Тепловентилятор своими руками: устройство самодельной тепловой пушки + мини-агрегат

Самостоятельная установка тепловентилятора

Перед самостоятельной сборкой необходимо тщательно изучить устройство тепловентилятора. Он состоит из трех главных частей:

• отдельного корпуса (металлического или пластикового);
• вентилятора;

керамического, спирального или трубчатого нагревательного элемента.

Размер, мощность и дизайн современных тепловентиляторов позволяют использовать их в помещениях самого разного назначения — от простого гаража до гостиной в доме

Способ установки, габариты и мощность обогревателей бывают разными. Принцип работы достаточно прост: поток холодного воздуха вентилятором направляется к нагревательному элементу, где температура его повышается на определенное количество градусов, а затем, уже нагретый, распространяется по комнате. Основное преимущество стационарного обогревательного прибора состоит в эффективном, быстром подогреве воздуха на ограниченной территории. Кроме того, небольшое устройство удобно переносить с места на место и использовать лишь при необходимости.

Синие стрелки обозначают холодный воздух, который поступает в корпус устройства и под действием вентилятора устремляется к нагревательным элементам. Красные — нагретый воздух, имеющий определенное направление

Многие модели, в том числе и самостоятельно изготовленные, можно использовать в жару, отключив нагревательные элементы, тем самым превратив аппарат в обычный вентилятор.

Изучив схему устройства прибора, необходимо подобрать детали, которые пригодятся для сборки. Большую часть их даже не придется приобретать: в любом доме найдутся неисправные устройства, подходящие материалы, провода, крепления, инструменты. Можно выбрать один из предлагаемых вариантов или спроектировать свой. Расскажем подробнее, как сделать тепловентилятор своими руками из канального вентилятора и блока питания.

№ 1: Тепловентилятор из асбоцементной трубы

Отрезок асбоцементной трубы — отличный вариант для создания тепловентилятора. Этот материал не проводит ток, что сделает устройство более безопасным. Подойдет труба диаметром около 15 см и толщиной стенки 10 см. Длина корпуса должна составлять примерно полметра.

Чтобы резать асбоцемент было проще, рекомендуется предварительно смачивать место, в котором будет произведен распил, в течение двух часов. Пилить можно обычной ножовкой, но болгарка с алмазной насадкой подойдет лучше. Процесс изготовления можно представить в виде следующих шагов:

Изготовление корпуса.
Изготовление нагревательной спирали.
Соединение спирали с электропроводом, проверка ее работы, настройка характеристик.
Закрепление спирали внутри корпуса.
Установка и подключение вентилятора.
Монтаж меконитовой пленки поверх корпуса.
Закрепление ручки, защитной решетки, регулирующих элементов и т.п.

Для изготовления спирали понадобится около шести метров нихромовой проволоки диаметром 0,5 мм марки X20H80. Это распространенный материал, найти его будет не сложно. Можно взять и более толстую проволоку, тогда мощность прибора будет выше. Нужно отрезать кусок проволоки, сопротивление которого составляет 30 Ом. Номинальная мощность должна составлять 1,6 кВт. Этот показатель можно изменить, изменяя длину проволоки и/или ее диаметр.

Спираль из проволоки удобнее всего свивать с помощью тисков и расположенного сверху воротка. Затем этот элемент растягивают таким образом, чтобы расстояние между витками было примерно в два раза больше диаметра проволоки. Для проверки работы спирали ее концы присоединяют к электрокабелю с помощью керамических колодок. Теперь нужно включить нагреватель в сеть, проверить его работу.

Для этого спираль навивают на трубу и помещают между двумя опорами, которые не проводят ток. После этого нагреватель включают в сеть всего на четыре секунды. За это время элемент разогреется

Обращать внимание при этом следует на цвет спирали, он должен быть ярко красным. Желтое и белое свечение указывает на высокую вероятность межвиткового замыкания

В таких местах нужно проверить состояние спирали, растянуть ее, чтобы увеличить расстояние между витками.

Теперь нужно закрепить нагреватель внутри корпуса тепловентилятора. Для этого можно использовать либо стандартный крепеж, например, болты и гайки, либо шплинты, изготовленные из остатков нихромовой проволоки, из которой сделана спираль. Для этого в местах крепления нагревательного элемента сверлят отверстия 2 мм.

Кусок проволоки сгибают пополам, спираль подвешивают на эту петельку, а концы шплинта выводят сквозь отверстие на наружную сторону корпуса и разводят в разные стороны. Схема подвешивания спирали большого значения не имеет. Ее следует распределить равномерно, не допуская провисаний. Также нужно избегать соприкосновения отдельных частей спирали друг с другом.

Теперь концы спирали снова присоединяют к сетевому кабелю. Для этого на корпусе закрепляют керамические колодки-переходники. Теперь нужно установить вентилятор. Подходящие по размеру и мощности устройства продаются в специализированных магазинах, самостоятельно изготавливать такой прибор нет никакой необходимости.

Вентилятор закрепляют на торце трубы, противоположном тому, где уже стоит нагреватель. Нужно проследить, чтобы поток воздуха из комнаты всасывался с того конца корпуса, где стоит вентилятор, а выходил мимо спирали, при этом нагреваясь. Электропитание устройства обеспечивают, присоединяя контакты к тем же керамическим переходникам, к которым уже подключен нагревательный элемент.

Если используется вентилятор постоянного напряжения, то для его подключения понадобится специальный блок питания. На этом этапе также следует обдумать и реализовать возможность установки дополнительных модулей, которые улучшат работу прибора. Например, полезным может оказаться фильтр, который задержит частички пыли.

Терморегулятор и предохранитель защитят устройство от поломок, перегрева и т.п. Имеет смысл установить тумблер-выключатель, иначе для включения/выключения прибора придется использовать вилку электрокабеля. Теперь корпус нужно изолировать с помощью меконитовой пленки.

Ее просто наматывают сверху и закрепляют. Конец корпуса, на котором стоит спираль, закрывают защитной решеткой. Чтобы удобнее было переносить устройство, сверху приделывают ручку, например, от старой двери.

Виды

Все тепловые пушки делятся на две большие группы:

Электрические

Нагревательный элемент выполнен в виде спирали или ТЭНа.

Последний представляет собой ту же спираль, только помещенную в медную трубку, заполненную кварцевым песком.

ТЭН служит дольше, так как установленная в нем нагревательная спираль не контактирует с воздухом (нет окисления).

Нагрев происходит за счет преобразования электрической энергии в тепловую, что обусловлено высоким сопротивлением материала нагревательной спирали.

С точки зрения удобства эксплуатации электропушки являются идеальным вариантом, поскольку они:

• не шумят,
• не производят выхлопных газов,
• могут менять мощность в пределах от 0% до 100%,
• могут быть полностью автоматизированы,
• не требуют хранения запаса топлива.

Однако, электричество — довольно дорогой энергоноситель, так что применение такой пушки, особенно мощной, может ударить по карману. К тому же, на объекте, не подключенном к сети электроснабжения, такой прибор будет бесполезным. В бытовых условиях можно отметить ограничение по мощности, так как проводка в жилых домах обычно рассчитана всего на 4,5 кВт.

Иногда тепловыми пушками называют еще и инфракрасные (ИК) обогреватели. У таких приборов нет вентиляторов — они распространяют тепло в виде излучения (на здоровье не влияет).

Главное достоинство — минимальные теплопотери, поскольку ИК-пушка греет не воздух, отдающий тепло ограждающим конструкциям, а в первую очередь непосредственно предметы. Воздух нагревается уже от них.

Горелочные

Нагрев осуществляется за счет сжигания топлива, поступающего в горелку. По виду используемого топлива такие пушки делятся на несколько разновидностей:

1. Дизельные. Такие пушки дороги в эксплуатации, но зато они могут развивать значительную мощность, что обусловлено высокой калорийностью дизельного топлива.
2. Газовые. К сильным сторонам этих пушек относят прежде всего дешевизну эксплуатации — газ пока является самым дешевым энергоносителем. Используется та же его разновидность, что и для автомобилей, так что заправить баллон газовой тепловой пушки можно на любой автозаправочной станции. Также эти приборы могут работать на газе природном, который поставляется по газопроводам.
3. Многотопливные. В большинстве своем работают на отработанных маслах.

Горелочные пушки могут отличаться способом нагрева.

Дизельная тепловая пушка прямого нагрева

Существует две разновидности:

1. С прямым нагревом. Нагнетаемый воздух смешивается с горячими газами — продуктами горения топлива. Такие пушки имеют 100-процентный КПД, но они отравляют воздух, поэтому во время их работы в помещении не должно быть людей, животных и растений.
2. Непрямого нагрева. Продукты горения выбрасываются в дымоход, а вырабатываемое тепло сообщается нагнетаемому воздуху через теплообменник. При таком исполнении часть тепла теряется, но зато пушка может использоваться на объектах с постоянным пребыванием людей.

Горелочная пушка снабжена небольшим резервуаром для хранения запаса топлива, поэтому она, в отличие от электрической, ни к чему не привязана и может эксплуатироваться в полевых условиях.

С косвенным нагревом

Такие пушки часто называют водяными. Тепло в них не вырабатывается, а доставляется при помощи теплоносителя, обычно воды. То есть это, по сути, батарея отопления, снабженная вентилятором.

Тепловые пушки отличаются номинальной мощностью и степенью автоматизации работы. Самые «продвинутые» имеют функцию программирования.

Газовая пушка

Компрессор из старого холодильника

Крутые самоделки для гаража можно конструировать из старой бытовой техники. К примеру, двигатель от холодильника можно задействовать для сборки компрессора, который практически не будет уступать по мощности и функциональности фабричным аналогам. Для сборки потребуются:

• холодильная установка от старого холодильника;
• воздушный ресивер (объём подбирайте под свои потребности, оптимально 10 л);
• манометр;
• регулятор давления;
• шланг, способный выдержать давление не менее 20 бар;
• воздушный фильтр;
• металлические хомуты;
• переходники для подключения шлангов.

Можно использовать заводской ресивер, но обычно это дорогостоящий вариант. По изготовлению ресивера есть и грамотные идеи для гаража своими руками, самое интересное, что для этого потребуется минимум материалов: старый газовый баллон и 3 крана.

В баллоне нужно сделать 3 выхода:

• верхний выводной;
• центральный измерительный (с манометром);
• нижний вводной.

Холодильный агрегат засасывает воздух через нижний вход, наполняет ресивер до нужного давления, и отключается. При открытии верхнего клапана подаётся сжатый воздух. На нижнем входе должен быть установлен регулирующий фильтр и автоматический выключатель клапана.

Электросушилка фруктов и овощей своими руками

Для этого необходимо сделать корпус электросушилки, купить вентилятор, ТЭН, датчик температуры (терморегулятор), реле времени, два регулятора тяги дымохода.

Вентилятор

Для наших целей лучше всего подойдут бытовые дымососы для котлов.

Дымососы для бытовых котлов

Их отличительная особенность в том, что они могут пропускать через себя воздух температурой до 150°С без ущерба для электродвигателя. Обыкновенный осевой вентилятор для этих целей не годится. Он не в состоянии работать при температуре 50°С продолжительное время. Диаметр дымососов начинается от 150 мм. В трубу, идущую от дымососа необходимо поместить электрический ТЭН с открытой спиралью.

Электрический ТЭН для сушилки

Для максимального отбора тепла ТЭН должен быть с открытой спиралью. Мощность рассчитывается из расчёта допустимой номинальной мощности для дома и равняется 3 кВт минус мощность вентилятора дымососа и бытовых приборов. Если эту норму превысить, то автоматика будет срабатывать и отключать свет в доме.

Электрический нагреватель с открытой спиралью

При выборе электрического нагревателя учитывайте его габариты. Он должен поместиться в трубу, которая подсоединяется к дымососу или вентилятору, подающему воздух в сушильную камеру.

Плавный терморегулятор

Терморегуляторы с плавным регулированием температуры от 0 до 300°С это стандартная деталь всех бытовых электропечей. Его надо включить последовательно в электрическую цепь с тэнами и вентилятором. При достижении необходимой температуры он будет автоматически отключать нагрев и вентилятор.

Бытовой терморегулятор

Можно использовать термопару от жарочных шкафов.

Где купить терморегулятор? Вариантов покупки существует несколько:

Вполне возможно приобрести терморегулятор на блошином рынке.

Реле времени

Для того чтобы полностью автоматизировать самодельную сушилку надо купить  электронное двухканальное реле времени с программированием на неделю.

Вариантов исполнения и программирования реле времени много и каждый сможет выбрать для себя подходящее.

Подключив к реле времени вентилятор и ТЭН, можно настроить его работу опытным путём. Для этого надо задать время включения ТЭН и вентилятора.

Регулятор тяги дымохода

Регуляторы тяги устанавливают в дымоходах из нержавеющей стали. Это автоматическое устройство представляет собой точно подогнанный клапан на оси. Для того чтобы он был всегда закрытым или открытым на одну из сторон установлен небольшой груз.

Установите эти два клапана в отверстиях на входе и выходе из сушилки. При отключенном вентиляторе они под весом груза закроют вход и выход тёплого воздуха.

Регулятор тяги

Применение этих клапанов позволит автоматизировать забор и подачу воздуха без применения исполнительных механизмов и дорогостоящих командоконтролеров.

Для особо продвинутых мастеров на все руки рекомендуем купить программируемый командоконтролер. Это оборудование сложнее, но оно позволяет автоматизировать все процессы сушки, подключение датчиков влажности, температуры, двигателей, шиберных заслонок и других исполнительных механизмов. Они широко применяются для сушильных камер пиломатериалов.

Основные моменты, которые стоит учесть

Даже при наличии всех необходимых знаний и умений, нужно соблюдать несколько достаточно простых правил:

• Корпус пушки не должен соприкасаться с баллоном. Это может привести к его перегреву и взрыву.
• Все соединения трубок подачи газа, должны быть загерметизированы.
• Нельзя поджигать газ от горящей бумаги или зажигалки – это очень опасно. Для этого, нужно установить специальное устройство дистанционного поджига.
• Баллоны должны быть заправлены на специальном оборудовании, которое есть только у специальных служб, занимающихся заправкой газом таких баллонов.
• Мощность пушки должна быть тщательно прочитана и не превышать необходимую.
• Нельзя оставлять работающую установку без присмотра.

Самостоятельно изготовленные агрегаты не могут обеспечить полное сжигание газа. Это приводит к необходимости устройства отвода продуктов горения на улицу.

Такие модели газовых отопителей, предусматривают в своей конструкции не прямой обогрев воздуха открытым пламенем, а при посредстве теплообменника.

Сгорание газа, в этом случае, происходит в закрытой камере сгорания, и тепло передается на корпус теплообменника, нагревающего воздух. Отработанные газы из камеры сгорания, отводятся на улицу через трубу – дымоход.

Такой вариант пушки более безопасен в эксплуатации, а мощности будет достаточно для обогрева даже большого помещения.

Если корпус самого агрегата нагревается слишком сильно, можно покрыть его термостойким изолятором тепла, который и нагревание сделает эффективнее, и предотвратит ожоги при касании корпуса.

Тепловая пушка направленного действия

Тепловая пушка собственного производства имеет достаточно мощности, чтобы без труда обогреть гараж, подсобное помещение или рабочий кабинет в доме

Для сборки понадобятся:

• кусок фанеры 16 мм толщиной;
• вентилятор (канальный);
• регуляторы температуры и оборотов;
• нагревательный элемент PBEC (2,2 кВт);
• крепеж (хомут, кронштейн, шпильки, гайки, шайбы);
• колесики.

Из фанеры выпиливаем прямоугольник примерно 47 см х 67 см, зачищаем наждаком неровности и углы.

Основание из фанеры выбрано не зря: оно легкое, плоское, а главное — не проводит электрический ток, что важно при возникновении форс-мажорных обстоятельств

Соединяем муфтой две центральные детали – вентилятор и нагревательный элемент. Полученную конструкцию фиксируем на фанерном основании с помощью кронштейна и сантехнического хомута.

Крепежные детали подбираем таким образом, чтобы они прочно фиксировали элементы устройства и не причиняли им вреда. Например, саморезы отлично подойдут — они не разрушают фанеру

В качестве крепежа подойдут саморезы (16 мм). Устанавливаем термодатчик (например, TG-К 330), необходимый для контроля температурного режима, рядом с ним еще два устройства – для регулировки оборотов и температуры.

Соединяя детали тепловентилятора между собой, не забываем о безопасности прибора: места соединения проводов и кабелей должны быть обязательно изолированы

В качестве термического регулятора подойдет Pulsar 3.6. После установки всех необходимых приборов и деталей соединяем их по схеме.

Схемы управления прибором можно найти в специальной литературе, инструкциях к устройствам типа электрического вентилятора или на узконаправленных сайтах

Для удобства пользования к основанию из фанеры прикручиваем колесики.

Небольшие ролики, прикрученные с нижней стороны, делают самодельный тепловентилятор более удобным для перемещения по комнате, особенно, если он имеет большой вес

Ну вот и все — самодельная тепловая пушка готова.

Старайтесь размещать детали устройства таким образом, чтобы при необходимости было легко разобрать каждую из них и произвести замену вышедших из строя элементов

Как и любой самодельный тепловентилятор, данный прибор имеет минусы. Например, при остановке устройства напряжение на нагревательном элементе остается, а это довольно опасно, так как возникает перегрев и возможна аварийная ситуация. Ситуацию может исправить установка реле для своевременного отключения электропитания регулятора температуры. Еще один минус – неполноценный обогрев помещения, но это недостаток практически всех стационарных тепловентиляторов.

Классификация устройств

Одним из вариантов считается деление по сфере применения:

• промышленные – высокопроизводительные установки, рассчитанные на круглосуточную эксплуатацию и обладающие улучшенными характеристиками;
• бытовые – недорогие и компактные экземпляры, используемые в домах и квартирах.

Основным признаком, по которому классифицируются все аппараты, считается способ монтажа. Оборудование делится на две группы: стационарное и мобильное.

Стационарные

Такая техника предполагает основательный крепеж. Ее нельзя в момент переместить и зачастую придется провести подготовку места установки.

Зато эта категория электрообогревателей, как правило, отличается увеличенной мощностью и расширенным функционалом. Потому объект допустимо применять даже в качестве единственного отопительного прибора.

Еще такая система безопаснее, поскольку нет вероятности опрокидывания или попадания внутрь случайного предмета.

Как правило, эти образцы оснащаются дистанционным управлением через пульт. Иначе придется залезать на стул или стремянку и вручную регулировать настройки.

Есть два варианта стационарного монтажа.

Настенный

По внешнему исполнению напоминают кондиционер. Некоторые модели оборудуются поворотными шторками, и тогда возможно направлять струю туда, куда вам необходимо. Но большинство подают поток не в сторону, а строго вниз.

Их часто ставят для создания тепловой завесы над дверями. Они обогревают и не дают холоду с улицы проникнуть внутрь. Особенно актуально это в организациях с большой проходимостью: магазинах, больницах, школах и т. д.

Потолочный

Как понятно из названия, такие экземпляры крепятся к потолку, а значит, потребуются усилия при монтаже. Зато обогреватели направляют теплые массы во все стороны и согревают даже огромное помещение.

Мобильные

Благодаря маленьким размерам и весу их легко перемещать. Также приспособление позволяет задать направление потоку тепла и быстро прогреть, например, кровать. Это лучший выбор для квартиры в случае отопления на небольшой период.

Среди всего многообразия выделяются две группы устройств.

1. Напольные – имеют разнообразную конструкцию: кубическую, в виде колонны, горизонтальный цилиндр.
2. Настольные – отличаются самыми маленькими размерами и весом. Бывают в горизонтальном и вертикальном исполнении.

Подводка коммуникаций

  Необходимо учесть, что теплотрасса, должна обеспечить необходимое сечение (диаметр должен соответствовать техническим требованиям). И ещё, должен быть обеспечен необходимый проток теплоносителя, через тепловентилятор. Если диаметр труб и температура теплоносителя будет достаточными, но скорость движения (протока) очень слабой, это отрицательно скажется на тепловой мощности прибора!

  Также, продумайте, как подвести электропитание, цепи управления. Просчитайте необходимые расстояния, для закупок нужного метража электропровода.

  И ещё один момент. Убедитесь, что стена (или потолок), на которой будет закреплён тепловентилятор, достаточной прочности, выдержит нагрузку.

Вентилятор из дисков

Если предыдущий вариант Вас не устраивает, и хочется чего-то более сложного, то рассмотрим самостоятельное создание вентилятора из компьютерных дисков:

1. Двигатель.

Т. к. мы не используем кулер, необходимо обзавестись каким-либо моторчиком, приводящим лопасти нашего будущего устройства в движение. По факту, можно использовать и мотор уже упомянутого кулера системы охлаждения, однако это слишком просто.

Вам следует найти или купить мотор с двигающейся определённой своей частью (например, торчащий железный стержень). Раз мы делаем вентилятор из дисков, то наличие подобного стержня будет наилучшим вариантом. Также прекрасно подойдут моторы из старого видеомагнитофона или плеера, ведь они раскручивают диски и кассеты – то что надо для вертящегося пропеллера в нашем вентиляторе.

Не стоит использовать двигатель из стиральной машины или даже прошлого вентилятора – они чрезвычайно сильны. Ввиду самостоятельного сбора конструкции она будет весьма хлипкой. Сильный мотор в первые же секунды разнесёт осколки лопастей по помещению и слетит с основания.

При наличии работающего мотора его необходимо скрепить проводами по ранее упомянутой форме.

Имея на руках работающий двигатель, необходимо сконцентрироваться на дисках, являющихся основными комплектующими нашего вентилятора. Первым делом разрежьте один на 8 равных частей:

Чтобы не ошибиться во время процедуры, можно предварительно разметить диск карандашом. Лучше всего использовать паяльник (не будет острых краёв, так безопаснее), но подойдут и обычные ножницы.

После диск следует слегка нагреть зажигалкой, чтобы материал стал податливее, и выгнуть крылья на манеру лопастей, как у обычных вентиляторов:

Точно так можно поступить и с обычной пластмассовой бутылкой:

В центр нашего пропеллера нужно засунуть деревянную пробку от бутылки. Если размер великоват – её можно обстругать.

1. Остальные части.

В качестве центра, удерживающего всю конструкцию, можно использовать обычную втулку от рулона туалетной бумаги:

Её следует закрепить по центру второго диска, который выступит фундаментом для вентилятора. Сверху можно расположить половину второй втулки, как видно на фотографии, чтобы внутри неё находился мотор. На него и нужно повесить лопасти из диска/бутылки.

Вентилятор готов к работе. По желанию можно добавить элементы декора, чтобы устройство выглядело презентабельнее.

А увидеть наглядно, как такой вентилятор делают из бутылки, Вы можете в этом видео.

Дополнительно следует напомнить о крайне важных моментах при создании самодельного вентилятора:

1. Для скрепления деталей друг с другом необходимо использовать качественный «суперклей».

Именно тот самый, отклеить который не получится даже при желании. Вся конструкция должна быть максимально устойчивой и не поддаваться на колебания и вибрации. Отнеситесь с ответственностью и залейте клеем всё, что увидите, кроме лопастей и внутренних частей двигателя.

1. Не торопитесь.

Вы рискуете пропустить важную деталь, а это значительно повышает шансы, что в процессе работы готового вентилятора что-то пойдёт не так. Последствия могут быть весьма серьёзными.

1. Не используйте плохие комплектующие.

Если мотор, который используется для создания двигателя, Вам не нужен – возможно его работоспособность под сомнением. Убедитесь, что он ещё прослужит какое-то время и будет эффективен.

Создание двигателя с нуля является весьма узкоспециализированным процессом и требует хороших знаний. Позаботьтесь, чтобы системные платы были в порядке, все необходимые соединения были запаяны хорошо и т. д. Лучше лишний раз проверить, чем потом делать ещё один вентилятор.

1. Изоляция.

Ещё раз напоминаем: не забывайте про качественную обмотку проводов изолентой. Не стоит её экономить, ведь короткие замыкания и их починка вынудят пожертвовать большими тратами. Возможно, даже в денежном смысле.

Собственноручный вентилятор довольно компактный, эффективный и хорошо справляется со своей задачей. Сделать его не сложно, если ответственно отнестись к процедуре и следовать инструкции. Не существует ограничений и по габаритам: если чувствуете силы, смело начинайте сборку вентилятора большего размера.

Недостатки

• Во время работы они сильно шумят, но в стационарных моделях иногда стоят бесшумные вентиляторы.
• Частицы пыли при попадании внутрь корпуса становятся продуктами сгорания, из-за чего выделяется неприятный запах. Это характерно для моделей со спиральным нагревательным элементом.
• Работа приборов приводит к пересушиванию воздуха. Учитывая, что обогреватели используются в основном зимой, когда воздух сам по себе сухой, этот недостаток усиливается в разы.

Наименьшую сухость воздуха провоцируют вентиляторы с керамическим типом нагревательного элемента.

Лежащая на поверхности предметов пыль поднимается под воздействием струй воздуха.

Как правильно делать монтаж водяных тепловых завес

Перед монтажом такой системы отопления необходимо составить схему подключения тепловых завес и магистралей к котельному оборудованию. Простейшая схема подключения приведена ниже:

1 – тепловая завеса; 2 – фильтр грубой очистки; 3 – кран для сброса воздуха (воздушник); 4 – отсекающий кран; 5 – обратный клапан; 6 – циркуляционный насос; 7 – котёл.

Составив схему, переходят к монтажу водяных тепловых завес, для чего необходимо разметить места крепления кронштейнов, на которые устанавливаются тепловые завесы.

Кронштейны устанавливаются равномерно, в соответствии дверного проёма и учётом расстояния верхнего края завесы не ближе 30 сантиметров к потолку или стены.

Это делается для беспрепятственного забора воздуха из помещения. Нужно не забывать, что тепловые установки имеют определённый вес, относительно тяжёлые и, поэтому, должны монтироваться на стены из твёрдых материалов.

На установленные кронштейны, штатными болтами, крепится тепловая завеса:

Учитывая, что края присоединительных патрубков расположены на одном уровне, необходимо установить на один из патрубков удлинитель 5 см., что даёт удобство в дальнейшем монтаже. На удлинители запаковываются быстроразъёмные соединения, предназначенные для быстрого присоединения-отсоединения тепловой завесы:

Самый простой способ прокладки магистральных трубопроводов – их монтаж по чердачному перекрытию, что позволяет минимизировать штробление стен и перекрытий для закладки труб. В перекрытии достаточно сделать два отверстия над каждой тепловой завесой, для присоединения патрубков к магистральным трубопроводам подачи и обратки теплоносителя.

Установив отсекающие вентиля, присоединяем завесы к магистралям, используя стабильную полипропиленовую трубу и фитинги, диаметром 25 мм.

После окончания всех монтажных работ производят опрессовку системы отопления, заполняя её водой, с избыточным давлением и стравливая воздух из завес через сбросные краны. Убедившись, по манометру, в герметичности стыков трубопроводов и всех отопительных приборов, можно запускать систему в эксплуатацию.

Тепловая пушка тепловентилятор собственными руками и другие устройства

Большое количество тепловые вентиляторов можно использовать и в летнее время, если выключить элементы для нагревания. Таким образом, устройство будет работать как просто вентилятор.

После ознакомления с характеристиками аппарата, нужно подготовить необходимые запчасти, которые будут нужны для сборки. Почти все детали можно и не приобретать, потому что почти в каждой квартире есть поломанная техника, нужные элементы, провода, запчасти и инструментарий. Вы можете сделать выбор из вариантов, предложенных в этой статье или сконструировать свой аппарат. Далее мы познакомим вас детальнее с тем, как смастерить тепловентилятор собственными руками из блока питания и простого вентилятора.

Первый способ: тепловая пушка ориентированного движения.

Для конструкции нужны: лист фанеры 17 миллиметров толщиной; старый канальный вентилятор, регуляторы для температуры, специальный элемент для нагревания; гайки или хомуты для креплений; колеса. Из листа фанер нужно изготовить прямоугольник размером 47х67, и обработать углы и неровности.

Далее нужно объединить две основные детали – элемент для нагревания и вентилятор. Это нужно сделать с помощью муфты. Полученное устройство закрепить на подготовленном листе фанеры с помощью гаек или саморезов. После нужно монтировать датчик для температуры, который нужен, чтобы контролировать нагревание, а также еще два регулятора. Для температуры и оборотов.

Для устройства подойдет такой терморегулятор, как Pulsar 3.7.  После этого, все нужные элементы, следует соединить следуя схеме.

Как и для любой конструкции, сделанной собственноручно, этой тоже присущи некоторые негативные стороны. К примеру, после остановки работы тепловентилятора на элементе для нагревания продолжает находиться напряжение. Э

то небезопасно и при перегреве может даже возникнуть пожар.  Однако, установив специальный стабилизатор можно исправить эту ситуацию, ведь он сможет регулировать температуру. Следующий минус – это возможность обогрева ограниченной территории, а не комнаты в целом. Но это минус не только самодельного, но и покупного теплового вентилятора.

Материал, необходимый для создания тепловентилятора

Для создания тепловентилятора с водяным источником тепла своими руками вам потребуется:

1. Лист оцинкованного металла, а лучше нержавейки, толщиной около 1 мм. Из него будет делаться корпус, поэтому толщиной материала обеспечивается прочность корпуса.
2. Трубка медная для теплообменника. Проще всего, если она будет диаметром в полдюйма. Можно использовать и тонкостенную металлическую трубу, но у меди теплоотдача значительно лучше. Идеальный вариант теплообменника – это радиатор от любого малолитражного авто. Его можно приобрести на авторазборках, в пунктах приема металлолома.
3. Два концевых крана с муфтами для присоединения теплообменника к центральной отопительной системе. Некоторые специалисты рекомендуют стыковать устройство и отопительную систему фланцевыми соединениями. Считается, что такое крепление значительно надежнее, чем муфтами.
4. Вентилятор, лучше канальный, но можно использовать любую подходящую по размеру модель. Главное – чтобы он создавал достаточную мощность и имел питание от бытовой электросети 220 В.
5. Четыре пружины для крепления вентилятора. Пружины не должны быть сильно жесткими. Они являются амортизаторами вибрации для вентилятора. Благодаря пружинному креплению, ваш водяной тепловентилятор будет работать практически бесшумно.

Очень неплохо было бы приобрести кран Маевского, для стравливания воздушных пробок, которыми так «богата» центральная система теплоснабжения.

Инструмент, необходимый для создания обогревателя

• Электролобзик с пилкой по металлу или болгарка с отрезным диском. Идеальный вариант и то и другое.
• Дрель, набор сверел по металлу, пассатижи, фигурная (крестовая) отвертка, набор метизов (гайки болты шайбы и т.д).
• Плашка, чтобы нарезать резьбу на медной трубке. Если выбор пал на фланцевое соединение, то в таком случае необходим мощный паяльник, флюс для пайки меди и сами металлические фланцы, с отверстием, равным сечению медной трубки.
• Линейка, карандаш, ножницы по металлу.

Процесс сборки

Создание водяного тепловентилятора своими руками, условно нужно разбить на четыре этапа: создание корпуса, в зависимости от размаха лопастей вентилятора, создание теплообменника, размеры которого будут зависеть от размеров корпуса, монтаж на выбранное место и подключение к отопительной системе.

1. Делаем разметку. При помощи лобзика, болгарки или ножниц по металлу вырезает полосу металла, чтобы сделать импровизированную рамку. Ширина полосы будет равна ширине корпуса вашего устройства. Длина полосы будет равна длине четырех сторон устройства.
2. Отмечает на полосе линии сгибов. Процесс гибки металла достаточно трудоемок, он требует навыков.
3. Соединяем противоположные концы полосы болтиками или заклепками. Для этого на противоположных торцах полосы нужно сделать отбортовку, около 1-2 см.
4. Из остатков материала делает переднюю панель, в которой следует сделать много больших отверстий для выхода горячего воздуха.
5. Крепим ее жестко на лицевую сторону рамки.

Этап 2

1. Заполняем чистым и сухим песком медную трубку, затыкаем один конец и производим гибку теплообменника. Песок нужен, чтобы в местах сгиба не получилось заломов. После чего, освобождаем теплообменник от песка и тщательно его продуваем.
2. Сверлим в боковой стороне корпуса два отверстия, для вывода концов теплообменника.
3. На концах теплообменника нарезаем резьбу для присоединения к муфтам.
4. В верхнюю точку теплообменника впаиваем кран Маевского.

Этап 3

1. Производим сборку устройства. Сначала в готовый корпус монтируется теплообменник. С двух сторон его концы крепятся к корпусу гайками. Оставшаяся резьба будет для накручивания муфт.
2. После этого, за теплообменник устанавливается вентилятор. Для этого в углах корпуса следует просверлить небольшие отверстия, для крепления пружин. Другую сторону каждой пружины следует одеть на вентилятор так, чтоб он находился по центру устройства, как на растяжках.

Этап 4

1. Крепим устройство на стену так, чтобы между стеной и обогревателем был зазор, не менее 10 см.
2. К трубам центрального отопления присоединяем краны.
3. После чего, через муфты, подсоединяем к нашему вентилятору.

Наш водяной тепловентилятор готов. Рекомендуется перед запуском стравить воздух при помощи крана Маевского.

>>> Все про аренду авто на Кипре <<<

Калорифер – практичное и простое в исполнении устройство, способное быстро обеспечить комфортную температуру в любом замкнутом помещении. Различают электрические и водяные устройства. Водяной калорифер можно сделать своими руками. Собрать и подключить прибор к системе центрального отопления можно самостоятельно, а соблюдение рекомендаций по монтажу сделает его работу максимально эффективной.