Ремонт обмуровки котлов

Технология обмуровки котельного оборудования

По технологии начинать обмуровки котлов следует только после того, как завершены все гидравлические испытания. В редких случаях первый ряд конструкции выполняется одновременно с завершением проверок котельного оборудования на прочность. Это позволяет сократить сроки выполнения работ и окончательной сдачи объекта в эксплуатацию.

Для больших котлов к обмуровке относят не только облицовку, но и внутреннюю футеровку топки. Так же, как и наружная конструкция, она выполняется с помощью огнеупорных материалов (кирпича и раствора). Основные инструменты, необходимые для создания обмуровки – это молоток (лучше всего из дерева), уровень и ровные кирпичи. Кроме того, при выполнении работ используется сухая огнеупорная смесь, которую разводят до соответствующего состояния. А основными этапами получения конструкции можно назвать:

1. замешивание раствора в бетономешалке;
2. проверку правильности расположения металлоконструкций вокруг защищаемого котла;
3. укладку кирпичей, толщина которых должна идеально совпадать. Для соблюдения одинаковой толщины слоя используют молоток из дерева (киянку), позволяющий не повредить материал;
4. продолжение укладки следующих рядов, которые должны располагаться строго друг за другом. При этом обязательно контролировать наполняемость швов строительным раствором. Оставшийся незаполненным шов может привести к утечке дымовых газов в процессе горения.

Завершив каждый следующий ряд, обязательно проверяют правильность и ровность укладки. Все температурные швы проверяются специальным шаблоном, а углы укладки контролируются с помощью металлического угольника.

Виды обмуровки

Различают 3-и вида обмуровки:

• тяжёлая обмуровка – кирпичная стеновая: опирается на фундаментную плиту;
• облегчённая обмуровка – огнеупорный кирпич, обшивка из стали и изоляционный слой: фиксируется на каркасе, посредством металлических крепёжных элементов;
• лёгкая обмуровка — бетонные жаростойкие плиты, в совокупности с теплоизоляционным материалом, уплотнительной обмазкой и обшивкой из металла.

Тяжёлая обмуровка совместима с агрегатами, имеющими малую мощность. Высота стен здесь достигает 12м, а в качестве основного материала применяют обычный кирпич, облицованный в высокотемпературных зонах шамотом. Обмуровка подобного типа очень толстая (64см), а её масса достигает 1.2 тонны/1м2.

Кладка обмуровки испещрена температурными швами, в которых в качестве наполнителя используется асбестовый шнур, гарантирующий свободное расширение.

Конструкции, имеющий высокий и средний уровень производительности оснащаются облегчённой обмуровкой, фиксируемой на каркасе парового котла ДКВР 4 13 и состоящей из следующих компонентов: шамотная кирпичная кладка; изоляция в виде вермикулита и шлаковой ваты.

Масса подобной обмуровки достигает 0.4тонны/м2. Благодаря снижению веса обмуровки и уменьшению её толщины, она выполняется любой высоты и монтируется в совокупности с разгрузочными поясами, устанавливаемыми через 1.5 метра. Стена разделяется на ярусы, опирающиеся на кронштейны, фиксируемые на каркасе парового котла ДКВР 4 13, способного выдержать такие нагрузки.

Автоматика стандартного котла ДКВР 10 13 и прочих агрегатов этой серии

Если детально рассмотреть чертёж котла ДКВР 10 13, то легко определить, значимость автоматической системы управления, получившей название «Контур». Основным каркасом, выполняющим функцию остова системы, считается импульсный регулятор Р25. Конструктивная схема представлена в виде однотипных блоков, представляющих собой, функционально завершённые компоненты.

Каждый из блоков выполняет определённые операции, в соответствии с которыми элементы автоматики котлов ДКВР 20 13 делятся на следующие типы:

• измерительные;
• регулирующие;
• функциональные.

Рис. 6 Автоматизированная система управления Измерительные компоненты автоматики выполняют функцию суммирования сигналов, передаваемых датчиками. Осуществляется их сравнение на основе, имеющегося задания, после чего генерируется сигнал рассогласования. Регулирующие сигналы автоматики котлов ДКВР 20 13, призваны сформировать корректирующее воздействие, посредством преобразования рассогласования в соответствии с имеющимся алгоритмом. Функциональные сигналы автоматики котлов ДКВР 20 13, призваны создать дискретное, а в отдельных случаях динамическое преобразование.

Арматурные и опалубочные работы[править]

Арматура, стальная сетка, детали крепления обмуровки перед установкой очищают от грязи, пленочной коррозии, налипшего раствора и т. п. Пересечение проволоки арматуры сваривают электро­сваркой или перевязывают вязальной про­волокой диаметром 1,6–2 мм. Перевязка арматуры медной или алюминиевой про­волокой не допускается.

Детали крепления обмуровки и арматуру диаметром более 8 мм, находящиеся в жароупорном и теплоизоляционном бетонах, покрывают слоем битума толщиной до 2 мм. Сетку для армирования жароупорного бетона натрубной обмуровки и сетку для армирования уплотнительной обмазки натягивают без слабины и провисания и крепят крючками с шагом не более 1 × 1 м.

Деревянную опалубку изготавливают из хвойных пород дерева (кроме лиственницы), из пиломатериала толщиной 20–30 мм. Поверхность, соприкасающуюся с укладываемым бетоном, остругивают. Вторично используемая опалубка должна быть очищена от грязи и застывшего бетона.

Для заделки щелей в опалубке с целью предотвращения вытекания цементного молока разрешается применять пластичную глину или плотную бумагу. При укладке бетона в конструкции обмуровки, располо­женные вертикально или под углом более 40° к горизонтальной плоскости, применя­ют двойную опалубку. В этом случае наружную стенку опалубки передвигают по мере укладки бетона. При возможности в качестве внутренней стенки опалубки нужно использовать не разобранный слой обмуровки.

Опалубку для выполнения отверстий диаметром до 200 мм изготавливают из круглого лесоматериала, для больших ди­аметров делают опалубку из узких досок или из фанеры. Для предотвращения сце­пления бетона с опалубкой внутреннюю ее поверхность покрывают смазкой, состоя­щей из 12 частей минерального масла, 1 части цемента и 0,5 части воды. Можно применять отработанное минеральное мас­ло. Применять для смазки опалубки известковые растворы нельзя.

Что нужно знать

Базальтовое волокно, обладающее высокой стойкостью к воздействию температур, используется для формирования теплоизоляционных плит.

В некоторых случаях становится более рациональной частичная обмуровка котла. Снижение потерь тепловой энергии и обеспечение безопасности обслуживающего персонала возможно за счет обработки дверей конструкции

При этом необходимо обратить внимание на распределение температуры при остывании

Ремонт обмуровки котлов начинается с демонтажа обвязки, при этом желательно сохранить основу конструкции для дальнейшего использования. При наличии неровных участков на экранах и трубах можно нанести слой теплоизолятора. Срок эксплуатации конструкции можно увеличить за счет алюминиевых красящих составов, используемых в качестве финишного покрытия.

Типы и особенности обмуровки котлов

В зависимости от плотности конструкции различают три варианта обмуровки:

• тяжёлую (или кирпичную), которая подойдёт для котлов с невысокой производительностью и высотой стен помещения на уровне 10–12 м;
• облегчённую, предполагающую использование огнеупорного материала. Для закрепления этой обмуровки применяется специальная сетка;
• лёгкую, предназначенную для защиты котлов и парогенераторов высокой мощности.

Зная, что такое обмуровка и какой вариант будет применяться для конкретного котла, следует соблюдать определённые требования. В первую очередь это касается качества изолирующего слоя, который должен выполняться без трещин и быть достаточно плотным. Для выполнения этого условия следует тщательно выбирать материалы, избегая использования битых кирпичей. А швы получившейся кладки должны быть идеально ровными и герметичными.

Особое внимание следует уделять не только кирпичной кладке, но и применяемому для её скрепления раствору. Его требуется не только правильно приготовить, но и тщательно размешать

Для шамотных кирпичей раствор готовится из огнеупорной глины и порошка шамота, количество которого зависит от жирности основного материала. Чем он жирнее, тем больше потребуется использовать шамотной составляющей. Иногда в такую глину добавляется поваренная соль и обычный песок.

Для кладки обычного качества применяют раствор со средней густотой. А для вариантов с ещё меньшим уровнем сложности, который выбирается для котлов с небольшой мощностью, можно создавать кладку с помощью раствора с консистенцией, похожей на сметану. Для приготовления смеси, использующейся для обмуровки, нежелательно использовать грязную жидкость. В воде с загрязнениями могут оказаться примеси, ухудшающие качество результата обмуровочных работ.

Обмуровка котла ДКВР 2,5-13

Технические характеристики ДКВР 2,5-13 тонн в час

• Паропроизводительность, т/ч: 2,5
• Рабочее (избыточное) давление теплоносителя на выходе, МПа (кгс/см2): 1,3 (13)
• Габариты транспортабельного блока, LxBxH, мм: 4180х2100х3983
• Масса котла без топки (транспортабельного блока котла), кг: 4924,5 (4712)

Расшифровка обозначения ДКВР 2,5-13

• ДКВр – двухбарабанный котел вертикально-водотрубный реконструированный;
• 2,5 – производительность пара в т/ч;
• 13 – рабочее давление пара в кгс/см2.

Легкая обмуровка котла ДКВР 2,5-20.

Тяжелая обмуровка котла ДКВР 2,5-20.

Особенности производства обмуровочных работ на некоторых типах котлов.

1. На котлах КВ-ГМ-10,20,30-150 обмуровка фронтового экрана тяжелая, фронтовая стенка выполняется из шамотного кирпича. Толщина обмуровки 260 мм. Под выполняется из шамотного кирпича в два ряда. Шамотный кирпич укладывается поверх фундамента, выполненного из обычного кирпича. При этом, в соответствии с требованиями чертежа, должен быть выдержан угол наклона пода и зазор между экранными трубами и кирпичом. Межтрубное пространство промежуточного экрана закладывается шамотным кирпичом. Фронтовая стенка котлов тина КВ-ТС выполняется из шамотного кирпича. Амбразуры забрасывателей и предтопок обмуровываются по чертежам предприятия-изготовителя топок ТЛЗМ и ТЧЗМ.
2. Конструкция обмуровки газоплотных экранов котлов, работающих под наддувом, отличаются тем, что на экранные поверхности не наносится шамотобетон, а устанавливается только теплоизоляция. к плавникам экранов привариваются штыри из проволоки Ø6-8 мм. ГОСТ 2590-88 с шагом 350-450 мм.
3. На штыри, накалываются минераловатные маты общей толщиной 160мм. или устанавливается сетка и производится обшивка металлическим листом или обмазка по сетке.
4. В местах отсутствия плавников между трубами трубные панели и стояки обшиваются металлическим листом толщиной 1,5-2,0 мм. для обеспечения газоплотности, затем в соответствии с требованиями чертежа, в местах примыкания листа к трубам или непосредственно к трубам привариваются штыри.

МОНТАЖ ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА «Универсал-5М (6М) по шагам»

Монтаж водогрейного котла с топкой для сжигания антрацита и каменного угля лучше всего производить по чертежам НИИ сантехники, приложенным к формуляру котла, с соблюдением правил охраны труда в соответствии с планом организации работ, который выставляется в каждой организации свой.

1) Первым делом нужно решить вопрос с фундаментом под котел. Если есть готовый, то стоит его отремонтировать, привести в надлежащий вид согласно всем рекомендациям описанным ниже. Если фундамент не подлежит ремонту, снести его и произвести застройку нового по подробной инструкции, которая также указана ниже: Кладку основания следует производить из алюмосиликатного шамотного кирпича на растворе Мертели с огнеупорными свойствами алюмосиликатной марки: МШ-28, на заранее подготовленную чистую поверхность. Горизонтальность поверхности основания нужно проверить по строительному уровню. 2) Одновременно с устройством основания выполнить постройку из кирпичей – дутьевого канала и колодцев под стойки каркаса. 3) Кладка стен топки и боковых газоходов котла Универсал-5 и Универсал-6 осуществляется после кладки общего основания. После выполнения кладки основания (фундамента) котла следует приступить к кладке стен топки и боковых газоходов. Кладку стен топки и боковых газоходов произвести до плоскости, на которую устанавливаются секции котла. Кладку стенок боковых газоходов и топки до уровня расположения колосников произвести из алюмосиликатного шамотного кирпича. Кладку стенок топки, расположенных выше колосников — так же выстроить из шамотного кирпича. Кладку выполнять по строительному уровню и отвесу, толщина швов не должна превышать между кирпичами более 3 мм. 4) Монтаж с установкой секций на стенки топки производить только через 2—3 дня после окончания кладки. За это время раствор полностью высохнет, приобретет необходимую прочность, что в дальнейшем окажет положительное воздействие на срок эксплуатации котельного оборудования. Между кладкой и нижним основанием секций не забудьте проложить листовой асбест.

Схема идеальной обмуровки котла Универсал-6 с указанием всех комплектующих используемых при сборке

Схема идеальной обмуровки котла Универсал-6 с указанием всех комплектующих используемых при сборке

Следующим шагом по сборке котла, будет подготовка секций котлов Универсал-5 или 6 к их соединению на ниппелях. В котлах Универсал-6 в большинстве случаев используются чугунные ниппеля, а в котлах Универсал-5 используются стальные ниппеля.

5) Проверьте на каждой секции ее поверхность, а так же возможные внутренние закупорки в них посторонними предметами. Возьмите болгарку с металлической щеткой и удалите возможную ржавчину, забоины и заусенцы с обоих сторон каждых ниппельных отверстий на всех секциях, которые будут использоваться в монтаже определенного пакета котла. Подготовьте для стягивания секций два монтажных мощных болта диаметром 38 мм с прямоугольной резьбой широкого хода. Чтобы избежать лишних перегонов гаек и ускорить стягивание, лучше всего применять закладные шайбы с прорезями, а также наставки из труб различной длины.Поднимите на выложенные кирпичные стенки топки одну секцию, по возможности зафиксируйте ее на выложенном фундаменте и выполните следующие действия: Соедините секции ниппелями в следующей последовательности: а) заранее пригнанные (вставленные) ниппели слегка промазать суриком (или термостойким герметиком марки Пентеласт), разведенным на олифе, вставить их в ниппельные отверстия секций, легко ударяя по ним деревянной киянкой; На вставленный ниппель желательно намотать 3-4 витка распущенного асбестового шнура для более плотных прилегаемых соединений. б) Аккуратно надеть следующую секцию после неё идущей.Стянуть секции монтажными болтами одновременно по нижним и верхним головкам (гайкам) которые накручены на стяжные болты. Стягивать секции нужно плавно и равномерно, без рывков, не допуская перекоса и сильного затягивания, где величина зазора между стыкующимися ребрами секций не должна превышать более 2 мм. После сборки двух пакетов в секции, нужно отцентрировать их положение по тройникам. По окончании сборки пакетов монтажные болты заменить постоянными стяжными болтами (шпильками, которые так же можно приобрести у нас).

обмуровка котла — это… Что такое обмуровка котла?

обмуровка котлаСистема ограждений котлоагрегата, отделяющих его топку и газоходы от окружающей среды; применяется в котлах, не имеющих цельносварных газоплотных экранов. Назначение обмуровки котла — придать необходимое направление потоку дымовых газов в котлоагрегате, уменьшить потери тепла в окружающую среду и предотвратить присосы наружного воздуха в газоходы котла или выбивание дымовых газов в помещение котельной. Температура обмуровки котла снаружи менее 55 °С при температуре воздуха в котельной 25 °С. Обмуровку котла выполняют из шамотного кирпича, огнеупорного бетона и других огнеупоров. [https://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

металлургия в целом

Справочник технического переводчика. – Интент. 2009-2013.

• обмуровка (котла)
• обмуровка стационарного котла

Смотреть что такое «обмуровка котла» в других словарях:

• Обмуровка котла — Система огнеупорных и теплоизоляционных ограждений или конструкций стационарного котла, предназначенная для уменьшения тепловых потерь и обеспечения газовой плотности ГОСТ 23172 78 Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
• ОБМУРОВКА КОТЛА — (Boiler brickwork) кирпичная кладка, защищающая топку и котел от больших потерь тепла в окружающую среду. Части О. К., соприкасающиеся с горячими или раскаленными газами, выполняются из огнеупорного кирпича. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л … Морской словарь
• обмуровка (котла) — — Тематики энергетика в целом EN setting … Справочник технического переводчика
• обмуровка котла — katilo apmūra statusas T sritis Energetika apibrėžtis Apmūra, atskirianti aukštos temperatūros dūmų srautą, katilo šilumos mainų paviršius nuo aplinkos. Apmūrą sudaro karščiui atsparus sluoksnis, šilumos izoliacija, gali būti ir katilo metalo… … Aiškinamasis šiluminės ir branduolinės technikos terminų žodynas
• Обмуровка котла — система ограждений котлоагрегата, отделяющих его топку и газоходы от окружающей среды; применяется в котлах, не имеющих цельносварных газоплотных экранов. Назначение обмуровки котла придать необходимое направление потоку дымовых… … Энциклопедический словарь по металлургии

• ОБМУРОВКА КОТЛА — нар. стены котла, отделяющие его топочную камеру и газоходы от окружающей среды. Назначение О. к. уменьшить потери тепла в окружающую среду, снизить присосы холодного воздуха в газоходы котла и предотвратить выбивания из него дымовых газов. При… … Большой энциклопедический политехнический словарь

• Обмуровка котла — система ограждений Котлоагрегата, отделяющих его топку и газоходы от окружающей среды. О. к. применяется в котлах, не имеющих цельносварных газоплотных экранов. Назначение О. к. придать надлежащее направление потоку дымовых газов в… … Большая советская энциклопедия
• ОБМУРОВКА — ОБМУРОВКА, обмуровки, жен. (тех.). 1. только ед. Действие по гл. обмуровать обмуровывать. 2. Покрытие; то, чем обмуровано что нибудь. Кирпичная обмуровка котла. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова
• обмуровка стационарного котла — обмуровка Система огнеупорных и теплоизоляционных ограждений или конструкций стационарного котла, предназначенная для уменьшения тепловых потерь и обеспечения газовой плотности. Тематики котел, водонагреватель Синонимы обмуровка… … Справочник технического переводчика
• ОБМУРОВКА — кирпичная кладка, изолирующая паровые котлы тепло силовых установок от окружающего воздуха для уменьшения отдачи тепла во внешнюю среду стенками или трубками (у трубчатых котлов) котла. Внутри О. стационарных котлов устраивают топки (если они… … Технический железнодорожный словарь

Обмуровка водогрейного котла: описание

Перед началом работ все используемые элементы должны быть очищены от капель раствора, коррозии и загрязнений. Точки соединения арматуры связываются проволокой с диаметром около 2 мм либо свариваются при помощи электросварки. Нежелательно использование алюминиевой и медной проволоки.

Битум наносится равномерным слоем на арматуру и фиксирующие элементы, необходимые для укрепления бетона.

Для изготовления опалубки применяется древесина хвойных пород, за исключением лиственницы. Тщательно обрабатываются и остругиваются стороны, прилегающие к бетонному раствору. Возможно использование бумаги или глины с высокой пластичностью для уплотнения щелей в опалубке. Двойная опалубка подходит для обмуровки вертикальной поверхности либо находящейся под углом не менее 40 градусов. Деревянную поверхность рекомендуется покрыть смазочным составом для того, чтобы избежать ее сцепления с бетоном. В качестве смазки можно использовать раствор, состоящий из воды и минерального масла.

Печи и котлы в промышленности и сегодня остаются незаменимыми объектами, поэтому часто появляется необходимость в ремонте и модернизации подобных конструкций. Кроме того, должна производиться обмуровка котла и при необходимости замена элементов, вышедших из строя.

Требования и материалы

Обмуровка должна быть герметичной и плотной, быть способной противостоять продолжительному высокотемпературному режиму, химическому воздействию золы, шлаков, дыма и прочих продуктов сгорания, быть прочной и устойчивой, легкой, доступной для ремонта, способствовать блочному монтажу и демонтажу котлоагрегата. Материалы для обмуровки котла подбираются в зависимости от характеристик оборудования и вида конструкции.

Чаще всего производят облегченную или легкую обмуровку, где в качестве огнеупорного слоя (футеровки) используется шамотный кирпич. Шов между рядами кирпича должен быть как можно тоньше – не более 3 мм, желательно 1-2 мм. Поэтому весь кирпич необходимо проверять шаблоном, кирпичи с отбитыми кромками, любыми повреждениями и неровностями на поверхности должен браковаться, добиться обязательного тонкого шва с его использованием не получится.

При проведении работ в зимнее время, можно использовать только подогретые материалы: кирпич и плиты от +5°C, раствор от +35-40°C. После окончания обмуровочных работ нужно обязательно высушить конструкцию. Естественная сушка занимает 10-12 дней.

Назначение и способы изготовления экономайзера для котла отопления

Раствор необходимо готовить особо тщательно. При использовании шамотного кирпича он делается из огнеупорной глины и шамотного порошка. Пропорции смеси обмуровки для котла находятся в пределах 20-40% огнеупорной глины, 60-80% шамотного порошка. Чем жирнее глина, тем больше нужно порошка. Песок в состав добавлять запрещается. Для обеспечения тонких швов, смесь должна быть довольно жидкой, по консистенции приблизительно как сметана.

Для кладки облицовочного слоя (например, из красного кирпича) используют раствор цемента, извести и песка в пропорции 1:2:5 соответственно. Для фундамента лучше соблюдать пропорцию 1:2:3 или 1:2:4.

1.Краткое описание конструкции обмуровки и тепловой изоляции.

1. Обмуровка водогрейных котлов натрубная, облегченная. Состоит из слоя огнеупорного шамотобетона, который наносится по металлической сетке теплоизоляционного слоя и уплотнительной обмазки (штукатурки), так же нанесенной по сетке и оклеенной снаружи тканью. На некоторых типах котлов вместо шамотобетона используется обшивка из стального листа толщиной 2 мм. Общая толщина обмуровки ~ 112 мм. Вес одного квадратного метра обмуровки, выполненной на экранных трубах не более 100 кг.
2. Амбразуры горелок формируются из шамотобетона, кирпича шамотного, хромитовой массы, деталей из стали или других материалов в соответствии с требованиями чертежа.
3. Необогреваемые части коллекторов, и криволинейные поверхности экранов изолируются асбестодиатомовым бетоном.
4. Бункер золовой, газовые короба, трубопроводы, воздухоподогреватели и т.п. изолируются теплоизоляционными матами или другими теплоизоляционными материалами набивкой под сетку.
5. Поверх тепловой изоляции элементов наносится по сетке слой асбестоцементной штукатурки с последующей оклейкой тканью.

Облегченная обмуровка

Облегченная обмуровка применяется в котлоагрегатах средней и большой па-ропроизводительности. Выполняется она в виде двух или трех слоев общей толщиной не более 300 — 500 мм. Внутренний ее слой — футеровка, средний слой — изоляционный, внешний — обмуровочный. Для предохранения обмуровки от механических повреждений и создания необходимого уплотнения ее снаружи дополнительно обшивают металлическими листами толщиной 3 — 4 мм. Такая обмуровка через 1 5 — 2 м по высоте крепится к каркасу.  

Облегченная обмуровка не имеет перевязок между огнеупорным и изоляционным слоями, поэтому отдельные части обмуровки могут свободно перемещаться друг относительно друга.  

Облегченная обмуровка котлов средней производительности конструктивно выполняется по двум основным схемам — в виде монолитной накар-касной обмуровки и обмуровки с передачей веса на каркас котла специальными разгрузочными кронштейнами. Натрубная обмуровка, в которой поверхности нагрева используются как опорные элементы, в котлах среднего давления не получила большого распространения.  

Облегченная обмуровка когла крепится к трубам, каркас выполнен в виде постамента. Котел, начиная с отметки 5 4 м, расширяется кверху.  

Облегченная обмуровка обычно состоит из двух или трех слоев. Внутрь газохода обращен слой шамотного или красного кирпича. Шамотный кирпич должен быть установлен там, где температура внутренней поверхности обмуровки превышает 600 — 700 С, а также на участках, где возможно шлакование. За экранными трубами при густом экранировании и тугоплавкой золе, а также по стенам водяного экономайзера допустима установка красного кирпича высокого качества, выкладываемого на растворе из огнеупорной глины и молотого шамота.  

Облегченная обмуровка, прикрепляемая к каркасу котла из штучных огнеупорных и теплоизоляционных изделий. Эта конструкция обмуровки имеет обшивку из стального листа.  

Облегченная обмуровка используется при снижении температуры огневой поверхности внутреннего слоя до 450 — 800 С за счет экранирования стен топочной камеры.  

Облегченная обмуровка не обладает такой устойчивостью и прочностью, как тяжелая, выполняемая в виде стен. Поэтому участки облегченной обмуровки крепят к балкам и щитам каркаса. Для повышения плотности ( непроницаемости) обмуровки и ее прочности наружный слой изоляции закрывают стальными листами ( обшивкой) толщиной 2 — 3 мм. Эти листы приваривают к каркасу.  

Облегченная обмуровка не обладает такой устойчивостью и прочностью, как тяжелая, выполняемая в виде стен, поэтому ее участки крепят к балкам и щитам каркаса. Для повышения плотности ( непроницаемости) обмуровки и ее прочности наружный слой изоляции закрывают стальными листами ( обшивкой) толщиной 2 — 3 мм, которые приваривают к каркасу.  

Облегченная обмуровка для вновь разрабатываемых мощных котлов, как правило, не применяется. Однахо ее применение целесообразно для тех котлов, у которых из-за особенностей сжигаемого топлива обмуровка находится в тяжелых условиях и требует более частого ремонта.  

Облегченные обмуровки по способу передачи механических нагрузок разделяют на натрубные, передающие нагрузки на экранные системы котла и через них на каркас котла, и накаркас-ные, передающие нагрузки непосредственно на каркас котла.  

Приготовление и нанесение уплотнительных обмазок[править]

Уплотнительные обмазки приготавли­вают в смесителе принудительного дейст­вия. В смеситель засыпают сухие компо­ненты и затем при работающем смесителе заливают в любой последовательности жидкие компоненты. Компоненты обмазки перемешивают 8–10 мин до получения однородной массы. Уплотнительные об­мазки готовят в количестве, которое может быть уложено в дело в течение 1 ч после приготовления. Затвердевшие обмазки применять не разрешается.

Перед нанесением обмазки сетку очи­щают от грязи и проверяют надежность ее закрепления. Обмазку набрасывают на сетку небольшими порциями, хорошо уп­лотняют деревянными трамбовками и за­глаживают мастерком или полутеркой. При необходимости густота раствора может быть уменьшена прибавлением раствора хлористого магния с тщательным переме­шиванием. Применение воды для умень­шения густоты раствора не разрешается. Нельзя увлажнять уплотнительные обмаз­ки в процессе твердения.

В табл. 9.16. приводятся составы об­мазок и мастик.

Дополнительные сведения о составах защитных и уплотнительных обмазок приведены в разделе 10.5.2.

2 .Требования к материалам, применяемым при выполнении обмуровки.

1. Огнеупорные, теплоизоляционные и строительные материалы и изделия должны отвечать требованиям действующих стандартов или технических условий и иметь сертификат или паспорт предприятия -изготовителя.
2. Для изготовления жароупорных и теплоизоляционных бетонов должен применяться цемент марки не ниже 400 ГОСТ 969-91 и ГОСТ 10178-85.
3. Для приготовления набивных масс применяется жидкое стекло с модулем от 2,4 до 3,4(содовое — до 3,4; содовосульфатное — до 3,0), а жаропрочных бетонов с модулем от 2,6 до 3,4.
4. Для приготовления жароупорных шамотобетонов должны применяться заполнители с предельной рабочей температурой не ниже 1670 ºС по ГОСТ 23037-78 и ГОСТ20910-90. Заполнители приготавливаются путем обжига во вращающихся или других печах соответствующего состава огнеупорной глины, а также из боя алюмосиликатных изделий, выбранных по внешним признакам.
5. По гранулометрическому составу шамотный заполнитель подразделяется на крупный (щебень), мелкий (песок) и тонкомолотую добавку (порошок). Крупная фракция кускового заполнителя- щебня должна проходить через щековую дробилку, так как округлая форма зерен, выходящих из вращающихся печей не обеспечивает бетону необходимой механической прочности. Максимальный размер зерен крупного заполнителя не должен превышать ¼ толщины слоя шамотобетона. При наличии более крупных фракций последние должны быть отсеяны.
6. Каждая партия заполнителя для шамотобетона, получаемого заказчиком, должна иметь сертификат предприятия- изготовителя со следующими данными:
   • а)вид материала, из которого изготовляется заполнитель.
   • б)Химический состав и марка заполнителя в соответствии со стандартом.
   • в) водопоглащение (только для кускового шамота).
   • г)гранулометрический состав заполнителя.
     • Данные сертификата должны соответствовать государственным стандартам, техническим условиям, а также «Инструкции по приготовлению жароупорного шамотобетона»…(см. п.1.3. инструкции « Союзтехэнерго» Том 1.)
       • а)огнеупорность не ниже 1670ºС б) химический состав (см. табл.1) Марка заполнителя ЗШБ; ЗША.
       • в)водопоглащение кускового шамота — не более12% г) гранулометрический состав заполнителя. Например:ЗШБ кл.4 ГОСТ 23037-78(песок) -0,5-5мм. ЗШБ кл.2 ГОСТ 23037-78(щебень) -10-15мм.
7. При отсутствии шамотного заполнителя, изготовляемого заводским путем, последний изготавливается на монтажной площадке из боя шамотного кирпича и должен отвечать всем вышеуказанным требованиям. В этом случае проверяется только гранулометрический состав заполнителя при условии, что известна огнеупорность поставляемого боя кирпича.
8. Для приготовления теплоизоляционного бетона, а также уплотнительных обмазок и штукатурок рекомендуется применять распушенный асбест 5-6 сорта ГОСТ 12871-93.
9. Для приготовления магнезиальной уплотнительной штукатурки необходимо применять раствор хлористого магния с удельным весом γ= 1,2- 1,25 г/см² по ГОСТ 7759-73.
10. при отсутствии хлористого магния по ГОСТ 7759-73 может быть применен карналлит по ГОСТ 16109-70.

Котлы “ДКВР”

Системы данной серии предназначены для обеспечения заготовки нагретой воды и теплоснабжения. Они позволяют получить насыщенный пар и часто применяются в вентиляционных системах. Конструкция имеет отличительные особенности в виде вертикально размещенных труб и двух барабанов. Котлы этой марки обладают множеством положительных сторон:

• широкий диапазон мощности;
• использование любого вида энергоносителя, включая мазут и газ;
• автоматизированная работа системы;
• сборка конструкции может производиться в помещении котельной, при этом не требуется демонтаж стен;
• обмуровка котлов “ДКВР” производится из любых материалов, подходящих для предполагаемого режима работы;
• надежность аэродинамической и гидравлической системы обеспечивает высокий уровень КПД.