Что нужно знать, выбирая и устанавливая обжимные фитинги для медных труб

Нюансы применения медных труб

Для начала рассмотрим положительные свойства меди, как металла. Наверняка вы уже слышали о том, какие преимущества дают медные трубы, перед применением обычных стальных или металлопластиковых соединений.

Медь – благородный металл. С ней работать очень приятно. Чтобы понять, почему же именно медью специалисты рекомендуют пользоваться при сборке трубопроводов, следует присмотреться к уникальным возможностям медных труб.

А смотреть тут действительно есть на что. Медные трубы:

• обладают антибактериальными свойствами;
• не реагируют на перепады температуры, а также способны выдерживать крайне высокий рабочий диапазон;
• простой монтаж;
• имеют сравнительно низкий вес;
• обладают хорошей прочностью;
• приятно выглядят;
• не токсичны, не подвергаются коррозии;
• чрезвычайно долговечны (медные трубопроводы сохраняют свои первоклассные свойства в течение, без преувеличения сотен лет).

И это еще не все существующие преимущества. Не будем забывать о гладкости поверхности меди, а чем плотнее поверхность металла в трубопроводе, тем меньше шанс того, что на внутренних стенках труб сможет что-то отложиться.

Единственным же недостатком медных труб можно назвать их цену. Именно цена отпугивает большинство покупателей. Что впрочем, вполне логично.

Да и далеко не всегда медные трубы действительно необходимы. Их с успехом можно заменить использованием стальных труб или металлопластиковых труб, но результат уже будет не столь впечатляющим и долговечным.

Обжимной разборный фитинг для медной трубы

Решившимся использовать медь для оборудования систем водоснабжения у себя в доме, следует обратить внимание на тот факт, что соединение медных труб имеет несколько особенностей

Важно учитывать некоторую прихотливость меди. Крайне не рекомендуется при обработке медных труб применять фитинги из стальных или любых других металлических изделий

Крайне не рекомендуется при обработке медных труб применять фитинги из стальных или любых других металлических изделий

Важно учитывать некоторую прихотливость меди. Крайне не рекомендуется при обработке медных труб применять фитинги из стальных или любых других металлических изделий

С медью хорошо взаимодействует только медь, также подойдет латунь или бронза. Соединение, собранное из вышеназванных металлов прослужит вам как минимум десятки лет.

Трубы из меди собирают разными способами. Однако по мнению довольно внушительного количества специалистов, именно обжимные фитинги предполагают самое прочное соединение и минимум трудностей во время работы.

Монтаж обжимных фитингов довольно тривиален, да и сами они рассчитывались специально для упрощения рабочего процесса

Однако в нем есть несколько нюансов, на которые следует обратить внимание. В большинстве случаев речь идет о тонких моментах, что касаются рабочего процесса, а также особенностей применения

Способ #2: соединение накатными канавками (Roll Groove)

Трубопроводы, создаваемые соединением с торцевыми выточками (накатными канавками), длительное время практиковались на устройстве спринклерных (оросительных) пожарных систем. Начиная с 1925 года, этот вполне надёжный метод соединения труб используется на стальных и железных магистралях отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха и других систем.

Между тем, аналогичный способ механического соединения накатной канавкой также доступен для медных труб диаметром от 50 до 200 мм. Комплект для создания механического соединения накатной канавкой содержит:

• муфты,
• прокладки,
• разнообразные фитинги.

Система механического соединения накатными канавками предлагает практическую альтернативу пайке медных труб большего диаметра. Соответственно, способ накатной канавки не требует дополнительного нагрева (применения открытого пламени), как в случае пайки твёрдыми или мягкими припоями.

МЕХАНИЧЕСКИЙ

Накатная канавка на концевой части медной трубы – один из главных элементов способа соединения «накатными канавками». Измерением после наката определяется подходящий фитинг

Соединение способом накатных канавок основано на свойствах пластичности меди и повышенной прочности этого металла при холодной обработке. Конструкция предполагает уплотнение зажимной системы, для чего используется прокладка синтетического эластометра (EPDM — Ethylene Propylene Diene Methylene) и специально разработанный зажим. Ряд производителей по всему миру предлагают инструменты под создание соединений накатными канавками — прокладки, зажимы, фитинги.

ОБЖИМНОЙ

Разнообразные по размерам фитинги и рабочие зажимы с прокладками используются в конструкциях соединений, выполняемых методом «накатных канавок»

Подготовка и выполнение соединения накатной канавкой

Как и для других процессов соединения меди без пайки, правильная подготовка концевой части трубы имеет первичную значимость для создания прочного, герметичного шва. Правильный выбор инструмента соединения накатными канавками под каждый тип медной трубы также очевиден. Необходимо соблюдать рекомендации производителя для обеспечения безопасной, безаварийной подготовки таких видов соединений.

Таблица допустимых давлений и температур для этого типа соединений

Тип соединения	Диапазон давлений, кПа	Диапазон температур, ºC
Накатная канавка, D = 50,8 – 203,2 мм, тип K, L	0 — 2065	минус 35 / плюс 120 для K минус 30 / плюс 80 для L
Накатная канавка, D = 50,8 – 101,2 мм, D = 50,8 – 203,2 мм тип M	0 — 1725	минус 35 / плюс 120
0 — 1375	минус 30 / плюс 80

Пошаговый процесс сборки узла накатными канавками:

1. Отрезать по размеру концевые части медных труб точно перпендикулярно оси.
2. Удалить заусенцы после реза и снять фаску.
3. Накатить канавки нужных размеров, как того требует производитель фитингов.
4. Осмотреть фитинги, прокладки, зажимы, на отсутствие повреждений.
5. Смазать прокладки в соответствии с рекомендациями производителя.

Перед окончательной сборкой осмотреть зажимные поверхности на чистоту, на отсутствие строительного мусора. Собрать соединение в соответствии с рекомендациями производителя.

ДЛЯ МЕДНЫХ

Практически собранный фрагмент узла методом «накатной канавки». Эластичные прокладки зажимного кронштейна перед окончательной посадкой медных труб обрабатываются небольшим количеством смазки

Затягивать окончательно зажимные гайки следует, прилагая требуемый крутящий момент в соответствии с рекомендациями производителя. После затяжки винтов следует ещё раз осмотреть область зажима, чтобы убедиться в правильной сборке узла.

Тестирование законченной системы с накатными канавками

Испытание законченной системы трубопроводов допускается выполнять методом подачи в систему давления воздуха или воды. Также не исключается гидропневматический метод, когда применяется относительно высокое испытательное давление.

Однако следует учитывать – величина испытательного давления не должна превышать максимально допустимого рабочего давления, указанного производителем системы накатных канавок.

Установка обжимных фитингов типа A

При выборе данного вида соединительных элементов необходимо выполнить следующие действия:

1. Подберите подходящий размер детали. Это весьма простая задача, ведь все фитинги производятся согласно европейским стандартам по единым габаритам.
2. Обрежьте трубу и зачистите ее. Срез проверяется с помощью калибра. Необходимо убрать неровные края, грязь, царапины и прочие дефекты с поверхности. На трубе закрепляется обжимное кольцо. Специалисты рекомендуют смачивать место соединения, делается это для более надежного контакта уплотнителя.
3. Вставьте трубу в фитинг до упора. Сначала обжимная гайка закручивается руками, затем уже с помощью гаечного ключа.

Свидетельством успешного завершения работы должна быть немного деформированная труба. Это нормальное явление, подтверждающее надежность выполненного соединения. Вот как обжать медную трубу фитингом типа A.

Рекомендация: соединение медных труб с помощью компрессионных фитингов не требует грубой силы. Желательно избежать чрезмерного давления при монтаже, так как это может привести к преждевременному выходу конструкции из строя, но не увеличит герметичность системы.

Виды фитингов для медных труб

Фитинги, соединяющие трубы в единую систему, могут быть следующих видов:

• резьбовые;
• компрессионные фитинги;
• изготовленные под пайку;
• обжимные;

По области применения медные фитинги делят на следующие виды:

1. тройники. Используются при необходимости подключения к системе дополнительной магистрали;
2. отводы. Используются для изменения направления трубопровода;
3. фитинги линейные. Применяются при необходимости нарастить дополнительную длину трубы;
4. заглушки. Используются для герметичной блокировки выходного отверстия;
5. крестовины. Выполняют схожие с тройниками функции и отличаются от них наличием дополнительного входного и выходного отверстия.

Резьбовые фитинги

Резьбовые фитинги применяются для монтажа:

• отопительных систем;
• газопровода;
• водоснабжения.

Повсеместно используются в различных сферах деятельности и делятся на следующие виды:

1. Тройники – предназначены для соединения между собой нескольких труб, располагающихся по отношению друг к другу под разным углом.
2. Муфты – используются для соединения двух труб между собой. Имеют простую конструкцию, низкую цену и просты в использовании.
3. Контргайки – используются для того, чтобы основная гайка, фиксирующая место стыка, не сместилась со своей позиции.
4. Угольники – используются, если нужно изменить текущее направление трубопровода.

Виды резьбовых фитингов.

Самофикусирующиеся и компрессионные фитинги

Конструкция самофиксирующихся и компрессионных фитингов состоит из нескольких уплотнительных колец и прокладок, которые идут в определенной последовательности. За герметичность соединения отвечает обжимное кольцо, которое затягивается обычным гаечным ключом.

Применяются в системах водоснабжения, так как они обычно состоят из труб разного диаметра. Сегодня компрессионные элементы теряют былую популярность и на их место приходят самофиксирующиеся фитинги. Все благодаря их конструкции, в состав которой входит специальное зубчатое кольцо, которое при помощи специального ключа состыковывается с другим кольцом. Это позволяет повысить герметичность соединения. Демонтаж таких элементов не вызывает никаких затруднений и выполняется при помощи того же ключа, которым производилась их фиксация.

Особенности разных методов соединения

Монтаж узлов на медных трубопроводах выполняется следующими способами:

• сварной – с нагревом до температуры, близкой к температуре плавления,
• капиллярный – пайка при невысокой температуре,
• резьбовый – скручивание на резьбу,
• обжимной – с применением компрессионных фитингов,
• опрессовочный – с помощью пресс-фитингов и пресс-клещей.

Каждый из методов имеет нюансы проведения монтажных работ и особенности получаемых узлов. Сварка и пайка позволяют образовать надежные неразъемные узлы, но для их выполнения необходимо сварочное оборудование, а его применение не всегда возможно. Остальные способы можно применять для монтажа медных трубопроводов в помещениях, где проведены отделочные работы, в непосредственной близости от других коммуникаций, в том числе рядом с газовыми трубами.

Сварное соединение медных труб

Сварка трубной продукции из меди производится только встык.

Работы выполняются в следующем порядке:

• Под соединяемые элементы прокладывают асбестоцементные листы, чтобы снизить потери тепла и ускорить нагревание трубы и фитинга.
• Торцы фитинга и трубы нагревают газовой горелкой, работающей на высокой мощности.
• Стыкуют оплавленные срезы и плотно прижимают их друг к другу, избегая перекосов.
• Остывший шов проковывают, чтобы снизить зернистость образовавшегося грата.

Капиллярное соединение или пайка

Более популярным, чем сварка, методом монтажа медных узлов является пайка. Во-первых, этот метод не требует сильного нагревания соединяемых деталей и последующей проковки шва. Во-вторых, нет ограничений по времени работ, так как нагревать нужно не трубы и фитинги, а припой – тонкую проволоку из технической меди.

Выполняется соединение в несколько шагов:

• Вставляют трубу в раструб фитинга.
• Нагревают место соединения, нанося припой на трубу вдоль края надетого на нее раструба.
• Расплавленный припой поднимается по зазору между медными элементами, равномерно заполняя его.
• Дают образованному узлу остыть.
• После остывания очищают наружную часть соединения от остатков припоя при помощи чистящего средства. Внутренности трубопровода с этой же целью промывают водой сразу или по окончании монтажа всех узлов.

https://youtube.com/watch?v=JIxYpuGdZW8

Использование резьбовых фитингов

Самым простым является соединение на резьбу, выполняемое, если нужно образовать разъемный узел. Чаще всего для этого способа применяются стальные и латунные фитинги, которые могут иметь внутреннюю или внешнюю резьбу.

Выполняется монтаж следующим образом:

• Наматывают на внешнюю резьбу фитинга или трубы ФУМ-ленту.
• Вкручивают элемент с внешней резьбой внутрь элемента, имеющего внутреннюю, вручную.
• Завинчивают фитинг до упора при помощи гаечного ключа.

Обжимные фитинги

Компрессионная арматура состоит из корпуса с внешней резьбой на штуцерах, обжимной гайки и одного или двух обжимных колец. Суть метода соединения заключается в том, что торцевую часть трубы зажимают между штуцером фитинга и обжимной гайкой. Удобен этот способ тем, что проводится без нагрева, без специальных инструментов – достаточно разводного ключа, этим же ключом при необходимости можно демонтировать узел. При этом надежность компрессионного узла гораздо выше, чем у резьбового. Обжимные фитинги производят из различных материалов, но для соединения медных труб применяются только те, у которых обжимные кольца изготовлены из меди.

Соединение выполняется в следующем порядке:

• Снимают с фитинга и надевают на трубу обжимную гайку, сдвигают ее в сторону от края.
• Поочередно выполняют эти же действия с обжимными кольцами.
• Вставляют в трубу штуцер фитинга.
• Поочередно сдвигают к корпусу фитинга кольца и навинчивают гайку.
• Затягивают обжимную гайку ключом.

Особенности применения пресс-фитингов

Опрессовка напоминает обжимной метод соединения, но для выполнения опрессовочного узла необходим пресс-фитинг и пресс-клещи.

Фитинг для опрессовки состоит из корпуса с гладким или ребристым штуцером, фиксирующего кольца и пресс-кольца.

Порядок монтажа узла:

• Надевают на трубу пресс-кольцо и фиксирующее кольцо, сдвигают их в сторону от среза.
• Устанавливают штуцер в трубу.
• Сдвигают поочередно кольца к корпусу фитинга.
• Затягивают пресс-кольцо пресс-клещами.

Получаемое соединение является неразборным и по надежности не уступает сварному и капиллярному.

Это интересно: Виды заглушек для профильной трубы – пластиковые и металлические

Разновидности

Потребителям доступны фитинги, имеющие разные размеры и формы (угольные, дуговые, тройники, заглушки, муфты). Благодаря такому широкому ассортименту всякий потенциальный покупатель может найти комплектующие, соответствующие всем требованиям. Способ крепления – это один из факторов, влияющий на вид фитинга. Соединители бывают нескольких видов.

Капиллярные

Капиллярные (под пайку) фитинги используются для фиксации металлических труб. Соединение происходит следующим образом: медную трубу вставляют в гильзу фитинга, затем оставшееся пространство заполняют флюсом и припоем. После этого их расплавляют специальной горелкой (паяльником), обеспечивая надежность всех образовавшихся соединений. Затем ждут остывания трубы и тщательно очищают ее поверхность.

Компрессионные

Их принято называть обжимными либо цанговыми, поскольку для их монтажа необходимо специальное обжимное кольцо. Для установки пайка не используется. Они отличаются неоспоримым достоинством: эти изделия могут применяться в тех местах, где установка других видов креплений невозможна (к примеру, из-за высокой пожароопасности).

Обжимные детали используются не только для бытовых работ, но и при монтаже коммуникаций на улице, даже для транспортировки ядовитых химических соединений. Они просты в установке, обеспечивают высококачественное, герметичное соединение, но периодически все стыки нужно проверять и подтягивать. По этой причине трубопроводы с использованием цанговых фитингов нельзя зашивать в пол и стены.

Обжимные модели производят в таких двух вариантах:

• прессовые;
• с фиксирующими кольцами.

Пресс-фитинги

Такие изделия созданы для неразъемного соединения, они применяются в случаях, когда нет возможности осуществить пайку. Они используются крайне редко для медных труб. Для их монтажа необходимо применение специального инструмента – пресс-машины. Соединение пресс-фитингами отличается прочностью и непроницаемостью. Монтаж не занимает много времени.

Пресс-фитинги можно использовать для соединения труб в толще стен. Соединение данными элементами более прочное (по сравнению с компрессионным фитингом), но из-за необходимости использования специального оборудования оно является более затратным в финансовом плане. Пресс-фитинги применяются, как правило, в массовом строительстве.

Пресс-фитинги бывают:

• тройными;
• обводными;
• прямыми;
• переходными – для соединения труб с разными диаметрами;
• угловыми.

Самофиксирующиеся

Самофиксирующиеся фитинги – это новинка на современном рынке. Данные элементы представляют собой механические устройства с системой внутренних колец, где одно из них имеет маленькие зубцы. При надавливании на кольцо специальным ключом эти зубцы фиксируют конструкцию. Такой тип соединения считается очень надежным и прочным, применять самофиксирующийся фитинг можно несколько раз. Снимаются они так же легко, как и устанавливаются – надавливанием ключа.

С резьбой

Модели с резьбой являются наиболее часто используемыми элементами крепления медных труб, поскольку при необходимости их можно легко заменить или использовать повторно

Из-за этой отличительной черты к стыку выдвигается важное требование: свободный доступ к месту соединения, чтобы ремонтным или демонтажным работам ничего не мешало. В фитингах данного вида есть наружная или внутренняя цилиндрическая резьба. Процесс соединения резьбовыми фитингами достаточно прост

Фитинг накручивают на трубу, соблюдая требование по полной герметичности стыка. Для этого необходимы специальные материалы: фум-лента, нить, резиновая или полимерная прокладка

Процесс соединения резьбовыми фитингами достаточно прост. Фитинг накручивают на трубу, соблюдая требование по полной герметичности стыка. Для этого необходимы специальные материалы: фум-лента, нить, резиновая или полимерная прокладка.

Соединение фитингом с резьбой надежно и долговечно, главное – это правильно провести все монтажные работы, нельзя забывать об уплотняющем материале. Обычно фитинги с резьбой применяют в жилых домах и дачах, садовых хозяйствах и частных постройках, где не всегда удобно выполнить сварку. По внешним признакам резьбовые фитинги разделяют на следующие типы:

• муфты;
• угольники;
• ниппели;
• заглушки;
• отводы.

Пресс-фитинги

Пресс-фитинги незаменимы при соединении труб с элементами и установочными приспособлениями.

• Самый популярный вариант — прессованные латунные муфты с самоустанавливающейся втулкой диаметром от 16 до 32 мм.
• Дополнительно они покрыты слоем никеля. Могут использоваться пластмассовые прессованные муфты с корпусом из полифениленсульфона (PPSU) диаметром от 16 до 25 мм.
• Производители предлагают модели муфт с самоустанавливающейся втулкой, которая отделена от корпуса.
• Внешнее кольцо играет важную роль. Именно благодаря ему можно контролировать глубину введения трубы. Соединение герметизируется, когда гильза прижимается к трубе.
• Преимущества пресс-фитингов в использовании всегда одной и той же силы давления. Также важна скорость соединения и возможность нанесения утеплителей.

Внешний диаметр муфт ненамного больше диаметра трубы. Муфты также служат в качестве монтажной арматуры, то есть тройников, колен, развальцовки и т. д.

Муфты из полифениленсульфона (PPSU) обладают дополнительными преимуществами. Речь идет об устойчивости к нагрузкам и ударам, а также об отсутствии коррозии. Фитинги этого типа легче по сравнению с латунными моделями.

Некоторые фитинги имеют функцию контроля утечки. Для защиты уплотнительного элемента от повреждений предусмотрена цилиндрическая направляющая трубы, дополнительно обеспечивающая двойное прижатие.

Достоинства и минусы этих деталей

Соединять трубопроводы фитингами под обжим очень легко. При таком способе не понадобиться использовать высокую температуру, или брать в работу специальное оборудование.

Так укладывают трубы даже в местах трудного доступа. Такая работа нуждается в следующих инструментах:

• Гаечный ключ;
• Калибратор;
• Резак.

Если сравнить время и затраты труда на эту работу, то они небольшие. А проложенный трубопровод выходит герметичным и, служащим длительное время.

Но, как бы ни была хороша такая система, она все-таки имеет недостатки. Фитинг под обжим необходимо постоянно проверять и подтягивать. По этой причине, их не рекомендуют укладывать под бетон.

А еще эти детали рассчитывают на работу системы с невысоким давлением. Если сравнивать их надежность с пайкой, то у данных фитингов она меньше.

Соединение, смонтированное с обжимными фитингами, становится конструкцией, которую используют многократно.

https://youtube.com/watch?v=z0YhZ7c80hI

Преимущества и недостатки медных труб

К эксплуатационным преимуществам медных труб, делающих их предпочтительным выбором при обустройстве систем водоснабжения, относится:

• устойчивость к коррозии за счет наличия защитного слоя окиси, предотвращающего воздействие на металл деструктивных факторов — воды, воздуха и химически агрессивных веществ;
• санитарная безопасность и бактерицидные свойства — медь, в отличии от полимерных материалов, не ухудшает качество воды, более того, она нередко используется в системах биологической очистки загрязненных жидкостей;
• устойчивость к деформации за счет пластичности — медные трубы сохраняют целостность даже при замерзании циркулирующей воды, при которой полипропиленовые изделия деформируются;
• такие трубопроводы имеют максимальный срок эксплуатации, который превышает 200 лет;
• обширный сортамент труб и соединительных элементов (фитингов) позволяет выполнить обустройство трубопровода любой конфигурации;
• идеально гладкие внутренние стенки обеспечивают отсутствие проблем с проходимостью труб из-за появления известковой накипи.

Однако не лишены медные трубы и недостатков ограничивающих возможности их применения, главным из которых является цена, значительно большая чем  у полимерных аналогов. Также отметим достаточно трудоемкий монтаж — установка водопроводных фитингов требует наличия специальных инструментов для опрессовки и пайки.

Разновидности фитингов для медных труб

Учитывайте, что при обустройстве трубопровода нельзя соединять медные и стальные трубы между собой, поскольку это приводит к активации процессов электролиза, способствующих ускоренной коррозии меди.

В нормальном режиме эксплуатации медные трубы подвергаются коррозии со скоростью 1 мкм/год. Величина незначительно отличается от состава воздуха (в морских регионах она увеличивается до 2.1 мкм) и температуры циркулирующей среды (если по трубопроводу транспортируется вода температурой более 60, темпы коррозии увеличиваются в 2 раза).

Обзор типоразмеров

Предназначенные для систем водоснабжения и отопления медные трубы выпускаются в диапазоне диаметров 8-108 мм и толщиной стенки 1-2.5 мм. Мерная длина изделий зависит от их габаритных характеристик: трубы диаметром 6-28 поставляются в бухтах длиной от 10 до 50 м, изделия больших размеров — в отрезка длиной 3-6 м.

Приводим технические характеристики медных изделий наиболее распространенных типоразмеров:

• ∅ 10 мм (толщина стенки 2 мм) — вес 0.196 кг/п.м, рабочее давление — 143 Бар;
• ∅ 12 мм (стенка 2 мм) — вес 0.308 кг/п.м, рабочее давление — 91 Бар;
• ∅ 15 мм (стенка 2 мм) — вес 0.391 кг/п.м, рабочее давление — 71 Бар;
• ∅ 18 мм (стенка 2 мм) — вес 0.475 кг/п.м, рабочее давление — 56 Бар;
• ∅ 22 мм (стенка 2 мм) — вес 0.587 кг/п.м, рабочее давление — 48 Бар;
• ∅ 28 мм (стенка 2.5 мм) — вес 1.110 кг/п.м, рабочее давление — 57 Бар;
• ∅ 35 мм (стенка 2.5 мм) — вес 1.410 кг/п.м, рабочее давление — 45 Бар;
• ∅ 42 мм (стенка 3 мм) — вес 1.7 кг/п.м, рабочее давление — 37 Бар.

Медная труба диаметром 20 мм

Стоимость изделий варьируется в пределах 215 р/п.м (диаметр 12 мм) до 1250 р/п.м (42 мм).

Сравнение с аналогами

Для полного понимания целесообразности применения медных изделий необходимо сравнить их ключевые эксплуатационные характеристик с распространенными аналогами — трубами из стали и полипропилена.

1. Срок службы: медные — 100 лет, стальные — 20 лет (высокая подверженность коррозии), пропиленовые — 50 лет (подвержены разрушение под воздействием ультрафиолета, плохо переносят перепады давления).
2. Трудоемкость монтажа: тут безоговорочно выигрывают пропиленовые изделия, поскольку их соединение посредством компрессионных фитингов не требует применения специального инструмента.
3. Температурный режим: медные и стальные трубы не имеют ограничений по температуре теплоносителя при бытовой эксплуатации (выдерживают до +300 градусов), тогда как пропиленовые аналоги имеют температурный максимум в 95.
4. Рабочее давление: изделия из меди могут выдерживать давление свыше 100 Бар, из пропилена — не более 20 Бар, при этом максимальное давление уменьшается пропорционально росту температуры воды в системе.

В целом, по совокупности эксплуатационных характеристик, медные трубы превосходят как пропиленовые, так и стальные аналоги.