Специфика производства брикетов для отопления
Экструдер для изготовления топливных брикетов
Особенность изготовления евродров заключается в использовании отходов деревообрабатывающей промышленности, сельского хозяйства и угольной добычи. Производство брикетов для отопления можно организовать на базе любого из вышеописанных предприятий.
Для изготовления необходимо правильно подобрать исходный материал. Правильное производство брикетов для отопления начинается с подготовительного этапа. В зависимости от доступной сырьевой базы различают несколько типов материалов:
- Отходы сельского хозяйства – шелуха семечек, солома. Первое имеет наибольшую энергетическую емкость. Однако также характеризуется высокой стоимостью закупки;
- Древесные опилки. Наиболее подходящий вариант, так как именно из них чаще всего делают брикеты для отопления своими руками;
- Торф. Нуждается в сложном подготовительном процессе, так как изначально имеет повышенную влажность;
- Уголь. Фактически используют так называемую угольную пыль, которая является побочным продуктом при добыче.
Подготовка исходного сырья включает в себя предварительное измельчение и дальнейшую просушку. Это необходимо для уменьшения влажности, так как отопление брикетами из опилок будет выгодно только при содержании воды не более 10% от общего объема. Затем в полученный материал могут добавляться закрепители и модификаторы для увеличения теплоотдачи.
Для полноценного производства помимо пресса (экструдера) понадобится механизм для упаковки брикетов.
Виды брикетов для отопления
Пресс для изготовления брикетов RUF
Фактически евродрова отличаются не только исходным сырьем, но и способом его обработки. Самым простым способом изготовления является прессование. Для производства брикетов для отопления РУФ необходим специальный ленточный пресс одноименной фирмы RUF. Именно от него пошло называние евродров этого типа.
Преимущество этого технологического процесса заключается в скорости изготовления. Предварительно подготовленное сырье загружается в приемочную камеру, а затем с помощью шнеков попадает в зону прессования. Т.е. фактически для производства брикетов этого типа понадобится минимум вложений и усилий.
Однако конечный продукт имеет ряд особенностей:
- Практически все отзывы о торфяных брикетах для отопления отмечают их подверженность к поглощению влаги. Поэтому нужно позаботиться о соответствующем месте хранения;
- Евродрова, изготовленные на оригинальном оборудовании, имеют буквенный оттиск на поверхности. В большинстве случаев это свидетельствует о соблюдении технологии изготовления. Но все зависит от качества исходного сырья.
Для улучшения эксплуатационных качеств лучше всего выбрать другой способ производства. Торфяные брикеты для отопления помимо прессования проходят стадию поверхностного обжига. Таким образом формируется влагостойкая внешняя оболочка, которая помимо этого способствует улучшению механической стойкости.
Экструдер Pini Kay
Дополнительно в оборудовании предусмотрена зона нагрева, которая находится вокруг подающего прессовочного шнека. Подобная технология изготовления получила название Pini Kay. Ее особенностью является относительно низкая производительность по сравнению с РУФ. Однако у древесных брикетов для отопления пини кей намного больше срок хранения. К тому же их повышенная плотность положительным образом сказывается на теплоотдаче.
Для этого типа евродров свойственны такие качества:
- Удобная форма для загрузки в топочную камеру котла;
- Способность гореть длительное время.
Однако в процессе производства не всегда соблюдается технология. В особенности это касается качества внешнего обжига и качества прессования. В большинстве случаев удельный вес угольного брикета для отопления может отличаться.
Цвет евродров зависит от исходного материала изготовления. У торфяных брикетов для отопления он будет темно коричневый или черный. Изготовленные из опилок на прессе RUF имеют белый или светло-желтый оттенок.
Как сделать топливные брикеты своими руками: выбор сырья и оборудования, описание процесса
Чтобы обеспечить свое хозяйство твердым экологически чистым топливом, не обязательно его покупать.
Достаточно обзавестись постоянно возобновляемым источником биологических отходов, специальным оборудованием для их переработки, а также изучить технологию производства брикетов для отопления.
В результате вы решите сразу две задачи: утилизируете отходы и получите источник энергии домашнего производства.
Преимущества и недостатки брикетов для отопления
Этот вид топлива используется для твердотопливных котлов, каминов, печей, мангалов.
В промышленном производстве брикеты делают из отходов:
- деревоперерабатывающих предприятий — опилок, щепы, стружки;
- сельского хозяйства — соломы, шелухи, кукурузы, подсолнечника, гречихи;
- торфа;
- древесного угля.
Все вышеперечисленное относится к возобновляемым природным источникам.
Главное преимущество топливных брикетов в сравнении с традиционными видами топлива – экологичность и более высокие показатели теплоотдачи и коэффициента полезного действия.
]В отличие от древесины брикеты быстро разгораются и меньше дымят, чему способствует низкое содержание влаги в материале.
При горении они поддерживают постоянную температуру и не искрят, а правильная геометрическая форма брикетов удобна для складирования и хранения топлива.
К недостаткам можно отнести плохую влагоустойчивость и подверженность механическим повреждениям при транспортировке.
Сырье для самодельных брикетов
Древесные опилки
Для производства топлива подойдут практически любые горючие органические могут быть:
- древесные опилки, солома;
- опавшие листья;
- отходы растениеводства (шелуха семечек, сухие стебли, скорлупа грецких орехов и т. п.);
- бумага, картон.
Подойдет любой потенциально горючий материал в измельченном состоянии. Отдавайте предпочтение сырью, не пригодному к использованию в хозяйстве, который подлежит утилизации.
В качестве связующего компонента можно использовать обыкновенную глину в пропорции 1 к 10: один килограмм глины на каждые десять килограммов сухого измельченного сырья.
Необходимое оборудование
Существует множество предприятий, специализирующихся на разработке и продаже оборудования и технологических линий для производства топливных брикетов. Как правило, производители дополнительно предоставляет услуги по монтажу и пусконаладочным работам. В некоторых случаях учат пользоваться оборудованием.
Также купить оборудование можно у компаний, специализирующихся на продаже пеллетов, топливных брикетов и линий для их производства.
Гранулятор для прессования древесной стружки
Для изготовление топливных брикетов своими руками вам понадобится:
- устройство для дробления и измельчения базового сырья;
- пресс для брикетирования (ударно-механический, гидравлический или шнековый);
- сушильный комплекс.
В домашнем производстве топливных брикетов можно обойтись без сушильного комплекса, если есть возможность просушки брикетов на открытом воздухе. А если вы решите делать брикеты из опилок, дробилка вам тоже не понадобится.
Есть альтернативный вариант: оборудование для брикетирования можно сделать самостоятельно в условиях домашней мастерской.
Требования к помещению
Выбор помещения должен предусматривать возможность размещения участка для прессования, сушильного комплекса, места для размещения готовой продукции и хранения исходного сырья.
Размеры требуемой площади зависят от объемов предполагаемого производства. В среднем для участка прессования нужно выделить не менее 50-60 кв. м.
При подготовке помещения необходимо уделить особое внимание обеспечению хорошей вентиляции участка прессования, надежности электрических сетей и систем пожаротушения
Описание процесса изготовления брикетов
Весь процесс сводится к последовательному выполнению следующих операций:
Схема технологического процесса брикетирования
Особенности промышленного производства
При промышленном производстве используют 3 технологии прессования топливных брикетов:
- под высоким давлением на гидравлических прессах – на выходе брикеты получаются в виде небольшого кирпича;
- ппод высоким давлением на ударно-механических и гидравлических прессах – на выходе брикеты получаются в виде цилиндра;
- прессование под воздействием термической обработки и высокого давления на шнековых (механических) прессах – на выходе брикеты получаются в виде полого многогранника.
В результате прессования из древесины выделяется лигнин, выступающий связующим компонентом для образования плотной однородной структуры брикета.
Деревянные изделия
У каждого типа такого топлива есть свои характерные особенности. В любом случае все они подходят для использования в домашних условиях. Древесные брикеты для отопления содержат различные отходы:
- стружку;
- опилки;
- сухостой.
Также это древесина, которая не прошла испытания в плане качества и не была допущена для использования в других отраслях производства.
Сырье необходимо нагреть до определенной температуры, прежде чем отправить материал под пресс. В процессе обработки отопительные брикеты будут вырабатывать вещество под названием лигнин. Именно он обеспечивает такие качества, как:
- высокая прочность;
- сохранность формы;
- простота хранения и транспортировки.
Подобные брикеты очень прочные
У древесных вариантов плюсы следующие:
- не формируют искр при горении и выделяют относительно мало дыма;
- время горения составляет 4 ч;
- при сжигании отмечается постоянная температура внутри котла;
- угли, оставшиеся после сгорания, подходят для приготовления еды на открытом огне;
- изделия имеют правильную форму.
Такое топливо можно приобрести как в килограммах, так и кубометрах. Первый вариант выгоднее.
В этом видео вы узнаете, как делают брикеты:
Выбор материала
Теплопроводная способность
Определяющим фактором качества евродров является исходное сырье для изготовления. Большинство брикетов для отопления своими руками характеризуются низкой теплоотдачей именно из-за неправильно выбранного и подготовленного материала изготовления.
Наиболее популярными в настоящее время являются отходы лесоперерабатывающей промышленности – опилки, стружка и т.д.
Деревянные брикеты для отопления
Брикеты из опилок
В отзывах о брикетах для отопления именно о древесных моделях высказывают наиболее противоречивые мнения. Это можно объяснить особенностями исходного материала изготовления. В отличие от каменноугольных брикетов для отопления, евродрова из отходов дерева имеют один существенный недостаток – впитывание влаги.
Это может привести к искусственному увеличению массы из-за повышенного содержания воды. Увы, но нормативных документов для изготовления евродров не существует. Поэтому производители чаще всего вводят внутренние стандарты, которые не всегда могут соответствовать ожиданиям покупателя. Если во время производства древесных брикетов для отопления была соблюдена технология, то продукт должен отвечать требованиям из таблицы.
| Характеристика | Значение |
| Насыпная масса, кг/м³ | 125 |
| Плотность брикета, кг/м³ | 1150 |
| Влажность, % | 6-10 |
| Теплотворная способность, МДж/кг | 25 |
| Зольность, % | 0,5-1,3 |
Как отличить качественный продукт от сомнительного? Первый должен обладать рядом качеств:
- Равномерный обжиг поверхности или правильная форма кубов РУФ;
- Отсутствие конденсата на поверхности или разводов от воды;
- Единая форма и размеры у всех брикетов из одной партии.
Но кроме этого нужно обеспечить правильное место хранения. Для этого рекомендуется использовать отдельное помещение с нормальной вентиляцией и комнатной температурой. При организации отопления брикетами из опилок чаще всего топливо хранится в соседнем помещении.
Торфяные и угольные брикеты для отопления
Торфяные брикеты
Использование торфа и бурого угля для изготовления брикетов отопления своими руками обусловлено большими запасами исходного сырья. Это способствует уменьшению себестоимости продукции, и как следствие – снижению затрат на отопление.
Основная проблема у торфяных и угольных отопительных брикетов заключается в изначально высокой влажности. Для ее решения необходимо выполнить процедуру осушки в специальных герметичных термических камерах. Однако высокая стоимость не позволят большинству производственных предприятий включить их в технологический процесс.
В результате торфяные отопительные брикеты характеризуются несколько худшими параметрами, чем аналогичные из древесных опилок.
| Характеристика | Значение |
| Насыпная масса, кг/м³ | 280-400 |
| Плотность брикета, кг/м³ | 500-600 |
| Влажность, % | 12-18 |
| Теплотворная способность, МДж/кг | 16-18 |
| Зольность, % | 3-5 |
Также в отличие от евродров из опилок, зола от торфяных или угольных аналогов практически не используется в качестве удобрения для почвы. К тому же чаще всего их изготавливают методом прессования без дополнительного поверхностного обжига. Это приводит к снижению прочности и срока хранения каменноугольных отопительных брикетов.
Описание
В Москве и Московской области суровый климат – чаще холодно, чем тепло. Необходимо отапливать чем-то помещения, не говоря уж о шашлыке или баньке. В основном везде устроено газовое отопление, но до сих пор остаются дачные поселки и СНТ, где существует необходимость топить древесным топливом. Отапливать помещения, жарить шашлыки или топить баню можно всем, что горит. Пока чаще всего в России для отопления используют дрова, а в мангале угли. Но люди все чаще задумываются об эффективности и удобстве
Поэтому потихоньку люди начинают обращать свое внимание на топливные брикеты, в частности на торфяные
Описание
В Москве и Московской области суровый климат – чаще холодно, чем тепло. Необходимо отапливать чем-то помещения, не говоря уж о шашлыке или баньке. В основном везде устроено газовое отопление, но до сих пор остаются дачные поселки и СНТ, где существует необходимость топить древесным топливом. Отапливать помещения, жарить шашлыки или топить баню можно всем, что горит. Пока чаще всего в России для отопления используют дрова, а в мангале угли. Но люди все чаще задумываются об эффективности и удобстве
Поэтому потихоньку люди начинают обращать свое внимание на топливные брикеты, в частности на торфяные
Специфика производства брикетов для отопления
Экструдер для изготовления топливных брикетов
Особенность изготовления евродров заключается в использовании отходов деревообрабатывающей промышленности, сельского хозяйства и угольной добычи. Производство брикетов для отопления можно организовать на базе любого из вышеописанных предприятий.
Для изготовления необходимо правильно подобрать исходный материал. Правильное производство брикетов для отопления начинается с подготовительного этапа. В зависимости от доступной сырьевой базы различают несколько типов материалов:
- Отходы сельского хозяйства – шелуха семечек, солома. Первое имеет наибольшую энергетическую емкость. Однако также характеризуется высокой стоимостью закупки;
- Древесные опилки. Наиболее подходящий вариант, так как именно из них чаще всего делают брикеты для отопления своими руками;
- Торф. Нуждается в сложном подготовительном процессе, так как изначально имеет повышенную влажность;
- Уголь. Фактически используют так называемую угольную пыль, которая является побочным продуктом при добыче.
Подготовка исходного сырья включает в себя предварительное измельчение и дальнейшую просушку. Это необходимо для уменьшения влажности, так как отопление брикетами из опилок будет выгодно только при содержании воды не более 10% от общего объема. Затем в полученный материал могут добавляться закрепители и модификаторы для увеличения теплоотдачи.
Для полноценного производства помимо пресса (экструдера) понадобится механизм для упаковки брикетов.
Виды брикетов для отопления
Пресс для изготовления брикетов RUF
Фактически евродрова отличаются не только исходным сырьем, но и способом его обработки. Самым простым способом изготовления является прессование. Для производства брикетов для отопления РУФ необходим специальный ленточный пресс одноименной фирмы RUF. Именно от него пошло называние евродров этого типа.
Преимущество этого технологического процесса заключается в скорости изготовления. Предварительно подготовленное сырье загружается в приемочную камеру, а затем с помощью шнеков попадает в зону прессования. Т.е. фактически для производства брикетов этого типа понадобится минимум вложений и усилий.
Однако конечный продукт имеет ряд особенностей:
- Практически все отзывы о торфяных брикетах для отопления отмечают их подверженность к поглощению влаги. Поэтому нужно позаботиться о соответствующем месте хранения;
- Евродрова, изготовленные на оригинальном оборудовании, имеют буквенный оттиск на поверхности. В большинстве случаев это свидетельствует о соблюдении технологии изготовления. Но все зависит от качества исходного сырья.
Для улучшения эксплуатационных качеств лучше всего выбрать другой способ производства. Торфяные брикеты для отопления помимо прессования проходят стадию поверхностного обжига. Таким образом формируется влагостойкая внешняя оболочка, которая помимо этого способствует улучшению механической стойкости.
Экструдер Pini Kay
Дополнительно в оборудовании предусмотрена зона нагрева, которая находится вокруг подающего прессовочного шнека. Подобная технология изготовления получила название Pini Kay. Ее особенностью является относительно низкая производительность по сравнению с РУФ. Однако у древесных брикетов для отопления пини кей намного больше срок хранения. К тому же их повышенная плотность положительным образом сказывается на теплоотдаче.
Для этого типа евродров свойственны такие качества:
- Удобная форма для загрузки в топочную камеру котла;
- Способность гореть длительное время.
Однако в процессе производства не всегда соблюдается технология. В особенности это касается качества внешнего обжига и качества прессования. В большинстве случаев удельный вес угольного брикета для отопления может отличаться.
Цвет евродров зависит от исходного материала изготовления. У торфяных брикетов для отопления он будет темно коричневый или черный. Изготовленные из опилок на прессе RUF имеют белый или светло-желтый оттенок.
Особенности и виды торфа
Торф органическая порода, которая является результатом биохимического процесса гниения болотных растений при чрезмерной влажности и кислородном дефиците. Торф включает растительные волокна, гуминовые кислоты и различные микроэлементы.
Если смотреть на торф как на топливо, учитывая его главные характеристики, то его смело можно назвать молодым углём. По базовым параметрам они похожи, однако при этом добыча торфа не подразумевает создания сложной развитой инфраструктуры, из-за этого и себестоимость его значительно ниже по сравнению с каменным углем.
Главная особенность торфа – зольность. Под ней понимается количество сгораемых продуктов, что остаются после сжигания килограмма топлива. Этот параметр измеряется в процентах.
Зольность торфа зависит и от происхождения. Исходя из этого, можно назвать три типа этой породы.
| Вид торфа | Особенности |
| Низинный | Состоит из большого количества перепревших остатков древесины. Имеет очень высокую зольность (для некоторых видов может достигать 50 %) и низкую тепловую способность. Из-за таких характеристик он часто применяется в приготовлении натуральных удобрений для глинистых грунтов. |
| Верховой | В основе – остатки болотной растительности и сфанговые мхи. Имеет низкую зольность в 1-5 %. Данный торф чаще всего применяют в бытовых целях, именно он чаще всего используется в качестве основного сырья при производстве топлива. |
| Переходный | Это что-то среднее между низинным и верховым торфом. |
Само собой, торф как топливо не используют в чистом виде. После добычи, природный материал подвергается особой обработке, позволяющей рационально и эффективно использовать все его свойства.
Поэтому можно выделить следующие виды торфа в зависимости от особенностей его переработки.
| Вид торфа | Особенности |
| Измельчённый / фрезерный торф | Это россыпь, которая предназначена для сжигания во взвешенном состоянии. |
| Полубрикет / кусковой торф | Характеризуется низкой степенью прессования, данный топливный продукт изготавливается прямо на месте разрабатываемой залежи. |
| Торфяной брикет | Это высококалорийный продукт со значительной степенью прессования. Из-за полученных в результате обработки характеристик, он в силах заменить каменный уголь. Тонна торфобрикетов по объёму выделяемого тепла равна 1,6 тонне бурого угля и 4 м³ дров. Торфяные брикеты стабильны в своих теплотехнических характеристиках, это даёт возможность производить точные расчёты потребности определённого объекта в топливе. |
О производителях топливных брикетов Руф, Пини Кей, Нестро и Нильсон можно подробно ознакомиться на этой странице.
Как правильно топить котёл торфобрикетами
Как правильно топить торфяными брикетами? Популярный вопрос среди пользователей. Для разгорания топлива требуется температура 150 °С. Для того, чтобы достичь её, нужно использовать горящую щепку либо особую жидкость для розжига. Для подбора комфортной температуры в комнате, будет необходим всего день.
Подожгите торф, подождите, пока он хорошо разгорится, а температурный режим в помещении станет оптимальным.
После этого вложите еще несколько торфобрикетов, перекройте поддув, а заслонку на трубе поставьте на самое маленькое расстояние. В данном режиме нагрев будет сохраняться продолжительное время. Брикеты можно разломать на более мелкие части и топить котёл.
Торф повсеместно использовался во времена СССР, пока не пришло время полной газификации. Постепенно этот вид топлива почти полностью исчез. В настоящее время он снова набирает популярность, возможно, это связано с повышением цены на природный газ и уголь.
Переоснастка угольных котельных на торф в некоторых регионах России осуществляется под руководством госорганов. Есть пользователи, которые в частном порядке желают изменить уже установленный котёл на угле.
Как правильно топить торфобрикетом?
Как правильно топить торфобрикетом?
Рекомендация для новичков, которым лень читать — начинайте пробовать топить торфобрикетом при помощи НИЖНЕГО РОЗЖИГА. Когда наберетесь опыта, переходите на ВЕРХНИЙ РОЗЖИГ.
Теперь ниже текст для тех, кому не лень познать в жизни что-то новенькое.
За долгие годы отопления частных домов природным газом выросло целое поколение людей, которое совсем не имеет навыков розжига печей, твердотопливных котлов или каминов. Весь их опыт сводился к розжигу мангала для приготовления шашлыков. Некоторые же, а это люди старого поколения, подзабыли, что и в какой последовательности надо закладывать в топки котлов для правильного, гарантированного их розжига.
Напомню, что торфобрикет (как и уголь) так просто от горящей бумажки не воспламеняется. Торф и уголь не относятся к воспламеняющимся материалам. Поэтому для их горения надо сначала разжигать дрова или деревобрикеты.
Существует два способа розжига топлива в классических угольных котлах: верхний и нижний.
Нижний розжиг используется, если в качестве топлива применяется антрацит. Верхний же, если в топке будут торфобрикет, каменный уголь (не антрацит), деревобрикет или просто дрова. Антрацит можно поджигать снизу, так как у него наименьший процент выброса вредных или летучих веществ. Попросту — он почти не дымит и не коптит. Все остальные виды топлива при нижнем розжиге сначала начнут сильно выделять различные газы и дым, которые засоряют теплообменник котла, не дают разгореться во всей своей силе топливу (так сказать «газы задавливают горение в топке»). А если поддувало сильно открыть, чтобы меньше было этих газов, то топливо быстро прогорает. Поэтому для торфобрикета, каменного угля, деревобрикета и дров лучше, экологичнее и экономичнее применять верхний розжиг.
Верхний розжиг для торфобрикета.
Сначала укладываются торфяные брикеты в несколько слоев в зависимости от размеров топки. Затем один-два слоя сухих дров, потом бумага и щепки. Производим верхний розжиг, от щепок начинают гореть сверху дрова, которые примерно через час:
а) выводят котел на заданную температуру;
б) начинают поджигать верхние слои торфобрикета.
Торфобрикет медленно горит вниз и попросту поддерживает «разогнанную» дровами температуру.
Нижний розжиг торфобрикета . Рекомендуется для новичков, не имеющих опыта применения такого вида топлива.
Сначала на дно топки кладутся бумага и щепки. Потом один-два слоя дров и сверху них несколько слоев торфяного брикета. Поддувало открывается на максимум и производится розжиг. Горение через 20-30 минут станет мощным и интенсивным. Поддувало прикрывается на половину, а когда разгорится брикет, почти закрывается. Можно нижний поджиг сделать простым : то есть, растопить и прогреть котел (печку) двумя слоями дров, а потом, на хорошо горящие угли, бросить 7-8 брикетов торфа.
Примерно через недельку, Вы станете улавливать тот момент, когда брикет горит, а когда уже тлеет. Начнете экспериментировать и конце-концов выберете для себя определенный способ увеличения продолжительности горения, который будет, естественно, напоминать НИЖНИЙ РОЗЖИГ.
З.ы. Вот еще интересный способ закладки топлива при ВЕРХНЕМ РОЗЖИГЕ:
- От торфобрикета ждут чуда — в котел бросается 3-4 куска и предполагается, что они будут держать приличную температуру несколько часов. Нет, так не бывает. Надо забрасывать в котлы небольшой мощности (10-16 кВт) брикетов 15-20ть, а в котлы большой мощности (20-30 кВт) от 20-ти до 40 кг торфобрикета. Только тогда почувствуется эффект.
- Не укладывайте торфобрикет плотно друг к другу. Между ними оставляйте расстояние шириной с палец. Можно положить его крест-накрест, если кладка состоит из нескольких слоев. Все это надо делать для улучшения конвекции газов и воздуха между брикетами, и чтобы зола от прогоревших брикетов не задавливала другие целые куски.
- В топке котла делайте так называемый топливный пирог: сначала на колосники слой дров, потом 1-2-3 слоя уложенных крест-накрест торфобрикетов и затем снова дрова. В средний слой пирога, то есть в слой из торфяных брикетов, можно тоже проложить несколько дровяных поленьев.
