Металлопластиковые трубы и фитинги: технические характеристики и маркировка

Конструкция и технология изготовления

Металлополимерные трубы являются многослойными конструкциями, состоящими из 3-ех разных слоев:

внутренняя и наружная оболочка из полиэтилена;
промежуточный армирующий слой из алюминиевой фольги;
два соединительных слоя термоустойчивого клея.

Для изготовления пластиковой оболочки могут применяться материалы двух видов — сшитый полиэтилен (РЕХ) либо полиэтилен повышенной термостойкости (PE-RT).

Сшитый полиэтилен имеет структуру, в которой отдельные молекулы этилена соединены между собой посредством дополнительных цепочек, образованных в результате воздействия на изначально сырье катализатора. Тип используемого катализатора определяет метод сшивки полиэтилена, согласно которому материал бывает:

РЕХ-а — сшивается пероксидами;
РЕХ-б — сшивается силаном;
РЕХ-с — сшивается заряженными частицами;
РЕХ-d — сшивается азотом.

Каждый способ сшивки дает разное количество соединенных молекул (процент сшивки), от которого зависит прочность и пластичность итогового изделия. Оптимальным вариантом являются изделия из полиэтилена РЕХ-b, имеющего 60% сшивки, который имеет высокую прочность и трещиностойкость но, при этом, хорошо подвергается сгибанию.

Металлопластиковые трубы из PE-RT полиэтилена, отличающегося повышенной термоустойчивостью, имеют большую пиковую температуру (125 градусов, тогда как у РЕХ труб 1100), при которой изделия не начинают деформироваться, однако эластичность термостойкого полиэтилена значительно ниже, он не гнется — для угловых соединений трубопровода нужно использовать специальные тройники.

Схема конструкции металлопластиковой трубы

Металлополимерные изделия любого вида изготавливаются по идентичной технологии. Цикл производства состоит из нескольких этапов:

В экструдер загружается сырье, где оно нагревается и под воздействием повышенного давления (в РЕХ-полиэтилен добавляется катализатор) уплотняется до требуемой консистенции.
Из экструдера, проходя специальную форму, выдавливается внутренняя оболочка.
После отвердевания на поверхность оболочки термостойким клеем приклеивается слой алюминиевой фольги. Фольга сваривается встык либо внахлест посредством лазерной сварки.
Поверх фольги наносится клей, после чего на ней фиксируется наружная полиэтиленовая оболочка.
Изделие опрессовывается в калибровочном станке.

Металлопластиковые трубы, за счет наличия фольги, имеют низкий коэффициент линейного расширения. Наружный слой полиэтилена меньше прогревается, что значительно продолжает срок службы трубопровода.

Армирование необходимо для снижения диффузии кислорода в циркулирующую среду сквозь стенки трубы. Фольга обеспечивает нулевую паропропускную способность трубопровода, что лишает проблем с образованием ржавчины внутри отопительных приборов. Также фольга выступает в качестве теплоизолятора, препятствующего потере температуры теплоносителем и образованию конденсата на поверхности. В целом, металлополимерные трубы предпочтительнее для использования в сфере отопления, чем неармированные аналоги.

Преимущества и недостатки

Вкратце рассмотрим преимущества, которыми обладают металлополимерные изделия:

полная устойчивость к коррозии и химически агрессивным веществам;
идеально гладкие внутренние стенки, обеспечивающие высокую пропускную способность. В процессе эксплуатации на стенках не появляется налет и сторонние образования;
низкий вес и простота монтажа своими руками (компрессионные фитинги, использующиеся для соединения сегментов, не требуют применения специального оборудования);
антистатичность, низкая теплопроводность за счет армирования фольгой;
бесшумность, в отличие от стальных линий;
эстетичный внешний вид, трубопровод не требует покраски после монтажа;
длительный срок службы (до 50 лет) и высокая ремонтопригодность.

Металлополимерные трубы, как и все пластиковые изделия, имеют склонность к линейному расширению при нагреве — они удлиняются, что может стать причиной протечек в местах фитингового соединения. Это и есть главный недостаток металлопластиковых изделий, который не является критическим фактором при их грамотном монтаже.

Варианты соединения металлопластиковых труб

Сшитый полиэтилен, в отличие от распространенных полипропиленовых труб, не поддается свариванию, поэтому для соединения его отрезков используют различного вида технологии: обжимные и надвижные муфты, резьбовые гайки с цангами, удерживающие колодки.

Для проведения работ не требуется профессиональной подготовки и высокой квалификации, сделать качественное соединение под силу любому домашнему умельцу.

Рис. 3 Пластиковые изделия из PVDF и PPSU — разновидности

Обжимными пресс фитингами

Металлопластиковые фитинги обжимного принципа действия выпускают в разных модификациях, все они состоят из следующих основных элементов:

Корпус. Основная деталь фурнитуры, изготавливается из латуни либо бронзы, часто имеет оцинкованное покрытие, в зависимости от назначения выполняется в виде переходников, уголков, тройников, крестовин, водорозеток.
Гильза. Крепежный элемент, предназначенный для фиксации корпуса в полости трубы, основным материалом изготовления является нержавеющая сталь марки AISI 304, в дешевой арматуре иногда используют алюминий. Гильза обычно встраивается в корпус фитинга, в некоторых модификациях она располагается отдельно и перед фиксацией вставляется в пазы основной части. Для контроля глубины погружения металлопластика многие модели имеют смотровые окошки, расположенные в ближней к корпусу области.
Кольца. Входной корпусной штуцер пресс-фитинга оснащен уплотнительными кольцами, при монтаже между трубой и его корпусом вставляется фторопластовая кольцеобразная диэлектрическая прокладка.

Рис. 4 Конструктивное устройство пресс-фитингов для соединения металлопластиковых труб

Компрессионными фитингами

В отличие от прессовочных моделей, требующих для монтажа специального инструмента, пресс-клещей, установка компрессионных видов проводится вручную, арматура включает в себя следующие элементы фитингов:

Штуцер. Элемент вставляется внутрь трубы, выполняется из цветных металлов (оцинкованная латунь), имеет на своей поверхности канавки, в которые вставлены герметизирующие кольца и наклонные ребра, препятствующие размыканию соединения.
Кольцо. Обжимное кольцо (сухарь) имеет диагональную прорезь и ребристую внутреннюю поверхность для улучшения контакта, выполняется из цветных металлов.
Накидная гайка. Соединяется с фитингом посредством резьбы через обжимное кольцо, прижимая его к внутреннему штуцеру сквозь трубную оболочку, выполняется из оцинкованной латуни.
Прокладки. При монтаже соединения обязательно используются изоляционные прокладки из фторопласта или тефлона, на внутренний штуцер одеваются резиновые кольца.

Связано это с тем, что при длительной эксплуатации (около 10 лет) в результате температурных перепадов может произойти самоотвинчивание накидной гайки — это вызовет появление течи. При наружном использовании проблему легко обнаружить и устранить, слегка поджав гайку разводным ключом или в случае необходимости заменив прокладки.

Трубогибы

При монтаже магистралей металлопластиковые трубопрокатные материалы приходится сгибать. Это на первый взгляд не трудная работа. Но, если ее выполнить неправильно, то внутренняя алюминиевая трубка может повредиться.

Специалисты для такой работы рекомендуют трубогибы. Без них не обойтись, когда приходится постоянно сгибать трубные изделия под различными углами. Причем загибы получаются безупречно ровными и выполняются без больших физических усилий.

Трубогибы дают возможность работать с разными видами сортамента и являются самыми безопасными устройствами для монтажа. Кроме этого нужно отметить простоту использования устройств. Все, что нужно – это поставить нужный угол загиба, вставить в аппарат заготовку и свести рукоятки.

К единственному недостатку трубогибов для металлопластиковых труб относят тот факт, что когда в быту они применяются не часто, и тогда их лучше взять в аренду. А покупать их стоит в тех случаях, когда сгибание труб приходится выполнять постоянно.

Лучшими товарами этого класса для металлопластикового сортамента являются изделия от немецких изготовителей. Также неплохим качеством работы отличается отечественная продукция.

Американки

Фитинги американки для металлопластиковых труб называют самым удобным и популярным видом фасонных изделий. К этому добавляют и высокую надежность.

Это резьбовой вид соединения считают экзотическим, и говорят, что к его созданию причастны американцы. Отсюда, собственно говоря, и пошло название «американка».

По своей сути это муфта с накидной гайкой, которую можно демонтировать много раз. Чтобы выполнить стык с таким вариантом фасонных изделий, необходимо только закрутить гайку.

Так же мастера утверждают, что при помощи американки очень удобно производить действия с отопительными радиаторами.

На базе этого конструктивного элемента можно создать стык высочайшего уровня герметичности, по этим причинам данный вид соединения обширно используется в высокотемпературных системах с и таким же уровнем давления.

Краны

Краны – это фитинги для металлопластиковых труб, которые представляют собою ряд запорно-регулирующей арматуры. Их применяют для различных трубопроводов. Это могут быть магистрали с подачей холодной, а так же и горячей воды. При установке крана необходимо помнить, некоторые правила.

Краны бывают следующих видов: прямые, угловые и комбинированные. С их помощью просто сконструировать систему высокой сложности.

Стоимость кранов отличается в зависимости от сложности их конструкции.

Пресс – муфты

Смотреть видео – прессовой или обжимной Ф

Фитинги опрессовочные для металлопластиковых труб называют пресс – фитингами. Устройство данного механизма описано немного выше, и такие муфты существуют в нескольких типах. Это позволяет посредством пресс – фитинга соорудить разводку всех конфигурационных вариантов.

Для разветвления и поворотов используют отводы, уголки и тройники. А для оформления линейной магистрали ставят переходники и состыковочные элементы. Кроме этого унификация этих фасонных устройств дает возможность состыковать металлопластиковые трубы с медными и другими видами сортамента.

Нужно отметить, что опрессовочные изделия для металлопластиковых труб создают неразъемное соединение, которое имеет свои значительные преимущества:

Высокий уровень прочности. На участке с установленным пресс – фитингом рабочий показатель давления составляет до 10 атмосфер.
Длительный период использования опрессовочных фасонных устройств на металлопластиковых магистралях. И высокие показатели соединения на протяжении всего сроки эксплуатации не изменяются. Производители уверяют, что пресс – фитинги в случае правильной установки могут служить более полувека.
Стыки не нужно обслуживать. Благодаря этому свойству стыки могут монтироваться скрытым способом.
Пресс – муфты не боятся температурных изменений.
Монтаж выполняются легко и за короткое время.
Использование опресовочных фитингов уменьшает расход трубного сортамента и арматуры, что по большому счету удешевляет протяжку магистрали.

Некоторые секреты установки зажимных муфтовых приспособлений

Несмотря на то, что зажимные фитинги для металлопластиковых труб монтируются просто, есть некоторые нюансы, которые нужно запомнить. Прежде всего – это правильно выбранные для работы клещи.

Без качественного этого инструмента, говорить о надежной работе магистрали не приходится

При покупке нужно обратить внимание не только на изготовителя инструментов для зажимных деталей, но и на то, что этот инструмент предназначается для работы только с определенным объемом трубопроката

Хотя есть модели, которые позволяют работать с несколькими диаметрами зажимных механизмов. Новые усовершенствованные модели клещей для зажимных муфт имеют особую маркировку: ОРS, АРС и AРS. Так же потребители могут встретить в продаже ручные и гидравлические варианты спецоборудования для зажимных устройств.

Компрессионные муфты

Компрессионные фитинги для соединения металлопластиковых труб на сетевых магистралях встречаются очень часто. Устройство компрессионного элемента следующее: кольцо обжима, накидная гайка, штуцер.

Монтаж компрессионного фитинга осуществить не сложно. Его последовательность такая:

выравнивается трубная заготовка;
на ней аккуратно выполняется срез, для которого предварительно делается разметка;
зона среза обрабатывается разверткой, и трубному изделию придается округлая правильная форма;
на заготовку одевается гайка компрессионного фитинга и разрезанное кольцо;
увлажненный штуцер «садят» на трубу так, чтобы торцевая часть трубы упиралась в кромку муфты;
гайка закручивается до упора от руки;
затем гайку подтягивают ключом, делая не больше одного – двух оборотов.

Выполняя монтаж компрессионных муфт, не следует применять ключи, оснащенные дополнительными рычагами.

Достоинства и недостатки

Перед комплектующими из других материалов у металлопластиковых труб есть несколько преимуществ:

Простота и удобство монтажа и предмонтажных работ. Трубы из металлопластика легко транспортировать и хранить благодаря их малому весу и удобной форме выпуска – длинномерные изделия скручены в мотки-бухты, которые занимают мало места. При монтаже перенос целой бухты требует меньших усилий, чем перемещение металлических труб. Нарезка и соединение металлопластиковых изделий не требует сложного оборудования и особых навыков. Гибкие и эластичные трубы при монтаже можно повернуть под любым углом и даже развернуть в обратную сторону без использования фитингов-уголков. А так как металлопластиковые трубные изделия выпускаются в виде длинномеров по 50-200 м, то и соединительных муфт для оборудования трубопровода потребуется немного.
Возможность прокладывания трубопровода открытым и закрытым способом в помещениях, в том числе, с уже выполненной отделкой. Металлопластиковые трубы имеют презентабельный вид и не портят интерьера, а так как для их соединяют без сварки, проложить трубопровод можно даже после выполнения чистовой отделки помещений.
Надежность образуемого трубного контура. Трубопроводы большой протяженности прокладываются с минимальным количеством соединительной арматуры, поэтому имеют минимум узлов, в которых возможны протечки.
Устойчивость к коррозии и образованию засоров и наростов на внутренней поверхности. Полимерные внутренние и внешние стенки не подвержены коррозии и надежно защищают алюминиевый армирующий слой изнутри от разрушающего воздействия транспортируемого вещества, и снаружи – от внешней среды. Кроме того, пластик позволяет изготовить изделия с абсолютно гладкими стенками, за которые не цепляются мелкие частицы, движущиеся вместе с рабочей средой, благодаря чему трубы с полимерным покрытием не склонны к зарастанию и заиливанию даже на участках разворота на 180 градусов.
Способность поглощать звуки и вибрации движущейся рабочей среды. В отличие от металлических труб, металлопластиковые почти не пропускают внутренние шумы наружу, поэтому подходят для оборудования длинных тепловых контуров даже в спальнях и детских комнатах.
Продолжительный срок службы. При соблюдении правил эксплуатации металлопластиковые изделия могут прослужить до 50 лет – полимерная оболочка не теряет со временем своих технических свойств и помогает сохранить их и армировочной алюминиевой прослойке.

Рекомендуем ознакомиться: Использование трубы НПВХ в напорных системах

Однако по некоторым качествам металлопластиковые трубы значительно уступают аналогам из других материалов:

Горючесть и выделение токсичных соединений при возгорании. Металлопластик пожароопасен, поэтому для прокладывания открытого трубопровода в мастерских, котельных и других помещениях, где есть открытые источники огня или высокой температуры, такие трубы неприменимы.
Ограниченность сфер применения, связанная с узким диапазоном рабочих температур и давлений, светобоязнью и небольшим типоразмерным рядом труб. Температуры ниже -40 градусов металлопластик не выдерживает и ломается, а при длительном воздействии температур выше +95 градусов деформируется, при температуре выше +130 градусов – начинает плавиться. Рабочее давление ограничено 10-20 бар, при более высоком также начинается деформация стенок, при достижении 80-90 бар металлопластик разрушается. Для уличных коммуникаций металлопластиковые изделия не применимы из-за неустойчивости пластика перед ультрафиолетом. Диаметр труб невелик – от 16 до 63 мм, а длина трубы в самой большой бухте составляет всего 200 м, тогда как пределы диаметров изделий из других материалов в десять раз шире, а длина полимерных труб в бухтах может достигать километра.
Сужение пропускной способности трубопровода в узловых точках из-за возможности соединения труб только обжимными и пресс-фитингами, штуцеры которых устанавливаются внутри торцов труб. Гладкую полимерную трубу без зажатия ее между двумя деталями в фитинге зафиксировать невозможно.
Невозможность выполнения абсолютно надежных узлов. Сварной метод не применим для металлопластика, так как это не сплав, а комбинация слоев, имеющих разные температуры плавления и возгорания. Фитинговое же соединение позволяет образовать узлы, надежность которых можно гарантировать лишь на ближайшие 3-5 лет. Из-за этой особенности металлопластиковые трубы нельзя прокладывать полностью скрытым способом, обязательно нужно оставлять ревизионные окошки в местах соединения, а узлы периодически подтягивать.

Всемирно известный трубопровод Henco

Металлопластиковые трубы Henco лучше других объединяют все достоинства металлических и пластиковых магистралей. Благодаря этому, они применяются в самых различных инженерных сетях, а именно:

Холодное и горячее водоснабжение;
Отопление;
Кондиционирование;
Подогрев лестничных площадок, бассейнов, стадионов;
Технологические системы водоподготовки.

Металлопластиковая труба Henco

Металлопластиковые трубы Henco являются электробезопасными, бесшумными и простыми в монтаже изделиями. Трубопровод стоит незначительные деньги в сравнении с тем, сколько он прослужит без необходимости регулярного ремонта и без потери качества.

Насколько опасна горячая вода в наших кранах

Давайте теперь разберемся, несет ли опасность горячая вода в наших системах.

Общепринятые нормы

В СНиП 2.04.05-91 четко и ясно написано:

Температура воды в трубах отопления и других системах не должна превышать 95 градусов.
В дошкольных заведениях вода в кране не может быть более 37 градусов.

Получается, что можно спокойно использовать изделия из пластика при прокладке коммуникаций? Ситуация была бы таковой, если бы не некоторые нюансы.

Нюансы

Практически во всех европейских странах осуществлен переход на пластиковые коммуникации. На сегодняшний день, на этот материал приходится порядка 80% всех коммуникативных линий в странах Евросоюза. Это вполне разумно, ведь в Старом Свете соблюдаются все нормы и можно с уверенностью говорить, что полимерные изделия выдержат все нагрузки.

Однако в нашей стране существует две проблемы:

Во-первых, у нас до сих пор эксплуатируется множество домов «сталинской» застройки. В них отопительная система находится не в лучшем состоянии, поэтому возможны скачки мощности нагревательных приборов.

Вот такую гибкость они могут проявлять

Во-вторых, мы живем в стране с очень суровыми зимами. В итоге ТЭЦ значительно поднимают мощность теплоносителя, запуская в систему воду в 130 градусов, чтобы поддерживать нормальный микроклимат в домах. Напомним, что максимальная температура для полипропиленовых труб – это 95 градусов.

Значит, при такой ситуации изделия из пластика расплавятся и просто стекут вниз? К большому счастью, этого не происходит. Причем вплоть до значения в 150 градусов. Но почему, же тогда производители указывают значение в 95?

Вот такие могут быть последствия неправильной работы отопительной системы

Дело в том, что производители являются большими «перестраховщиками», но это неспроста. Если изделие придет в негодность (к примеру, лопнет) при температуре хотя бы на один градус меньше заявленного значения, производителю не избежать судебных разбирательств.

Поэтому на вопрос, при какой температуре лопаются трубы, их создатели дают значительно заниженный ответ, дабы обезопасить себя от различных неприятностей.

Не забывайте, что разные партии могут обладать различными свойствами. Поэтому целесообразно ориентироваться на наименее качественные образцы.

Особенности разводки

Термин «разводка» знаком пользователям, но не каждый человек вникает в его смысл. Под этим словом следует понимать целую систему: сантехнику, смесители, фильтрующие устройства, счетчики. Существует несколько способов разводки, но, для того чтобы сделать выбор, необходимо изучить их подробнее.

Таблица №3. Методы разводки трубопровода.

Метод, иллюстрация	Описание
Последовательный	Используется в малогабаритных квартирах и частных настройках, где имеется минимальное количество точек для соединения. Этот способ разводки предполагает установку тройников на трубы. Так, получится миниатюрная, с незначительным количеством соединений система. К тому же, на такой монтаж не придется тратить много времени. Из отрицательных сторон разводки стоит отметить, что после открытия нескольких кранов снижается общее давление.
Коллекторный	Данный способ применяется при необходимости подсоединить к одной системе множество точек.Здесь основными деталями являются коллекторы, благодаря которым даже при открытии нескольких кранов, давление остается стабильным. После чего происходит транспортировка воды к сантехнике. Монтируют их отдельно для систем подачи воды разной температуры. Так, если на один прибор остановить подачу воды, то других устройств это не касается.
Смешанная	В данном случае приборы подключают в одной системе двумя вышеперечисленными методами.

Диаметры труб из металлопластика

Это самые популярные изделия из металлопластика для устройства разводки систем отопления и водоснабжения в городских квартирах. В них не накапливается известь и ржавчина и не перекрывает прохождение рабочей среды. Фитинги к ним самые недорогие, что и является определяющим моментом в выборе. 16 мм изделия часто используются в качестве отвода к смесителям в ванной и на кухне, при установке счетчиков, в то время как основные трубопроводы могут быть выполнены изделиями большего диаметра.

20*2, где 20 – внешний диаметр, 2 – толщина стенки, а внутреннее сечение составляет 16 мм.;

Разнообразные фитинги позволяют осуществлять грамотную и технологически верную разводку систем.

Эти металлопластиковые изделия традиционно используются в монтаже системы “теплый пол”. Фитинги на них стоят дороже, но пропускная способность выше, чем у предыдущих. Поэтому если напор воды нестабильный, для монтажа систем горячего и холодного водоснабжения лучше использовать их, чем металлопластиковые трубы 16 мм. Особенно, если нужно провести длинную трассу. Выдерживают давление до 10 бар, что соответствует характеристикам стальных изделий.

20*26, где 20 – внутреннее сечение, а 26 – внешнее. Толщина стенки – 0,3 см.;

Часто используются для монтажа стояков и системы “теплый пол”. Являются предпочтительным выбором при устройстве инженерных систем в частном доме, так как для автономного отопления и водоснабжения нужно предусмотреть более высокую пропускную способность по причине возможных скачков внутреннего давления.

26*32, где 26 – внутренний диаметр, а 32 – внешний. Толщина стенки – 0,3 см.;

Изделия большого диаметра являются основой любых систем отопления и подачи воды. Используются в качестве стояков и основного трубопровода в условиях низкого давления, так как, благодаря высокой пропускной способности, обеспечивают бесперебойное поступление большого количества жидкости.

32*40, где 32 мм – внутреннее сечение, а 40 мм – внешнее. Толщина стенки – 0,39 см.;

Используются для создания сетей центрального и индивидуального отопления и водоснабжения, центрального кондиционирования, в системах водоподготовки. Из них монтируют протяженные трассы для инженерных систем в промышленном и гражданском строительстве.

40*50, где внутреннее сечение составляет 40 мм, а внешнее – 48 мм. Толщина стенки – 0,4 мм.

Одним из распространенных материалов для изготовления является металлопластик. Это современный материал, который обладает отличными качествами для применения в системе отопления.

Это дает им несравненные преимущества перед трубами, изготовленными из других материалов:

они не требуют покраски;
простота монтажа – для работы не потребуется сварочный аппарат;
их можно замуровывать в стену и заливать в пол;
они легкие, при монтаже мало отходов;
их пропускная способность почти в 1.5 раза выше пропускной способности металлических труб;
по ним не смогут проходить блуждающие токи;
имеют эстетичный внешний вид;
их легко заменить, отремонтировать, вмонтировать дополнительный элемент в систему отопления (например, дополнительный радиатор).

Имеются у металлопластиковых труб и незначительные недостатки:

высокая цена на трубы и фитинги к ним;
они чувствительны к размораживанию;
срок службы снижается в 2 раза при использовании в системах с высокой рабочей температурой (около 95° С);
наличие множества резьбовых соединений требуют тщательной изоляции, в противном случае трубы будут подтекать.

Металлопластиковая труба представляет собой трубу из современного композиционного материала. Внутри проходит алюминиевая труба, с двух сторон окруженная пластиком.

Ножницы

Они отличаются простой конструкцией. Главный инструмент в ней – это нож в форме клина, который выполнен из закаленной стали.

Другой важный элемент конструкции это фиксатор. Он не позволяет инструменту раскрываться бесконтрольно

Очень острым ножом можно нанести серьезные травмы, поэтому данная мера предосторожности является важной

На этих приспособлениях очень удобные рукоятки, они дают возможность крепко держать ножницы и производить точную резку.

Данные инструменты лучше всего подходят для использования в домашнем быту. Сегмент современного рынка предоставляет широкий выбор товаров этой линейки. Но, самую высокую популярность завоевали такие компании:

Rothenberger;Reed;General.

Смотреть видео: ножницы для резки металлопластиковых труб

Маркировка и технические характеристики металлопластиковых труб + обзор фурнитуры