Особенности пиролизной печи
Если вы установите в гараже или любом другом помещении пиролизную печь, то можете быть уверены, что она очень экономично расходует масло. Кроме того, топливо можно достать почти или совсем бесплатно, особенно если вы автолюбитель. В процессе работы с печью вы не столкнетесь с проблемой образования дыма. Печь и вовсе неспособна выделять вредных для здоровья газов и паров. В дополнении ко всему, печь обладает очень значительной теплоотдачей. По оценкам пользователей, КПД достигает почти 80%. Таким образом, если установить в помещении с площадью, равной 42 м2, такую печь, то она станет отлично обогревать пространство.
Пиролизные печи достаточно просты в использовании. Для работы будет необходимо заправлять отсек маслом. А если требуется, можно и регулировать интенсивность горения, пока не удастся добиться оптимального уровня отдачи тепла. Корректировка производится посредством закрытия или открытия крышки поддувала, которая располагается непосредственно над заливочным отверстием. При необходимости получить высокую мощность и обогреть помещение в короткие сроки требуется только полностью открыть крышку, что обеспечит приток воздуха, посредством этого можно добиться разогрева до 900 оС.
Технологии формирования разных видов печей
Перед созданием печки длительного горения важно выбрать, для чего она будет служить, какое топливо для ее разогрева будет использоваться. Самый простой вариант — стандартная печь буржуйка из баллона, которая может использоваться дома или в бане. В качестве топлива для нее используются дрова
Подойдет для этих целей баллон объемом в 12 или 27 литров, но можно выбрать и 50-литровый
В качестве топлива для нее используются дрова. Подойдет для этих целей баллон объемом в 12 или 27 литров, но можно выбрать и 50-литровый
Самый простой вариант — стандартная печь буржуйка из баллона, которая может использоваться дома или в бане. В качестве топлива для нее используются дрова. Подойдет для этих целей баллон объемом в 12 или 27 литров, но можно выбрать и 50-литровый.
Принцип работы полученного оборудования простой
Важно использовать во время работы правильные чертежи. Надо приобрести топочную дверцу, которая устанавливается в баллон, а вот разные перегородки или колосниковая решетка не нужны для этой конструкции. Дополнительно придется сформировать колено дымохода, для чего подходит металлическая труба подходящего диаметра
Своими руками совершить все этапы достаточно легко
Дополнительно придется сформировать колено дымохода, для чего подходит металлическая труба подходящего диаметра. Своими руками совершить все этапы достаточно легко.
Если нужно сделать варочную печь, то баллоны являются подходящими материалами для этих целей. Из них можно получит гриль или мангал или даже коптильню.
Другим видом считается масляная печь, которая чаще всего монтируется в гаражах. Своими руками сформировать такую конструкцию намного сложнее, чем элемент на дровах. Принцип работы данного оборудования:
- В специальном топливном отделе происходит горение масла. Сюда подается кислород небольшими порциями особым воздушным дросселем.
- В результате горения возникают пары, которые поднимаются в уникальный реактор с переформированными стенами.
- Через имеющиеся отверстия проникает воздух снаружи, который усиливает уже имеющееся горение паров масла. Это приводит к повышению температуры, в результате чего начинается пиролиз, поэтому температура растет еще быстрее. Это ведет к возникновению окислы азота, которое не позволяет перегреваться печи.
- Газы из реактора поступают в камеру догорания, которая имеет два отдела, отделенных друг от друга перегородкой. Перед перегородкой догорают пиролизные газы, что приводит к поддержанию высокой температуры. После перегородки израсходуется весь кислород, но температура еще очень высокая.
- К камере догорания присоединяется дымоход, через который выводятся продукты горения.
Такие печи создаются из больших баллонов, которые распиливаются на три части, каждая из которых имеет свою функцию. Данная конструкция обладает высоким КПД и долговечностью.
Другим уникальным вариантом считаются печи длительного действия, которые формируются из 50-литровых баллонов. Для их работы используется древесное топливо. Во время длительного горения древесины начинается пиролиз, который воздействует на топливо, что приводит к увеличению КПД, а также повышается теплоотдача всей конструкции.
Необычной считается печка бубафоня, чертежи которой отличаются специфическими нюансами. Она является конструкцией длительного действия, причем отличительной особенностью является раздельное сгорание. В ней имеется специальный гнет, под которым топливо трамбуется, и выполняется процесс пиролиза. В процессе сгорания используемого топлива происходит опускание данного гнета, оснащенного воздуховодом. Данная конструкция отличается высоким КПД, длительной теплоотдачей, небоьшой ценой создания и долговечностью.
Газовый баллон может применяться для формирования разных видов печей, отличающихся назначением, внешним видом и принципом работы. Применение данного элемента имеет много положительных параметров, а справиться со всеми этапами и технологиями можно своими силами. Применять получаемые конструкции можно для любых сооружений.
Пиролизный котел – принцип работы
Как работает данный котел? Котел состоит из следующих элементов:
- Камера газификации
- Камера дожигания
- Система подачи воздуха (первичная, вторичная)
- Водяная рубашка
- Колосниковая решетка
Принцип работы заключен в следующем:
- В камеру газификации загружается топливо и поджигается.
- Из топлива начинает вырабатываться газ.
- В камеру подается первичный воздух, и из-за избытка давления газ начинает поступать в нижнюю камеру дожигания.
- В камеру дожигания подается вторичный воздух, и образовавшаяся смесь горит при большой температуре.
- Вода, находящаяся в водяной рубашке котла, нагревается и подается в систему отопления, одновременно во входную часть рубашки подается обратка.
- Используемый теплоноситель служит одновременно охладителем котла.
Виды пиролизных печей
Качественная печь длительного горения должна отвечать нескольким условиям:
• для поддержания максимальной температуры горения и длительной работы иметь достаточно большую камеру загрузки ;
• в целях предотвращения паразитной тяги и излишнего поступления воздуха котел должен быть максимально герметичным ; дверки на нем должны примыкать к корпусу как можно плотней;
• так как сгорание газов происходит частично и в дымоходе, для увеличения КПД печи его горизонтальный участок в месте соединения с котлом лучше удлинить до 1 м и дополнительно утеплить минватой;
• для того, чтобы снизить количество закладок топлива, укладывать его следует как можно плотней, без просветов – так оно будет тлеть гораздо дольше; крупные поленья желательно засыпать щепой или опилками; в некоторых моделях (к примеру, таких как «Стропува» или «Бубофаня», о которых мы расскажем чуть ниже) топливо дополнительно спрессовывают ;
• наличия в котле минимального количества теплообменников (труб с водой для отведения тепла в помещение) – так как при отдаче тепла в трубы температура в печи будет резко снижаться, и газы, не сгорая, просто улетучиваться в трубу; КПД печи при этом, естественно, резко упадет;
• во избежание задымления помещений влажность используемого сырья должна максимально низкой (до 20%);
• так как такие котлы требуют частой очистки, соединение дымовой трубы должно быть сборно-разборным ;
• при понижении температуры в котле часто образуется водяной конденсат ; для его отведения внизу дымохода следует предусмотреть кран для слива.
Важно! Производительность таких печей напрямую зависит от объема ее рабочей камеры. Форма самого котла при этом может быть любой
По способу сжигания топлива пиролизные котлы подразделяются на:
• шахтного типа. подача воздуха в камеру с твердым топливом осуществляется снизу, через поддувало (отверстие в нижней части топки), при этом, естественно, топливо начинает сгорать также снизу;
Пиролизный котел шахтного типа
• с верхним сжиганием топлива. воздух в первую камеру поступает сверху по специальной трубе.
Печь «Стропува» с нижним сжиганием топлива
По способам подачи воздуха все пиролизные котлы подразделяются на:
• работающие на естественной тяге (кислород в них поступает естественным путем через специальные отверстия);
• принудительной тяги: дозировка воздуха осуществляется с помощью дефлектора (дымника). расположенного на дымоходе, это механическое устройство имеет несколько наклонных плоскостей; при огибании воздухом таких препятствий в канале образуется разность давлений, при этом тяга усиливается; существенно увеличить тягу можно и с помощью электроустройств с турбинным принципом действия .
Дефлектор для печи
По виду топлива печи длительного горения могут подразделяться на:
• работающие на отработанном масле; • дровах; • угле.
Типы газогенераторных печей
Есть много вполне рабочих конструкций печей, работающих на основе пиролиза. Для их классификации используются как традиционные для твердотопливных отопительных устройств критерии, так и уникальные параметры для этого класса теплогенераторов.
Самодельная пиролизная печка из стальной бочки
По материалу, из которого изготовлены:
- Металлическая печь.
- Кирпичная пиролизная печь.
По способу эксплуатации и назначению:
- Периодического действия (имеет накапливающие тепло материалы, долго отдаёт энергию после прекращения топки).
- Постоянного действия (лёгкая тонкостенная конструкция, нет накапливающего тепло массива, для обеспечения комфортного обогрева необходимо сжигать топливо непрерывно).
По способу передачи тепла:
- С водяным контуром отопления (также может нагреваться вода для ГВС).
- С теплообменниками для нагрева воздуха (для систем воздушного калориферного отопления).
- Теплообменники отсутствуют, отопление помещений осуществляется за счёт теплового излучения, а также конвективного нагрева воздуха при его контакте с горячими поверхностями пиролизной печи.
Эта модель рассчитана на сжигание мелкофракционного топлива (уголь, щепки, пеллеты), которое подаётся из бункера. Камера дожига пиролизных газов расположена над загрузочной, в ней установлен теплообменник водяного отопления По взаимному расположению камер и типу тяги:
- Камера газификации расположена сверху, а камера дожига пиролизных газов – внизу (иногда они находятся в одном уровне). Тяга принудительная, используются дымососы и дутьевые вентиляторы.
- Камера газификации находится внизу, а пиролизные газы дожигаются в камере, расположенной выше. Тяга в таких печах может быть естественной.
Сборка печи
Самодельная печка бывает прямоугольной или цилиндрической. В соответствии с формой составляется основной чертеж.
Сборка металлической печи
На железных листах размечают стенки будущего котла, вырезают, в передней детали делают отверстия под топку и зольник.
К дверцам приваривают крепежные элементы для навесных дверей. Внутри закрепляют уголки, сверху ставят колосниковую решетку, перфорированный поддон.
В одной из боковин врезают поддувало с заслонкой на достаточно высоком уровне из трубы 5-6 см в сечении. В поддувале просверливают много отверстий диаметром 8,5 мм, внутрь вставляют ось заслонки из отрезка арматурного прута. Внутри поддувала на поставленную ось приваривают металлический диск-заслонку.
Уберечь печь от бесконтрольного смещения заслонки помогает пружинный или резьбовой фиксатор.
Общий вид самодельной печки из металла
Все элементы сваривают по порядку снизу вверх, закладывается решетка, приваривается крышка.
Разделение топки и камеры дожига оснащается перфорированной перегородкой, а по передней стенке оставляется зазор на четверть длины топочного пространства, чтобы обеспечить доступ вторичного воздуха.
К отверстию крышки приваривают отвод газов с поворотом под прямым углом, переводящим трубопровод в горизонтальное положение. Это делается для задержки газов, выделяемых в процессе сгорания топлива, их возврата во вторичную камеру.
Пример самодельной печи с описанием процесса можно посмотреть в следующем видео:
Сборка кирпичной кладки
Под кирпичную кладку делается фундамент: стелется гидроизоляция, поверх нее насыпается слой песка около 1 см, укладывается плита или связанная арматура, заливается цементный раствор.
После полного просыхания бетон сверху вновь покрывают гидроизоляцией, можно использовать битум.
Первый ряд закладывают прямо на гидроизолирующий материал. Главное, максимально аккуратно уложить первый уровень печи, иначе вся конструкция пойдет наперекос.
Кладка продолжается с соблюдением правил порядовки, раствор делают с добавлением жаростойкой глины, так как обычный цемент быстро потрескается под влиянием высоких температур.
На местах установки дверок оставляется свободное пространство, а контур дверей закрепляется при помощи жаропрочной проволоки. Топку выкладывают из шамотного кирпича, который отлично выдерживает нагрев открытого огня. На требуемом уровне кладут металлическую решетку с прорезями для свободного осыпания золы. Обязательно оставляют небольшой зазор, так как при нагреве металл немного расширяется.
Сразу ставятся все заслонки для лучшей вентиляции, ставят дверки, тщательно герметизируют все стыки и швы.
Для второй камеры также оставляют небольшой зазор, топку отделяют перфорированной прослойкой.
Дымоход выкладывают строго по схеме укладки без отклонений.
Порядовка
Первый кирпичный ряд является основным контуром будущей печи. Если требуется, то кирпичи раскалывают топором или стамеской с молотком на куски требуемого размера.
Каждый кирпич перед укладкой на секунду опускают в ведро с водой, чтобы обеспечить требуемый уровень сцепления.
Примеры схем укладки дымоходных каналов
Следующий уровень выкладывают со смещением блока на ¼, 1/3, ½, либо 2/3, ¾, то есть, на строго определенную часть (не более, чем на четверть, иначе блоки будет неудобно раскалывать, керамика начнет крошиться).
Третий ряд смещают либо в обратную сторону, либо по ходу движения. Стыки кирпичей предыдущего уровня должны перекрываться кирпичами следующего.
Необходимые материалы и инструменты
Для создания печи с частичной газогенерацией понадобится следующее:
- Сталь листовая толщиной 3–4 мм.
- Уголок равнополочный стальной 50х4 мм.
- Труба диаметром 50–60 мм.
- Стальная арматура диаметром 8 мм — из этого материала будут делаться колосниковая решетка и оси заслонок.
- Труба из стали или чугуна диаметром 110 – 120 мм для изготовления дымохода.
- Около 15 кирпичей.
Также будут нужны инструменты и расходники для них:
- Аппарат электросварочный и электроды в количестве 5 упаковок.
- Дрель с набором свёрл «по металлу».
- Болгарка с диаметром рабочей части 230 мм и 10 отрезных кругов для неё. Также могут понадобиться зачистные круги.
Кроме вышеперечисленного, понадобится молоток и инструмент для разметки: рулетка или линейка, карандаш.
Топливо для пиролизных теплогенераторов
Дрова являются основным и самым эффективным сырьём для пиролиза, причём лучшим вариантом считаются твёрдые лиственные породы древесины. Но пиролизные печи способны работать и на других видах твёрдого топлива органического происхождения. Это может быть:
- торф,
- уголь/кокс,
- жмых, солома,
- стружка и щепа древесины,
- топливные брикеты,
- пеллетные гранулы.
Обратите внимание! В газогенераторных печках можно утилизировать полимеры, резину, вторичную древесину и другие горючие отходы. Главное, чтобы в каждой такой загрузке было не менее 75 процентов нормального органического топлива
Физические характеристики топлива (и особенно его качество) сказываются на эффективности пиролизных печей
Например, если на дровах имеется толстая и плотная кора, выход продуктов пиролиза будет в полтора-два раза меньше номинального. Такой же негативный эффект наблюдается при сжигании древесины, поражённой гнилью. Многое зависит от размера дров: считается, что крупные поленья обеспечивают большую длительность процесса, но снижают общую энергоэффективность теплогенератора, хотя в некоторых конструкциях можно использовать даже нерубленные чурки
Физические характеристики топлива (и особенно его качество) сказываются на эффективности пиролизных печей. Например, если на дровах имеется толстая и плотная кора, выход продуктов пиролиза будет в полтора-два раза меньше номинального. Такой же негативный эффект наблюдается при сжигании древесины, поражённой гнилью. Многое зависит от размера дров: считается, что крупные поленья обеспечивают большую длительность процесса, но снижают общую энергоэффективность теплогенератора, хотя в некоторых конструкциях можно использовать даже нерубленные чурки.
Основные типы сырья для пиролиза
Обратите внимание! Для нормального функционирования пиролизной печи необходимо использовать хорошо высушенное топливо. Дело в том, что при термодеструкции влажной древесины выделяется большое количество водяных паров, которые смешиваются с пиролизными газами и препятствуют процессу горения
Условия эффективного протекания процесса пиролиза для каждого вида сырья будут существенно отличаться, поэтому при изготовлении пиролизной печи своими руками чертежи необходимо корректировать, чтобы адаптировать конструкцию под конкретное топливо
Условия эффективного протекания процесса пиролиза для каждого вида сырья будут существенно отличаться, поэтому при изготовлении пиролизной печи своими руками чертежи необходимо корректировать, чтобы адаптировать конструкцию под конкретное топливо.
Порядок изготовления пиролизного котла
Прежде чем приступать к изготовлению котла, ознакомьтесь с некоторыми полезными рекомендациями. При условии их соблюдения готовое оборудование будет максимально производительным, эффективным и экономичным.
Полезные рекомендации
- Систему нужно укомплектовать вентилем для регулирования интенсивности движения теплоносителя.
- Для увеличения теплоотдачи трубу теплоносителя лучше сделать изогнутой, к примеру, в форме змеевика.
- Проем для загрузки топлива должен иметь прямоугольную форму. При этом дверцу отверстия следует укомплектовать стальной накладкой для уплотнения.
- Для контроля интенсивности поступающего воздушного потока система укомплектовывается ограничителем.
Инструкция
Чертеж пиролизного котла
Первый шаг. Из листового металла вырезаем стенки корпуса котла в количестве 4 штук. В передней стенке вырезаем отверстия для топочной камеры и зольника.
Второй шаг. Вырезаем отверстия для трубников и дымососа.
Третий шаг. Соединяем вместе все металлические стенки, за исключением задней. Для этого используем сварочный аппарат. Тщательно отшлифовываем стыки между сторонами будущего отопительного котла.
Стенки котлаДверцаЗольник
Четвертый шаг. Собираем теплообменник котла в соответствии с представленной схемой. Свариваем трубы.
Котел
Пятый шаг. Вставляем теплообменник в корпус котла. Убеждаемся в герметичности соединений с помощью компрессора. При отсутствии течей привариваем заднюю стенку корпуса.
Шестой шаг. Устанавливаем решетку колосника. Она разделит корпус котла на 2 камеры. В одной (нижней) будет тлеть загрузка, во второй – сгорать газы. Нижнюю камеру укомплектовываем воздуховодом, а после обкладываем огнестойким кирпичом с каждой стороны.
Корпус пиролизного котла изнутри
Седьмой шаг. Монтируем дверцы зольной камеры и топливника. Они должны максимально плотно прилегать к корпусу.
Восьмой шаг. Устанавливаем собранный котел на предварительно выложенную кирпичную опорную площадку.
Девятый шаг. Подключаем дымоход. Трубу для отведения дыма рекомендуется обернуть минеральной ватой для утепления.
Десятый шаг. Подключаем к агрегату водяной контур.
Одиннадцатый шаг. Устанавливаем дутьевой насос.
КотелПиролизный котел своими руками
Дополнительно котел можно автоматизировать, установив систему температурных датчиков и регуляторов. Они будут контролировать интенсивность подачи воздуха.
Вытяжка около котлаБлок автоматики (подключен насос, вытяжка и датчики)
Рекомендации по увеличению КПД самодельной печи
Как увеличить КПД бубафони? Какая проблема мешает этому генератору тепла работать на полную катушку? Одна из проблем — корпус печки нагревается неравномерно. Из-за этого получаем плохой обмен тепла в помещении. Можно ли решить эту проблему? Конечно можно. Для решения этой проблемы, возьмем лист гофрированного металлопрофиля. Обернем его вокруг печки, получив защитную «рубашку» и приварим точечно профильный лист к баллону.
Можно кроме сварки найти другое решение. Это решать, думать вам. Воплотив это решение в готовую конструкцию, мы получим устройство печи длительного горения, формирующее поднимающиеся потоки воздуха. Снизу ребер будет подниматься холодный воздух. Пройдя вдоль корпуса баллона воздух нагреется и на выходе станет горячим.Плюс к этой доработке можно сделать следующее.
Обложить всю конструкцию кирпичом. Это позволит накапливать тепло от генератора, с отдачей его равномерно по всей площади строения достаточно долго. Кроме профильного листа можно использовать обрезки трубы. Подойдут профильные или обычные круглые трубы. Их приваривают
вокруг корпуса баллона, получают эффективную конструкцию для генерации тепла с равномерным обогревом.
Необходимые материалы и инструменты
Для создания печи с частичной газогенерацией понадобится следующее:
- Сталь листовая толщиной 3–4 мм.
- Уголок равнополочный стальной 50х4 мм.
- Труба диаметром 50–60 мм.
- Стальная арматура диаметром 8 мм — из этого материала будут делаться колосниковая решетка и оси заслонок.
- Труба из стали или чугуна диаметром 110 – 120 мм для изготовления дымохода.
- Около 15 кирпичей.
Также будут нужны инструменты и расходники для них:
- Аппарат электросварочный и электроды в количестве 5 упаковок.
- Дрель с набором свёрл «по металлу».
- Болгарка с диаметром рабочей части 230 мм и 10 отрезных кругов для неё. Также могут понадобиться зачистные круги.
Кроме вышеперечисленного, понадобится молоток и инструмент для разметки: рулетка или линейка, карандаш.
Самостоятельное изготовление печи
Бытовая печь, работающая по принципу пиролиза, подойдет для:
- Дачи;
- Дома;
- Походных условий;
- Бани;
- Гаража;
- Других жилых построек.
Занимаясь изготовлением пиролизной печи своими руками, важно рассчитать пропорцию газа с кислородом, размеры конструкции и требуемую мощность
Какие инструменты и материалы понадобятся
Для монтажа бытовой пиролизной печи понадобится следующий перечень материалов и инструментов:
- Аппарат для сваривания деталей;
- Электродрель;
- Болгарка;
- Электроды;
- Отрезной круг 240 мм;
- Шлифовальный круг 135 мм;
- Листы металла толщиной 4 мм;
- Трубы отличающихся диаметров;
- Трубы профилированные;
- Датчик температур;
- Вентилятор.
После строительства конечный этап отделки – обкладка печи кирпичом или внутренняя футеровка, чтобы создать эффект «термоса». Кирпичная кладка выполняется после монтажа установки.
Пиролизная печь имеет 2 камеры сгорания. Одно отделение перерабатывает твердые материалы, а второе – смешивает продукты обработки с воздухом. Если первое отделение расположено вверху, между отсеками устанавливается колосниковая решетка. В металлической печи роль перегородок играют полые пластины.
Внимание! Вентилятор необходим в печах, где камера для горючих газов находится в нижней части. Принудительная тяга перемещает вещества в отсек, где происходит дожиг
Такие конструкции имеют дымососы
Такие конструкции имеют дымососы.
Чертеж для изготовления
На чертеже будет видна форма корпуса, размеры, способ расположения камер. Затем нужно рассчитать мощность для обогрева помещений. На схеме устройства отражены такие элементы:
- Металлическая бочка – емкость для сгорания материала (главная камера);
- Отверстие для подвода кислорода;
- Трубы для отвода дыма;
- Трубы для контура, по которому циркулирует вода;
- Камера дожига;
- Вентиляционная система;
- Регуляторы.
Начертить схему будущей печи можно своими руками с учетом конструктивных особенностей. Основой послужит готовый чертеж соответствующего варианта буржуйки.
Рис. 1 Схема монтажа бытовой установки
По чертежам можно собрать печь прямо на месте ее применения. Когда будет готово основание, устанавливаются стенки внутри и отсек для золы. Сварочным аппаратом собираются составные части, затем – теплообменник, колосники и камеры печи. Между стенками засыпают песок, который предупредит перегревание установки во время эксплуатации. В конце устанавливаются дверцы и заслонки, выполняется подключение к контурам водного теплообменника.
Что можно переработать пиролизом
От назначения пиролизной установки зависит выбор сырья. Если это утилизационная печь, она перерабатывает отходы:
- Пластмассовые и полимерные материалы;
- Кабели;
- Скрап автомобилей;
- Покрышки;
- Шламы нефтедобывающей промышленности;
- Побочные продукты бурения;
- Землю, загрязненную мазутом и смолистыми веществами;
- Отработанное масло.
При применении пиролиза для получения газа, обогащенного углеводородами, установки перерабатывают:
- Древесину;
- Древесный уголь;
- Нефтепродукты;
- Другие виды твердого топлива.
Продукты переработки мусора
Продукты переработки отходов отличаются в зависимости от использованного для пиролиза сырья. Если в печь загрузить древесину при нагреве до 400 градусов, можно получить:
- Кетоновые вещества,
- Альдегиды,
- Деготь в смеси с древесным уксусом.
Если пиролизу подвержен полиэтилен, на выходе будет:
- Смесь из предельных и непредельных углеводородов;
- Газы;
- Жидкая составляющая;
- Парафин;
- Этилен.
При переработке пластика результатом пиролиза могут стать:
- Воск;
- Масла;
- Бензин;
- Твердое горючее;
- Бензин;
- Газ.
Результатом обработки отходов органического типа становится одновременно два вида продуктов: жидкая составляющая и кокс. В жидком виде можно получить пиролизный газ (органическое топливо) и смолы. При фильтрации и осаждении газообразной части вырабатываются углеводороды. Дополнительно производители занимаются получением ароматических соединений путем пиролиза.
Инсинераторная установка для утилизации отходов
Принципы работы мусоросжигающих заводов, их польза и вред
Типы оборудования для переработки старых покрышек
Правила сжигания мусора во дворе частного дома и ТБО на заводе
Виды отходов производства и методы переработки промышленного мусора
Процесс переработки отработанного машинного масла в дизтопливо
