Обвязка калорифера — примеры схем и различных вариантов

Как отремонтировать тепловентилятор?

При необходимости ремонта электрической части водяного тепловентилятора обычно особых сложностей не возникает. Чаще всего причинами неисправностей становится потеря контакта в одной из частей электрической цепи. Такое повреждение способен исправить любой человек, обладающий достаточными знаниями в области электротехники.

В инструкцию по эксплуатации водяного тепловентилятора обязательно включена схема его подключения. В зависимости от модели, подключение может быть однофазным или трехфазным. С помощью тестера следует проверить по схеме все участки цепи, включая контакты в каждом положении.

Схема однофазного подключения водяного тепловентилятора приведена ниже.

При необходимости контакты следует зачистить и отрегулировать. При обнаружении неисправности вентилятора, служащего для нагнетания воздуха, его следует заменить аналогичным устройством.

Внимание! Все работы по проверке состояния электрической цепи водяного тепловентилятора можно выполнять только после полного его отключения от электросети. В водяных тепловентиляторах может возникнуть еще одна неисправность, связанная с состоянием теплообменника

Чаще всего в нем появляется течь из-за несоблюдения условий его эксплуатации. В некоторых случаях работоспособность устройства можно восстановить, но выполнить такую работу смогут только специалисты

В водяных тепловентиляторах может возникнуть еще одна неисправность, связанная с состоянием теплообменника. Чаще всего в нем появляется течь из-за несоблюдения условий его эксплуатации. В некоторых случаях работоспособность устройства можно восстановить, но выполнить такую работу смогут только специалисты.

Первоначально необходимо точно определить места повреждения теплообменника. Для этого выполняется его опрессовка. Чаще всего течь обнаруживается в калачах, медных полукольцах, соединяющих между собой трубки змеевика. Их либо запаивают, либо меняют на новые детали. После окончания ремонта теплообменник вновь опрессовывают и устанавливают на место.

Способы обвязки калорифера

Обвязку калорифера приточной вентиляции выполняют несколькими способами. Расположение узлов напрямую связано с местом установки, техническими характеристиками и используемой схемой воздухообмена. Чаще всего применяют вариант, в котором предусмотрено смешивание удаляемого из помещения воздуха с поступающими воздушными массами. Реже используют замкнутые модели, в которых рециркуляция воздуха происходит только в пределах одного помещения без смешивания с воздушными массами, поступающими с улицы.

Если работа естественной вентиляции хорошо отлажена, то в этом случае целесообразна установка приточной модели с нагревателем водяного типа. Его подключают к отопительной системе в точке воздухозабора, чаще всего находящейся в подвальном помещении. Если есть принудительная вентиляции, то нагревательное оборудование устанавливают в любом месте.

В продаже можно найти готовые обвязочные узлы. Они отличаются вариантами исполнения.

В комплект входит:

• насосное оборудование;
• обратный клапан;
• очистительный фильтр;
• балансировочный вентиль;
• двух- или трехходовые клапанные механизмы;
• шаровые краны;
• байпасы;
• манометры.

В зависимости от условий подключения используют один из вариантов обвязки:

1. Гибкую обвязку монтируют на управляющих узлах, которые расположены недалеко от прибора. Данный вариант монтажа более простой, поскольку для сборки всех деталей используют резьбовые соединения. Благодаря этому сварочное оборудование не понадобится.
2. Жесткую обвязку применяют, если узлы управления находятся далеко от устройства. В этом случае приходится прокладывать прочные коммуникации с жесткими сварными соединениями.

Узлы регулирования воздухонагревателей приточных установок

Узлы регулирования воздухонагревателей приточныхустановок могут быть двух принципиальных схем, которые принято называть «двухходовая» и «трехходовая».

Узлы регулирования калориферов предназначены для плавного изменения мощности водяных калориферов и защиты от разморозки.

Шаровые краны (1) служат для отключения узла регулирования от тепловой сети (для проведения ремонтных работ). Сетчатый фильтр (2) защищает регулирующий клапан, циркуляционный насос и калорифер от попадания в нихтвердыхчастиц, способных повлиять на работоспособность узла. Регулирующий клапан с приводом (3) регулирует количество теплоносителя, поступающего из сети теплоснабжения в малый контур, образованный байпасом, калорифером и соединяющими их трубопроводами. На байпасе установлен обратный клапан (5) для предотвращения перетекания теплоносителя из подающей линии в обратную минуя калорифер. Внутри малого контура установлен циркуляционный насос (4), который обеспечивает номинальный расход теплоносителя в малом контуре, а значит и через калорифер при любом положении регулирующего клапана.

Регулирующий клапан обеспечивает поступление переменного количества теплоносителя из сети теплоснабжения в «малый» контур циркуляции. В точке соединения байпаса и подающей линии происходит подмес сетевого теплоносителя к уже циркулирующему в малом контуре. Вследствие этого температура теплоносителя в малом контуре изменяется и, как следствие, изменяется тепловая мощность воздухонагревателя.

В стандартных узлах регулирования воздухонагревателей Cyclone MU наиболее ответственные элементы — циркуляционный насос и регулирующий клапан установлены на обратной линии для снижения на них тепловой нагрузки. Такое конструктивное решение в сочетании с использованием высокотемпературной (рабочая температура до 150 ° С) запорной арматуры обеспечивает высокую надежность и позволяет использовать узлы регулирования Cyclone MU для подключения воздухонагревателей к теплоносителю стемпературным графиком 130/70 °С.

Рабочее давление: 0-10 бар. Рабочая температура: до +150 °C. Теплоноситель: вода, антифриз

1 — Шаровой кран; 2 — Фильтр; 3 — Клапан регулирующий с приводом; 4 — Насос циркуляционный; 5 — Клапан обратный; 6 — Термоманометр

Предложения на узлы регулирования воздухонагревателей приточных установок

Узел регулирования	Макс. расход теплоносителя, м3/ч	Тип насоса	Kvs клапана	Присоед. размер	Стоимость исполнения
1	2	3	4
MU40-1.6HW	0,7	25-40	1,6	3/4″	543	572	623	652
MU40-2.5HW	1,1	25-40	2,5	3/4″	543	572	623	652
MU40-4.0HW	1,5	25-40	4	3/4″	543	572	623	652
MU60-4.0HW	1,8	25-60	4	3/4″	550	579	630	659
MU60-6.3HW	2,5	25-60	6,3	1″	555	590	645	680
MU80-6.3HW	4,2	25-80	6,3	1″	715	740	805	830
MU80-10.0HW	5,5	25-80	10	1″	721	756	811	846
MU80-16.0HW	7,5	32-80	16	1 1/4 «	879	948	979	1048
MU120-16.0HW	9,5	TOP S 65/10	16	1 1/4 «	1070	1114	1170	1214
MU120-25.0HW	12	TOP S 65/13	25	1 1/2 «	1375	—	1495	—
MU120-40.0HW	16	TOP S 80/10	40	2″	1756	—	1871	—
MU100-60.0HW	28	TOP S 30/10	60	2 1/2 «	2850	—	2965	—
MU130-90.0HW	40	TOP S 40/10	90	3″	3900	—	4015	—
MU100-150.0HW	60	TOP S 50/10	150	4”	5980	—	6095	—

Технические характеристики

Узел регулирования	Циркуляционный насос	Регулирующий клапан	Привод регулирующего клапана	Присоед. размер
Тип	Питание	Мощность, Вт.	Питание	Управление	Усилие
MU40-1.6HW	25-40	1×220	62	VRG 131 15-1,6	24 В	0-10 В	6 0 Нм	G 3/4
MU40-2.5HW	25-40	1×220	62	VRG 131 15-2,5	24 В	0-10 В	6 0 Нм	G 3/4
MU40-4.0HW	25-40	1×220	62	VRG 131 20-4,0	24 В	0-10 В	6 0 Нм	G 3/4
MU60-4.0HW	25-60	1×220	100	VRG 131 20-4,0	24 В	0-10 В	6 0 Нм	G 3/4
MU60-6.3HW	25-60	1×220	100	VRG 131 25-6,3	24 В	0-10 В	6 0 Нм	G 1
MU80-6.3HW	25-80	1×220	225	VRG 131 25-6,3	24 В	0-10 В	6 0 Нм	G 1
MU80-10.0HW	25-80	1×220	225	VRG 131 25-10	24 В	0-10 В	6 0 Нм	G 1
MU80-16.0HW	32-80	1×220	225	VRG 131 32-16	24 В	0-10 В	6 0 Нм	G 1 1/4
MU120-16.0HW	TOP S 65/10	1×220	960	VRG 131 32-16	24 В	0-10 В	6 0 Нм	G 1 1/4
MU120-25.0HW	TOP S 65/13	1×220	1450	VRG 131 40-25	24 В	0-10 В	6 0 Нм	G 1 1/2
MU120-40.0HW	TOP S 80/10	1×220	1685	VRG 131 50-40	24 В	0-10 В	6 0 Нм	G 2
MU100-60.0HW	TOP S 30/10	3×380	400	3F50	24 В	0-10 В	6 0 Нм	G 2 1/2
MU130-90.0HW	TOP S 40/10	3×380	650	3F65	24 В	0-10 В	15 Нм	F 3
MU100-150.0HW	TOP S 50/10	3×380	860	3F80	24 В	0-10 В	15 Нм	F 4

Калориферы КСк. Расчет и подбор водяных калориферов КСк – Т.С.Т.

Калориферы КСк. Расчет и подбор водяных калориферов КСк

Расчет и подбор водяных калориферов КСк осуществляется в следующей последовательности:

1. подсчет тепловой мощности для нагрева воздуха, 2. расчет фронтального сечения для прохода воздуха и подбор подходящих калориферов, 3. нахождение массовой скорости, 4. определение расхода теплоносителя, 5. подсчет скорости горячей воды в теплообменнике, 6. вычисление коэффициента теплопередачи, 7. определение среднего температурного напора, 8. нахождение теплопроизводительности калорифера или установки, 9. установление запаса по тепловой мощности, 10. расчет аэродинамического сопротивления, 11. определение гидравлического сопротивления по теплоносителю.

Все действия по расчету и подбору водяных калориферов типа КСк выложены пошагово. Прилагаются формулы и таблицы , технические данные и характеристики всех моделей данных воздухонагревателей. Каждый шаг подсчетов и вычислений сопровождается конкретным примером.

1. Определить тепловую мощность для нагрева определенного объема воздуха.

а) Определяем массовый расход нагреваемого воздуха

L – объемное количество нагреваемого воздуха, м3/час

p – плотность воздуха при средней температуре (сумму температуры воздуха на входе и выходе из калорифера разделить на два) – таблица показателей плотности представлена выше, кг/м3

б) Определяем расход теплоты для нагревания воздуха

G – массовый расход воздуха, кг/час

с – удельная теплоемкость воздуха, Дж/(кг •K) , (показатель берется по температуре входящего воздуха, смотреть ниже – по таблице)

t нач – температура воздуха на входе в теплообменник, °С

t кон – температура нагретого воздуха на выходе из теплообменника, °С

Пример подбора и расчета калорифера КСк . Шаг- 1

Подобрать подходящий калорифер КСк для нагрева 17000 м3/час от температуры – 25°С до +23°С. Теплоноситель горячая вода с графиком 95°С на входе в воздухонагреватель, 50°С на выходе.

1. Определить тепловую мощность, необходимую для нагрева 1700 0 м3/час с температуры – 25°С до +23°С.

а) Определяем массовый расход нагреваемого воздуха

1 700 0 – объемное количество нагреваемого воздуха, м3/час

1.3 – плотность воздуха при температуре – 1°С (температура на входе – 25 °С плюс температура воздуха на выходе +2 3°С – делим на два) (- 25+2 3 )/2= – 2 /2= – 1 Плотность воздуха при температуре – 1 имеет значение 1.3 0

б) Определяем расход те п лоты для нагревания воздуха

2 21 00 – массовый расход воздуха, кг/час

1009 – удельная теплоемкость при температуре входящего воздуха – 25 °С, Дж/(кг•K)

+2 3 – температура нагретого воздуха на выходе из теплообменника , °С

– 25 – температура воздуха на входе в теплообменник , °С

Температуру входящего воздуха можно принять, исходя из географического региона, в котором будут эксплуатироваться калориферы. Данные с расчетными средними температурами городов представлены в 3- х таблицах справа. Если в таблице отсутствует ваш город, следует принять показатели близлежащего.

2. Подбор и расчет калориферов – этап второй. Определившись с необходимой тепловой мощностью для обогрева требуемого объема, находим фронтальное сечение для прохода воздуха. Фронтальное сечение – рабочее внутреннее сечение с теплоотдающими трубками, через которое непосредственно проходят потоки нагнетаемого холодного воздуха.

G – массовый расход воздуха, кг/час

v – массовая скорость воздуха – для оребренных калориферов принимается в диапазоне 3 – 5 ( кг/м2•с ). Допустимые значения – до 7 – 8 кг/м2•с

Пример подбора и расчета калорифера КСк . Шаг- 2

Подобрать подходящий калорифер КСк для нагрева 1700 0 м3/час от температуры – 25°С до +23°С. Теплоноситель горячая вода с графиком 95°С на входе в воздухонагреватель, 50°С на выходе.

2. Расчет фронтального сечения для прохода воздуха. Подбираем необходим ую площадь сечени я под массовый расход воздуха 2 210 0 кг/час. Принимаем массовую скорость – 3.6 кг/м2•с .

2 21 00 – массовый расход воздуха, кг/час

3.6 – массовая скорость воздуха , кг/м2•с

При выборе трех или четырех рядной модели (одинаковые номера калориферов – имеют одну и ту же площадь фронтального сечения), ориентируемся на то, что теплообменники КСк4 (четыре ряда) при одной и той же входящей температуре и производительности по воздуху, нагревают его в среднем на восемь- двенадцать градусов больше, чем КСк3 (три ряда теплонесущих трубок), но имеют большее аэродинамическое сопротивление.

Разновидности узлов обвязки

Обвязка данного прибора состоит из целого ряда элементов, которые ответственны за регулирование температуры носителя тепла, устройства контроля, подводку. При этом крайне необходимо подобрать все элементы обвязки таким образом, дабы те целиком соответствовали всем требованиям носителя тепла. Мы имеет в виду, в первую очередь, затраты этого носителя, а также сечение патрубков. Итак, обвязка калорифера традиционного вида состоит из следующих элементов:

1. насоса;
2. клапана, оборудованного электрическим приводом на два или три хода;
3. приборов измерения температуры и давления;
4. подводки;
5. шаровых кранов;
6. очищающего фильтра;
7. байпаса.

Существует еще традиционная обвязка, имеющая жесткую подводку. Это используется в тех случаях, когда нет потребности в применении гибкой подводки, поскольку все коммуникационные магистрали состоят исключительно из стальных труб. Более того, в таком случае место, где будет располагаться узел, заведомо определено. Такая разновидность обвязки, особенно в сочетании с водным калорифером, позволяет не только существенно сэкономить время и силы при монтаже, но и меньше тратить на это все денег.

Отличительной чертой любой гибкой подводки можно считать тот факт, что она состоит из гофрированных шлангов вместо традиционных труб из стали. Если сделать узел подобным образом, то его функциональность возрастет. Более того, его можно будет располагаться даже в тех местах, где по той или иной причине нельзя использовать трубы из стали. При этом вы при желании можете усилить контроль над работой системы, увеличив число термоманометров до четырех.

Особенности монтажа

Монтаж фанкойла – процесс очень сложный и требует как определенных знаний, так и опыта. Лучше доверить монтаж оборудования профессионалам. Процесс установки всей системы можно разбить на следующие этапы:

1. Установка фанкойлов. Выбирать нужно наиболее эффективное место.
2. Установка необходимых кранов, оборудования термоконтроля, специальных клапанов и т. д.
3. Создание узла обвязки.
4. Подключение оборудования к сети электропитания.
5. Процесс проверки плотности спайки швов.
6. Наполнение теплообменника водой.

Классическая схема подключения

Монтаж фанкойла осуществляется группами с использованием одиночного оборудования или оборудования разнообразных конструкций. Схема подключения устройства напрямую зависит от конструктивных особенностей системы.

Подключение фанкойла схематически выглядит примерно так:

От охлажденной жидкости (воды) идет магистраль к фанкойлам, параллельно соединенным между собой (может быть как один, так и несколько шт.). Они имеют две трубки. Одна на вход холодной воды, а другая — на ее выход. Далее вода после циркуляции выводится по второй магистрали в начальную точку, где заново охлаждается.

Монтаж корпуса

Монтаж фанкойлов осуществляется по одной схеме для большинства моделей:

1. Консольное оборудование крепится к полу с помощью специально установленных стоек. Корпус монтируется с помощью винтов с плоской шляпкой к стене.
2. Установка агрегата на стену путем вертикального монтажа осуществляется с высверливанием отверстий, предусмотренных в инструкции к оборудованию.
3. Установка системы на потолок осуществляется путем крепления корпуса к перекрытию с помощью анкеров и кронштейнов. Чаще всего систему прикрывает установленный подвесной потолок.

Сборка узла обвязки

При процессе обвязки используются разнообразные способы как ручной, так и автоматической арматуры, фильтров, контрольных датчиков, сливных отводов.

При подключении системы нужно использовать трубы с диаметром, который соответствует диаметру используемых штуцеров.

Необходимо использовать плавные изгибы системы подачи воды и дренажа. Резкие повороты будут создавать помехи в работе оборудования. Во многих случаях система устанавливается при помощи двухтрубной схемы обвязки.

Узел обвязки фанкойла

Теплоизоляция трубопровода

Если не использовать теплоизоляцию труб водяного контура, то система будет работать некачественно из-за потери тепла транспортируемой водой. В результате контакта трубопровода и воздуха на стенках будет образовываться конденсат, что вскоре приведет к повышению уровня влажности воздуха в помещении и образованию плесени на стенах. Чтобы избежать появления этих проблем, поверхность трубопровода обязательно нужно изолировать с помощью специального материала.

Изоляция должна быть толщиной 2 см, если температура в здании +30 °С и средний показатель влажности – 75–80%. Если не придерживаться этого правила, то конденсат появится и на поверхности теплоизоляции.

Дренажная система

Чтобы осуществить отвод конденсата, который появился в результате работы, пользуются установленными каналами. При прокладывании дренажной системы должен соблюдаться угол уклона, который составляет 2 мм на 100 мм пути. Укладывая магистраль, нужно следить за тем, чтобы не было участков, где может застаиваться сливная вода.

Конденсат, который образовывается на стенках трубы, попадает в специальный резервуар, установленный под фанкойлом. Далее, проходя по патрубку, расположенному в боковой части установки, он выводится наружу. Установка дренажа и трубки отвода конденсата осуществляется путем соединения всех стыков с помощью специальных стяжек. Это нужно для создания герметичности системы и предотвращения появления протеканий.

Устройство фанкойла

Подключение к сети

Прежде чем подключить установку к электропитанию, нужно помнить об опасности данных манипуляций и придерживаться определенных правил:

1. Обязательно заземлите оборудование перед подключением его к электричеству!
2. При запитывании установки нужно использовать тот тип и размер электрокабеля, который был указан производителем в инструкции.
3. Стоит учитывать и тот факт, что фанкойл – оборудование, которое потребляет до 15 кВт электроэнергии. Подключение оборудования к электросети осуществляется через щиток путем использования всех трех кабелей (можно использовать розетку, рассчитанную на мощность 230 В и частотой 50 Гц).
4. Запрещено устанавливать щиток с клеммами рядом с водяным кулером.
5. Провода, подающие напряжение, не должны соприкасаться с сетью управления оборудованием и деталями системы подачи воды.

Расчет мощности калорифера

Расчет калорифера производится в несколько этапов. Последовательно определяются:

• Тепловая мощность.
• Определение размера фронтального сечения, подбор готового прибора.
• Расчет расхода носителя.

Поскольку расход воздуха известен из характеристик вентиляционной системы, то вычислять его не потребуется. Формула определения тепловой мощности прибора:

Qт = L • Pв • Cв • (tвн — tнар)

где Qт — тепловая мощность калорифера.

L — расход воздуха (величина приточного потока).

Pв — плотность воздуха, табличное значение, находится в СНиП.

Cв — удельная теплоемкость воздуха, имеется в таблицах СНиП.

(tвн — tнар) — разница внутренней и наружной температур.

Внутренняя температура — санитарная норма для данного помещения, наружная определяется усредненным значением самой холодной пятидневки в году для данного региона.

Определяем фронтальное сечение:

F = (L • P)/ V,

где F — фронтальное сечение.

L — расход воздуха.

P — плотность воздуха.

V — массовая скорость потока, принимается около 3-5 кг/м2•с.

Затем находим расход теплоносителя:

G = (3,6 • Qт)/Cв • (tвх — tвых),

где G — расход теплоносителя.

3,6 — поправочный коэффициент для получения нужных единиц измерения.

Qт — тепловая мощность прибора.

Cв — удельная теплоемкость среды.

(tвх — tвых) — разница температур теплоносителя на входе и выходе из устройства.

Зная расход носителя можно определить диаметр труб обвязки и подобрать нужное оборудование.

Пример расчета

Определяем тепловую мощность при разнице температур от -25° до +23°, при производительности вентилятора 17000 м3/час:

Qт = L • Pв • Cв • (tвн — tнар) = 17000 • 1,3 • 1009 • (23-(-25)) = 297319 Вт = 297,3 кВт

Фронтальное сечение:

F = (L • P)/ V = (17000 • 1,3) / 4 = 5525 = 0,55 м2.

Определяем расход теплоносителя:

G = (3,6 • Qт)/Cв • (tвх — tвых) = (3,6 • 297,3)/1009 • (95-50) = 1,58 кг/сек.

По полученным данным по таблице калориферов подбираем наиболее подходящую модель.

Вычисление поверхности нагрева

Площадь поверхности нагрева определяет эффективность устройства. Чем она больше, тем выше коэффициент теплоотдачи, тем сильнее прибор нагревает воздушный поток. Определяется по формуле:

Fk = Q / k • (tср.т — tср.в)

где Q — тепловая мощность.

k — коэффициент.

tср.т — средняя температура теплоносителя (между значениями на входе и выходе из прибора).

tср.в — средняя температура воздуха (наружная и внутренняя).

Полученные данные сравниваются с паспортными характеристиками выбранного прибора. В идеале расхождение между реальными и расчетными значениями должны быть на 10-20% больше у реальных.

Особенности расчета паровых калориферов

Методика расчета паровых калориферов практически идентична рассмотренной. Единственным отличием является формула расчета теплоносителя:

G = Q / r

где r — удельная теплота, возникающая при конденсации пара.

Самостоятельный расчет калориферных установок достаточно сложен и чреват появлением множества ошибок. Если требуется рассчитать прибор, лучшим решением будет обратиться к специалистам или использовать онлайн-калькулятор, которых имеется много в сети интернет. Решение достаточно просто, надо лишь подставит в окошечки программы собственные данные и получить искомые значения, на основании которых можно выбирать готовые устройства.

Схемы подключения

Схема с двумя вентиляционными контурами

Для эффективного обогрева поступающего воздуха с помощью калорифера необходимо выполнить правильное подключение. Есть несколько схем установки, к которым относятся:

• Один вентиляционный контур и один калорифер. Это простейшая схема, в которой на входе или любом другом участке канала располагается одно нагревающее устройство. Подобное подключение используется для сезонного обогрева и не имеет резервного источника тепла.
• Два вентиляционных контура и несколько нагревателей. Это более сложная схема, подходящая для установки в сложных по форме помещениях. Подходит для круглогодичного использования. Есть несколько узлов обвязки. Первый контур используется для обогрева в осенне-зимнее время, а второй для лета. За счет большого количества устройств система может работать беспрерывно даже в случае аварии на одном из узлов обвязки.

Схема вентиляции с нагревателем

В состав классического узла обвязки входят следующие элементы:

• Циркуляционный насос. Применяется в водяных системах и разгоняет жидкость по трубам.
• Компрессорно-конденсаторный блок. Он используется в качестве внешнего блока в обвязке охладительной системы.
• Устройства контроля температуры и давления.
• Запорные механизмы.
• Байпас.
• Фильтр.
• Двухходовой или трехходовой автоматический клапан.
• Трубки, соединители и другие детали, чтобы подключить смесительный узел для вентиляции.

Регулирование температуры

Контроль температурного режима является важнейшей задачей системы. Есть два способа регулировки:

• Количественный. Это устаревший способ, при котором температура напрямую зависит от объема теплоносителя.
• Качественный. Более эффективный метод, при котором теплоноситель расходуется линейно. Это осуществляется при помощи трехходового клапана и насоса. Вероятность протечки исключена.

Специалисты используют второй метод. Он совместим с любой схемой подключения калорифера.

Система вентиляции

Обвязка с двухходовым клапаном

На выбор оптимальной схемы вентиляции оказывают влияние требуемая температура, интенсивность нагрева, источник теплоносителя, разница давлений. Существует несколько систем:

• Обвязка вентиляционной установки с использованием двухходового клапана. Его ставят на точку ввода без дополнительного теплообменника. В результате клапан выполняет функции промежуточного буфера и гасит давление потока воды. К недостаткам схемы можно отнести риск замерзания при отрицательных температурах. Требуется установка насоса.
• С использованием трехходового клапана. В результате получают две системы обвязки. В первом случае осуществляется разделение водных потоков, а во втором их смешивание. Схема используется в автономных тепловых сетях.