Муфельная печь для обжига керамики обработка глины в высокотемпературном устройстве, сделанном своими руками

Печи-трубы

Для электропечи-трубы достаточно большого диаметра (скажем, из корпуса плавкой вставки) дадим прежде всего рецепт обмазки нагревателя. Состав – тот же, что и для корпуса газовой печи, но, во-первых, глину замешивают до густоты хорошей сметаны или жидкого творога. Во-вторых, наполнителя-теплоизолятора (асбест, вермикулит) дают 4-5 объемных относительно глины частей.

Следующий момент – намотка спирали. На коренной (начальный по ходу обмотки) конец трубы туго, вплотную друг к другу, мотаем 5-10 витков нихрома и туго-натуго схватываем их металлическим хомутом и винтом с гайкой и пружинной шайбой (гровером). «Уши» хомута должны быть удлиненными и с отверстиями для подвода тока и теплоотвода; об этом см. подробнее ниже, в разделе о мини-печи.

Далее мотаем в 2 провода: рядом с нихромовым укладываем медный того же диаметра. На конце обмотки делаем токосъем и закрепляем хомутом, как описано выше. Теперь снимаем медь и приступаем к обмазке. Обмазку наносим слоем в 4-12 мм, как раствор ляжет. Затем – неделя сушки, часовой прогон на половинной мощности (напряжение – в 1,4 раза меньше номинального!), и окончательная сборка печи, аналогично описанной ниже.

Основные рекомендации при обжиге

Начать стоит с того, что изделие необходимо оставить в темном месте (или без прямого воздействия солнечных лучей), чтобы подсушить. Перепады температурного режима и сквозняки неблагоприятно скажутся на качестве обжига глины – это стоит учесть. Чем меньше толщина стенок изделия, тем быстрее оно высыхает и меньше времени требуется на то, чтобы избавиться от ненужной влаги, и наоборот. Это касается и времени обжига, чем больше и толще предмет, тем больше времени уходит на запекание, диапазон варьируется от 4 до 12 часов. Усреднено, это бывает около 6 часов, но это все индивидуально.

При укладке ваших работ следует соблюдать их расположение по схеме «пирамиды»: внизу располагаться должны наибольшим размером предметы, далее выше с постепенным уменьшением

Немаловажное значение имеет вес: самые тяжелые изделия должны быть снизу. На данном этапе можно не бояться, что они могут склеиться друг к другу – смело выкладывайте друг на друга

Закрываем печь.

Температура обжига глины в своем максимуме достигает 900 градусов. Но прогревание должно идти с постепенным повышением. Если у вас профессиональная печь с терморегулированием, то первый нагрев должен быть выставлен на 150-200 градусов. Такая температура будет держаться не более 2 часов. Затем прибавляем еще 200 градусов и остальные 2 часа выдерживаем глиняные предметы в печи. И так повторяем до тех пор, пока не достигнем значения в 900 градусов, и выдерживаем еще некоторое время.

Как правильно лепить

Глина хоть и пластичный материал, но более прочный, чем пластилин. Поэтому существует несколько важных рекомендаций по обращению с ней во время лепки:

• Глина должна быть всегда влажной, не давайте ей высыхать.
• При появлении трещин сразу сглаживайте их водой или водно-глиняной массой.
• Работа по лепке начинается с крупных предметов, плавно переходя к более мелким.
• Вкатывать в глину посторонних изделий не стоит, лучше сделать для этого отдельные углубления в изделии.

Когда все сделано, нужно оставить вашу фигурку на пару дней высохнуть. Хотя глина для лепки без обжига прекрасно выглядит, можно дополнительно ее запечь в духовке или микроволновой печи, но это по вашему желанию. Клей ПВА на завершающем этапе может послужить глазурью для изделия.

Сложности при изготовлении

Обратить внимание:

1. Безопасное подключение баллона к горелке. Газовый резиновый шланг не использовать вблизи раскалённой печки — используем металлический.

   Газовый баллон должен стоять на безопасном удалении и обязательно используем редуктор с обратным клапаном.

2. Герметизируйте все щели при помощи глины, асбеста или базальтового шнура.
3. Печь устанавливается вдали от легковоспламеняющихся предметов.
4. При работе не прикасайтесь к элементам печи голыми руками.

Внимание! Не пускайте на площадку детей!

1. Выходное отверстие для сгоревших газов должно быть достаточного диаметра, иначе пламя будет «захлёбываться», регулировать его можно куском утеплителя.

Материалы и инструменты для сборки конструкции

Прежде чем начать изготовление муфельной печи своими руками, необходимо обзавестись набором инструментов. Для работы пригодится:

• сварка и электроды;
• болгарка;
• кусачки и ножницы;
• респиратор, очки;
• сталь или корпус от духовки;
• уголок металлический;
• оцинкованная сетка с ячейкой 2 х 2 см;
• дверца – готовая, или самодельная;
• кирпич шамотный;
• смесь огнеупорная;
• термостойкий силикон;
• перлит или базальтовая плита (кровельный утеплитель 1 – 2 см толщиной);
• проволока нихромовая 1 мм.

Толщина металла для корпуса должна быть 2 – 2,5 мм, так как конечная конструкция будет очень тяжёлой. По этой же причине, если используется тонкостенная бытовая техника, её нужно укрепить при помощи стального уголка.

Тем, кто собирается заниматься обжигом керамики, не понадобятся температуры выше 800 °С, поэтому они могут сделать муфель из любой фарфоровой или фаянсовой посуды или старого смывного бачка.

Основные конструктивные особенности электрической печи для обжига керамики

16.07.201411:04

Обжиг – это тот самый процесс, когда из обработанного тем или иным способом глиняного сырья появляется керамика. Во время обжига происходит дегидратация керамических масс, выгорание органических примесей, фазовые превращения, разложение и взаимодействие различных компонентов смеси и покрытий и другие физико-химические процессы. Каждая керамическая масса по своим характеристикам имеет оптимальный диапазон температур для обжига, однако выбор точной температуры для конкретного изделия зависит от множества причин (например, применяемые добавки или определенный эффект в готовой работе) и определяется опытным путем. В современном мире обжиг керамики производится, в основном, в электрических печах. Электрические печи для обжига не занимают много места, их применение безопасно при соблюдении определенных правил, а точный контроль температуры на всем протяжении обжига позволяет получить более предсказуемый результат. Среди множества производителей, представленных на рынке подобного оборудования, мы выделили электрические печи немецкой фирмы WELTE, которые обладают высоким качеством, долговечностью работы при относительно невысокой цене. На их примере и рассмотрим конструкцию современной электрической печи для обжига керамики:

Камера – это пространство внутри печи, в котором устанавливаются подготовленные для обжига изделия. От объема камеры напрямую зависит количество и величина тех изделий, которые можно обжечь за один раз. Для более плотной загрузки используется огневой припас – специальные полки и стойки из огнеупорного материала.

Футеровка – теплоизолирующая оболочка из огнеупорного материала. Предназначена для сохранения температурного режима внутри печи и безопасности работы. Чем более качественный материал используется для футеровки, тем более высоких температур для обжига можно достичь. Для печей WELTE используется современный легкий огнеупорный кирпич, позволяющий производить обжиг при температуре до 1300°С. Для безопасности и удобства использования сделана облицовка из нержавеющей стали.

Нагревательный элемент – спираль из кантала (сплав, обладающий высокой жаростойкостью), уложенная в специальные пазы. Основными отличиями этого материала является высокое электрическое сопротивление, что позволяет добиться большой теплоотдачи при небольшом энергопотреблении, и надежность при регулярных нагрузках. При этих условиях срок службы нагревательного элемента составляет более 10 лет. А разделение спирали на две части позволяет, при необходимости, производить частичную замену обмотки.

Регулятор температуры – устройство, предназначенное для контроля  температуры в процессе работы. Состоит из термопары, установленной внутри печи, и регулятора мощности, на котором задается режим обжига. Программные регуляторы, установленные на печах WELTE, позволяют задавать гибкий график нагрева и охлаждения (до 16 стадий) и запоминать программы обжига. В целом, электрические печи для обжига оправдывают свое доверие. Они оборудованы целым комплексом систем безопасности (как, например, отключение электроэнергии при поднятии крышки, фиксирование крышки в разных положениях, полная характеристика процесса и текущей стадии обжига на мониторе регулятора и прочее), могут поддерживать высокие температуры, достаточные для работы с большинством типов керамических масс, долговечны и удобны в использовании. Фото:

Просмотров:2133

Кладка огнеупора

На строительном рынке покупаем шамотный кирпич. Этот кирпич предназначен для кладки топок печей и каминов. Данный кирпич способен выдерживать длительное воздействие тепла при температуре 1000 градусов и многократные циклы остывания и нагрева, обладает высокой теплоёмкостью и тепловой инерцией. В качестве связующего лучше всего купить специальную огнеупорную сухую смесь для кладки шамота.

Подгонка и разметка

• Раскладываем на ровном полу боковые и заднюю стенки будущей камеры таким образом, чтобы задняя стенка оказалась между боковыми, как бы получилась «развёртка».
• Толщину будущих швов имитируем проволокой диаметром 3-5 мм.
• Подгоняем кирпичи друг к другу. При необходимости кирпичи подрезаем на камнерезном станке или болгаркой
• Затем размечаем на стенках трассу будущей нагревательной спирали.
• На кирпичах прорезаем канавки под спираль.

Вид рабочей камеры изнутри. Верх выполнен в виде свода.

Камера

Кладка кирпичей должна быть очень плотная. Толщина швов — не более 5 миллиметров.

• Кладочная смесь разводится водой в соответствии с инструкцией завода-производителя.
• Каждый кирпич перед кладкой погружаем в ёмкость с водой на 15-30 секунд, для того чтобы вода заполнила поры кирпича.
• Выкладываем донышко будущей печки.
• Затем выкладываем стенки.
• Вертикальные швы кладки не должны совпадать между собой.
• Верх выкладываем в виде свода с замковым камнем.

Дверца

На дверке тоже надо закрепить шамотный кирпич.

• Для этого внизу дверки привариваем или закрепляем на клёпки тонкий уголок или квадратную трубу. Уголок будет принимать на себя вес кладки, то есть будет работать не только раствор.
• В кладочный раствор добавляем цемент, до 20%.
• На металлическую поверхность дверки прикрепляем оцинкованную сетку с ячейкой 20×20 миллиметров.
• Дверку снимаем, кладём горизонтально и на ней укладываем шамотный кирпич.

Уплотнение

Для повышения эффективности работы печи, нужно исключить потери тепла через неплотности дверцы. Герметичность можно увеличить термостойким силиконом.

• Для этого тщательно обезжириваем кромки кирпича в местах примыкания.
• Наносим разделительное средство на торцы стенок камеры в местах примыкания. Это может быть даже солидол.
• Наносим «колбаску» из термостойкого силикона на дверку.
• Закрываем дверь.
• Силикон приклеится на дверку, а на торцы стенок камеры не приклеится из-за разделительного средства. Фактически получится уплотнительная силиконовая лента на дверке.
• Разделительное средство с торцов камеры отмываем, например, спиртом.
• Силикон не сможет долгое время выдерживать воздействие тепла, поэтому периодически нужно будет делать ремонт для восстановления герметичности дверцы. Заключается ремонт в том, что прокладку из силикона изготавливают повторно так же, как описано выше.

Для исключения потерь тепла очень важно плотно и надёжно запирать дверку рабочей камеры. В полукустарных условиях возможно изготовление винтового или клинового запирающего устройства

Винтовое запирающее устройство

Винтовое запирающее устройство

Нагревательная спираль

Прокладываем нагревательную спираль

Для выработки тепла, нам понадобится нагревательный элемент. Его можно сделать из спиралей нихромовой или фехралевой проволоки. Диаметр проволоки — 1 миллиметр, диаметр спирали — 6 миллиметров. Можно приобрести уже готовые спирали, а можно и сделать их самостоятельно. Два электрических контура спиралей позволят ступенчато регулировать тепловую мощность печи. Спирали в канавках закрепляем скобками из этой же проволоки, которые заделываем в шов.

Электрическую часть коммутируем таким образом, чтобы получились три ступени мощности:

• Первая ступень мощности: два контура спиралей включаются последовательно.
• Вторая ступень мощности: нижняя спираль подключается отдельно. Нижняя ступень предпочтительнее, для того чтобы происходил более равномерный прогрев по высоте камеры.
• Третья ступень мощности: оба контура включаются параллельно.

Сушка печи

Сушить печку надо в сухом тёплом месте с вентиляцией.

• Продолжительность процесса сушки может быть до нескольких недель.
• Не нужно стремиться быстрее высушить печку путем воздействия тепла, если сушить интенсивно и принудительно, то может потрескаться шамотная глина и потребуется ремонт с повторным выполнением кладки.
• Перед работой включите самую слабую ступень, и если нет пара, значит, печь просохла.

Итак, мы с вами обсудили как сделать муфельную печь, работающую на электричестве, в кустарных условиях. Не забывайте, что обязательно соблюдение правил техники безопасности выполняя монтаж и ремонт данного высокотемпературного отопительного устройства.

Подготовка глиняных изделий к обжигу

Перед обжигом изделие требуется хорошо просушить. Срок сушки зависит от величины поделки: он может длиться от двух дней до недели. Сушку проводят при комнатной температуре в темном месте без избыточной влажности. Не должно быть такого, чтобы на один бок поделки падали солнечные лучи, а другой оставался в тени. При неправильной просушке изделие может потрескаться, а мелкие детали отпасть. Потому же не стоит сушить и около отопительных приборов. Когда просушка недостаточна, при обжиге появляются дефекты. Поделка может взорваться при нагревании, если в ней осталась влага. Это может произойти и тогда, когда в ней есть камни или пузырьки воздуха. Взрыв происходит потому, что различные структуры по-разному реагируют на влияние высокой температуры.

Просушенное изделие желательно проверить на наличие трещинок. Если они найдены, их убирают с помощью жидкой глины. Но не факт, что это спасет поделку от разрушения при нагревании. Также полезно отшлифовать поделку наждачной бумагой, чтобы убрать мелкие неровности и другие дефекты, возникшие при лепке. После всех этих процедур поделка готова к обжигу.

Материалы для изготовления муфеля и крышки печи

Для изготовления печей мы используем самые современные материалы. Для рабочего слоя футеровки (муфель и крышка печи) мы используем легковесный огнеупорный кирпич, который привозим из Германии. Данный кирпич обладает отличными термо-характеристиками, а именно имеет низкую теплопроводность, высокую термо- и жаростойкость. Классификационная температура применения данного кирпича 1430°С. При всем этом кирпич достаточно легкий за счет малой плотности и хорошо обрабатывается механически. Это позволяет фрезеровать пазы в кирпичах под установку нагревательных элементов. Фрезерование обеспечивает наивысшую точность пазов под спираль.

Легковесный огнеупорный кирпич

Легковесный огнеупорный кирпич

Легковесный огнеупорный кирпич

Крышка печи

Крышка печи изготавливается из двух слоев огнеупорного кирпича. При этом, второй слой перекрывает швы первого слоя, что позволяет увеличить прочность крышки. На большинстве печей западного и Российского производства идет только один слой кирпичей.

Так же в кирпичах выполнены фаски, что предотвращает сколы кирпичей при расширении (нагреве) материала.

Во внешних слоях муфеля и крышки печи мы применяем дополнительные изоляционные огнеупорные слои, которые имеют еще меньшую теплопроводность при значительно меньшем весе.

В качестве таких материалов могут выступать огнеупорные маты из керамического волокна, муллитокремнеземистый картон (МКРКГ) и т.д.

Таким образом, чем меньше теплопроводность материалов, тем лучше тепловые показатели печи.

Материал	Максимальная температура применения,°C	Теплопроводность, Вт/м*К	Плотность материала, кг/м3
Легковесный кирпич	1430	0,28 при 600°C	770
Керамическое волокно	1260	0,27 при 1000°C	128
Картон МКРКГ-400	1150	0,11 при 600°C	400

Комплексное применение данных материалов существенно экономит энергоресурсы, а так же экономит время на разогрев и охлаждение печей. К сожалению многие современные, как западные, так и Российские производители изготавливают печи для обжига из керамики только с применением огнеупорных кирпичей, делая печи менее эффективными.

Запомнить

1. Для начала сходите на мастер-класс в гончарную мастерскую, чтобы понять, нравится ли вам работать с глиной.
2. Если вы решили лепить дома, обустройте отдельное рабочее место, где будете заниматься только глиной. И приготовьтесь часто убираться.
3. Не покупайте сразу много непонятных инструментов, лучше выбирайте готовый набор. Все инструменты из набора пригодятся, а в процессе вы поймете, чего не хватает.
4. А с глиной наоборот: купите сразу несколько масс небольшой фасовки. Так будет интереснее работать и легче сравнивать их между собой.
5. Найдите мастерскую, где можно обжигать изделия.

Вакуумная печь обжига

Вакуумные печи для обжига керамики представляют собой специальный вид устройств, в котором обжиг керамических и металлокерамических изделий происходит в условиях разреженного вакуума. Данный вид оборудования комплектуется различными видами вакуумных насосов, которые обеспечивают создание и поддержание необходимого уровня и степени вакуума.

Общее устройство печи обжига выглядит следующим образом:

• Внешняя оболочка – выполняется из нержавеющей стали, предназначена для создания силового каркаса, расположенного вокруг внутреннего пространства.
• Теплоизоляционный слой из шамотного кирпича или других типов материалов, которые способны выдерживать температуру до 2000 градусов и даже более.
• Дополнительная теплоизоляция между корпусом и внутренним слоем. Для этого часто используют перлит, базальтовую или минеральную вату.
• Внутренняя камера, в которую происходит закладка изделий из керамики или металлокерамики, выполняется из нихромовых спиралей или воздушных Тэнов. Элементы монтируют внутрь пазов, расположенных внутри огнеупорного слоя. Конструкция газовых печей предполагает наличие газовых горелок.

Вакуумная печь обжига

Схема работы устройств, независимо от типа используемого топлива, выглядит следующим образом:

• Предварительно подсушенные изделия помещают внутрь камеры в соответствии с требованиями к расстоянию между ними и ориентации.
• Постепенное увеличение температуры до необходимой через равные промежутки времени.
• Выключение устройства и остывание изделий при закрытой герметичной дверце.

Равномерный постепенный нагрев и последующее медленное, естественное остывание делают керамику и металлокерамику максимально прочной.

Ограничения духовки

Однако есть несколько ограничений при обжиге в духовке, и их важно знать. Вот некоторые ограничения, связанные с духовкой:

Вот некоторые ограничения, связанные с духовкой:

• нет возможности получить очень высокую температуру;
• обжигая в духовке невозможно добиться химических изменений, которые происходят в печи;
• у вас не получится “гладкого” изделия из обычной глины;
• вам не нужно глазировать;
• вам не нужно тратить 12 часов на обжиг.

Для запекания в духовке обычно достаточно нескольких часов. Большинство духовок не может поднимать температуру выше 350 градусов, тогда как для настоящего обжига глиняной посуды нужна температура от 1200 градусов.

Теперь поговорим о процессе обжига глины. Когда вы кладете кусок глины в печь, из-за высокой температуры он становится очень горячим и в нем происходят химические изменения – остекленение, появляется блеск и глянец. С кусочком глины, обожженым в духовке этого не добиться, потому что в духовке не достаточно жарко. Для таких изменений нужна температура 1600 градусов. Поэтому изделия, обожженные в духовке не являются керамикой в полном смысле слова, однако они обладают в некотором роде теми же свойствами.

При нагревании до 110° глина отдает всю механически примешанную воду, все же остальные ее свойства остаются неизмененными. При 250° начинается очень медленное, постепенное удаление конституционной воды из глинистого вещества. При 425—450° из глинистого вещества выделяется большая часть химически связанной воды, причем молекулы глинистого вещества распадаются. Остатки конституционной воды удаляются около 900°. По этой причине обжиг керамических изделий производят при температурах не ниже 900°, в противном случае они будут недостаточно устойчивы как в отношении выветривания, так и в отношении действия воды, разбавленных кислот и щелочей.

Поэтому первое – правильный выбор типа глины для обжига в духовке.

Вы можете попробовать сделать изделия из обычной глины и обжечь ее с детьми. Это очень интересно, получаются изделия не растворимые в воде.

Но для пищи они не годятся: даже в слабо разбавленных кислотах и щелочах такая глина легко растворяется.

Основные рекомендации при обжиге

Начать стоит с того, что изделие необходимо оставить в темном месте (или без прямого воздействия солнечных лучей), чтобы подсушить. Перепады температурного режима и сквозняки неблагоприятно скажутся на качестве обжига глины – это стоит учесть. Чем меньше толщина стенок изделия, тем быстрее оно высыхает и меньше времени требуется на то, чтобы избавиться от ненужной влаги, и наоборот. Это касается и времени обжига, чем больше и толще предмет, тем больше времени уходит на запекание, диапазон варьируется от 4 до 12 часов. Усреднено, это бывает около 6 часов, но это все индивидуально.

При укладке ваших работ следует соблюдать их расположение по схеме «пирамиды»: внизу располагаться должны наибольшим размером предметы, далее выше с постепенным уменьшением

Немаловажное значение имеет вес: самые тяжелые изделия должны быть снизу. На данном этапе можно не бояться, что они могут склеиться друг к другу – смело выкладывайте друг на друга. Закрываем печь

Закрываем печь.

Температура обжига глины в своем максимуме достигает 900 градусов. Но прогревание должно идти с постепенным повышением. Если у вас профессиональная печь с терморегулированием, то первый нагрев должен быть выставлен на 150-200 градусов. Такая температура будет держаться не более 2 часов. Затем прибавляем еще 200 градусов и остальные 2 часа выдерживаем глиняные предметы в печи. И так повторяем до тех пор, пока не достигнем значения в 900 градусов, и выдерживаем еще некоторое время.

Как приготовить рождественское имбирное угощение на меду с глазурью

Печенье с медовой имбирной ноткой здорово смотрится, когда его сверху полностью покрывают глазурью или разрисовывают всевозможными белыми узорами.

А если добавить пищевые красители, то разноцветные рисунки вызовут еще больший восторг. К тому же белковое сахарное глазирование делает выпечку еще слаще.

Кстати, этот же рецепт можно использовать и для празднования Пасхи. Только не всевозможные елочки и человечки должны быть вырезаны, а аккуратные овалы в виде яичек. Их же и расписать в пасхальной тематике.

Нам понадобится:

• Мука – 400 гр.
• Сахарная пудра – 160 гр.
• Сахарный песок – 80 гр.
• Масло сливочное – 100 гр.
• Яйцо – 1 шт. + 1 белок.
• Мед – 3 ст. л.
• Сода – 1 ч. л.
• Лимонная кислота – 1 щепотка.

Приготовление:

1. Растопить мед на бане, чтобы он стал жидким и его было удобно вмешивать в смесь. Только обязательно его надо остудить, чтобы он не «заварил» потом белок во время вливания.

К тому же он сможет чуть подкрасить тесто в более темный оттенок и аромат станет более насыщенный.

2. Сахар растереть с маслом с помощью миксера до сметанообразного состояния.

Не переставая взбивание, туда же добавить 1 свежее яйцо и влить тонкой струйкой уже остывший до температуры комнаты мед. Должна получиться воздушная масса, очень похожая на крем.

3. Отдельно просеять муку с содой и молотой имбирной смесью с добавлением корицы.

Дополнительно, любители цитрусовых могут сюда же потереть цедру с лимонов или апельсинов. Обязательно все хорошо перемешать, чтобы рассыпчатая заготовка была полностью однородной.

4. Соединить обе смеси (сыпучую порциями добавить в жидкую) и замесить тесто, которое будет мягким и не липнущим к рукам. Скатать его в колобок и в пакетике отправить в холодильник на пару часов.

5. Разделить имбирное тесто на 2 части. Одну отправить в холодильник, а вторую раскатать на припыленной мучной поверхности стола в широкий пласт толщиной 0,5-1 см.

6. Нарезать формочками и выложить на пергамент, которым застелен противень. Отправить в заранее разогретую до 180 градусов духовку на 8 минут.

7. С охлажденными обрезками и остатками теста повторить действия по формированию и выпеканию печенья.

8. А пока наши елочки и сердечки остывают, взбить белок с сахарной пудрой и лимонной кислотой до устойчивых белых пиков. На это может уйти от 7 до 15 минут в зависимости от мощности миксера.

В этот же момент можно добавить и пищевой краситель (это уже при желании и наличии этого компонента).

9. Переложить нежную глазурь в кулинарный мешок и украсить белым глянцем наши готовые и остывшие фигурки.

Пока нанесенная сладость не застыла, можно в нее воткнуть разноцветные сахарные шарики или звездочки из кондитерской посыпки.

Как правило это всегда делает готовую выпечку еще более привлекательной и желанной.

Принцип работы

Печи для обжига керамических изделий, независимо от вида топлива работают по определенной схеме:

• подсушенные на воздухе глиняные изделия помещаются в полость для их укладки. Крупные изделия располагаем внизу и как пирамиду размещаем остальные игрушки или тарелки,
• дверца печи плотно закрывается и постепенно повышается температура в печи. Сначала доводим ее до 1500-2000,
• после предварительного 2 часового подогрева деталей температура повышается до 3500-4000,
• спустя 2 часа увеличиваем температуру еще на 2000 и так доводим нагрев до 9000,
• выключаем нагревательные приборы или тушим пламя в печи и оставляем изделия постепенно остывать. Дверца должна быть всегда закрыта, вплоть до извлечения готовой керамики.

Равномерное и постепенное остывание делает керамику прочной и долговечной. После всего этапа обжига можно приступать к нанесению слоя глазури или другой декоративной отделки.

Важно! Используя печь для запекания полимерной глины, мы добиваемся объемности изделий и придания им дополнительной привлекательности. Цветочный букет, прошедший закаливание будет выглядеть как настоящий

Как необходимо обжигать глину

Как правило, в домашних условиях обжиг глины осуществляется в самодельной печи. В этом случае температурный режим надо контролировать на постоянной основе. Это будет выглядеть по следующей схеме:

1. Начинаем с первого положения переключателя, держим 5 минут и выключаем.
2. Через 5 минут включаем, оставляем на 10 минут глину запекаться и выключаем.
3. Через 15 минут включаем, вновь выдерживаем 10 минут и выключаем.
4. На этом этапе включаем печь, и выдерживаем обжиг глины до тех пор, пока изделия не покраснеют.
5. Здесь включаем переключатель во второе положение и по той же схеме: 5-5 мин, 10-10 мин, 15-10 мин выдерживаем. Причем здесь не нужно выключать печь, а лишь спуститься со 2 положения на 1 и обратно.
6. Положение 3 применимо в том случае, если мощности печи не хватает.

В среднем до 6 часов уходит на весь процесс обжига глины. Определить «готовность» можно по свечению стен внутри печи. Как только свечение станет светло-желтого цвета, выключайте печь.

Не стоит сразу открывать дверцу, оставьте остыть изделиям в печи на длительное время, например, на всю ночь. Это позволит равномерно остыть после обжига. Затем можно их покрыть глазурью и дать высохнуть, так ваше творение прослужит вам гораздо дольше.

Виды и условия обработки сырья

Основные способы обработки материалов в самодельной камере — это:

• Обжиг керамики
• Закалка металлических изделий
• Плавка цветных металлов

Обжиг керамики

Процесс получения готовых керамических изделий связан с обжигом заготовок из сырой глины и последующим покрытием их глазурью. В домашних условиях сделанная муфельная печь своими руками может производить обжиг сразу нескольких экземпляров посуды и других поделок

В термообработке важно выдержать ровный режим нагрева камеры. Теоретически обозначить точные временные рамки обработки материала при определённой температуре невозможно — это достигается практическим путём. Материалы из глины, помещаемые в домашнюю муфельную печь для обжига, делят на 3 группы:

Материалы из глины, помещаемые в домашнюю муфельную печь для обжига, делят на 3 группы:

Материалы из глины, помещаемые в домашнюю муфельную печь для обжига, делят на 3 группы:

Фарфор

Высохшую глину подвергают термообработке в два этапа. Первичный обжиг производят в интервале от 800 0 С до 1000 0 С. Глина набирает прочность и обретает пористость. Затем её окунают в ёмкость с глазурью. Повторный обжиг осуществляют при разных температурах, в зависимости от назначения:

• натуральный фарфор — 1400 0 С
• столовый — 1350 0 С
• сантехнические детали — 1250 0 С

Фаянс

Применение тугоплавкого сырья при обжиге практически не образует жидкой фазы. Для созревания черепка изделия его обрабатывают при температуре 1200 — 1250 0 С. Повторная термическая обработка с нанесённой глазурью производится при нагреве 900 — 1000 0 С. Если требуется нанести роспись, то в третий раз возвращаются к первичному уровню температурного режима.

Майолика

Используют красные тугоплавкие глины. Термообработка требует точного соблюдения режима нагрева. При нагреве 950 0 С получаются рыхлые непрочные изделия. При нагреве 1050 0 С, сырьё спекается в непригодную, плотную стекловидную массу. Чтобы точно выдержать степень нагрева 1000 0 С, необходимо встроить в камеру термопару с подсоединением печи к цифровому дисплею.

Повторный процесс обработки глазурованных материалов производят при температуре 900 — 950 градусов.

Закалка режущих металлических изделий

Упрочнение режущих поверхностей стальных инструментов путём термообработки называют закалкой металла. Закаливание металлических изделий делали люди с древних времён. Суть процесса заключается в обжиге металла до получения изменения структуры кристаллической решётки (полиморфное преобразование).

Металл доводят в нагревательной камере до раскалённого состояния при температуре 750 −850 0 С. Следует отметить, что некоторые марки стали закаляют в условиях более высокого нагрева, в пределах от 1250 до 1300 градусов. Затем печь для закалки освобождают от раскалённых изделий, которые после подвергают резкому охлаждению в масляной среде или в воде. Таким образом добиваются повышения твёрдости металла.

Данный процесс важен для упрочнения режущих поверхностей стальных инструментов (ножей, свёрл, зубил, фрез и прочего). Закалку (отпуск) лучше производить в масляной среде. При отпуске раскалённого металла в воде, его поверхность покрывает масса пузырьков пара, что замедляет процесс.

Как правило, закалке подвергают готовые инструменты или заготовки из нержавеющей стали. Для этих изделий обычно не требуется закалочная камера большого объёма, поэтому лучше всего для этого подходит муфельная печь из предохранителя. Описание создания такой конструкции будет дано ниже.

Плавка цветных металлов

Муфельную печь удобно использовать для плавки цветных металлов, но к олову и свинцу это не относится. Температура их плавления настолько низка, что достаточно воспользоваться газовой горелкой бытовой кухонной плиты.

Для того чтобы расплавить такие металлы, как медь, бронзу и латунь, потребуется нагревательная ёмкость. Жидкую массу металла получают в тигле, которую затем заливают в специальные формы. Домашние мастера льют различные элементы декора светильников, мебели, статуэтки и многие другие поделки.

Температура плавки цветных металлов:

• медь — 1080 0
• бронза (в зависимости от марки) — от 930 0 до 1140 0
• латунь в пределах от 880 до 950 градусов

Запекаем цветы из полимерной глины

Бутоны цветов помещаем на зубочистки, которые воткнуты в любой мягкий предмет, например, в фольгу. Помещаем все это в стеклянную посуду с крышкой, и отправляем в хорошо разогретую духовку. В среднем, около 2-2,5 минут потребуется для готовности изделия

Но обратите внимание, чтобы цвет у них не изменился и не стали тонкими лепестки. Если это произошло, то вы передержали изделие. Точное время выдержки обжига вам удастся установить экспериментальным путем, в зависимости от режима работы вашей духовки и объема изделия

Точное время выдержки обжига вам удастся установить экспериментальным путем, в зависимости от режима работы вашей духовки и объема изделия.

При обжиге полимерной глины в духовке важно учесть температуру стеклянной посуды – она не должна быть холодной, ее разогреть можно непосредственно в духовке во время ее обогрева