Как правильно наматывать фум-ленту на резьбу

Жидкий ФУМ или анаэробный герметик

Это полимерная смола. Медленно застывающий однокомпонентный продукт. Герметик в виде геля не только повышает непроницаемость соединяющего участка, но и значительно повышает его способность противостоять механическим нагрузкам

Что в трубопроводных системах весьма важно из-за постоянных вибрационных воздействиях и гидроударах

Затвердевание герметика происходит при контакте с воздухом или сопрягаемыми поверхностями резьбового соединения, работая при этом как клей и превращая сборку в монолитную деталь.

Используется как уплотнительный материал для металлических резьбовых соединений. Пластичен и устойчив к перепадам температур и вибрации. Жидкий ФУМ – вязкая жидкость синего или красного цвета с легким запахом.

Наиболее распространенный способ классификации – по цвету и имеется две основных позиции такого разделения:

• синий – представляет герметики средней прочности. Способен значительно снизить интенсивность процесса ослабления резьбы. Практически, для самого незначительно ослабления стыка потребуется длительное воздействие серьезных нагрузок знакопеременного характера. Но при использовании синих герметиков, провернуть резьбу все-таки можно, хотя и с большим трудом;
• при использовании герметиков красного цвета такая операция без нагрева не представляется реальной. Таким гелем конструкция просто склеивается. Для трубопровода применяется в местах с сильными вибрациями (от насосного оборудования) и при возможности гидроударов.

Технические характеристики:

• плотность – 1,09 г/см³;
• рабочая температура – -55° +180°;
• давление – до 50 бар;
• растворяется в ацетоне и трихлорэтане.

Заменяет лен и ФУМ ленту в водо- и газопроводах, в системах с нефтепродуктами и химическими веществами, кроме кислорода.

Время застывания при температуре +20° для труб диаметром до 1 дюйма – 15-35 мин., а для большего диаметра – до 1 часа. После этого соединение невозможно раскрутить вручную. Промежуточное затвердевание – 2-3 часа. Окончательный результат через 12-24 часа. При более низких температурах время затвердевания увеличивается и необходим дополнительный подогрев.

Герметик надежно уплотняет резьбу и защищает ее от коррозии.

Способ применения

Резьбовое соединение должно быть тщательно почищено и обезжирено.

На внешнюю резьбу соединяемых деталей нанести толстый слой герметика. На внутреннюю – поменьше, равномерно распределить по всей поверхности резьбы. Соединить детали обычным способом. Излишки герметика удалить. Оставить до полной герметизации. При необходимости соединение легко разобрать, а затем вновь смонтировать. В этом случае перед нанесением герметика удалять старые остатки нет необходимости.

Современные синтетические материалы удобны в использовании. Процесс уплотнения резьбовых соединений проходит быстро и без особых трудностей.

Заключение

ФУМ лента для газовых труб является одни из основных способов герметизации стыков при монтаже трубопровода. Изложенные здесь способы как пользоваться фумкой для газовых труб учитывают все основные особенности материала, но не исключают творческого подхода исполнителя к этой ответственной операции. При этом необходимо понимать, что газовая магистраль – источник повышенной опасности.

Чем уплотнять сантехническую резьбу: лён, лента фум, нить, анаэробный герметик

Особенности материала

Фум лента представляет собой герметизирующий полупрозрачный или белый материал, созданный из фторопластового уплотнителя. Его основным преимуществом считается повышенное противостояние к термическому воздействию и механическим повреждениям. Такой материал не рвется, не подвергается деформации, не теряет свои характеристики, а также не боится агрессивных химических веществ.

С помощью фум ленты возможно создание герметичного соединения на трубопроводах различного типа. Лента нередко задействуется в инженерных системах, где внутреннее давление не превышает 9,8 МПа.

Как было упомянуто ранее, для изготовления продукции используется фторопласт-4. Готовая фум лента раскатывается в рулоны, а затем упаковывается.

Главная особенность материала состоит в том, что его можно широко использовать в жилых помещениях, не боясь отравлений. Также стоит отметить следующие характеристики:

• повышенная прочность;
• устойчивость к химическим средам;
• эластичность;
• возможность применения при температуре от -70˚ C до +200˚ C .

Фум лента воспламеняется при температуре, превышающей +300˚ C , однако она не взрывается. Если изделие разогреть до +250˚ C , то начнется выделение токсичных соединений.

Преимущества:

• простота использования, благодаря чему наматывать изделия очень легко;
• химическая устойчивость;
• универсальность.

Недостатки:

• недостаточный уровень герметизации;
• возможность выскальзывания фум, спровоцированного расширением материала, вызванного перепадом температуры;
• недостаточная надежность при обработке фитинговых соединений.

Несмотря на вышеупомянутые недостатки фум лента часто используется для уплотнения и герметизации резьбы водопроводных сетей.

Марки фум-ленты

Изготавливается уплотнительная плёнка из фторопласта ф4 путём раскатывания волокон и высушивания их в вакуумной камере. Жгуты наматываются в рулоны, ширина которых 10–16 мм. В состав материала могут добавляться смазочные вещества, которые зависят от марки фум-ленты.

1. ФУМ 1. Применяется для герметизации трубопроводов, которые работают в агрессивной среде, на химических производствах и на нефтеперерабатывающих предприятиях. Выдерживает высокие температуры, что позволяет применять её для отопительных труб. В состав входит вазелиновое масло в качестве смазки.
2. ФУМ 2. Предназначается для использования в системах, контактирующих с кислородной средой и окислителями. Применяется на газифицированных станциях и в кислородных цехах. Герметичная прослойка получается прочная, способная выдержать постоянное давление. В составе не имеет никаких добавок.
3. ФУМ 3. Смесь первых двух марок. Используется в системах, которые контактируют с чистыми средами. Не имеет в структуре примесей и смазку.

Также фум-лента разделяется по параметрам. Ширина находится в диапазоне 10–100 мм, толщина 0.1–2 мм. Выбор необходимых параметров зависит от задачи, которую нужно выполнить. Чем крупнее соединение и глубже резьба, тем плотнее и шире применение. Но если под рукой нет уплотнителя необходимых размеров, эти требования регулируются количеством витков: тонкой плёнки можно подмотать больше, толстой – меньше.

Ещё фум-лента разделяется по цвету: жёлтая и белая. Жёлтая предназначается для газового оборудования, белая наматывается во всех остальных отраслях.

Особенности материала

Фторопластовые ленты как изоляционный материал выпускаются в соответствии с ГОСТ 24222-80 под маркой ПН (прокладочные неориентированные).

Технические характеристики

Строгих нормативов по размерам для фумки нет, длина, ширина и толщина могут отличаться в зависимости от производителя. Но ширина обычно варьируется в пределах от 1 до 6 см, а длина намотки в катушке от 10 до 30 м. Минимальная толщина пленки составляет 0,075 мм, а максимальная 0,25 мм (лента такой толщины окрашена в желтый цвет и предназначена для газопроводов).

Чтобы правильно намотать фум ленту на резьбу с высокой гарантией недопущения протечек, нужно уметь подбирать пленку по ширине и толщине к размеру резьбы и определять оптимальное количество витков намотки. Это приходит с опытом, хотя есть и примерные рекомендации.

Основные характеристики уплотнителя из фторопласта:

• высокая химическая стойкость к щелочам, кислотам и другим агрессивным средам – фторопласт не растворяется даже в концентрированной соляной кислоте;
• непроницаемость для газов;
• диэлектрические свойства;
• эластичность – лента при растяжении удлиняется на 185% до момента разрыва;
• высокая прочность на разрыв – более 19 МПа;
• высокий порог воспламенения 520 ;
• для систем отопления и горячего водоснабжения тоже может использоваться фум лента, температура эксплуатации которой находится в пределах от -260 до +260 градусов, в них она сохраняет все указанные параметры и не выделяет токсичных летучих соединений.

Эластичная и гладкая лента при намотке на резьбу деформируется, точно повторяя её форму и заполняя пустоты, и одновременно выполняет функции смазки.

Виды

Лента ФУМ используется не только в бытовых инженерных системах, но и в промышленных. По назначению она подразделяется на несколько видов.

• ФУМ-1 самая устойчивая к агрессивной химической среде, имеет дополнительную смазку. Обеспечивает очень стойкое уплотнение резьбовых соединений, превращая их в цельный монолит.
• ФУМ-2 – лента без смазки для систем, перекачивающих кислородосодержащие жидкости и прочие окислители.
• ФУМ-3 также не содержит смазки и годится только для герметизации трубопроводов с чистой нейтральной средой.

Также изделия могут отличаться плотностью и шириной. Чем короче резьба, тем меньшей должна быть ширина ленты для создания качественного соединения.

Фумка для газопроводов низкого давления отличается максимальной толщиной. Как правило, на катушке или упаковке присутствует указание на её назначение, но его можно определить и по цвету: желтый – для газа, любой другой – фумлента для воды. Как пользоваться изделием, будет описано ниже.

Фум-лента, ее достоинства и недостатки

И сотрудники коммунальных и аварийных служб, и домашние мастера ценят фумку в первую очередь за удобство использования, простоту и скорость монтажа. В отличие от льняной пакли, её после намотки уже не нужно дополнительно обрабатывать краской или водоотталкивающей пастой, пачкая руки и трубы, что делает соединения чистыми и аккуратными, затрачивая на минимум времени на каждый стык.

Немало у этого материала и других достоинств. Это:

• многофункциональность, возможность применения на трубопроводах разного назначения, в том числе и перекачивающих кислород и агрессивные газы и жидкости;
• стойкость к высоким и низким температурам, при которых он не теряет своих изоляционных свойств;
• высокая прочность и эластичность;
• устойчивость к биологическим воздействиям – развитию плесени, гниению;
• отсутствие адгезионных свойств – к пленке из фторопласта не прилипают загрязнения.

Недостатки ФУМ-лента тоже имеет, но их немного. И основной – это невозможность использования на трубах большого сечения с массивной резьбой. Основная сфера применения касается только внутренних трубопроводов разводки диаметром до 50 мм

Кроме того, важно знать, как правильно наматывать фум ленту на резьбу трубы и контролировать усилия при затягивании соединений, чтобы острые кромки нарезки не прорвали тонкую пленку

Как пользоваться ФУМ-лентой? Несколько советов

Очень важно, чтобы резьба была чистая – не было ржавчины, грязи и накипи. Тщательно очистите поверхность и обезжирьте ее, например, бензином.
Нельзя определить четко, сколько витков делать

Это зависит от размера резьбы, типа соединения, толщины и ширины уплотнителя. Количество витков мастер определяет по опыту. Поэтому, если до этого вы никогда не работали с ФУМ-лентой, стоит потренироваться, прежде чем наматывать материал начистовую.

• Крутить деталь или катушку – дело вкуса, кому как удобнее. Катушка должна идти на заматывание. В противном случае с каждым витком тефлоновая лента будет все больше разматываться, необходимое натяжение потеряется, и образуются складки и морщины.
• Наматывать пленку следует по часовой стрелке – в ту же сторону, в которую завинчивается деталь. Когда вы будете закручивать на ФУМ фитинг или эксцентрик, они дополнительно затянут, вдавят материал. Если наматывать против часовой стрелки, этого не произойдет, соединение опять же не будет герметичным.
• Если резьба широкая, а лента узкая, сначала каждый виток заполните скрученной в жгут пленкой и только потом начинайте мотать по всей ширине.

Что нужно помнить?

Поверхность материала довольно скользкая, из-за чего устранение поломки может быть затруднено.

После того как соединение получится герметичным, обратно разматывать ленту не стоит. Если она была неправильно наложена, необходимо полностью ободрать изделие и выполнить наматывание заново.

Если получилось слишком сильное напряжение ленты, ее необходимо снять с резьбы и намотать новый слой.

Фум лента – это отличный материал, который используется для герметизации различных соединений. Чтобы изделие обеспечило отменный результат, необходимо правильно подобрать разновидность, а также научиться наматывать ленту в соответствии со всеми требованиями.

Лен или фум лента?

Ранее в роли теплоизоляционного материала выступал преимущественно лен, то есть пакля. С его помощью герметизировали резьбу и другие металлические соединения, а затем сверху носили слой герметика. Если же на веществе оседала пыль, лен отслаивался, что приводило к потекам.

Сегодня строители считают паклю устаревшей. Они предпочитают наматывать фум ленту, что не требует особой подготовки. При использовании льна для герметизации резьбы необходимо учитывать следующие факторы:

• изоляционные качества пакли снижаются, если нанести недостаточное количество герметика;
• при обилии герметичного материала возникает избыточное давление, из-за чего возможны деформации и даже частичное разрушение соединения.

Стоит отметить, что лен лучше всего подходит для герметизации старых труб, а вот второй материал стоит использовать при обработке металлопластиковых и пластиковых разновидностей. При этом следует упомянуть возможность данного изделия проникать в борозды резьбы, благодаря чему все пространство полностью заполняется, а значит, протечка невозможна.

Лён или фум-лента?

   С появлением и приходом новых сантехнических материалов и технологий на рынок нашей необъятной Родины, возникает необходимость понимания применения этих материалов. К большому сожалению необходимая информация, как часто бывает, где-то теряется, либо она очень разрозненна.

   В своей статье мы постараемся хоть как-то восполнить этот пробел. Возможно для кого-то эта статья не окажется новостью. В первую очередь данная статья предназначена для людей не занятых профессионально в области оказания сантехнических услуг. Мы надеемся, что специалисты по роду своей профессии и так хорошо осведомлены. Если же статья поможет кому-то получить дополнительные знания, мы будем только рады.

   Для того чтобы применять тот или иной материал Вам необходимо чётко представлять, какая резьба у Вас существует в наличии,а точнее, каким методом она была сделана.

   Существует много методов получения резьбы, начиная от лезвийной обработки резанием до электрохимической и электрофизической обработки. Нас же в большей степени интересует лезвийная обработка резанием с помощью плашек, метчиков, резцами, фрезами и различными всевозможными резьбонарезными головками

При данном методе форма резьбы получается острой, при неосторожном обращении недолго и порезаться

   Вторым интересующим нас методом будет обработка методом накатки с помощью роликов, резьбонакатных головок, плоских плашек, накатка с помощью ролик-сегментов, а также выдавливание резьб бесстружечными метчиками.

   Описывать очень подробно все методы нет смысла, всё это легко найти на просторах Интернета и без нашей статьи. Мы постараемся лишь кратко предоставить информацию для общего кругозора и выделить главное.

   Получение резьбы методом нарезки является наиболее распространённым и универсальным, так как позволяет, практически любому человеку, с небольшим комплектом необходимых принадлежностей выполнить данную работу. Кроме того, не требуется предварительная точная калибровка прутка или трубы. Данный метод получения резьбы в промышленных масштабах не всегда себя оправдывает вследствие невысокой производительности и дополнительных отходов, таких как металлическая стружка.

   Получение резьбы методом накатки позволяет получать высокую производительность при этом обеспечивая высокое качество получаемой резьбы. Правда при этом требования к исходному материалу очень высоки, а именно требуется высокая точность калибровки металла. А также, данный метод в большей части применяется в промышленных масштабах.

   Так вот, если перед Вами изделие, резьба которого выполнена методом нарезки, то лучше применять лён, так как он хорошо забивает полости между резьбой и хорошо уплотняет соединение. Даже если и возникает какая-либо первоначальная течь, то это очень даже быстро проходит, так как лён быстро набухает от влаги и закрывает все поры. С недавних пор в комплекте со льном предлагается специальная консервирующая смазка, при применении которой резьбовое соединение легче закручивать, и соответственно позволяет соединению длительное время не поддаваться коррозии, а также по истечение времени службы позволяет соединение разобрать. Также льняная пакля просто незаменима во время проведения ремонтных работ при уплотнении старых резьбовых соединений на металлических трубах с ржавой резьбой. При таких работах лён вне всякой конкуренции.

   Если Вы попробуете уплотнить фум-лентой резьбу, выполненную методом нарезки, возникает опасность возникновения течи, так как острая резьба просто-напросто её режет, и как такового уплотнения не получается. Конечно же добиться положительного результата можно, просто для достижения этой цели Вам потребуется много терпения и выдержки, ну и конечно же самой фум-ленты.

   Что касается изделий, у которых резьба выполнена методом накатки, здесь использование фум-ленты будет, как нельзя, кстати. Формирование резьбы осуществляется резьбонакатными роликами методом холодного пластического деформирования, и резьба, полученная методом накатки по своей форме представляет трапецию, и не представляет опасности ни для фум-ленты, и уж тем более для Ваших рук. В данном случае Вас не будет ожидать ситуация с порчей нервов и испорченной фум-лентой.

   Конечно с первого раза определить какая резьба перед Вами сложно без определённого навыка, но возможно. В основном вся резьба сантехнических изделий из чёрного металла изготовлена методом нарезки, за редким исключением. Резьба всей остальной бытовой сантехнической продукции, включая краны, вентили, всевозможные фитинги выполнена методом накатки. Конечно есть наверное и исключения, но об этом в следующих статьях.

   Удачи Вам в Ваших начинаниях!

Аналоги ФУМ, что лучше: лен, лента или жидкие герметики

Из-за сложной технологии монтажа, многие неопытные мастера стараются подобрать альтернативный вариант, чтобы не использовать фум-ленту. В качестве уплотнителей на стыках труб используются такие материалы:

• пакля;
• универсальная нить;
• жидкий ФУМ (анаэробные герметики).

Каждый тип материала имеет свои особенности, преимущества и недостатки, а также рекомендуемую область применения. Поэтому мастеров нередко волнует, что лучше выбрать: паклю или фум-ленту, жидкий герметик или другой вариант.

Помимо ленты фум существуют другие материалы для герметизации резьбовых соединений

Стоит ли заменять ленту паклей: что такое обмотка и чем она хороша

Пакля — натуральный материал на основе льняных волокон. Предназначена для уплотнения стальных труб. Считается традиционной обмоткой для водопроводных систем и, несмотря на обширный ассортимент более современных материалов, по-прежнему пользуется высоким спросом у мастеров.

Чтобы определить, что лучше взять для работы: фум-ленту или лен, — стоит сравнить преимущества и недостатки этих материалов. Достоинства сантехнической пакли:

• соединение легко регулируется, допускается откручивание фитинга на 45°;
• материал проявляет стойкость к механическим нагрузкам;
• высокая степень герметизации;
• возможна намотка поверх влажной или грязной резьбы;
• благодаря способности впитывать влагу, пакля разбухает и перекрывает незначительную течь;
• при необходимости материал легко поддается демонтажу.

В некоторых случаях удобнее использовать паклю

К недостаткам пакли можно отнести ее подверженность гниению. Под воздействием влаги этот природный материал медленно разлагается.

Сфера применения во многом зависит от того, из чего делают паклю. Сантехнический чесаный лен состоит из длинных тонких волокон, обладающих высокой прочностью. Они плотно и хорошо укладываются в резьбу. При соединении элементов методом вкручивания материал не разрушается, поэтому чесаный лен лучше использовать для газовых и трубопроводных систем.

Трепаный лен выступает в качестве сырья для производства чесаного. Этот материал грубее, его волокна засорены. Он подходит для уплотнения резьбовых соединений водопроводной системы. Обычно пакле отдают предпочтение люди, которые не знают, как пользоваться фум-лентой.

В некоторых случаях целесообразнее применять ленту:

• монтаж труб небольшого диаметра;
• уплотнение тонкостенных фитингов;
• работа с пластиковыми трубами.

Таким образом, для подключения гибкого шлага к кухонному смесителю в большей степени подойдет лента, а для создания герметичного соединения между водопроводной трубой и фитингом лучше взять паклю.

Паклю так же легко наматывать, как и ленту фум

Характеристика и сфера применения жидкого ФУМа

Жидкий ФУМ состоит из метакриловой анаэробной смолы. Этот продукт медленно затвердевает, надежно фиксируя металлические соединения резьбового типа. Он не боится вибраций, остается пластичным и проявляет стойкость к температурным перепадам. В отличие от ленты, герметик прекрасно выдерживает воздействие разнонаправленных нагрузок, хорошо заполняет пустоты и мелкие зазоры.

Жидкий ФУМ пособен полноценно заменить ленту и паклю в системах с разным наполнением:

• холодная и горячая вода;
• дизельное топливо;
• различные масла;
• газ (кроме кислорода);
• практически любые химические соединения.

Внешне анаэробный герметик выглядит как синяя жидкость с вязкой консистенцией. Плотность этого продукта составляет 1,09 г/см³. Присутствует легкий запах. Общие характеристики:

• рабочая температура — от -55°С до 180°С;
• срок хранения — более 12 мес. (при температуре не более 28°С);
• выдерживает давление до 50 бар;
• боится растворителей — трихлорэтана, ацетона.

Применение анаэробного резьбового герметика в сантехнических работах

Первичное затвердевание материала происходит через 2-3 ч, для полного требуется от 12 до 24 ч.

Как наматывать фум ленту?

Перед использованием материала необходимо выполнить специальную подготовку.

• Поверхность, где будет наматывать фум лента, необходимо очистить от ржавчины и любых загрязнений.
• Рабочую область обязательно обезжиривать. Для этой цели используется бензин или растворитель.
• Начинают обработку только после полного высыхания.

На подготовленную поверхность наматывают по часовой стрелке, благодаря чему в процессе соединения элементов материал не будет случайно сорвана. Дополнительно потребуется незначительное натяжение, что сделает обмотку действительно плотной. Хорошее натягивание обеспечит отличную герметичность и прочность. Стоит отметить, что ленту из нескольких кусочков не следует использовать.

Специалисты наматывают изделие минимум в 2 слоя. Если диаметр трубы составляет 20–30 мм, потребуется 3 слоя, а для труб с параметром в 40 мм подойдет 4 слоя.

Сантехническая лента для труб. Фум лента, что это такое

Фторопластовый уплотнительный материал или сокращенно фум лента – это политетрафторэтиленовая пленка, применяемая для герметизации соединения труб. Изготавливают ее методом раскатки фторопластового жгута до необходимой толщины.

Уплотнитель выпускают виде ленты определенного размера, намотанной на катушку (по аналогии с изолентой). Используют при монтаже систем, находящихся под давлением: водоснабжения, газоснабжения, центрального отопления.

Материал выполняет функцию деформируемого наполнителя и одновременно резьбовой смазки, что улучшает герметизацию соединений.

• Виды фум ленты:
• Фум-1 – предназначена для герметизации трубопроводов, работающих с агрессивными средами. Содержит смазку – очищенное вазелиновое масло.
• Фум-2 – применяют в системах, контактирующих с сильными окислителями, поэтому не пропитана смазкой.
• Фум-3 – используют в системах, работающих с чистыми средами. Не содержит смазки.

Сантехническая лента фум различается и по размерам: толщина колеблется от 0.075 до 0.25 мм; ширина начинается от 10 мм; длина от 1000 мм.

Выпускают специальную газовую фум ленту желтого цвета толщиной 0.15-0.25 мм. Для газовых труб, работающих под низким давлением, допускается использование обычной сантехнической ленты.

Преимущества и недостатки

Преимущества: Фторопласт обладает антифрикционным свойством, то есть уменьшает трение элементов и при этом повышает их износостойкость

Вот почему соединение, уплотненное фум лентой прослужат дольше, чем соединения уплотненные, например, льном. Профессиональная фум лента подойдет для газа и воды, имеет высокую химическую стойкость — без опасений ее можно применять для нестандартных газообразных и жидких сред

Еще одно важное преимущество – температурная выносливость. В системах, где герметизация произведена фум-лентой, температура может достигать 300 °C, то есть фум подходит для высокотемпературных систем

Явный плюс фторопластовой ленты фум — цена

Фум доступна даже для весьма ограниченного бюджета, поэтому купить ее не сложно. Срок службы уплотнения с фум-лентой достигает 13 лет — хороший показатель для большинства систем.

• Недостатки:
• Лента фум не выдерживает разнонаправленных нагрузок, возникающих при тепловом линейном расширении и сужении трубопроводов в ходе охлаждения, а потому распространена больше в системах холодных трубопроводов.
• Требовательна к чистоте и состоянию резьбы — если использовать ее для резьбы с поврежденной (например, проржавевшей) поверхностью или с небрежно нанесенными насечками, возможны задиры ленты и, как следствие, отсутствие герметичности.

Технические характеристики

1. Основные свойства PTFE:
2. Низкий коэффициент трения. Фторсодержащие пластичные полимеры (PTFE) обладают очень низким коэффициентом трения – они скользкие, что облегчает соединение фитингов. Выполняют роль своеобразной прокладки трубной резьбы, улучшая посадку и уплотнение.
3. Термостойкость. PTFE имеют чрезвычайно высокую температуру плавления для пластика – 327 градусов. Они рассчитаны для использования при температурах до 260 градусов. PTFE – превосходные диэлектрики (электрические изоляторы), что является дополнительным плюсом.
4. Пластичность и прочность. Устойчивы к механическому воздействию. Работают при постоянном давлении до 10 МПа, выдерживают перепады до 41 МПа. Средний срок службы – 13 лет. Длительное воздействие света незначительно ухудшает свойства.
5. Химическая и биологическая инертность. Обладают высокой стойкостью к кислотам и щелочам. Пока нет растворителя для PTFE. Полимеры как бы равномерно обшиты атомами фтора, что делает материал инертным по отношению к практически всем химическим веществам. Разложение возможно только в экстремальных условиях, созданных в специальных лабораториях. Не подвержены гниению.

Технические параметры и марки

Выпускаемые промышленностью фторопластовые ленты и пленки регламентированы ГОСТ 24222-80, в качестве изоляционного уплотнительного материала используется марка ПН (прокладочная неориентированная), в соответствии со стандартом ПН — непрозрачные матовые изделия от молочного до светло-серого цвета.

Ленточный уплотнительный материал из марки ПН отличается следующими параметрами:

• Имеет отличную химическую устойчивость к агрессивным веществам, не растворяется даже в царской водке – смеси концентрированных азотной и соляной кислот.
• Выпускаемая пленка не теряет параметров в температурном диапазоне от -269 °С до +260 °С, является трудногорючим материалом с порогом воспламенения 520 °С.
• При нагревании свыше 260 °С полимер выделяет летучие токсичные соединения фтора.
• Материал газонепроницаем, является отличным диэлектриком — электрическая прочность 65 кВ/мм.
• Прочность пленки на разрыв в продольном направлении 19,1 МПа или 191 кгс/см2.
• Пленка обладает высокой эластичностью, ее относительное удлинение до разрыва при любой толщине — 185%.
• Материал не имеет пор и обладает низким коэффициентом трения.
• Согласно приведенному стандарту, толщина пленки ПН лежит в диапазоне от 0,2 до 3 мм, а ширина составляет 40 — 120 мм.

Также для фторопластовой ленты марки 4Д, изготовленной методом раскатки жгута, приняты техусловия ТУ 6-05-1388-86, в которых указаны:

• Область применения: соединения резьбой трубопроводов из всех видов материалов, эксплуатируемых в температурных условиях от -60 °С до +200 °С;
• Давление рабочей среды: до 9,8 МПа (98 кгс/см2), предельно допустимые показатели — 41,2 МПа (412 кгс/см2).Лента ФУМ выпускается следующих марок:

1 — для рабочей среды промышленного назначения, а также для оборудования с химически активными веществами — кислотами, щелочами высокой концентрации, их смесями и растворами. Изготавливаются первого и высшего сортов, используются с вазелиновыми маслами (17-20%) в качестве смазки.

2 — не содержащий смазки фторопластовый герметик, рассчитанный на изоляцию стыков кислородопроводящих или с другими активными окислителями систем.

3 — крайние участки лент первых двух и пленки СКЛ (сырая каландрированная лента из фторопласта Ф-4), для эксплуатации в трубопроводах промышленного назначения, рабочим телом которых являются промышленные компоненты и химически активные вещества в виде концентрированных кислот, щелочей и их сочетаний в разных пропорциях.

Основные физические характеристики применяемых в строительной отрасли ФУМ 1-3 по ТУ 6-05-1388-86:

• прочность на разрыв, Мпа: 6,86 и 4,9 для ФУМ-1 и 2,94 для ФУМ-3;
• относительное удлинение при разрыве, %: 95, 80 для ФУМ-1 и 40 для ФУМ-3;
• толщина, мм: 0,1 -0,14 для ФУМ-1 и 0,12 для ФУМ-3;
• ширина, мм: 10 — 60 для группы ФУМ и 3 – 25 для ФУМ-3.