Как производится соединение различных видов пластиковых труб и что нужно для монтажа

Виды полимерных труб

Пластиковые трубы широко применяются для монтажа трубопроводов различного назначения.

Полипропиленовые трубы

Полипропиленовые трубы изготавливаются из полипропилена, полимера, который синтезируется из пропилена путем химической реакции.

Трубы из полипропилена маркируются:

• PP – однослойный полипропилен,
• PPH – гомополимер полипропилена,
• PPB – сополимер полипропилена,
• PPR – рандомполимер полипропилена, в зависимости от рабочего давления PN 10 – PN 25,
• PPR-FB-PPR – армированная стекловолокном PPR труба,
• PPR/PPR-GF/PPR – армированная композитным слоем со стекловолокном PPR труба,
• PPR-AL-PPR – армированная алюминиевой фольгой PPR труба,
• PP-RCT-AL-PPR – внешний слой улучшенный PPR, армированная алюминиевой фольгой PPR труба.

Полипропиленовые трубы используются в системах холодного водоснабжения (PP), канализации и вентиляции (PPB), горячего водоснабжения и отопления(PPR).

PPR трубы обладают механической прочностью, низкой теплопроводностью, устойчивостью к воздействиям агрессивной среды.

Полипропиленовые трубы выпускаются отрезками по 2, 4, 6, 12 м и диаметром от 10 до 1200 мм. Гибкие полипропиленовые трубы могут продаваться в бухтах.

ПВХ трубы

ПВХ трубы изготавливают из поливинилхлорида. Поливинилхлорид – бесцветная пластмасса, которая устойчива к агрессивным средам. Имеет малую морозостойкость. Устойчив к нагреву до 66 градусов Цельсия.

Поливинилхлоридные трубы имеют следующую маркировку:

• ПВХ или PVC – поливинилхлорид,
• ХПВХ или PVC-C – хлорированный поливинилхлорид.

Трубы ПВХ используются при устройстве внутренних и наружных канализационных трубопроводов, а также в качестве защитных коробов для электропроводки и слаботочных сетей.

ПВХ трубы выпускаются отрезками без раструбов, отрезками с раструбом под уплотнительное кольцо или отрезками с раструбом под клеевое соединение. Длина отрезков от 2 до 12 м с шагом 0,25 м. Диаметры труб от 5 до 1000 мм.

Металлопластиковые трубы

Металлопластиковые трубы имеют многослойную структуру, в которой наружный и внутренний защитные слои обычно представляют собой полиэтилен или сшитый полиэтилен, а внутренний барьерный слой – алюминиевую или медную фольгу толщиной от 0,15 до 0,5 мм. Слои при производстве склеиваются между собой.

Маркировка металлопластиковых труб состоит из комбинации обозначений слоев трубы. PE – защитный слой из полиэтилена, PE-RT – защитный слой из полиэтилена повышенной термостойкости, PE-X – защитный слой из молекулярно сшитого полиэтилена повышенной термостойкости, AL – барьерный слой из сваренной алюминиевой фольги.

Металлопластиковые трубы применяются для монтажа трубопроводов холодного и горячего водоснабжения и отопления.

Наружные диаметры металлопластиковых труб составляют 16, 20, 26, 32, 40, 50, 63 мм. Труба выпускается в бухтах длиной от 50 до 200 м.

Полиэтиленовые трубы

Полиэтиленовые трубы изготавливаются из полимера этилена. Этилен – продукт переработки нефти и газа. Различается полиэтилен высокого давления и низкого давления.

Трубы из полиэтилена маркируются ПЭ или PE.

Полиэтиленовые трубы низкого давления маркируются ПНД, ПЭНД, ПЭНП или LDPE. Трубы из полиэтилена высокого давления маркируются ПВД, ПЭВД, ПЭВП или HDPE.

Из полиэтилена ПЭ производят гофрированные трубы, обладающие устойчивостью к механической деформации. Трубы ПЭ применяются в безнапорных системах канализации, а также электроснабжения и связи.

Трубы из ПНД имеют высокую плотность и твёрдость. Применяются в системах напорных трубопроводах воды и газа.

Трубы из ПВД используются для монтажа безнапорных трубопроводов воды.

Разновидности полипропиленовых труб и фитингов

Полипропиленовые трубы бывают неармированными и армированными. Первые из-за большого теплового удлинения применяются только для холодного водопровода. Армированные – могут быть использованы в системах подачи горячей воды, «теплый пол» и отопительных магистралях.

Для работы по монтажу трубопровода могут понадобиться:

• трубы, их диаметр варьируется от 20 мм до 160 мм;
• отводы 45° или 90°, необходимы для поворота трубопровода в нужном направлении;
• муфты, соединяют трубы между собой;
• тройники, служат для разветвления трубопровода в трех направлениях;
• крестовины, разветвляют трубопровод в четырех направлениях;
• переходники, для соединения труб разного диаметра;
• разъемные соединители, краны;
• втулки, заглушки;
• клипсы, для монтажа трубопровода.

Более подробно про виды труб вы можете узнать из видео:

Технология соединения пластиковых труб с металлическими

Использование фитингов с резьбой

Для монтажа полипропиленовых труб с металлическими частями (трубы, смесители, счетчики, фильтры и т.п.) используются фитинги с резьбой необходимого диаметра на одной стороне и с муфтой для впаивания пластиковой трубы – с другой. Резьба на таких фитингах может быть как внутренняя, так и наружная.

Соединение стальных и полипропиленовых труб с помощью фитингов:

1. Открутите муфту стальной трубы там, где предполагается соединить ее с трубой из пластика, либо отрежьте часть старой металлической трубы, а край смажьте солидолом или маслом и нарежьте новую резьбу резьборезом.
2. Резьбу протрите, намотайте паклю (или фум-ленту), смажьте силиконом. Сделайте не более одного-двух витков таким образом, чтобы край ленты при зажиме был направлен по ходу резьбы.
3. Накрутите прессфитинг без применения ключа во избежание растрескивания. При необходимости (при протекании воды после ее включения) докрутите фитинг.

Этапы монтажа фитинга

С помощью полипропиленовых фитингов разнообразной конфигурации очень удобно делать различного рода изгибы и повороты в монтируемой трубопроводной системе. Также возможно изменить конфигурацию фитинга, прогрев его с помощью строительного фена, но не более чем до 140 градусов. Следует помнить, что полипропилен возгорается при нагревании выше 350 градусов, и не стоит допускать его перегрева.

Полипропиленовые трубы имеют свойства расширяться и сужаться при разных температурах. Поэтому при их использовании для отопления или для подведения горячей воды, монтируя трубы в стене под слоем штукатурки, следует оставлять зазор в штробах не менее 1 см при помощи трубчатой изоляции, особенно вокруг обводов, тройников.

Использование фланцев

Достаточно часто применяемый разъемный вид соединения полиэтиленовых труб – соединение фланцевое. Для его осуществления применяются втулки под фланцы, привариваемые к торцам труб, либо накидные фланцы, выполненные из металла.

Монтаж пластиковых труб при помощи фланцев используется:

Фланцевый переход со стали на полиэтилен

Фланцы свободного типа, опирающиеся на бурты, наиболее применимы для пластиковых труб. Чтобы осуществить соединение стальных и полиэтиленовых труб,

выбираются свободные стальные фланцы таких размеров, которые соответствуют размерам металлических частей монтируемого трубопровода.

Совет от профессионала:

Обратите особое внимание на отсутствие на металлических фланцах острых элементов и заусенцев, которые могут повредить полиэтиленовую трубу. Некоторые особенности соединений фланцами:. Некоторые особенности соединений фланцами:

Некоторые особенности соединений фланцами:

• для средних и тяжелых полиэтиленовых труб диаметром до 150 мм и для легких труб диаметром до 300 мм наиболее подходящий вариант – использование свободных фланцев, опирающихся на прямой бурт;
• бурт прямой с конусным переходом используется, чтобы увеличить прочность соединения;
• свободного типа фланцы с опорой на конусные бурты используются для соединения труб диаметром более 200 мм;
• клиновое соединение, имеющее фигурный фланец и стальной выступ, можно использовать для труб любого диаметра.

Фланцы: свободный, с опорой на бурты и фигурный

Порядок проведения работы:

1. Обрезать трубу по месту соединения. Следить, чтобы срез был ровным.
2. Надеть на трубу металлический фланец свободного типа.
3. Надеть резиновую прокладку. Не допускать ее напуска за срез трубы более чем на 10 мм.
4. Надвинуть фланец на прокладку, соединить с ответным фланцем болтами.

Совет от профессионала:

Затягивайте болты равномерно, прилагая усилие не более того, что указано в спецификациях фланцев и комплектующих частей.

Схема фланцевого соединения

Как видно из инструкции, оба метода довольно просты в исполнении. Единственным условием их работоспособности является тщательное следование описанию – тогда ваш трубопровод будет качественным и надежным.

• Автономная канализация
• Бытовые насосы
• Водосточная система
• Выгребная яма
• Дренаж
• Канализационный колодец
• Канализационные трубы
• Оборудование
• Подключение к канализации
• Постройки
• Прочистка
• Сантехника
• Септик

• Выбор и установка подвесного биде своими руками
• Как выбрать электронное биде
• Выбор и установка компакт-биде
• Как выбрать производителя биде
• Как выбрать, установить и подключить напольное биде

• Как установить и отрегулировать арматуру сливного бачка унитаза
• Как подключить посудомоечную машину своими руками
• Как подключить стиральную машину своими руками
• Прочистка канализационных труб: бытовые рецепты и оборудование
• Система отопления из полиэтиленовых труб: как создать своими руками

Зачистка наружной поверхности и торцов

Зачистка требуется полипропиленовым трубам с алюминиевой армирующей плёнкой, которая может быть расположена между полипропиленовыми слоями в стенках изделия либо снаружи. В зависимости от этого, может потребоваться инструмент для наружной зачистки таких труб либо торцеватель (подробнее: «Нужна ли зачистка для полипропиленовых труб и как её сделать при необходимости»).

Заменить эти приспособления домашним оборудованием не получится, однако любой из этих инструментов для полипропиленовых труб легко найти в продаже. Цена их является очень дешёвой, поскольку в составе отсутствует сложная механика либо существенное количество дорогих сортов стали.

Особенности соединения пластиковых и металлических труб

Стыковка полимерных и чугунных труб производится специальными переходниками различных размеров. Такая технология применяется для ремонта канализационных стоков.

При комбинации пластиковых изделий с металлическими в водопроводных системах повышенную надежность конструкции обеспечивают соответствующие муфты. С одной стороны монтажного элемента расположена резьба, другая оснащена соединительным фитингом. Повышенное давление в магистрали требует тщательной герметизации, выполняемой льняными волокнами, пропитанными олифой.

Для ремонта трубопровода сечением, превышающим 40 мм, рекомендуется задействовать фланцевую технологию. Приобретение переходников необходимого размера не представляет затруднений.

При совмещении различных материалов в системах водоснабжения с высоким напором целесообразно производить с помощью металлического рукава. Крепление монтажного элемента к пластиковой части осуществляется соответствующим фитингом. Для сцепления с металлической трубой предназначена резьбовая нарезка.

Соединение полимерных труб сваркой

Сварка полимеров присутствует в 50% бытовых коммуникационных системах, стыки имеют улучшенные характеристики, так как, процесс происходит на молекулярном уровне.

В руководствах пользователя, входящих в каждый комплект сварочного оборудования, подробно описана технология, как соединить пластиковые трубы, выбрать время нагрева в зависимости от толщины стенки.

Сварка электромуфтами является улучшенным вариантом предыдущего способа, так как процесс нагревания, соединения контролируется программой. Качество стыка увеличивается, отсутствует необходимость фиксации. Для подачи напряжения на нагревательные элементы внутри муфты используются приборы с электродами.

Монтаж труб

Основным инструментом для монтажа труб из полипропилена служит специальный паяльник. Состоит он из нагревательного элемента и сменяемых насадок, посредством которых производится одновременный разогрев трубы и фитинга.

Фактически, паяльник для полипропиленовых труб работает по принципу утюга. Нагреваясь, он разогревает и расплавляет насаженные на него полипропиленовые изделия, позволяя затем соединять их между собой методом пайки. Если требуется работа с трубами различных диаметров, тогда в наличии должен иметься комплект с большим количеством насадок.

Процесс монтажа полипропиленовых труб посредством паяльника осуществляется следующим образом:

1. Подбирается соответствующая насадка для монтируемого трубопровода, которая устанавливается на паяльник, после чего устройство разогревается до 260 °C.
2. Труба надевается на насадку с широкой стороны, а фитинг – с узкой (поскольку труба насаживается со стороны внешнего диаметра, а фитинг – внутреннего).
3. После оплавления соединяемых поверхностей изделия снимаются с насадок. Труба вставляется в фитинг, и происходит сплавление изделий друг с другом.
4. Выжидается примерно полминуты для полного застывания и фиксации соединения. В течении этого времени изделия не следует подвергать движениям относительно друг друга.

По завершении указанных этапов, процесс сварки (пайки) можно считать завершённым.

Раструбная технология сборки пластиковых трубопроводов

Фиксация указанным методом оправдана только при эксплуатации в системах низкого давления. Вставка в раструб обеспечивает быстрый и лёгкий монтаж, подходит для канализационных и дренажных инженерных систем.

Концы труб в месте монтажа должны иметь точно подогнанный диаметр.

Секция с раструбом, соответственно, вставляется в конец трубы с уплотнителем. Для проведения работ не потребуются наличие специальных знаний или закупка специальных фитингов.

Порядок сборки трубопроводов загонкой в раструб

Для устранения возможных диаметральных погрешностей в стыкуемых секциях в раструбном наконечнике имеется резиновое кольцо. Задача этого элемента обеспечить герметичность при механическом воздействии на трубопровод.

Сборка различных полипропиленовых труб Источник www.uponor-usa.com

Для облегчения самого процесса загонки применяют смазку. Состав наносится на гладкую часть концевого среза. Контроль процесса стыковки осуществляется при помощи маркировки. Так пользователь не загонит трубу слишком глубоко и не повредит секцию.

Нормированное погружение раструба позволяет не только обеспечить экономию материала, но и соблюсти стандартный зазор, что необходимо для компенсирования нагрузок при линейных расширениях — явлениях, которые возникают при разнице температур.

С использованием муфт

Обыкновенная муфта для пластиковых трубопроводов — это достаточно простая по своему устройству деталь. Она состоит из:

• чугунного корпуса;
• двух гаек;
• прокладок из резины;
• четырёх металлических шайб.

Муфту можно найти в ближайшем магазине сантехники, либо, если есть определённые навыки и знания, сделать своими руками. При этом характеристики муфты должны строго соответствовать размерам соединяемых изделий.

Обыкновенные муфты подойдут как для напорных пластиковых трубопроводов, так и для трубопроводов без напора. С их помощью обеспечивают надежное соединение полипропилена без применения паяльника.

В муфту для формирования соединения необходимо вставить концы труб так, чтобы они соприкасались в середине. Концы должны проходить через шайбы, прокладки и гайки. Потом надо плотно затянуть гайки, так, чтобы давление на прокладки оказалось достаточно сильным.

Для таких сложных случаев придумана зажимно-соединительная муфта. Как её использовать? Сначала нужно очистить край пластиковой трубы. Потом надо развинтить муфту и надеть на пластиковое изделие в правильной последовательности все детали крепления. Причём уплотнительное кольцо должно в итоге располагаться на расстоянии как минимум один сантиметр от края изделия.

Затем в торец пластиковой трубы нужно вставить сам корпус зажимно-соединительной муфты. А потом к этому корпусу нужно придвинуть все имеющиеся кольца и закрутить болт. А к резьбе, расположенной с другой стороны муфты, необходимо будет прикрепить фитинг «американку» с подсоединённой к нему пластиковой трубой.

Для контроля прочности соединения необходимо осторожно потянуть муфту на себя, придерживая свободной рукой трубу, к которой он прикреплён. Муфта должна оставаться неподвижной

Если же она движется, это означает, что была выбрана деталь не того размера. Именно поэтому она так плохо держится на трубопроводе. Впрочем, исправить это легко — следует лишь потуже затянуть резьбу.

Изделия из полипропилена

Полипропиленовая труба является самым популярным материалом для проведения водопровода. Это объясняется наличием некоторых преимущественных моментов: приемлемая цена, высокая прочность и долгая эксплуатация. Поэтому изучение способов соединения всех видов пластиковой трубы стоит начать именно с этого вида.

Трубы из полипропилена соединяются с помощью сварки с обязательным использованием муфт, уголков, тройников и других фитинговых элементов. При соединении полипропиленовых труб для водопровода нужно приобретать трубы и фитинги одного производителя. Иначе даже строгое соблюдение технологии сварки не может гарантировать полной герметичности и качества.

Чтобы своими руками соединить водопроводные полипропиленовые трубы, нужно иметь под руками следующие инструменты:

• Специальный паяльник. Так по-простому называется сварочное устройство с набором специальных насадок, позволяющих соединять трубы различного сечения. При этом к каждой трубе насадка подбирается индивидуально в соответствии с ее сечением.
• Зачистка. Этим инструментом срезают армирующий слой на концах труб. Применяется зачистка только для многослойных армированных трубных изделий.
• Труборез. По названию можно определить, что приспособление помогает резать полипропиленовые трубы.
• Рулетка, карандаш или маркер также могут понадобиться в процессе соединения полипропиленовых трубных изделий.

Монтаж водопроводной системы из полипропиленовых труб выполняется следующим образом:

1. Включают и прогревают сварочный аппарат. Устройство должно пройти три фазы: нагревание до определенной температуры, отключение, повторный нагрев. Режим работы можно отследить по световому индикатору (про

Этап 2. Пайка пластиковых труб

Для пайки потребуется специальный сварочный аппарат и электролобзик (для резки пластика).

Теперь – непосредственно к технологии пайки.

Шаг 1. Вначале трубы размечаются и нарезаются куски необходимой длины.

Шаг 2. Торцы, которые будут соединяться, очищаются от заусениц.

Шаг 3. При помощи маркера обозначается глубина вхождения трубы в соединительный фитинг

Важно, чтобы торец трубы при этом не упирался в муфту фитинга – для этого оставляют небольшой зазор (минимум 1 мм)

Шаг 4. Фитинг и труба надеваются на насадку, причем обе детали должны разогреваться одновременно. Если какая-то из деталей плохо насаживается (слишком туго или наоборот – свободно), то она сразу же отбраковывается. Время нагрева/остывания зависит от диаметра изделия (см. таблицу).

Шаг 5. Разогретые детали снимаются и соединяются по заранее сделанным отметкам, после чего с небольшим усилием насаживаются друг на друга

Важно, чтобы во время соединения детали не поворачивались по оси

Шаг 6. Первичную корректировку можно сделать лишь в течение нескольких секунд после насаживания (см. время остывания в той же таблице), после чего детали фиксируются.

Соединение можно считать надежным лишь в том случае, если на нем не будет никаких зазоров и щелей.

Стыковка профилированного трубопроката без резьбы и сварки

Наиболее распространенными способами крепления данных изделий являются хомуты и краб-системы.

Под краб-системами подразумевают использование соединительных скоб, с помещенными на них крепежными деталями. Скобы выполняют из 1,5 мм листового оцинкованного металла. Вместе две части скобы соединяются на гайках и болтах. В готовом виде такое крепление выглядит как буквы «Т», «Х» или «Г» — это и есть краб система для профильной трубы. Они могут прочно охватить торцы нескольких труб одновременно. Стоит заметить, что надежность такого соединения можно сравнить со сварными швами. При этом можно намного быстрее и проще выполнять сборку и разборку каркасных сооружений сложной конструкции.

Отметим, однако, несколько недостатков краб-систем:

• установка таких креплений возможна только на профилированные трубы с небольшим сечением;
• стыковка труб производится строго под углом 90°.

Итак, вместе с тем, что весьма часто для прокладки коммуникаций используют металлические трубы с резьбой, существует довольно много способов выполнить монтаж трубопроводов без применения сварки и резьбы. У каждого из них есть свои достоинства и недостатки, и выбор следует делать исходя из конкретной ситуации. Ряд методов доступны для обычного рядового человека, а другие требуют определенных знаний и умений.

Клеевое соединение ПВХ-трубопроводов

Прокладка труб ПВХ или ХПВХ может производиться также с помощью холодной сварки, называемой по-другому клеевым соединением. В данном случае понадобится приобрести клеящий состав.

К подготовительным мероприятиям, предшествующим соединению ПВХ-труб клеем, относятся:

• визуальный осмотр труб и фитингов;
• проверка качества клея (срок годности, текучесть, пригодность вещества для имеющихся у вас труб).

Выбор размера кисти или аппликатора

Монтаж ПВХ-труб канализации холодной сваркой можно описать следующим образом:

1. Подготовьте отрезки труб нужной длины. Разрезание лучше проводить труборезом с роликами, так как с его помощью получается качественный срез.
2. С торцов труб с помощью фасочных резцов уберите фаску (угол опять же 15). Этот пункт монтажа считается обязательным, ведь в противном случае возможно соскабливание клеящего вещества с фитинга, что приведет к нарушению надежности соединения. Предварительно измерив глубину фитинга, нанесите на торец соединяемой трубы монтажную метку.

Начало монтажа

3. Используя Primer (чистящее средство) и чистую салфетку или тряпку, удалите с фитинга и торца трубы все загрязнения, остатки смазки и пр. Дайте поверхностям полностью высохнуть.

Применение праймеров необходимо не только для очищения поверхностей, это также помогает надлежащим образом подготовить соединяемые элементы, лучше пропитать их клеем и, соответственно, обеспечить надежное, прочное соединение.

4. Кистью с грубой щетиной или аппликатором нанесите клеящий раствор, равномерно распределяя его по внутренней поверхности фитинга и по наружной части ПВХ-трубы.
5. Используйте для нанесения клея кисть, размер которой не менее радиуса соединяемых труб. Клей наносите по всей глубине фитинга и по всей длине склеивания торца трубы (это отмечено монтажной меткой).
6. Вставьте трубу в фитинг, зафиксируйте, проверните элементы на 1/4 оборота – это распределит клей внутри соединения еще более равномерно.

Процесс склейки

7. Все операции, следующие с момента нанесения клея на поверхности до момента соединения трубы с фитингом, Вы должны успеть завершить за 20-25 секунд.
8. Рекомендуется удалить чистой тканью излишки клеящего вещества, проступившие с наружной и с внутренней стороны соединенных труб.
9. Просушите клей. Дайте склеенным элементам трубопровода возможность высохнуть естественным образом, обеспечьте отсутствие всевозможных воздействий на них в данный период. Время, которое для этого понадобится, зависит, во-первых, от давления, оказываемого на стык, а во-вторых, от температуры воздуха.

Наглядно процесс показан на видео:

Минимальное время высыхания:

• 5-10 минут при температуре воздуха от +10 С и выше;
• 15-20 минут при температуре воздуха ниже +10 С.

Если соединения в будущем не подлежат гидравлическим испытаниям, то независимо от размеров, диаметров и оказываемого давления время просыхания не должно быть менее 60 минут. Если же гидравлические испытания трубопровода будут производиться – как минимум сутки (для любых фитингов и труб, имеющих диаметр до PN16).

Основные места стыковки труб

Основными местами перехода с металла на полипропилен являются:

1. Капитальный ремонт в отдельной квартире многоквартирного дома подразумевает замену и модернизацию некоторых коммуникационных систем, что создает необходимость стыковки металлических и пластиковых изделий.
2. В системах отопления подключение нагревательного котла к распределительным контурам подразумевает также стыковку двух разновидных труб.
3. Также приходится выполнять соединение пластиковой разводки любого дома с местами подключения к общей линии водоснабжения и канализации.

Это только три основных, наиболее часто встречающихся мест стыковки изделий из разнородного материала. Существуют и другие ситуации, когда нужно осуществлять переход с металла на полипропилен. Прокладка труб под дорогами осуществляется только металлическими изделиями, что также является необходимостью создания специальных мест соединения труб из различного материала.

Вывод

Большинство пластиковых труб, как мы выяснили, можно соединить самостоятельно без наличия какого-либо опыта и специального оборудования. Для этого необходимо лишь строго соблюдать технологию и придерживаться изложенных выше советов. Таким образом, вы сможете сэкономить семейный бюджет на монтаже водопровода.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!

27 февраля 2018г.

21 февраля 2018г.

20 февраля 2018г.

16 февраля 2018г.

15 февраля 2018г.

13 февраля 2018г.

Последние ответы на форуме

• Стены из шлакоблока

Чем обшить стены из шлакоблока

Вопрос добавлен: 09 февраля 2018 — 19:32

Здравствуйте.Подскажите можно класть декоративный камень на шпаклеванную стену?

Вопрос добавлен: 03 августа 2018 — 12:25

Доброго дня. Изучив довольно много информации, так и не смог прийти к однозначному выводу. Может быть Вы мне поможете. Ситуация …

Вопрос добавлен: 20 мая 2018 — 11:50

Дорогие форумчане,хочу узнать было ли у кого что-нибудь подобное..Сразу скажу,алкоголь и ничего другого,что туманит мозги я не …