются натуральным материалами

При прессовке стружки используют лигнин – полностью натуральный растительный компонент, напоминающий сложное полимерное соединение.

Дрова и топливные брикеты являются натуральным материалами. При прессовке стружки используют лигнин – полностью натуральный растительный компонент, напоминающий сложное полимерное соединение.

Форма и размер топливных брикетов продиктованы размерами топки, а также областью эксплуатации материала. Продукция рассчитана на использование в больших, средних котлах и банных печах малого размера. Независимо от размера оборудования теплоотдача настолько высока, что ее вполне достаточно для отопления и горячего водоснабжения промышленных предприятий, котельных и частных домов.

Материал

Материал, из которого делают евродрова, может быть разным. От этого зависит предельная температура горения и прочие эксплуатационные качества изделия. Например, топливные брикеты “руф”, отзывы о которых были рассмотрены выше, могут выделять разное количество тепла в зависимости от типа обрабатываемого материала, его плотности и влажности.

На основе данных проведенных исследований была установлена калорийность каждой разновидности. Наибольшей энергетической продуктивностью отличаются топливные брикеты из лузги подсолнечника. Отзывы экспертов дают понять, что они содержат масла. Это значительно засоряет оборудование при эксплуатации. Однако благодаря хорошей теплотворной способности в последнее время набирает популярность именно это топливо.

Следующим энергетически эффективным сырьем является плотная древесина (например, дуб). Но также следует отметить, что большей калорийностью при горении обладают бруски соломы, плотность которых составляет 1,08 г/см3, и тырса с прессовкой 1,37 г/см3. Только после этих материалов следует древесина мягких пород.

Шелуха риса обладает наименьшей тепловой эффективностью. Следует также сказать несколько слов о торфяных брикетах. Их применяют только в условиях определенных промышленных производств. В состав этого материала входит определенное количество вредных, токсичных веществ. Поэтому применять подобные брикеты можно только по особой технологии. При горении таких изделий обустраивается специальная система вентиляции.