Шахтная печь на газе
Схема газовой вертикальной муфельной печи показана на рис. В ее основе – готовый муфель-химпосуда 1. Размеры горелки 3 показаны условно; большая от кухонной плиты обеспечит нагрев 3-л муфеля до 800 градусов. Общие пропорции примерно такие, как на рис. Некоторое отклонение не критично.
Газовая шахтная муфельная печь
Для нагрева печи покупаем отдельно газовую горелку для бытовой варочной плиты с жиклером и арматурой к ней. Горелку устанавливаем на стальном листе, запитываем от баллона с редуктором. Мощность нагрева регулируется, как и в плите, поворотом ручки жиклера.
Требования к корпусу 3 в стальной обечайке и на ножках не столь высоки, как к муфелю, поэтому его можно сделать самому. Понадобится огнеупорная глина (шамотная, каолин или голубая кембрийская) и распушенный асбест, на наполнение глиняного раствора и теплоизоляцию. При желании асбест можно заменить лучшим по качеству, но более дорогим вспученным вермикулитом.
Глину для формовки корпуса вначале замачивают («квасят»): глиняный порошок в посуде заливают водой до верха засыпки и оставляют «киснуть» на сутки. Далее раствор замешивают до густоты пластилина и добавляют в него 25% по объему шамотного песка (для шамотной глины) или глиняного песка соответствующего сорта.
Затем добавляют 1-2 объемных части пушоного асбеста, и раствор тщательно вымешивают. К этому времени нужно подготовить восковую модель (болван) для внутренней конической части корпуса. Внешние части (щеки, выступы под венчик муфеля) формуют или вручную, или на гончарном круге. Под стальные ножки печи сразу делаем отверстия. Или формуем ножки из той же массы, только потом придется болгаркой подгонять, чтобы печь ровно стояла.
Далее следует сушка в тени при 20-27 градусах в течение 2-х недель. После сушки воск изнутри выплавляют бытовым феном, он пригоден для дальнейшего использования.
Высохший корпус сначала обжигают способом Робинзона Крузо: делают под из выложенных хоть прямо на землю на сухую кирпичей. Под окружают загородкой высотой 0,7-1 м из стальной сетки или перфорированного листа, чтобы потом угли не расползались и доступ воздуха был
Ставят заготовку на под, накрывают любой керамической посудой и заваливают, только осторожно, топливом (углем, дровами) до верха загородки
Топливо поджигают снизу. Когда прогорит до углей, добавляют еще и еще, пока заготовка не скроется полностью под массой раскаленных углей. Тогда, еще добавляя топлива понемногу, поддерживают процесс 4-6 часов. Далее ждем, когда все угли прогорят до золы, а зола остынет. Только теперь заготовку можно вынимать.
Окончательный обжиг корпуса делаем в собранной печи, с уложенной между щеками теплоизоляцией и надетой обечайкой. Муфель ставим на его место, только пустой. Горелку включаем на самый малый огонь, и постепенно, в течение 30-40 мин, доводим пламя до самого сильного. Так греем печку час-полтора, после этого она готова к работе.
Описание высокотемпературных печей для обжига керамики
Муфельные печи для обжига керамических изделий работают на газе и электричестве. Индукционные печи для этой цели не используют.
Электрические устройства
Электрические печи работают от сети 220 и 380 вольт. Агрегат состоит из следующих элементов:
- из муфеля (толстостенной камеры из огнеупорного материала);
- из термостойкой облицовки муфеля;
- из металлического корпуса;
- из металлической дверцы с термостойкой изоляцией;
- из нагревательных элементов;
- из приборов контроля температуры.
Корпус заводской муфельной печи изготавливают из стали. Мастера-любители нередко используют металлические кожухи электроприборов.
Муфель выкладывают из огнеупорного (шамотного) кирпича. В качестве связующего раствора берут готовую шамотно-песчаную смесь, мертель.
Теплоизолятор (базальтовую минеральную вату, распушенный асбест) набивают между корпусом и муфелем. Хорошими теплоизоляторами являются перлит и вспученный вермикулит.
Нагревательные элементы в этом варианте — спирали из нихрома или фехрали, инфракрасные нагреватели. Важными приборами для установки нужной температуры являются терморегулятор и реле.
Дверца муфельной печи прочно прижимается к корпусу с помощью замка. На ее внутренней стороне крепится слой минеральной ваты и пластина из шамотного кирпича.
Газовые печи
В газовых муфельных печах камера нагревается газом из бытового газового баллона. В качестве нагревателя используется газовая горелка от бытовой плиты или духовки.
Корпус газового муфельного прибора делают металлическим. Он может иметь квадратное или круглое сечение. В качестве корпуса любители используют стальные баки, сварные ящики из листовой стали.
Термостойкая облицовка делается из рулонной базальтовой ваты, вермикулита, асбестового волокна, перлита. Облицовка крепится на керамические крепежные детали, нихромовую проволоку.
Термостойкую облицовку обкладывают огнеупорным шамотным кирпичом. Кладка делается на шамотный раствор или мертель.
Газовая горелка крепится на дне корпуса или сбоку камеры. Она не дает равномерного нагрева, поэтому обжиг ведется в другом муфеле, который вставляется сверху внутрь камеры. В него кладут обжигаемые изделия.
Крышку армируют толстым слоем рыхлого теплоизолятора и шамота. Печные газы выходят наружу через специальные щели или зазоры между крышкой и корпусом.
Типы печей
Печи для гончарных целей различают, в первую очередь, в зависимости от температуры нагрева:
- мощные – нагрев до 2 тыс. градусов;
- среднемощные – нагрев до 1 400 градусов;
- слабомощные – нагрев в диапазоне 500-900 градусов;
- немощные печи – нагреваются до 500 градусов.
Самым оптимальным вариантом является печь для обжига с возможностью регулировки температуры нагревания оборудования.
Гончарные агрегаты для обжига также различаются в зависимости от используемого топлива, в качестве которого выступают газ или дрова. Также такие печи могут работать на электричестве. В магазинах представлены только электрические и газовые гончарные очаги, дровяные варианты обычно делаются дома своими руками.
Дровяная печь отличается невозможностью добиться высокой температуры обжига глины за счет низкой температуры тепла, выделяемого при сгорании дерева (дров).
Мощность оборудования выбирается в зависимости от необходимого температурного режима и объема гончарного очага. В среднем, мощность учитывается из расчета потребления 100 Вт. на один литр агрегата для печей объемом до 50 литров. Расход мощности для оборудования объемом до 500 литров рассчитывается как 0,5-0,7 кВт. на один литр.
В зависимости от типа конфигурации, существует:
- колпаковая печь;
- трубчатая печь (загрузка вертикальная);
- камерная печь (загрузка горизонтальная).
Каждый гончарный очаг имеет свои преимущества, которыми обуславливается его использование в тех или иных условиях. Например, для серийного обжига глины следует выбирать колпаковые или камерные очаги. Они также являются оптимальным вариантом для работы с крупногабаритными изделиями, благодаря удобству загрузки.
Печь круглой конфигурации (трубчатая) отличается равномерной теплопроводностью, благодаря чему происходит равномерное распределение жара внутри очага.
Для новичков, познающих азы обжига глины, рекомендуется приобретать агрегаты, оснащенные небольшим окошком, которое позволяет эффективно контролировать процесс обжига.
Современная печь для обжига керамики изготавливается из качественных материалов, отвечающих нормам безопасности. Материал отличается низким уровнем теплопроводности и высокой степенью огнеупорности. Кроме того, характерной особенностью таких агрегатов является небольшой вес, который достигается за счет использования качественного материала. Сегодня в магазинах очень сложно встретить оборудование, изготовленное из шамота, так как производство устройств из этого материала уже не практикуется.
Опыт постройки печи для обжига
Горелка использовалась самая простая, была куплена в строительном магазине. Пламя пускается под кирпичи для избежания прямого распространения пламени на изделие. Но высота конструкции большая слишком — много пустоты над изделием. Можно было сконструировать пониже и прогревать хорошо до нужной температуры, получалось бы намного быстрее. Для необходимого давления пришлось в редуктор понижающем давление газа удалить регулирующую деталь — не хватало переходного штуцера. Давление теперь просто регулируется вентилем на баллоне. Для выхлопа сверху делаю дырку в вате и регулирую выхлоп, присоединяя ее куском ваты или образком жести.
Виды муфельных печей
Муфельные печи классифицируют по нескольким признакам. По способу нагрева их делят:
электрические;
Электрическая муфельная печь
газовые.
Газовая муфельная печь По виду защитной атмосферы:
- Воздушные (муфель ограничивает смешивание воздуха между рабочим пространством и нагревателями).
- Вакуумные (внутри муфеля создают разреженное пространство — вакуум).
- Печи со специальной атмосферой — пространство внутри муфеля заполняют специальным газом (инертным, азотирующим, восстанавливающим и др.).
Рабочая температура внутри печи может варьироваться от +400ºC до 2500ºC. По этому признаку муфельные печи классифицируют на типы:
- Для умеренного нагрева — до 500ºC.
- Для средних температур — до 900ºC.
- Для высоких температур — до 1400ºC.
- Для сверх высоких температур — до 2000-2500ºC.
Кашпо для цветов из полимерной глины
Из двух пакетов глины я сделала 8 кашпо всего за 2 часа. С этой глиной легко работать. Все прошло без больших неудач, ура!
Давайте начнем со списка материалов, которые нам понадобятся для работы:
1. 2 упаковки белой полимерной глины по 794 гр.;
2. Небольшая стеклянная или керамическая миска для использования в качестве формы. У меня — 11,5 см в диаметре;
3. Кусок кружева, салфетка или другая текстура;
4. Хлопковый шнурок диаметром 0,5 см;
5. домашние растения (у меня суккуленты);
6. почва для посадки;
7. наждачка средней зернистости;
8. бамбуковая палочка или другой предмет, чтоб проделать отверстия для подвешивания кашпо.
Я решила сделать кашпо двух видов. В первом случае я растягивала и налепляла глину на чашу. Во втором случае я защипывала лишнюю глину, чтобы чаша выглядела более «ручной работы». Мне понравились оба варианта!
Также в одном случае я расплела веревку на три более тонких веревки, получилось более изяшно, а в другом использовала не раскрученные веревки — более громоздко.
Индукционная муфельная печь своими руками
Муфельные печи – это конструкция, необходимая для творчества ювелиров, кузнецов, других мастеров, работающих с керамикой, с закалкой стали. Обычно индукционная муфельная печь для плавки дорогостоящая, но есть возможность сделать ее своими руками.
Необходимые материалы и инструменты
- 6 шамотных кирпичей, огнеупорных.
- Силикон термостойкий.
- Болты и гайки.
- Сталь не менее 2 мм.
- Трубка небольшого диаметра, стальная.
- Дрель.
- Металлические кусачки.
- Сверла различного диаметра.
- Сварочные принадлежности.
Изготовление конструкции
- Монтаж основной части. На внутренних сторонах шамотных кирпичей выпиливаем поперечные отверстия. Они служат для установки нагревательной спирали. Такие пазы увеличивают объем печи, то есть внутреннего пространства, с которым работать эффективнее. Кирпичи складываем и закрепляем в форме призмы. Ликвидируем щели.
- Изготовление стенок. Используемые материалы: кантал, фехраль, нихром. Устанавливать материалы можно совершенно любым способом, но лучше сложить их кругом. Так, не будет перепада температур, так негативно влияющих на процесс термической обработки.
Фото 2. Основная часть муфельной печи собирается из шамотных кирпичей, в которых выпиливаются отверстия.
- Установление теплоизоляции. Эффективность зависит от степени удерживания температуры внутри конструкции. Сама теплоизоляция – это смесь, состоящая из 0,8 частей цемента и 0,2 частей перлита. Смесь между призмой и стенками должна настояться около 48 часов.
- Изготовление дна. Создаем изогнутую заготовку для нижней части изделия, прикрепляем четыре маленьких кусочка стальной трубы – это ножки, на которые будет опираться печь. Внутрь изделия наливаем цементную смесь, после застывания прикладываем проволоку в виде сетки, для создания ровного и одномерного слоя. В конце наносим тальк.
- Изготовление крышки. Одного размера с дном создаем заготовку, прикрепляем к нему ручки. Крышку заполняем раствором с цементом и перелитом.
- Изготовление спирали. Нихромовую проволоку с сечением 0,1 см и прут из железа радиусом 3 мм. После снятия с прута проволоки получаем спираль. Витки не должны соприкасаться. Готовая спираль помещается в прорези, сделанные на первых этапах производства.
Фото 3. Спираль из нихромовой проволоки помещается в специальные прорези в огнеупорных кирпичах таким образом, чтобы витки не соприкасались.
Сборка и сушка печи. Собираем все элементы печи, устанавливаем их и просушиваем. Сушить изделие положено в хорошо продуваемом и вентилируемом месте. Применение нагревательных приборов в процессе сушки строго-настрого запрещено.
Внимание! В процессе создания необходимо с аптекарской точностью соблюдать все пропорции, указанные выше. Точно, скрупулезно, внимательно работать с каждым материалом, проверять его на наличие дефектов. Главная сложность – принципиальное выполнение инструкций
Главная сложность – принципиальное выполнение инструкций.
Лепка
Лепка изделия может занимать от нескольких часов до нескольких дней. Если я не успела доделать предмет за сутки, накрываю его полиэтиленовым пакетом, чтобы оно не высохло, и продолжаю назавтра.
Чтобы слепить что-то похожее на посуду, нужно знать приемы. Для ручной лепки есть три основные техники, с помощью которых можно создать практически любой предмет.
Лепка из пласта подойдет для плоских предметов, например тарелок, подносов, блюд, плиток, и для цилиндрических форм, как стаканы.
Чтобы раскатать пласт ровной толщины, я подкладываю две деревянные рейки по бокам и катаю скалку по ним. Во время раскатки в глине могут появляться пузыри: я протыкаю их с помощью шила и заглаживаю пальцем. Если не убрать пузыри на этапе лепки, во время обжига они могут разорвать изделие.
Вырезаю елочные игрушки из пласта 
Тарелки и стаканы слеплены из пласта
Лепка жгутами подойдет для вытянутых и необычных форм, как вазы. Сначала разрезаю глину на полоски, а потом скатываю жгуты с помощью ладоней. Если катать пальцами — жгуты получатся неровными. Можно скатать сразу много жгутов, а потом лепить из них форму. Если жгут подсох и начал трескаться при сгибании, его нужно смочить с помощью мокрой губки.
Жгуты я скрепляю шликером и накладываю друг на друга. Позже их можно загладить для ровной формы или оставить жгутовую текстуру.
Лепка из кома подойдет для глубоких изделий вроде кружки или миски. Я отрезаю небольшой кусок глины и разминаю: смачиваю губкой, если материал сухой, бросаю на стол и постукиваю ладонью, чтобы ком стал плотнее. Затем формирую шар и создаю устойчивое дно.
После этого большим пальцем я делаю углубление посередине, стараясь не проткнуть шар целиком. С помощью пальцев надавливаю на него изнутри и не спеша расширяю стенки, делаю их более тонкими. Главное, чтобы дно и стенки были примерно одинаковой толщины. Сначала может не получаться, но это придет с опытом.
Техники можно комбинировать между собой — например, сделать кружку из кома, а ручку для нее — из жгута. По каждой технике есть множество видео опытных керамистов.
При любой технике я следую нескольким правилам:
- Разминаю глину перед лепкой, чтобы сделать ее пластичнее и плотнее, убрать пузырьки воздуха.
- Изготавливаю изделия с плавными формами. В резких переходах и углах при сушке появятся трещины.
- Делаю одинаковую толщину стенок на одном изделии. Если леплю из пласта, сразу смотрю, чтобы все вырезанные детали были одинаковой толщины. Если работаю с комом или жгутами, то проверяю дно на ощупь руками, а стенки — на глаз. Если дно будет толще стенок, оно отвалится при сушке или обжиге.
- Подсушиваю феном либо подкладываю губку или кусочек глины под мелкие детали вроде ручки у кружки, чтобы они не отвалились во время лепки.
- Скрепляю места соединения разных деталей шликером и жгутиками.
Эту шкатулку я сделала из восьми пластов: один — это крышка, еще один — дно, оставшиеся шесть — стенки. Все пласты я склеивала между собой шликером
Сначала будет получаться много брака: изделия будут ломаться, трескаться при сушке или просто не нравиться. Испорченные необожженные изделия не обязательно выкидывать, можно использовать глину повторно. Вот как я это делаю:
- Разламываю изделие, кладу в контейнер и заливаю водой.
- Сливаю воду сверху, когда глина осядет на дно.
- Выкладываю жидкую глину на ткань и жду, пока ткань заберет излишки влаги.
Перерабатываю испорченное изделие обратно в глину
Детали корпуса
Электрическую закалочную печь можно достаточно легко соорудить на базе тонкостенной ёмкости объёмом от 15 литров. Для самых компактных вариантов подойдёт обычное оцинкованное ведро, для более крупных можно задействовать бак от стиральной машины, технические ёмкости или, например, свернуть в цилиндр лист кровельного железа и одинарной складкой завальцевать дно. Оболочка не обязательно должна быть несгораемой, ей достаточно выдерживать температуру в 80–100 °С.
Корпус следует установить таким образом, чтобы просвет от поверхности составлял около 100 мм, для чего нужно приделать простейшие ножки. В качестве оных сгодятся резьбовые шпильки, согнутые скобой, края которых вставлены в отверстия в корпусе и затянуты гайками с двух сторон. Высоту ножек нужно сразу отрегулировать и надёжно законтрить гайки.
В задней части корпуса необходимо проделать отверстие для подключения электрики. Лучше всего вырезать окно размерами 50х70 мм, а затем установить на это место панель из стеклотекстолита размерами около 100х120 мм. Подключение нагревательных элементов выполняется на шпильках, при этом можно вывести две или более пар для организации нескольких ступеней или работы от трёхфазной сети.
Что это такое?
Назначение муфельной печи — создание высоких температур для термической обработки материалов:
Источником тепловой энергии у муфельных печей является электричество или газ. Первый вариант удобнее с практической точки зрения, но гораздо затратнее в финансовом отношении — во время работы электрические муфельные печи расходуют большое количество электроэнергии.
Мнение эксперта
Левин Дмитрий Константинович
Эксперт по столярным инструментам
Газовые модели обходятся дешевле, но требуют подведения топливных коммуникаций, соблюдения правил эксплуатации газовых приборов и прочих административно-технических норм. Поэтому, большее распространение получили промышленные и лабораторные муфельные печи, работающие на электрической энергии.
Конструкция
Муфельная печь состоит из нескольких элементов, соединенных в единую конструкцию:
- внешнюю часть печи представляет корпус (кожух). Это прочный, обычно металлический короб, образующий емкость для размещения внутренних элементов печи, а также несущий дверцу с запорным устройством;
- слой теплоизоляции. Это важный элемент, по степени значимости сопоставимый с источником тепловой энергии. От качества и рабочих показателей теплоизоляции зависит КПД печи, способность сохранять тепло и общая работоспособность всей конструкции. Теплоизолятор, как правило, состоит из двух слоев — основного (топка из шамотного кирпича) и дополнительного (слой базальтовой ваты или перлита);
В муфельных печах советского производства часто использовался дополнительный слой изоляции из асбестового полотна. Сегодня такая изоляция не используется, так как при нагревании асбест активно выделяет канцерогены, крайне опасные для людей.
нагревательный элемент. Используют спирали из нихромовой проволоки (сплав хрома и никеля, толщина 1-2 мм), свободно переносящей сильный нагрев и не перегорающей в течение длительного времени.
Существуют разные конструкции муфельных печей:
- горизонтальные;
- вертикальные;
- колпаковые;
- трубчатые.
Эти разновидности отличаются друг от друга только конфигурацией топки и способом загрузки, общий принцип работы у всех моделей одинаков.
Порядок расчета электронагревательного элемента
Спираль самодельной муфельной печи изготавливают, как правило, самостоятельно. Для того, чтобы получить эффективное и работоспособное устройство, необходимо выполнить предварительный расчет.
Он преследует две цели:
- Создание мощной и эффективной печи, способной решать поставленные задачи.
- Возможность работы на имеющихся электросетях, отсутствие перегрузок и вызванных этим проблем.
Для выполнения расчета необходимо выяснить, каков ток отсечки у электрощитка. Часто для печи проводят отдельную линию, минуя УЗО для домашних бытовых приборов. В любом случае, надо выяснить, какую мощность может выдержать линия, чтобы не оставить без электричества всех соседей.
Мощность печи выбирают исходя из объема нагревательной камеры:
| Объем камеры (или муфеля), л | Мощность спирали (Вт/л) |
| 1-5 | 300-500 |
| 6-10 | 120-300 |
| 11-50 | 80-120 |
| 51-100 | 60-80 |
| 101-500 | 50-60 |
По данным этой таблицы можно определить, какую мощность спирали следует использовать для имеющегося размера. Величину камеры надо определить для себя самостоятельно, исходя из характера предполагаемых работ. Необходимо сразу подсчитать мощность, умножая объем камеры на показатели таблицы. Если мощность оказывается чрезмерно высокой и невозможной для действующих сетей, размеры уменьшают.
После этого надо вычислить силу тока. Используется формула:
I = P / U
- Где I — сила тока;
- P — мощность (расчетная);
- U — напряжение сети (220 В).
По результатам можно вычислить сопротивление нихромовой спирали:
R = U : I
- Где R — искомое сопротивление;
- U — напряжение (220 В);
- I — сила тока (расчетное значение).
Этот расчет можно выполнять для однофазной сети. Если нужно выполнить трехфазное подключение, и самостоятельный расчет кажется слишком сложным, рекомендуется воспользоваться онлайн-калькулятором, который несложно найти в сети по соответствующему поисковому запросу.
Результаты расчета с помощью калькулятора вполне корректны, но, для большей уверенности, можно проверить полученные данные, продублировав расчет на другом калькуляторе.
Мнение эксперта
Левин Дмитрий Константинович
Эксперт по столярным инструментам
Вместо нихрома может быть использована фехралевая проволока, которая несколько отличается по своим показателям
Во время использования калькулятора необходимо обратить внимание, для какого типа проволоки производится расчет.
Разновидности конструкций
В зависимости от потребляемого топлива муфельные печи бывают трех типов:
- Работающие от электропитания – они наиболее распространенные и популярные среди небольших мастерских. За короткий промежуток времени удается достичь максимальной температуры внутри печи для выполнения поставленной задачи. По сути, такую печь можно установить даже в квартире, если позволяет разводка и заземление, но лучше, если это будет отдельная мастерская. Единственный недостаток такой модели – высокое энергопотребление, что существенно отражается на сумме оплаты за электроэнергию.
- Работающие на газу – такие модели более выгодны в финансовом плане, так как оплата за потребление газа будет в разы меньше, чем платежка за электроэнергию. Но и здесь есть минус, изготовить оборудование, работающее на газу в домашних условиях – достаточно проблемно. В большинстве случае такие приборы не допускаются к эксплуатации контролирующими службами из-за большого риска взрыва газа, поэтому единственный выход – это приобретение готового прибора, но, как было сказано выше, это достаточно дорого.
- Работающие на твердом топливе – этот вариант не так практичен в плане разогрева, так как для достижения нужной температуры нужно затратить больше времени, чем для печи на электропитании. Но зато, при достижении нужной температуры ее проще поддерживать на этом уровне продолжительное время. Это как котел длительного горения. Кроме того, затраты на приобретение твердого топлива будут существенно ниже, чем за электроэнергию. Но вам нужно продумать и организовать место для его хранения, как впрочем, и для самой печи. В городской квартире оборудовать такую мастерскую не удастся.
В зависимости от расположения топочной камеры печи бывают:
- Горизонтальными
- Вертикальными
По способу термообработки агрегаты различаются на:
- Вакуумные
- Воздушные
- Печи, работающие на основе инертного газа.
Описывать все виды нет необходимости, так как в домашних условиях можно изготовить только один вариант – воздушную муфельную печь с возможностью выбора горизонтальной или вертикальной топки.
С точки зрения простоты изготовления – предпочтение нужно отдать печам, с горизонтальным расположением топки. Их же можно считать и универсальными, так как объем работ, позволяющих выполнить с их помощью, очень обширен.
Материалы и инструменты для изготовления
Для изготовления самодельной муфельной печи необходимо собрать ряд инструментов и материалов:
- электросварка и электроды;
- болгарка с кругами по металлу и кирпичу;
- ножницы по металлу;
- средства индивидуальной защиты – механический респиратор, очки, перчатки, закрытая одежда;
- листовая сталь для сборки корпуса (подойдет корпус от старой духовки);
- металлические уголки;
- сетка из нержавейки с ячейкой 20х20 мм;
- дверца для печи;
- шамотный кирпич (или любой огнеупорный);
- огнеупорная смесь;
- термоустойчивый силикон;
- кровельный утеплитель (перлит или базальт не менее 15-20 мм толщиной);
- нихромовая проволока толщиной 1 мм.
Самодельная муфельная печь Если муфельная печь будет иметь самодельный корпус, то листовая сталь должна быть толщиной не менее 2 мм, т.к. ей необходимо выдержать внушительный вес готового изделия. Если для корпуса используется старая духовка, то ее края усиливаются стальными уголками.
Изготовление муфеля
Идеальным материалом для создания самодельного муфеля будет шамотный кирпич. При этом шамотная глина не подходит, потому что она не обладает достаточной теплопроводностью. Для доведения материала до необходимого состояния глину необходимо обжечь при температуре не менее 2000°C, что в домашних условиях сделать нереально.
При использовании шамотного кирпича необходимо учитывать, что нихромовая проволока имеет свойство испаряться, поэтому в самодельных печах лучше не выполнять плавку металлов, имеющих высокую ценность. Для подгонки кирпичных блоков используется болгарка. Для укладки нагревательной проволоки необходимо проделать бороздки. Из кирпичей выкладывается сама печь необходимого размера. При укладке используется огнеупорная смесь, а кирпич на 20 секунд помещается в ведро с водой для лучшего схватывания с раствором.
Сначала выкладывается низ (он собирается сразу на утеплителе, который предварительно обработан термостойким клеем, и на листе стали, который будет низом корпуса), затем стены, потолок укладывается сводом, используя замковый кирпич. Кирпич можно выложить в виде маленького дымохода, когда получится вертикальная печь с муфелем. Затем на внешнюю поверхность собранной печи наклеивается утеплитель в несколько слоев. По размеру изделия варится стальной корпус. Если используется готовый корпус от духовки, то процедура сборки муфеля выполняется в обратном порядке – сначала на внутренние стенки клеится утеплитель, а после этого уже внутри выкладываются кирпичи со швом не более 5 мм.
Дверца
Закрывающая деталь изготавливается аналогично корпусу печи. На ней укладывается кирпич, который для поддержания массы и придания дополнительной прочности приваривается стальным уголком. Петли заменяются более мощными, т.к. масса двери будет большая
Важно, чтобы при закрытии дверца как можно плотнее прилегала к корпусу печи. Для этого на предварительно обезжиренные края корпуса и дверцы наносится термостойкий силикон
Можно воспользоваться уплотнителями, которые устанавливают в духовках
Для более плотного прилегания муфельная печь должна закрываться на клиновой или винтовой замок, тогда герметичность камеры не позволит вытекать теплу
Можно воспользоваться уплотнителями, которые устанавливают в духовках. Для более плотного прилегания муфельная печь должна закрываться на клиновой или винтовой замок, тогда герметичность камеры не позволит вытекать теплу.
Термопара
Контролировать такую высокую температуру может только один вид датчиков – термопара. В ней используются проволочки из разнородных токопроводящих металлов, обычно это алюминий и хромель. Для точности измерения температуры можно воспользоваться готовыми решениями.
Просушка готовой печи
Прежде чем начать термическую обработку деталей, готовое изделие должно выстояться несколько недель, чтобы из него ушла вся влага. Кирпич и швы должны быть полностью сухими, потому что при сильном нагреве есть шанс появление расколов и трещин в кирпиче и утеплителе. Печь должна постоять открытой в хорошо проветриваемом помещении. Проверить качество просушки можно включением на минимальную температуру, у готового к работе аппарата не должно быть пара.
