Подготовка к монтажным работам
Выходы коллектора должны стать первыми элементами, требующими повышенного внимания. Только их правильная обработка обеспечит полную герметичность в системе.
Перед монтажом, рабочее место должно быть полностью очищено от пыли и мусора, как и оборудование. Сварка, резьба и склейка – способы, которые получили наибольшее распространение при проведении монтажа. Нужно только приобрести соответствующий вид фитинга, в зависимости от выбранного вами способа проведения монтажных работ.
Смотреть видео: системы Бир Пекс
Смотрите это видео на YouTube
Цельными и чистыми должны быть абсолютно все детали, которые используются при проведении монтажа. Требуется провести визуальный осмотр перед покупкой. Это позволит убедиться в качестве готового изделия. Отдельного внимания заслуживает их транспортировка.
Алюминий с внешней стороны трубы
Труба с алюминиевой армировкой Алюминиевый слой не придает прочности трубе, так как в отличии от металлопластиковых труб для армирования полипропилена используется алюминиевая фольга толщиной от 0,1 до 0,5 мм. Но в тоже время прекрасно решает проблему линейного удлинения. Как говорилось выше, если без армирования 1 м полипропиленовой трубы при нагреве удлиниться почти на 12 мм, то в тех же условия при армировании алюминием с внешней стороны труба изменит свою длину лишь на 2 мм.
Алюминиевая фольга с полипропиленом соединяется с помощью специального клея. Армирование алюминием с внешней стороны происходит в такой последовательности:
Полипропиленовая труба – слой клея – алюминиевая фольга – слой клея – слой полипропилена.
Качество клеевого соединения и самого полипропилена влияют на долговечность и срок службы такой трубы.
Достоинства армирования алюминием с внешней стороны:
Значительно сокращается линейное удлинение полипропиленовой трубы.
Недостатки армирования алюминием с внешней стороны:
Со временем на некоторых участка трубы могут образовываться вздутия.
Внешне кажется, что трубу в скором времени прорвет, но на самом деле это не так. Вздувается лишь внешний тонкий слой полипропилена, которым покрывается алюминиевая фольга.
Производители полипропиленовых труб допускают такие вздутия, так как это не влияет на прочность самой трубы. Основной толстый слой полипропилена остается не поврежденным. Вздутия могут образовываться из-за остаточной влаги во время производства. Этого недостатка бояться не стоит, система продолжит исправную работу и дальше не смотря на непрезентабельный вид.
Внешний слой необходимо зачищать перед сваркой так как внешний диаметр полипропиленовой трубы с алюминиевым армированием больше обычного.
Монтаж
Существует три способа соединения PEX элементов:
- Компрессионными фитингами – подходит для водоснабжения (холодного и горячего). При необходимости водопровод разбирается в любой момент.
- Пресс-фитингами – получается неразъемное соединение. В основе метода лежит способность сшитого полиэтилена к воссозданию формы.
- Электросварными фитингами – самое прочное и надёжное соединение. Метод требует навыков при работе со сварочным оборудованием.
Внимание! При выборе способа монтажа учитывайте давление, которое будет в системе. Обжимные фитинги выдерживают до 2,5 Атм, пресс-фитинги – до 6 Атм, электросварные – дают монолитное соединение
Инструменты
В зависимости от выбранного способа монтажа вам понадобятся:
- комплект фитингов;
- специальные ножницы (ручной труборез);
- расширители нужных диаметров;
- набор гаечных ключей, плоскогубцы;
- пресс гидравлический или ручной – для пресс-фитингов;
- сварочный прибор – для электросварных муфт.
Электросварные муфты – вид фитинга в форме рукава со встроенными нагревательными клеммами.
Справка! Фитинги — соединительные элементы трубопровода, служащие для сборки и стыковки, выполнения разветвлений, поворотов труб. Основной материал: латунь, но выпускаются полиэтиленовые, поливинилхлоридные, полипропиленовые, комбинированные детали.
Подготовительные работы
Перед началом монтажа обеспечьте чистоту рабочего места — в места соединений не должна проникнуть пыль и грязь.
Руководствуясь схемой разводки подключения радиатора, приготовьте необходимое количество фитингов и труб. Сшитый полиэтилен отличается пластичностью, поэтому закрепите трубы к стене на скобы-держатели.
Проверьте выходы коллектора — они должны быть в исправном состоянии. Чтобы избежать образования конденсата на «холодной» системе и теплопотерь труб с горячей водой, подготовьте дополнительную теплоизоляцию.
Правила работы и подключение к радиатору
- Качественный срез – залог герметичности стыка. Отрезайте трубу строго под 90° – перпендикулярно горизонтальной оси.
- Следите, чтобы поверхность среза была абсолютно ровной – без надрезов, шероховатостей, волн.
- Для соединений выбирайте только специализированные фитинги – для сшитого полиэтилена.
- Если нужен изгиб трубы, предварительно прогрейте сгибаемый участок строительным феном.
- При использовании электросварного метода следите за температурой аппарата. Сшитый полиэтилен может перегреться и сгореть.
- Для качественного монтажа следуйте руководству производителя труб и фитингов.
Компрессионный способ
- Разрежьте трубу, на срез наденьте обжимную гайку. Резьба должна быть обращена в сторону соединителя.
- Наденьте разрезное кольцо, зафиксируйте в 1 миллиметре от среза трубы.
- Вставьте в трубу фитинг. Конец с кольцом и обжимной гайкой натяните на штуцер до упора.
- Пододвиньте гайку и плотно затяните при помощи гаечных ключей.
Обжимную гайку затягивают до упора, но её нельзя перетягивать — может повредиться резьба на фитинге.
С помощью пресс-фитингов
- На конец трубы наденьте пресс-гильзу, выполненную в виде кольца.
- Вставьте в трубу расширитель необходимого диаметра, натяните ручки до упора, придержите 2–5 секунд. Увеличивайте диаметр, пока конец не натянется на штуцер фитинга.
- В подготовленную трубу вставьте фитинг – штуцер вводится до упора.
- Сверху натяните пресс-гильзу. За счёт свойства молекулярной памяти формы сшитого полиэтилена, спустя несколько минут растянутый отрезок вернёт себе первоначальный диаметр и плотно обхватит фитинг.
Электросварный метод
- На конец трубы наденьте электросварную муфту.
- Подключите электросварочный прибор к клеммам фитинга.
- Во время сварки с аппарата на внутреннюю часть муфты подаётся напряжение. Происходит разогрев узла (фитинга и сшитого полиэтилена) до температуры плавления (170° C и более).
- Отключите сварочный прибор, подождите, пока соединение остынет. Правильно собранный узел выдержит до 12 Атм давления.
Процесс работы
Если при монтировании металлических труб нужны специальные знания и навыки, то при монтаже сшитых полиэтиленовых труб это не требуется. Для качественного выполнения работы необходимы лишь определенные инструменты и немного старания.
Трубы из сшитого полиэтилена соединяются фитингами из различных материалов: полимеров, латуни, бронзы. Лучше всего использовать именно полимерные фитинги (например, Rehau), поскольку они являются высококачественными, не подвергаются коррозии и долго служат.
В общих чертах, процесс монтажа труб РЕХ таков:
- конец соединительной конструкции расширяют при помощи развальцовывающего инструмента, придавая ему больший диаметр;
- вставляют туда штуцер фитинга;
- с помощью пресса натяжную гильзу запрессовывают, придавая наибольшую прочность соединению.
Особенности и назначение
Трубы Rehau выпускает огромный немецкий концерн. Видов их продукции столько, что легко запутаться.
Основной тип продукции – полимерные трубы для водоснабжения, отопления, систем теплого пола и т.д.
В особенности популярны трубы для отопления и теплого пола. Будучи выполненными из полимеров, они все же отлично выдерживают уровень температур до +100 градусов по Цельсию, что для пластиковой продукции – отличный результат.
Образуют продукцию Рехау преимущественно из сшитого полиэтилена. Это уникальный переработанный полимер с улучшенными характеристиками.
Стандартный полиэтилен и так известен своей неприхотливостью, прочностью и дешевизной. Из него производят оборудование для сборки систем водоснабжения, как наружного, так и внутреннего.
С трубами Рехау специалисты решили пойти дальше, создав модернизированный полимер, куда более прочный и надежный. Так и была придумана идея сшитого полиэтилена.
Особенность сшитого полиэтилена в специальном процессе обработке, на выходе из которого получается полимер с уникальной молекулярной структурой.
Трубы из сшитого полиэтилена получаются гораздо эффективнее. С одной стороны, они сохраняют все преимущества обычного полиэтилена, как-то прочность, серьезное сопротивление истиранию, легкость в обработке, возможность монтажа своими руками т.д.
С другой, нивелируют фундаментальные недостатки материала, позволяя задействовать продукцию для радиаторного отопления или теплого пола.
Применяют продукцию Рехау практически повсеместно. Из нее можно собирать любые трубопроводы, начиная от наружного водоснабжения и заканчивая ветками отопления, как базового, так и основанного на системе теплого пола. И, что интересно, для одних и тех же задач допустимо закупать любой ее вид. Они все справятся с задачей за редким исключением.
Виды и отличия
Рассмотрим конкретную продукцию Rehau, рекомендуют к использованию в качестве элементов трубопроводов отопления и систем теплого пола.
Трубы Рехау марки Stabil и Flex вместе с фитингами
Как мы уже отметили выше, для сшитого полиэтилена предел максимальной планки температур находится на достаточно высоком уровне. Большинство разновидностей способно держать температуру на уровне +90 градусов по Цельсию, без каких-либо издержек, и до +120 градусов в краткосрочном периоде.
В частности, для подобных задач закупают трубы Rehau марки:
- Stabil.
- Flex.
- Pink.
Первый вариант считается универсальным. Производится с ориентировкой на сборку систем холодного и горячего водоснабжения. Состоит из слоя улучшенного полиэтилена с армированием внутри.
В качестве элементов тёплого пола продукцию Rehau Stabil лучше не задействовать, а вот среднетемпературное радиаторное отопление для нее вполне рабочий вариант.
Образцы Rehau Flex ориентированы исключительно на отопление. Причем отопление как радиаторное, так и в составе современного тёплого пола. Модель Flex – это цельная труба из сшитого полиэтилена, имеющая толщину стенок на уровне 3-8 мм. Очень прочная, но в то же время гибкая.
Изделия такого типа снаружи покрывают защитным износостойким слоем, задача которого – сопротивление появлению царапин, потертостей и общему изнашиванию.
Rehau Pink – образец созданный исключительно для отопления, и только для него. Его отличительная особенность – максимальный температурный предел. Материалом здесь выступает молекулярно-сшитый полиэтилен с защитным слоем. В итоге труба получается очень крепкой и выдерживает краткосрочные температурные показатели до +130 градусов по Цельсию.
Труба Рехау Пинк
Она имеет розовый цвет и идеально подходит для отопления, в частности его вариаций на основании тёплого пола. Отметим, что и стоит Rehau Pink, немного дороже.
Плюсы и минусы
Какие преимущества вы получите, если решитесь заказать для отопления продукцию Рехау?
Основные плюсы:
- материал высочайшего качества;
- рабочий срок даже самого дешевого образца равняется десяткам лет, средний показатель 50 лет с гарантией;
- простая и удобная ;
- широчайший температурный диапазон;
- универсальность труб, возможность снять их с водопровода и задействовать в каком-то другом месте, в том числе со сменой сферы деятельности;
- устойчивость коррозии любого вида;
- износостойкость;
- привлекательный внешний вид.
Перечисленные выше преимущества далеко не единственные, но безусловно, самые важные.
В то же время есть у труб и недостатки. В частности, средняя цена на продукцию Рехау выше аналогичной, но безымянной. Что впрочем, легко объясняется разностью структуры труб, используемых материалов и общих характеристик.
Также закупая материалы от Рехау, вы обязаны подобрать для них аналогичного типа фитинги, дабы избежать лишних неприятностей.
Виды труб
Существуют универсальные трубы из сшитого полиэтилена, которые подходят как для отопительной системы, так и для водоснабжения; и специальные, приспособленные только для чего-то одного. О последних, мы и поговорим сейчас.
Трубы из РЕ-Х применяются для подключения к центральному отоплению или в системе автономного отопления частного дома. В продаже вы найдёте все необходимое оснащение и продукцию типичных размеров, которые используется в радиаторной системе.
Трубы из данного материала работают при атмосферном давлении до 10 А и температуре +95 С, в экстренных ситуациях выдерживает до +110 С.
ВНИМАНИЕ! Если вы хотите, чтобы трубы прослужили долго, они не должны подвергаться аварийной нагрузке больше 48 часов в год. В зависимости от применяемой технологии для связки молекул, различают четыре модели труб из сшитого полиэтилена, которые отличаются по качеству и цене
В зависимости от применяемой технологии для связки молекул, различают четыре модели труб из сшитого полиэтилена, которые отличаются по качеству и цене.
На данный момент лидером в новаторском трубопроизводстве является фирма REHAU (Германия), которая выпускает 4 вида труб из сшитого полиэтилена (Pink, Flex, His и Stabil) под маркой RAUTITAN. Также известные производители — чешская фирма KAN и финский концерн UPONOR. Вне зависимости от марки труб, цены варьируются на 5–10%.
Преимущества и недостатки разных видов труб
Каждый материал изготовления труб имеет свойственные только ему характеристики, а значит, достоинства и недостатки.
Металлические трубы
Металлические трубы – это самый старый вариант элементов трубопровода, и по сей день активно использующийся как при отоплении частных домов, так и при создании городских коммуникаций.
Поскольку железо сильно подвержено коррозии, следует использовать трубы с оцинковкой или их коррозионноустойчивых марок стали.
Широкое применение этих изделий в настоящее время отчасти и обусловлено соблюдением традиций при проектировании контуров отопления, однако имеет и рациональное объяснение.
Плюсы использования металлических (стальных, чугунных, медных) отопительных труб:
- простота монтажа трубопровода;
- стойкость изделий к повышенной температуре;
- устойчивость к механическим воздействиям любого вида;
- хорошая теплопроводность;
- возможность использовать минимум крепежа за счёт свойственной металлу жёсткости;
- пластичность труб, дающая возможность изгибать изделия;
- широкий ассортимент арматуры – соединительной, угловой и т.д.;
- стойкость к высокому внутреннему давлению в отопительной системе;
- возможность использовать трубы из разных металлов;
- долговечность и надёжность собранной конструкции (для стальных труб – до 50 лет, для медных – свыше 100 лет).
Минусы металлических изделий:
- большой вес, в некоторых случаях не дающий возможности работать в одиночку;
- необходимость сварки элементов, требующая наличия квалифицированного сварщика или навыков работы со сварочным аппаратом;
- монтаж металлического трубопровода отнимает больше времени;
- шероховатость внутренней поверхности труб, а значит, возможность отложения осадков;
- угроза коррозии элементов, требующая избегать скрытой укладки труб;
- необходимость периодически красить изделия во избежание наружных повреждений;
- большие тепловые потери в холодных комнатах.
Полипропиленовые трубы
Преимущества трубопроводов из полипропиленовых труб:
- гладкая внутренняя поверхность, практически исключающая возможность образования засоров;
- небольшой вес, позволяющий производить монтаж без приложения лишних усилий, в том числе в одиночку, кроме того, безопасный для домов, построенных на смещающихся грунтах;
- отсутствие угрозы коррозии, поэтому такие трубы можно закладывать в стены закрытым способом;
- отсутствует необходимость в окрашивании изделий;
- при поддержании нужного уровня температуры трубопровод прослужит не менее 20 лет;
- конструкцию просто мыть и прочищать;
- невысокая стоимость продукции – за те же деньги можно обустроить трубопровод гораздо большей протяжённости, чем из металла.
Недостатки таких труб:
- нужен специальный сварочный аппарат для соединения элементов конструкции;
- трубы нельзя сгибать, необходимо пользоваться фитингами;
- максимальный порог температуры — 70°С (краткосрочно – до 90°С);
- неустойчивость к механическим воздействиям;
- провисание на протяжённых участках (при монтаже следует использовать большее количество крепежа).
Трубы из сшитого полиэтилена (PEX)
Преимущества таких изделий:
- высокий для пластика порог рабочей температуры – до 90°С;
- повышенная плотность материала изготовления, обеспечивающая неплохую механическую устойчивость и защиту от протечек;
- трубы из этого материала можно при нагревании сгибать и таким же образом разгибать обратно (эффект памяти);
- гладкость внутренней поверхности, препятствующая образованию засоров;
- небольшой коэффициент расширения, не требующий установки компенсаторов;
- небольшой вес, дающий возможность свободно производить сборку трубопровода;
- простота монтажа (используются пресс-фитинги);
- долговечность изделий – срок службы такого трубопровода не менее 50 лет.
Недостатков у таких труб нет, их можно использовать как для установки трубопровода в целом, так и в сочетании с другими материалами.
Металлопластиковые трубы
Такие трубы сочетают лучшие свойства металлических и полимерных изделий: гладкую внутреннюю поверхность, металлическое армирование, обеспечивающее прочность, и не требующий окрашивания внешний слой.
Недостатки изделий:
- высокая стоимость сопутствующей арматуры;
- деформация при замерзании – такие трубы нужно использовать в домах для постоянного проживания, иначе за зиму неиспользуемый трубопровод придёт в негодность.
Выбор труб для монтажа отопительных систем практически не ограничен, и качество работы собранного контура зависит в первую очередь от правильного решения проектировщика и добросовестного выполнения всех этапов сборки системы.
Как осуществляется монтаж различных видов фитингов для металлопластиковых труб
В переводе, слово fitting означает: устанавливать, монтировать. В трубопроводах фитингами называют элементы соединения на окончании участков трубы.
При монтаже системы водопровода применяют такие виды фитингов для металлопластиковых труб:
- муфты;
- переходники на резьбовое соединение;
- тройники;
- компенсаторы;
- колени.
Профессионалы зачастую применяют именно пресс-фитинги. Они позволяют герметично соединить два участка трубы и надежно их зафиксировать.
Для такого вида фитингов используют пресс-клещи. Они позволяют значительно увеличить срок службы такого соединения. Правда, в случае необходимости замены фитинга он может быть только отрезан вместе с небольшим участком трубы и заменен на новый. Эта процедура выглядит следующим образом:
- труба обрезается при помощи особых ножниц;
- калибратором обрабатывается окончание трубы, ровняется место среза и убирается внутренняя фаска;
- фаскоснимателем проходятся по внешнему краю трубы;
- гильза снимается с фитинга и осматриваются уплотнительные кольца (на отсутствие повреждений);
- пройдя проверку, гильза снова ставится на место;
- в трубу вставляют штуцер соединителя;
- над гильзой ставят пресс-клещи и прижимают ручки инструмента.
Одну гильзу нельзя обжимать более одного раза. Поэтому при неправильной установке такой фитинг подлежит замене.
Вместе с пресс-фитингами применяют и компрессионные виды фитингов (относятся к разборным видам). Они представляют собой комплект из накидной гайки, втулки, резиновых уплотнителей и фиксирующей цанги.
Затягивают такой фитинг при помощи двух гаечных ключей. Делать это необходимо в таком порядке:
- Труба предварительно подготавливается.
- На этот отрезок трубы насаживается гайка, после нее – обрезное кольцо, а потом труба вставляется в корпус фитинга.
- Перед затягиванием гайки необходимо сделать подмотку ФУМ-лентой (2-3 витка от края резьбы, удерживая ленту в натянутом состоянии). Далее резьба смазывается подсолнечным маслом для дополнительной защиты от протечек.
- Гайка крутится вручную до упора. Только после этого одним гаечным ключом фиксируем фитинг, а вторым подтягиваем саму гайку.
Такое соединение имеет ряд преимуществ:
- нет необходимости в применении дорогостоящего оборудования;
- не нужны специальные знания и навыки;
- возможность демонтажа соединения в случае необходимости.
Есть у этого вида фитингов для металлопластиковых труб и свои минусы:
- большие перерывы в пользовании отопительной системы или некачественная установка фитинга могут привести к ослаблению соединения;
- периодически требуется замена резиновых уплотнителей (частоту их замены определяют в зависимости от условий эксплуатации водопровода или отопительной системы).
Из-за конструктивных особенностей разных видов металлопластиковых труб (разница в свойствах пластика и металла) каждый материал в составе трубы имеет свой коэффициент расширения. Поскольку протекающая жидкость имеет большой температурный диапазон, в местах соединения возникают со временем протечки. Это одна из причин, по которой все виды металлопластиковых труб монтируют не в натяжку.
Крепежами трубу фиксируют на стене, с шагом 1 метр. Крепеж саморезом фиксируется на горизонтальной или вертикальной поверхности, а в него вставляется труба.
После монтажа системы водопровода необходимо проверить ее на отсутствие протечек:
смонтированные трубы подсоединяют к гибким шлангам смесителя или водонагревателя, визуально осматривается целостность соединений; особое внимание уделите тройникам и другим разветвителям (откройте краны в точках водозабора и медленно прокрутите кран подачи воды); данный этап проверки лучше делать с напарником (одновременно с подачей воды нужно контролировать ее выход из конечных точек), после промывки водопровода конечные точки водозабора закрываются, и система проверяется под давлением; для наглядности можно провести по местам соединений элементов системы бумажной салфеткой (для выявления возможных протечек). Читайте материал по теме: Виды полипропиленовых труб
Читайте материал по теме: Виды полипропиленовых труб
Преимущества и недостатки PEX труб
Если подытожить все перечисленное выше, то можно выделить основные плюсы и минусы Рех труб. Преимущества следующие:
- Отличная износостойкость, прочность и эластичность.
- Длительность работы до 50 лет – при соблюдении всех инструкций по эксплуатации.
- Большой температурный диапазон для эксплуатации: от -50 С до +120С. Плавление начинается при нагреве от +150С.
- Хорошая устойчивость к изменениям давления – до 10 атм.
- Высокие показатели эластичности в среднем.
- Прекрасная стойкость к хим веществам, плесени, коррозии, щелочи.
- В отличие от металла не дает развития наростов на стенках трубы – отличные гидравлические данные.
- Изделия с маркировкой Рех А, Рех В не выделяют токсинов.
- Присутствует молекулярная память, позволяющая материалу восстанавливать первоначальную форму.
- Шумопоглащение дает дополнительные удобства, комфорт.
- Легкий вес, несложный монтаж.
Недостатки Рех труб:
При транспортировке нужна повышенная осторожность, чтобы не нарушить анти диффузный защитный слой. Присутствует чувствительность к долгому влиянию солнечного света
Трубопровод рекомендуется скрывать от УФ лучей. Нельзя назвать трубы данной категории универсальными, так как они выпускаются ограниченным составом по диаметру. Пропуск кислорода, приводит к коррозии на металлических элементах. Вода с повышенной минерализацией может способствовать образованию наростов внутри трубы, необходимы магистральные фильтры. На фиксацию трубы необходимо уделить больше времени.
Изделия для монтажа различных систем
Необходимый инструмент для монтажа и подходящие трубы определяются областью применения изделий. Подача горячей воды для отопления, холодной воды, вывод канализации происходит при разных условиях, поэтому характеристики изделий требуются различные.
Технология производства позволяет получать однослойные и многослойные трубы
Так, при подводе холодной воды обычно используются однослойные коммуникации из сшитого полиэтилена диаметром 16-20 миллиметров и рабочей температурой до 95 градусов. Эти трубы, в основном, получают электронно-лучевым способом, что определяет их доступную стоимость.
Подача горячей воды требует применения многослойных конструкций, поскольку устойчивость при нагреве и температурных перепадах должна быть до 110 градусов. Такие трубы имеют внутренний слой из сшитого полиэтилена, который получен пероксидным способом, далее – алюминиевый и снова полиэтиленовый.
Алюминий в конструкции изделия придает ему прочность на перегибах и предотвращает доступ кислорода. Наружный слой защищает от механических повреждений и ультрафиолета. Трубы имеют диаметр 16-63 миллиметра. Изделия для отопления также многослойны с размерами 16-20 мм.
Ввод системы в эксплуатацию
После окончательного затвердевания залитой стяжки можно подавать в систему теплоноситель, температура которого должна быть не выше +26ºС.
Алгоритм ввода в эксплуатацию системы теплый пол, выполненной из сшитого полиэтилена, следующий:
- коллектор подключаем к подающему и обратному трубопроводу;
- все контуры одновременно открываем при помощи кранов на коллекторах;
- клапаны отводчиков воздуха устанавливаем в положении “открыто”;
- запускаем циркуляционный насос;
- выставляем температуру +25-26º С;
- давление в системе поднимаем до рабочего 1 бар;
- закрываем кранами все контуры кроме самого длинного;
- записываем все положения расходомеров и балансиров;
- открываем следующий по длине контур и при помощи крана выравниваем давлением по первому контуру.
Таким способом подключаем и балансируем все контуры теплого пола. Оценить работоспособность подогрева можно только после 2-3 месяцев эксплуатации.
С особенностями и правилами устройства напольного обогрева по деревянному основанию ознакомит статья, детально описывающая правила проектирования и сооружения системы.
Способы монтажа
Монтаж изделий
Для монтажа фитингов понадобятся специальные инструменты: труборез или ножницы для резки, расширитель, гидравлический пресс, плоскогубцы.
Монтаж компрессионным способом
Монтаж компрессионными фитингами – один из самых простых способов стыковки. Для работы понадобится разводной ключ. Порядок установки:
- На стыковочный край трубы резьбой в сторону соединителя надевают обжимную гайку.
- На расстоянии 1 мм от края располагают разрезное кольцо.
- В отверстие до упора вставляют штуцер так, чтобы он оказался под кольцом.
- Разводным ключом затягивают обжимную гайку. Главное, сильно не перетягивать, иначе можно повредить резьбу.
Монтаж прессованным способом
Пресс-фитинги дают прочное и цельное соединение без возможности демонтажа. Для работы понадобится цанговый расширитель. Порядок установки:
- На отрезок трубы надевают обжимное кольцо или гильзу. Располагают его на расстоянии нескольких сантиметров от края.
- Увеличивают отверстие трубы, вставив в нее расширитель. Ее диаметр должен совпадать с размером фитинга.
- Вставляют фитинг. Труба сожмется и обхватит его штуцер. Дополнительную фиксацию обеспечивают натягиванием пресс-кольца.
Это монтаж, при котором отсутствует внешнее давление, а качество и надежность соединения обеспечивают свойства сшитого полиэтилена.
Монтаж аксиальным способом
Способ, похожий на предыдущий, но здесь понадобятся два инструмента: трубный расширитель и натяжные пресс-клещи. Гильзу надевают на трубу, конец трубы расширяют, в отверстие вставляют штуцер фитинга и при помощи натяжного инструмента гильзу натягивают на трубу из-за чего она плотно прижимается к штуцеру фитинга.
Монтаж электросварным способом
Для работы понадобится специальный сварочный аппарат. Если электросварные фитинги не имеют ограничительной отметки, то следует вставлять так, чтобы стык труб был посередине фитинга. Главное, чтобы расстояние между срезами было не больше толщины стенки трубы:
- На срез трубы надевают фитинг, а к его клеммам подключают сварочный аппарат.
- Сварка происходит в автоматическом режиме при нагреве до 170 градусов.
- Дают соединению остыть в течение получаса и проверяют его надежность.
Способ производства сшитого полиэтилена
Сшитый полиэтилен Рехау производится двумя способами: при помощи химических реакций и жёсткого излучения. При химическом способе используется полиэтилен низкой плотности плюс катализаторы вспенивания, стабилизаторы и другие химические добавки. После смешивания в экструдере под большим давлением и температурой происходит разрыв и сшивка молекул полиэтилена.
Облучение полиэтилена быстрыми электронами приводит к модификации внутренней молекулярной структуры. Во время облучения химическая формула вещества остаётся неизменной, но образуются поперечные связи между соседними молекулами. В результате повышается прочность на разрыв по сравнению с обычным полиэтиленом.
Разновидности труб из сшитого полиэтилена
Изделия из сшитого полиэтилена имеют маркировку РЕХ, на конце которой указывается аббревиатура метода сшивки, который использовался при изготовлении материала. Существует 4 способа сшивки полиэтилена:
- РЕХ-а — реакция происходит с пероксидным катализатором (перекись водорода), процент сшивки — 85-90%;
- РЕХ-b — катализатором выступает силановый полимер, процент сшивки — до 70%;
- РЕХ-с — сшивка происходит с применением радиации, 60%;
- РЕХ-d — в качестве катализатора выступает азот, один из наиболее сложных в реализации способов, 70%.
Процент сшивки- характеристика, определяющая количество соединенных между собой молекул из общей молекулярной сетки полиэтилена. Чем выше процент, тем большей плотностью и, как следствие, механической прочностью и устойчивостью к растрескиванию будет обладать итоговый материал.
Однако при выборе РЕХ труб на практике технология и процент их сшивки имеют не первостепенное значения. Та же высокая плотность полиэтилена РЕХ-а может оказаться излишней, а отсутствие у материала пластичности и невозможность его гибки, наоборот, стать критичным фактором.
Выбирая трубы из сшитого полиэтилена для отопления, отдавайте предпочтение проверенным производителям (Рехау, Валтек), поскольку нередки случаи присутствия на рынке изделий из полиэтилена ПНД, маркированного как РЕХ. Технические характеристики ПНД (полиэтилен высокого давления) не позволяют применять такие трубы для отопительных систем и теплого пола, поскольку максимальная температура теплоносителя в трубах ПНД ограничена на уровне 70 градусов.
Качество изделия проверяется посредством разогрева небольшой части в духовке до температуры 160-180. РЕХ труба (любого способа сшивки) сохранит свою форму за счет жестких связей между молекулами, тогда как подделка из ПНД оплавится и деформируется.
Преимущества и недостатки
К преимуществам изделий из сшитого полиэтилена относится:
- Коррозийная и химическая устойчивость — материал не деформируется при контакте с кислой, щелочной средой и органическими растворителями (ксилол, толуол).
- Высокие прочностные характеристики изделий и устойчивость к ударным, сгибающим и растягивающим нагрузкам, трещиностойкость.
- Эластичность — изделия не разрушаются в результате замерзания и температурного расширения находящейся в них воды. Материал не теряет прочности при понижении температуры до -50.
- Высокая пропускная способность за счет идеально гладкой внутренней поверхности, отсутствие потерь давления циркулирующего потока.
- Санитарная безопасность материала, что дает возможность использовать трубы для горячего либо холодного водоснабжения.
- Устойчивость к высоким температурам — в отличие от других пластиковых изделий, максимальная температура для которых составляет 70 градусов, трубы РЕХ пригодны для постоянного использования при температуре теплоносителя в +90.
Теплый пол с применением труб из сшитого полиэтилена
Недостатки изделий РЕХ — постепенное разрушение при проникновении кислорода внутрь материала (при наличии микротрещин, порезов либо сколов) и неустойчивость к воздействиям ультрафиолета (трубопровод нельзя размещать без изоляции под открытым солнцем).
Отметим, что соединение труб из сшитого полиэтилена выполняется посредством стальных фитингов, которые подвергаются коррозии под воздействием бетона — такие системы нельзя замуровывать в стену.
Технические характеристики
Трубы из сшитого полиэтилена выпускаются в диаметре от 10 до 200 мм. В быту — для монтажа теплого пола, водопроводных и отопительных коммуникаций, наиболее востребованы изделия с внутренним диаметром 16 мм. Рассмотрим их технические характеристики:
- толщина стенки — 2 мм;
- вес погонного метра — 110 грамм;
- рабочий объем погонного метра — 0.113 л;
- плотность материала — 940 кг/м³;
- потеря деформации и плавление при температуре +200 градусов, воспламенение при +400 (РЕХ не выделяет токсичных веществ, при горении он распадается на воду и углекислый газ);
- номинальная теплопроводность — 0.39 Вт/мК.
Максимальная рабочая температура теплоносителя у труб из сшитого полиэтилена для отопления и теплого пола составляет +90 градусов (при такой температуре давление циркулирующего потока не должно превышать 6 мПа). При соблюдении температурного режима эксплуатационный ресурс линии диаметром 16 мм составляет 50 лет.
