Технология утепления экструдированным пенополистиролом

Подготовка фасада к утеплению

Прежде чем начинают утепление фасадов пенополистиролом, с подлежащей отделке поверхности удаляют все выступающие элементы. С нее снимают желоба, с оконных и дверных проемов — наличники, отливы и т. п. Стену необходимо очистить от пыли, загрязнений, старой краски, рыхлой штукатурки и отслаивающихся фрагментов. Все это будет мешать надежному контакту полистирола с поверхностью. Кроме того, стена должна быть ровной, чтобы плиты утеплителя прилегали к ней плотнее. В оставшихся под пенополистиролом пустотах накопится конденсат, а бугры помешают надежной фиксации листов.

Перед утеплением необходимо добиться плоскости здания

Тем не менее добиваться идеальной плоскости фасада не нужно: достаточно срубить с него значительные выступы и заделать штукатурным раствором глубокие впадины. Небольшие неровности проблемы не представляют, так как отклонения от плоскости нивелируются клеем. Кроме того, контактирующую со стеной на месте выступа грань плиты можно обработать абразивным инструментом.

Перед оштукатуриванием кромки грунтуют составом глубокого проникновения. Он укрепит их и улучшит адгезионные свойства поверхности. С этой же целью грунтовкой обрабатывают всю плоскость фасада, подлежащего утеплению. Однако перед грунтованием желательно пропитать стену антисептиком, который защитит ее от грибка.

В небольшой доработке нуждаются и листы экструдированного пенополистирола. Теплоизоляция не зафиксируется надежно, если ее контактная сторона будет слишком гладкой (этим отличается, например, «Пеноплекс»). Превратить ее в более пористую можно, если сделать на грани маленькие насечки строительным ножом, проколоть ее игольчатым валиком или потереть наждачной бумагой.

Подготовка стены к финишной отделке

Финишную отделку начинают после армирования утеплителя

Финишную отделку фасада можно начинать только после армирования утеплителя. Закрепленная на нем сетка предотвратит растрескивание декоративного покрытия. Кроме того, она сделает конструкцию более монолитной. К стене приклеивают материал с поверхностной плотностью 150 г/м².

• Для армирования откосов можно использовать менее прочную сетку. Ее прикладывают к стене после нанесения клеящего состава. Полосы сетки фиксируют внахлест. Ширина ленты материала должна превышать ширину обработанной клеем поверхности на 8–10 см, что позволит избежать появления неровностей при склеивании соседних кромок.
• Сетку вдавливают в клей резиновым шпателем. Ее разглаживают от центра к краям. Затем клеящий состав наносят на следующий участок фасада, включая полосу под краем закрепленного материала и т. д. По окончании армирования высохшую поверхность затирают наждачной бумагой.
• Стену еще раз выравнивают шпаклёвочной смесью. После ее застывания и затирки абразивным инструментом наносят грунтовку. Финишную отделку фасада завершают оштукатуриванием или окрашиванием.

Watch this video on YouTube

Как провести надежную фиксацию пенопласта на стены, какой способ самый эффективный?

При фиксации листов пенопласта на стены дома с целью его утеплить, люди часто используют обычный клей, который разработан для этих целей и забывают про дополнительное средство. Более эффективно утеплить стены дома пенополистиролом можно воспользовавшись также дюбелями грибовидного типа из пластика.

Для того чтобы утеплить свой дом правильно, укладывайте листы встык. При этом следите за тем, чтобы клеящие элементы не попадали в места этих самых стыков. Не стоит забывать и об улучшении качества сцепления листов (добавьте поверхности шероховатых свойств) — лист пенопласта изначально будет иметь гладкую форму.

Способы монтажа

Способ монтажа зависит от условий и цели утепления

Существуют следующие способы монтажа экструдированного пенополистирола:

1. Штукатурный. Применяется в уличных работах при обустройстве фасадов. Суть метода состоит в том, что плиты сначала приклеиваются, а затем прибиваются к основе. Затем поверхность армируется пластиковой сеткой, штукатурится, покрывается краской, лаком или другим защитным покрытием.
2. Каркасный. Используется при ремонте полов и потолков. Плиты укладываются в каркас из досок, щели заделываются монтажной пеной. Поверх обрешетки укладывается чистовое покрытие в виде досок или панелей.
3. Промежуточная прослойка. Рулонный или плитный материал ложится на бетонную плиту или черновой пол из толстых досок. В данном случае прослойка приклеивается к основанию во избежание сдвигания во время монтажа.

EPS и XPS полистирол

EPS – пенополистирольные плиты – образуются путем предварительного гранулирования гранул, а затем «склеиваются» в блочную форму, которая затем разрезается на доски требуемых размеров. Структура разрезаемых таким образом поверхностей довольно пористая, что в основном влияет на увеличение поглощения в случае длительного контакта с водой.

XPS – экструдированные полистирольные плиты – изготавливаются в формах с целевыми размерами пластин, к которым прижимаются гранулы, подвергающиеся пенообразованию. Поэтому эти пластины имеют более однородную замкнутую клеточную структуру с гладкими поверхностями. Это снижает их восприимчивость к вымачиванию с водой даже при длительном погружении.

Экструдированный полистирол – предпочтительно из имеющихся изоляционных материалов работает как изоляция фундаментных и подвальных стен, полов на земле, а также террас.

Платы XPS характеризуются гораздо большей твердостью и механической прочностью, чем плиты EPS. Легко отличить их от обычного пенополистирола, потому что доски окрашены. Кроме того, наиболее распространенным размером пластины является другое:

• из пенополистирола (EPS) – 500 1000 мм;
• из экструдированного полистирола (XPS) – 600 1250 мм.

Теплоизоляция – коэффициент теплопроводности:

• EPS EPS – = 0,030-0,042 Вт / (м • К);
• Пенополистирол XPS – 0.028-0.035 Вт / (м • К).

Звукоизоляция:

EPS и XPS – бедные. Исключением являются гибкие полистирольные плиты, используемые для акустической изоляции полов (в так называемых плавающих полах).

Устойчивость к пожару:

EPS и XPS – материалы для само затухания, в пламени, которые они тают, и на костре, не поддерживают огонь, после вычитания его источника они выходят.

Варианты и приложения

Полистирол EPS доступен в нескольких вариантах. Самые популярные:

• простые – белые пластины;
• графит – серебряные, серые или черные пластины с уменьшенным коэффициентом;
• с уменьшенной абсорбцией воды – в основном голубой.

В настоящее время производители в основном используют коэффициент теплопередачи данного материала на упаковке – Вт / (м • К) – чем ниже он, тем лучше теплоизоляция. Они также определяют типичное приложение:

• фасадное отверждение;
• крыша / пол – плоские крыши, полы на земле;
• крыша / пол / паркинг – особенно загруженные полы на земле, например, в гаражах, где ожидается движение грузовиков;
• фундамент – основы, это сорта со сниженной абсорбируемостью; – акустическая – строительство плавающих полов.

Экструдированный полистирол XPS, несмотря на различия между отдельными продуктами, всегда имеет очень низкую абсорбируемость и высокую механическую прочность. Поэтому его можно заменить пенополистиролом в:

• полы;
• фонды;
• перевернутые и зеленые крыши.

Первая классификация, связывающая устойчивость пенополистирола к сжатию с конкретным применением, больше не применяется. Он рекомендовал, например, полистирол EPS 70 для двухслойных стенок, EPS 100 для полов. И хотя многие люди привыкли к этому, нет простого перевода между старыми и новыми стандартами.

Поэтому некоторые производители помещают дополнительную этикетку на свои изделия с обозначением CS (10).

Стоит добавить, что плотность пенополистирола сама по себе не определяет его теплоизоляцию. Более высокая плотность приводит к увеличению прочности на сжатие. При взвешивании вспененного полистирола, производимого некоторыми производителями, следует рассматривать как проверку на проверку, если информация, представленная на этикетке, надежна – если этот параметр не соответствует действительности, а другие могут быть похожими.

Клеевой метод крепления экструдированного пенополистирола

Крепление пенополистирола можно осуществить мастикой или клеем баумит.

Обычно мастика содержит битум, благодаря чему она всегда готова к применению. Раствор наносят на листы теплоизоляции по углам и в центре (всего 5 точек на лист) или полосами. В среднем расходуется от 0,5 до 1 кг клеевого раствора на м².

Мастика наносится легко и качественно крепится к поверхности, что обеспечивает качественное сцепление плит. Однако длительное время высыхания раствора является его недостатком. Без опоры плиты могут сместиться под своим весом, поэтому данный метод монтажа комбинируют с механическим – применяют дюбеля или самоклеящиеся штыри.

Перед нанесением клеевого раствора предварительно наносят тонкий слой грунтовки, ждут его высыхания на протяжении 30 минут, а затем наносят клей. В России чаще используют дюбели для предотвращения смещения плит. В Европе применяют только клеевые растворы.

Способ и особенности изготовления

Для того чтобы получить экструдированный пенополистирол, сначала смешивают гранулированный полистирол с экструдером. Выполняется это при соблюдении повышенного температурного режима. В процессе перемешивания добавляют особый агент, который добавляет вспененного эффекта общей массе.

Виды пенополистирола.

Ранее использовались агенты на основе фреона, но сегодня они запрещены на западном производстве. Так как отрицательно воздействуют на слой земной стратосферы. В 1999 году 2 фирмы из Германии и США, стали применять безфреоновые агенты, отвечающие всем экологическим стандартам. Эти утеплители носят название: «StyrodurC» и «STYROFOAMБТМ А».

Технические характеристики экструдированного пенополистирола:

• необычная структура, которая обеспечивает повышенную прочность материала;
• стабильный уровень теплоизоляции;
• морозоустойчивость;
• износоустойчивость;
• длительный срок эксплуатации;
• не портится от контакта с веществами, имеющими химический состав;
• не гниет;
• клеится при помощи нагретого битума.

Достоинства, недостатки и особенности популярного материала

Схема скрепление пенополистирола с фанерой: а) склейка на гладкую фугу; б) склейка на микрошип; в) склейка на зубчатый шип 10мм; г) “шпунт-гребень”; д) вставной шип (“шпонка”).

Экструзионный пенополистирол — это пластик, пористый материал с равномерной закрытой структурой мелких ячеек (пор), изготовленный на основе органических полимеров. При его производстве в экструзионной установке воздействуют высокое давление и температура, также вспенивающие вещества (двуокись углерода, фреоны), введенные инжекцией (впрыскиванием). Масса проходит всю технологию изготовления, выдавливается из оборудования. В результате формируются плиты ЭППС, которые требуется просушить для использования по назначению. Благодаря технологическому процессу экструзии экструдат получает однородность состава, формируется особая ячеистая структура, также высокие рабочие характеристики, обуславливающие его широкое применение.

Достоинствами ЭППС являются:

• низкое водопоглощение;
• низкая теплопроводность;
• морозоустойчивость;
• высокое сопротивление сжатию;
• устойчивость к процессам гниения, биологического разложения;
• стойкость к воздействию химических агентов;
• экологичность;
• маленькая масса;
• устойчивость к температурным перепадам;
• низкая паропроницаемость;
• при воздействии перепадов температур материал не изменяет рабочих характеристик;
• прост в монтаже, обработке;
• работа с материалом может проводиться при температуре от -50° до +70°;
• хорошее сочетание с другими материалами;
• прочность;
• долговечность.

Расположение сетки для последующего нахлеста и стыка.

Недостатки материала:

• при горении материала выделяются фенолы;
• легкая возгораемость;
• высокая стоимость;
• при воздействии органических растворителей, сложных углеводородов, ультрафиолетовых лучей материал разрушается;
• существуют ограничения в применении при теплоизоляции скатных кровель, саун, бань.

Промышленность выпускает ЭППС со специальными добавками — антипиренами, они способствуют устойчивости к воспламенению, что становится актуальным при эксплуатации материала в зонах повышенной пожарной опасности.

Виды пенополистирола

Классифицируют пенополистирол по методу производства материала и включению в него различных добавок:

• прессовый пенополистирол. Производят методом прессовки;
• беспрессовый пенополистирол. Производится путем удаления влаги способом сушки, а затем вспенивают при высоких температурах;
• экструдированный полистирол. Не намного отличается от беспрессового, в производстве дополнительно используется экструдер. Самый лучший и оптимальный вариант для теплоизоляции стен.

Существуют и другие виды пенополистирола (экструзионный, автоклавный), но они не используются в качестве утеплителей, потому что обладают другими характеристиками.

Помимо видов пенополистирола так же существуют и различные виды утеплителей, таких как:

• минвата;
• пенофол;
• пеноизол;
• пеноплекс;
• пенополиуретан.

Свойства и характеристики пенопласта

К числу основных свойств пенопласта относятся:

Низкая теплопроводность

Пенопласт обладает очень низкой теплопроводностью, что делает его превосходным изолятором, использующимся на различных стадиях строительного производства. Однако, вместе с повышением плотности материала эти характеристики несколько изменяются в большую сторону. При этом он может использоваться в диапазоне температур от -50 до +75 градусов.

Звукоизоляция и шумопоглощение

Благодаря своей ячеистой, пористой структуре пенопласт обладает некоторыми звукоизолирующими свойствами, возрастающими при увеличении его толщины. Однако, его нельзя назвать хорошим звукоизолятором, так как эффект шумопоглощения при его использовании очень низок (всего -4дБ).

Паропроницаемость, водопоглощение, влажность

Даже будучи полностью погруженным в воду, пенопласт впитывает в себя очень незначительное ее количество. Поэтому данный утеплитель хорошо подходит для устройства теплоизоляции подземных сооружений и фундаментов.

Устойчивость к температурным колебаниям, пожаростойкость

Пенопласт относится к материалам 3-4 класса горючести. Температура самовозгорания этого утеплителя составляет +491°С, а это в 1,8 раза выше по сравнению с древесиной (+260°С) и в 2,1 раза больше, чем у бумаги (+230°С). Пенополистирольные плиты, в составе которых присутствует антипирен (содержит букву С в маркировке), плохо поддерживают горение и при своевременной локализации источника горения могут полностью погаснуть в течение нескольких секунд. Класс горючести для них снижен до Г2-Г1. Однако, со временем эти свойства пенополистирола могут ухудшаться, как и показатель пожаробезопасности.

Стойкость различным видам химических и бактериальных воздействий

Рассматривая технические характеристики пенопласта, нужно отметить, что материал отличается высокой устойчивостью к воздействию химических веществ широкого спектра. Он хорошо сохраняется при продолжительном контакте с растворами различных солей (что позволяет его использовать в морской воде), мыльными составами и отбеливающими веществами (перекисью водорода, гипохлорит и т.д.), кислотами (исключение составляют концентрированные азотная и уксусная кислота), гипсом, водорастворимыми клеящими составами, битумом, известью и т.д.

Из-за своего синтетического происхождения этот утеплитель не поражается бактериями и болезнетворными микроорганизмами. Это наблюдение подтверждает практический опыт: после 18 месяцев наблюдения за пенопластом при эксплуатации в условиях субтропического климата, наиболее благоприятного для развития грибков и бактерий, на нем не было выявлено абсолютно никаких следов бактериального поражения.

Однако, вместе с этим плиты пенополистирола могут разрушаться под воздействием грызунов и термитов. Также, отрицательное воздействие на пенопласт оказывают прямые ультрафиолетовые лучи, определенные виды лаков и растворителей, такие вещества как толуол, ацетон, бензол.

Прочность

Несмотря на свою относительно небольшую плотность, в среднем составляющую 0,015-0,05 г/см3 (Для сравнения: плотность воды составляет 1,0 г/см3), пенопласт обладает достаточно высокой прочностью на сжатие и растяжение. Поэтому он может эксплуатироваться под значительными нагрузками. В частности, одной из областей применения полистирольного пенопласта является строительство взлетно-посадочных полос в аэропортах. При этом прочность пенопласта напрямую зависит от толщины его листов и правильности их укладки.

Экологическая безопасность

Пенополистирол относится к числу нейтральных материалов, которые в процессе своего использования не выделяют в окружающую среду отравляющих и токсических веществ, оказывающих вред здоровью человека.

Таким образом, технические характеристики пенополистирола соответствуют технологическим нормам для утеплителей нового поколения и его можно назвать универсальным изолятором, подходящим для устройства внутренней и наружной теплоизоляции помещений различного типа.

Работы со стенами внутри

Внутренние работы являются следующим этапом. Утепление стен каркасного дома экструдированным пенополистиролом производится тогда, когда класть утеплитель с наружной стороны нет возможности. Обычно это связано с особенностями фасадной отделки, когда использованы разного рода декоративные составляющие, имеющие определенную ценность в плане внешнего вида.

Внутреннее утепление приводит к сокращению полезного пространства, а потому берут всё тот же экструдированный пенополистирол, который имеет толщину меньше, чем в предыдущем случае. Максимум допускается толщина от 10 до 30 мм. Поначалу идет подготовка, связанная с зачисткой поверхности и её высушиванием. Готовят качественный утеплитель, закрепляют листы пенополистирола посредством клея на стене. Фиксируют на утеплитель и деревянную обрешетку.

Разновидности

Ассортимент Технониколь представлен следующими марками пенополистирола:

1. Техноплекс – утеплитель для внутреннего применения: полы, стены, перегородки в квартирах и загородных домах. Подходит для создания изоляционной прослойки в системах теплых полов. Из всех видов Техноплекс – самая доступная.
2. Технониколь Carbon Eco – используется в коттеджном и малоэтажном строительстве для утепления оснований, фасадов, полов и кровель. XPS Carbon Eco 50 мм считается одной из самых востребованных разновидностей и имеет много положительных отзывов.
3. Технониколь Шведская плита (Carbon Eco SP) – применяется в зданиях без подвала, при строительстве на слабонесущих и плывущих грунтах. Этот пенополистирол характеризуется высокой прочностью на сжатие. Технология считается уникальной, утеплитель укладывается прямо на грунт и является частью монолита со встроенными инженерными системами.
4. Технониколь Carbon Fas – специализированная линия для фасадов под штукатурку и конструкций с повышенными требованиями к адгезии. Имеет шероховатую лицевую поверхность, упрощающую отделку. В состав этой марки вводят антипирены.
5. Технониколь Carbon Drain – плиты пенополистирола с дренажными канавками для отвода воды от фундамента или организации правильного стока и вентилирования при монтаже в плоских кровлях.
6. Технониколь Carbon Prof – профессиональный экструдированный пенопласт для применения в нагружаемых конструкциях в частных и производственных постройках. Используется для теплоизоляции оснований любого типа, плоских кровель, полов по грунту.
7. Технониколь Carbon Prof Slope – набор пенополистирольных плит разной толщины с уклоном от 1,7 до 8,3 %
8. Технониколь Carbon Solid – сверхпрочный пенополистирол для теплоизоляции дорожных насыпей и промышленных объектов, в частном строительстве не используется.

Особенности и характеристики

Все марки экструдированного пенополистирола от Технониколь имеют одинаково низкие водопоглощение (не выше 0,2% по объему) и паропроницаемость (не более 0,011 мг/м·ч·Па). Это же относится к диапазону рабочих температур, он варьируется в пределах от –70 до +75 °C. В таблицах ниже представлены технологические характеристики разновидностей, предназначенных для частного и промышленного строительства.

Наименование марки пенополистирола Технониколь	Пределы исходной плотности, кг/м3	Коэффициент тепло-проводности, Вт/м·К	Группа горючести	Прочность, не менее МПа	Модуль упругости, МПа
на сжатие	На изгиб
Техноплекс XPS	26-35	0,032	Г4	150-250	—	—
Линия Carbon ECO	26-32	0,029	250	0,25
-/- FAS RF	Г3
-/-Drain	Г4
-/- SP	400	0,3	17
Линия Carbon Prof: 300 RF	28-35	0,028	Г3	300	0,35
300	Г4
400 RF	30-36	Г3	400	0,4
400	Г4
Slope	От 28	Г3	250	—	—

При необходимости Технониколь изготавливает плиты по индивидуальному заказу, но в целом при выборе размера и формы края учитываются стандартные величины:

Наименование марки пенополистирола Технониколь	Предлагаемые размеры, мм	Гладкая кромка	L-образная форма
Длина	Ширина	Толщина
Техноплекс XPS	1180, 1200	580, 600	20, 30, 40, 50	Предусмотрены у всех разновидностей, включая Техноплекс
Линия Carbon ECO	1180, 1200, 2380, 3000
-/- FAS RF	50
-/-Drain	60
-/- SP	2360	580	100
Линия Carbon Prof: 300 RF	1180, 1200, 2380, 3000	580, 600	50,60,80, 100
300
400 RF	80, 100,120
400	80, 100
Slope	1200	600	Плиты с уклоном

Монтаж теплоизоляции

Утепление здания начинается со стартового профиля

• Утепление фасадов экструдированным пенополистиролом начинают с установки цокольного (стартового) профиля. Планка удержит закрепленные листы теплоизолятора в нужном положении, не давая им сползти до застывания клея. Профиль ставят, проверяя его горизонтальность уровнем. Для фиксации планки используют саморезы или дюбель-гвозди. Их располагают с таким шагом, чтобы исключить прогибание профиля под весом теплоизолятора.
• Перед приклеиванием полистирола тонкими плитами отделывают откосы дверных и оконных проемов. Ширина листов должна быть на 1 см больше расстояния от внешнего края стены до окна или дверной коробки. Выступающие за плоскость наружной стены панели позволят обеспечить лучшую стыковку утеплителей.
• Состав для фиксации теплоизоляции следует готовить в соответствии с инструкцией производителя в таком объеме, чтобы не допустить его преждевременного застывания. Массу делают заранее. Стены покрывают сплошным слоем клея. На пенополистирол раствор накладывают точечно, по краям и в центральной части.
• Первый ряд плит крепят вдоль стартового профиля. Панели стыкуют друг с другом плотно, чтобы не оставалось зазоров. Если это случилось, щели можно заполнить монтажной пеной или размягченным ацетоном пенопластом. Широкие прорехи заделывают обрезками пенополистирола и клеем.
• Панели следующего ряда утеплителя устанавливают, смещая на половину длины относительно плит первого. Таким же образом монтируют остальные пояса теплоизоляции. Правильность монтажа пенополистирола проверяют уровнем.
• Через 3 дня после приклеивания листы дополнительно закрепляют тарельчатыми дюбель-гвоздями. Каждую плиту фиксируют в 5 точках. Крепеж должен погружаться в стену не менее чем на 5 см. Перед вбиванием дюбелей в панелях сверлят сквозные 10-миллиметровые отверстия. После установки шляпки крепежа обмазывают клеем.

Иногда теплоизоляция монтируется на стену в 2 слоя. В подобных случаях горизонтальные и вертикальные швы покрытий не должны совпадать друг с другом. Второй слой приклеивают после полной фиксации первого. Затем ставят тарельчатый крепеж.

Недостатки экструдированного пенополистирола

Планируя использование Пеноплэкса, стоит учитывать и его слабые стороны:

Высокая горючесть и дымообразование. Скорость самозатухания зависит от количества антипиреновых добавок. После прекращения огня утеплитель выделяет едкий дым. Токсичность. При контакте с УФ-лучами Пеноплэкс продуцирует токсичные пары, поэтому материал рекомендован для утепления дома снаружи. Восприимчивость к некоторым реагентам. Термоизолятор деформируется под воздействием органических растворителей и нефтепродуктов. Пеноплэкс боится керосина, масляных красок и полиэфиров. Плохая паропропускная способность

Это качество важно учесть при утеплении деревянного дома или каркасного строения. Применение Пеноплэкса для теплоизоляции стен приводит к появлению в помещении эффекта термоса

Проблема решаема при обустройстве принудительной вентиляции.

Что собой представляет собой экструдированный пенополистирол

Конструктивно вещество представляет собой смесь, соединённых между собой гранул с размером ячеек 0,1-0,2 мм. Производство утеплителя основано на методе экструзии, при этой технологии осуществляется продавливание через фильеры (отверстия) расплава вещества или его пастообразной субстанции. Так как технологические отверстия имеют определённые размеры, то на выходе получается продукт с необходимыми геометрическими параметрами.

Экструдированный, экструзивный пенополистирол – искусственный синтетический материал, применяемый для теплоизоляционных работ. Впервые разработан и внедрён в 1941 г. в США.

Где хранить экструдированный пенополистирол: особенности

Схема утепления деревянной стены пенопластом.

Чтобы материал не пострадал, его следует хранить в той упаковке, в которой он продавался. Если это невозможно, воспользуйтесь полиэтиленовой пленкой. Следите за тем, чтобы на него не воздействовали прямые солнечные лучи. Это может разрушить верхнее покрытие.

В каких целях чаще всего применяется экструдированный пенополистирол?

1. Для обустройства теплоизолирующего слоя на стенах.
2. Для утепления внутренних, подземных помещений. Например, подвалов или фундамента.
3. Теплоизоляции всего здания. После закрепления утеплителя стены обрабатываются по стандартной схеме: покрываются гипсокартоном, штукатуркой или другими аналогичными материалами.
4. При изготовлении сэндвич-панелей.

Иногда этот вид пенополистирола применяется при непосредственном строительстве домов.

Это позволяет повысить адгезию между штукатуркой и бетоном.

Положительные качества экструдированного пенополистирола:

Схема правильного и неправильного утепления фундамента пенополистиролом.

• теплопроводность высокого уровня;
• паронепроницаемость;
• прочность;
• долговечность;
• экологичность.

Если говорить о первом свойстве, то использование этого утеплителя лучше всего подходит для полов, фундаментов или кровли.

Что же касается второго качества, тут следует задуматься. Ведь каждый человек, который хоть немного разбирается в строительстве, знает, что стены должны пропускать воздух. А экструдированный пенополистирол практически не позволяет им «дышать». Из-за этого в доме могут начать образовываться грибок или плесень.

Если вы все же решили применить этот вид материала, тогда следует подумать заранее о вентиляции

Третье и очень важное качество – способность выдерживать большую нагрузку. Утеплитель на основе экструдированного пенополистирола может прослужить более 50 лет

Что касается его экологических характеристик – они безупречны. Этот материал применяется не только в строительстве, но и при изготовлении таких бытовых товаров, как посуда, контейнеры для хранения пищи и детские игрушки.

Монтаж теплоизоляции

Утепление здания начинается со стартового профиля

• Утепление фасадов экструдированным пенополистиролом начинают с установки цокольного (стартового) профиля. Планка удержит закрепленные листы теплоизолятора в нужном положении, не давая им сползти до застывания клея. Профиль ставят, проверяя его горизонтальность уровнем. Для фиксации планки используют саморезы или дюбель-гвозди. Их располагают с таким шагом, чтобы исключить прогибание профиля под весом теплоизолятора.
• Перед приклеиванием полистирола тонкими плитами отделывают откосы дверных и оконных проемов. Ширина листов должна быть на 1 см больше расстояния от внешнего края стены до окна или дверной коробки. Выступающие за плоскость наружной стены панели позволят обеспечить лучшую стыковку утеплителей.
• Состав для фиксации теплоизоляции следует готовить в соответствии с инструкцией производителя в таком объеме, чтобы не допустить его преждевременного застывания. Массу делают заранее. Стены покрывают сплошным слоем клея. На пенополистирол раствор накладывают точечно, по краям и в центральной части.
• Первый ряд плит крепят вдоль стартового профиля. Панели стыкуют друг с другом плотно, чтобы не оставалось зазоров. Если это случилось, щели можно заполнить монтажной пеной или размягченным ацетоном пенопластом. Широкие прорехи заделывают обрезками пенополистирола и клеем.
• Панели следующего ряда утеплителя устанавливают, смещая на половину длины относительно плит первого. Таким же образом монтируют остальные пояса теплоизоляции. Правильность монтажа пенополистирола проверяют уровнем.
• Через 3 дня после приклеивания листы дополнительно закрепляют тарельчатыми дюбель-гвоздями. Каждую плиту фиксируют в 5 точках. Крепеж должен погружаться в стену не менее чем на 5 см. Перед вбиванием дюбелей в панелях сверлят сквозные 10-миллиметровые отверстия. После установки шляпки крепежа обмазывают клеем.

Иногда теплоизоляция монтируется на стену в 2 слоя. В подобных случаях горизонтальные и вертикальные швы покрытий не должны совпадать друг с другом. Второй слой приклеивают после полной фиксации первого. Затем ставят тарельчатый крепеж.

Описание материала

Пенополистирол – современный вспененный материал синтетического происхождения. Выделяют два его вида:

• Экструдированный пенополистирол;
• Пенопласт.

Последний вариант является более доступным для обустройства теплоизоляции. Экструдированный пенополистирол не отстаёт по количеству плюсов. Среди них:

• Морозоустойчивость;
• Влагоустойчивость;
• Прекрасная прочность на сжатие;
• Хорошие теплоизоляционные свойства.

Он находит широкое применение и подходит для любых частей здания – от фундамента и вплоть до крыши. Это стройматериал паронепроницаемый, устойчивый к размножению грибка и плесени. Применяя этот материал для работ по утеплению, удаётся избежать дополнительных действий по защите структуры от неблагоприятных факторов среды, избыточной влажности. Экструдированный пенополистирол характеризуется гармоничной структурой и включает ячейки размером 0,2 мм.

4 этап – монтаж пенопласта на фасад (откосы и стена)

С чего начать утепление фасада?

Мастера обращают внимание на то, что пользователи-новички неправильно выбирают место для начала работ по утеплению фасада. Обычно они принимаются за стену, толи в силу простоты работы, толи в силу ее масштабности, тогда как работу следует начать с обустройства откоса. Для утепления откосов можно использовать более тонкий лист пенопласта

При монтаже он должен выступать за стену на толщину утеплителя плюс 15-20 мм в зависимости от ровности поверхности стены. Лишний материал потом обрезается

Для утепления откосов можно использовать более тонкий лист пенопласта. При монтаже он должен выступать за стену на толщину утеплителя плюс 15-20 мм в зависимости от ровности поверхности стены. Лишний материал потом обрезается.

Чтобы обеспечить красивое и плотное прилегание торца пенопласта к оконной раме рекомендуется использовать оконный профиль или профиль для гипсокартона (пластиковый угол).

Зачастую откосы не отличаются ровной поверхностью, поэтому образовавшиеся полости следует заполнить раствором, а крупные кусочками пенопласта. Именно возможность дополнительно изолировать полости и обуславливает начало работ с откосов.

Совет. Вынос утеплителя под отливом на 30-40 мм позволит снизить шум дождя металлического отлива.

Монтаж пенопласта по плоскости стены начинается с нижнего угла и выполняется со смещением в половину листа, т.е. листы укладываются в шахматном порядке. Таким образом исключаются мостики холода.

Перед началом крепления пенопласта к стене листы желательно подготовить. А именно, провести по поверхности листа зубчатым валиком или теркой. Это повысит его шероховатость и улучшит сцепляемость с клеем.

Как клеить пенопласт на фасад?

Способ нанесения клея зависит от ровности стены:

при перепадах не более 10 мм. клей наносится на поверхность листа с использованием зубчатого шпателя;

при перепадах свыше 10 мм. клей наносится небольшими «кляксами», потому что, клея нужно больше, а намазанный лист будет тяжелее. При укладке лист прижимается к стене с незначительными смещениями. Так клей заполняет полое пространство под листом. Остатки клея снимаются шпателем. Особенность такого способа монтажа в том, что нужно проверять уровнем правильность установки каждого листа.

Второй ряд листов пенопласта укладывается со смещением относительно предыдущего. При укладке листов в два слоя нужно дождаться пока полностью подсохнет предыдущий слой.

Примечание. Отделка фасада пенопластом дает возможность выполнить декоративное оформление оконных или дверных проемов.

Утепление фасада пенопластом – отделка оконных откосов

Некоторые разногласия между мастерами вызывает необходимость использовать дюбели-зонтики, тарельчатые дюбели или дюбели с широкой шляпкой (грибки). Крепление пенопласта к стене дюбелями предотвращает смещение и отпадание листа. Часть специалистов утверждает, что клей является достаточно сильным фиксатором, и поэтому использование зонтиков – это лишняя трата ресурсов и времени. Их оппоненты утверждают, что этим этапом пренебрегать не стоит, т.к. зонтик обеспечит более надежную фиксацию.

Крепеж тарельчатыми дюбелями возможен только после полного застывания клея. Обычно на это уходит 1-2 дня в зависимости от погоды.

Есть два способа крепления пенопласта:

крепление посредине и по углам. В этом случае используется по 5 дюбелей зонтиков на каждый лист. А их общий расход рассчитывается с учетом числа листов. При этом части листов также крепятся минимум тремя зонтиками;

крепление посредине и по смежным краям или углам. Этот способ позволяет сэкономить, сократив число зонтиков. Метод является более предпочтительным, поскольку фиксирует одновременно несколько листов. Но этот способ подходит только для идеально уложенных листов пенопласта, которые нет необходимости подгонять по высоте уже после монтажа на стену.

Схема мест крепления пенопласта дюбелями

Совет. Дюбель забивается в пенопласт сразу после его приклеивания (до высыхания клея) в том случае, если работы выполняются на фундаменте, и чтобы избежать разрушительного действия ультрафиолета.

Один из способов крепления пенопласта зонтиками – это утапливание дюбеля в материал и последующая заделка места установки пенопластовой заглушкой. Ввиду трудоемкости такой способ используется редко.

Как закрепить пенопласт на стене с помощью дюбеля-зонтика скрытым методом

Примечание. После того как пенопласт закреплен дюбелями, обрезаются выступающие части откосов.

О материале

Экструдированный пенополистирол часто путают с обычным пенопластом, хотя, он довольно значительно отличается от него по своим характеристикам и свойствам. Прежде всего, это более плотный и прочный материал. Работать с ним намного удобнее, так как при обработке он не крошится — его структура однородна.

Отличается и способ изготовления материала. Для того, чтобы получить пенопласт, гранулы материала обрабатывают сухим паром, они расширяются и склеиваются, в результате чего, получают пористые плиты. Пенополистирол изготавливают расплавляя исходное вещество, после чего подвергают экструзии, в результате которой появляется плотный лист с однородной структурой.