Делаем газовый обогреватель своими руками для гаража

9 Буржуйка из использованного баллона

Буржуйки, пользовавшиеся популярностью еще сотню лет назад, и сегодня не сдают своих позиций, выступая основным источником тепла в гаражах и подсобных помещениях. И главное их достоинство в том, что они могут работать не только на дровах, но и на всем, что горит.

Минимальная толщина стенок таких конструкций должна составлять 2-3 мм, но все же оптимальный вариант – 5 см, благодаря чему можно будет использовать любой вид топлива. Если сравнивать модели горизонтального и вертикального исполнения, то первые выигрывают в плане удобства загрузки поленьев.

9.1 Конструкция вертикального исполнения

Самый простой вариант изготовления буржуйки предполагает использование газового баллона: корпус обогревающей конструкции уже готов, остается лишь обустроить отсеки под закладку топлива и зольник. Высота баллона составляет порядка 850 мм, диаметр в обхвате – 300 мм, а достаточная толщина стенок позволяет использовать любой вид топлива.

Чтобы соорудить вертикально устанавливаемую конструкцию баллон делят на две неравные по объему части:

• верхняя – занимает 2/3 конструкции выполняет роль приемной камеры для закладки дров;
• нижняя – занимает 1/3 часть конструкции и служит для сбора золы.

Для изготовления буржуйки в стенке баллона под размер каждой из двух секций вырезают отверстия под обустройство дверец. Сами дверцы можно соорудить из вырезанного куска баллонной стенки или вырезать из листового металла.

На границе между верхним и нижним отсеком монтируют колосники. Но поскольку готовый чугунный колосник подходящего размера найти сложно, для его изготовления используют толстые прутки.

В верхней части баллона вырезают отверстие под дымоход диаметром не менее 150 мм. Этот элемент можно сварить из отреза листового метала. Главное – чтобы диаметр полученного патрубка соответствовал размеру дымовой трубы с тем, чтобы упростить процесс состыковки.

Дверцы оснащают запорами и прикрепляют к корпусу посредством сварки. При желании петли можно сделать из нескольких звеньев толстой стальной цепи.

Чтобы перекрыть образовавшуюся по периметру дверок щель, с наружной стороны по периметру заготовок лучше приварить небольшой бортик – полосу метала шириной в 1,5-2 см. Готовую конструкцию остается только подсоединить к дымоходу и провести испытания.

9.2 Модель с горизонтально расположенным корпусом

При горизонтальном расположении корпуса отсек для сбора золы приваривают снизу конструкции. Основной отсек предназначен для закладки топлива и выгрузки прогоревших углей. Он оборудуется дымоходным патрубком диаметром в 10 см.

В боковой стенке корпуса проделывают отверстие под установку топочной дверцы. Ее размер не должен превышать диаметр дымоходного патрубка. Саму дверцу оснащают защелкой и устанавливают на петли.

В стенке корпуса, которая будет направлена вниз, проделывают отверстия. Они будут выполнять функцию колосниковой решетки.

Чтобы улучшить теплоотдачу раскаленной буржуйки, дымоход можно сделать в виде удлиненной ломаной конструкции. Главное при обустройстве такого дымохода – избегать горизонтальных участков. Некоторые мастера для улучшения обогрева помещения сооружают вокруг баллонов кожухи, выполненные из листового металла.

Но не стоит забывать, что буржуйка несет потенциальную опасность. А потому помещение, где она будет установлена, следует периодически проветривать.

Виды водяного газового котла для отопления частного дома

Принцип работы газовых котлов отопления заключается в следующем: образующееся за счёт сгорания газа тепло передаётся жидкости, которая затем перемещается по отопительной системе, нагревая помещение. Есть отличия в устройстве разных видов газовых котлов.

Настенный

К основным частям относятся:

1. Горелка — прямоугольная конструкция с расположенными в определённом порядке отверстиями, через которые подаётся газ от форсунок снизу.
2. Камера сгорания.
3. Теплообменник — один или два. Схема с двумя агрегатами предполагает монтаж первичного устройства в виде медных труб с пластинчатым оребрением над горелкой. Это позволяет передавать тепло газового пламени непосредственно теплоносителю с максимальной эффективностью.
4. Вторичный теплообменник обычно выполняется в виде набора тонких металлических пластин, проходя через которые проточная вода нагревается от горячего теплоносителя.
5. Газовый клапан, управляемый системой автоматики, регулирует степень подачи топлива.
6. Подающий и обратный трубопроводы отопления.
7. Мембранный бак.
8. Электроблок.
9. Вентилятор помогает уходить углекислому газу из агрегата через дымоход.
10. Циркуляционный насос.
11. Система автоматики — набор датчиков, анализирующих состояние узлов и мест подключения к входным и выходным трассам, и исполнительного устройства, вырабатывающего необходимые сигналы управления.

Напольный

Отличается от настенного способом крепления, а также, поскольку его вес ограничен, производители оснащают его чугунным теплообменником, который является более качественным и надёжным.

Напольные модели — одноконтурные агрегаты с открытой камерой сгорания, в которых минимум различной автоматики и приборов регулирования.

1. Горелка.
2. Камера сгорания.
3. Теплообменник.
4. Расширительный бак — в него отводятся излишки жидкости.
5. Газовый клапан.
6. Электроблок.
7. Вентилятор.
8. Пластинчатый теплообменник.
9. Насос.
10. Система автоматики.

Из баллона

1. Основой конструкции служит газовый баллон на 50 л (обогревает помещение до 70 кв. м). В баллон погружается поршень с нижней насадкой.
2. Насадка представляет собой полую трубу, через которую поступает воздух для горения.
3. В нижней части поршня приварен «блин» чуть меньшего диаметра, чем баллон. Приваренные к нему дугообразные лопасти создают вихревой поток над тлеющим топливом.
4. Дымоходная труба.
5. Верхняя часть баллона после установки на ней ручек используется как крышка.
6. Насос обеспечивает принудительную циркуляцию.

Фото 1. Газовый котел, изготовленный из баллона. Прибор подсоединен к водяному контуру отопления.

Популярные модели

Водяные тепловентиляторы изготавливают многие производители. Наибольшим спросом у российских потребителей пользуется продукция компании Тепломаш, разработавшая линейку моделей КЭВ, тепловой мощностью 3 – 120 кВт.

Не меньшим спросом на российском рынке пользуется продукция польских производителей теплового оборудования, представленная компанией Volcano.

Они изготовляют различное оборудование для обогрева помещений, в том числе и водяные тепловентиляторы. Компания поставляет в Россию несколько серий тепловентиляторов, имеющих различную тепловую мощность.

Если сравнить модели водяных тепловентиляторов данных компаний, выбрав сходные по тепловой мощности, то получим следующие результаты (см. таблицу 1.) Таблица 1.Технические характеристики водяных тепловентиляторов

Модель водного тепловентилятора	Тепломаш КЭВ 25Т3 W2	Volcano V25
Мощность	3,1-7,6 кВт	3-20 кВт
Установка в помещениях площадью:	31-76 м2	80-200 м2
Расход воздуха	600-1200 м3/ч	4000 3/ч
Установка	настенный	настенный
Пульт ДУ	есть	есть

Масляное устройство

Самодельный масляный обогреватель – достаточно функциональное и безопасное устройство. Он имеет высокий КПД и поэтому подходит для тех помещений, в которых проводят ремонт различных домашних приборов.

Его конструкция состоит из герметичного корпуса, внутри которого находится масло и ТЭНы.

Перед тем, как сделать обогреватель своими руками, нужно подготовить такие материалы:

1. Герметичную емкость. В ее качестве можно использовать алюминиевую или металлическую батарею, автомобильный радиатор.
2. Техническое или трансформаторное масло.
3. ТЭН 4 шт.
4. Электрический мотор мощностью 2-2,5 кВт. Вместо него можно использовать насос с такой же мощностью.
5. Включатель.
6. Набор сверл.
7. Уголки или профильную трубу с размерами 40х40 мм.
8. Две трубки. Должны выдерживать температуру 100-150 °С.

Работать придется дрелью и сварочным аппаратом.

Алгоритм изготовления масляного обогревателя

Сварка рамы. Перед этим рисуют схему рамы. Для этого следует отталкиваться от размеров выбранной емкости и высоты, на которой должен размещаться корпус. Раму можно сделать в виде двух прямоугольников. Ширина прямоугольника должна быть больше глубины выбранной емкости, а длина – больше высоты емкости. Главная часть будет вставляться в прямоугольники. Эти части рамы должны находиться на концах емкости. Каждый прямоугольник должен иметь две ножки. Желательно их соединять одним уголком, который будет идти вдоль корпуса.

В начале изготовления рамы разрезают уголки или профильную трубу на отрезки необходимой длины. Далее сваривают прямоугольники и приваривают к ним ножки. Продольный уголок можно зафиксировать болтами. Благодаря этому раму можно будет разобрать и спрятать в удобном месте до начала следующего зимнего сезона.

• Вырезание 7 отверстий в выбранной емкости. 4 из них должны быть такими, чтобы в одной дырке мог поместиться ТЭН. Они могут находиться по углам радиатора. 2 отверстия нужны для помпы. Их делают в нижней части радиатора. Еще одна дырка нужна для заливки масла. Ее нужно сделать в самой высокой точке радиатора. Для вырезания отверстий можно использовать болгарку или сварку. Лучший вариант – автоген.
• Изготовление крепления для фиксации насоса. Для этого к емкости приваривают металлические пластины с вырезанными в них отверстиями под болты. Эти пластины должны располагаться недалеко от отверстий для помпы.
• Фиксация помпы и подключение ее к радиатору. Для ее подключения нужно использовать две трубки. Их можно приварить к радиатору и подключить через запорную арматуру к помпе. Можно к предназначенным для помпы отверстиям приварить штуцеры и к ним присоединить трубки.
• Крепления ТЭНов. Их крепят с помощью болтовых соединений. Наиболее просто крепить те ТЭНы, основание которых имеет резьбу и представляет собой своеобразный большой болт. В таком случае к отверстиям в радиаторе приваривают штуцер с внутренней резьбой. Может подойти и гайка. В нее вкручивают ТЭН.
• На отверстие для заливки масла накладывают и приваривают штуцер с наружной резьбой. На нем будет находиться крышка. Ее можно сделать из трубы. Для этого на одном конце нарезают внутреннюю резьбу. Она должна быть такой, как и резьба на штуцере. Труба должна иметь больший по сравнению со штуцером диаметр. Ко второму концу приваривают металлический квадрат-заглушку.
• Проверяют герметичность всех отверстий. Для этого создают большое давление в середине масляного обогревателя.
• Подключают ТЭНы. Для этого используют параллельный метод подключения.
• Подключают регулятор напряжения и кабель с вилкой.
• Устанавливают корпус на каркас и заземляют.
• Наливают масло.

  Экономное отопление с электробатареями

Теперь масляный обогреватель готов и его можно использовать. Со временем он может выйти из строя и потребовать ремонта. Ремонт сводится к замене ТЭНов или помпы. Иногда может потребоваться улучшение герметичности соединений. Такой ремонт не очень сложный.

• https://trubexpert.ru/heating/kak-sdelat-samodelnyj-obogrevatel-dlya-garazha/
• https://ventcondition.ru/obogrevatel-radiatora-avtomobilya-svoimi-rukami/
• https://oventilyacii.ru/otoplenie/kak-sdelat-obogrevatel-iz-chugunnoj-batarei-svoimi-rukami.html
• https://sovet-ingenera.com/otoplenie/radiator-obogrev/samodelnyj-obogrevatel-dlya-garazha.html
• https://poluchi-teplo.ru/radiatoryi/drugie-rad/izgotavlivaem-svoy-obogrevatel.html

Конвектор – эффективность и качество

Быстрое и эффективное отопление гаража бытовыми конвекторами – выбор большинства автовладельцев. Преимуществ у конвектора намного больше, чем недостатков:

• чем холоднее поступающий в конвектор снизу воздух, тем выше теплоотдача обогревателя;
• есть возможность установить как электрический, так и газовый конвектор;
• корпус нагревателя не накаляется, температура не выше 65 градусов;
• полная гарантия пожарной безопасности;
• равномерный прогрев всего помещения гаража;
• автоматика позволяет поддерживать нужную температуру и экономит расход электроэнергии;
• обогреватель легко установить в любом удобном месте гаража.

Единственный минус такого конвектора – его придется часто чистить, так как в гараже всегда много пыли.

Важно. При установке газового конвектора обязательно нужно оборудовать качественную вентиляцию помещения. Классификация по типу нагревательного элемента:

Классификация по типу нагревательного элемента:

• игольчатый тип тэна – нельзя применять в помещениях с высокой влажностью, так как тэн практически не защищен от воды, пыли и грязи;
• трубчатый тип тэна – влагонепроницаем, есть защита от перегрева. Бюджетное решение для небольшого гаража, но долго нагревается;
• монолитный тип тэна – в корпусе такого тэна нет сварных швов, поэтому нагревательный элемент надежно защищен от воды и ударов. Быстро прогревает гараж и можно установить автоматическую регулировку нужной температуры.

Как примерно рассчитать расходы на электроэнергию при выборе конвектора в гараж? Для утепленного гаража на 10 метров квадратных нужен конвектор на 1 кВт, этого вполне достаточно.

Варианты терморегуляторов в конвекторах:

• механический регулятор – точно выставить регулировку температуры невозможно, такие конвекторы в гараж выбирать не рекомендуется;
• электронный регулятор – есть таймер и датчик температуры, экономичен и безопасен;
• программируемая регулировка – от двух до четырех программ температурного режима, есть возможность установить индивидуальные параметры. Лучший выбор, но цена выше, чем у электронного регулятора.

Если скомбинировать ИК обогреватель над капотом и программируемый конвектор, то в гараже всегда будет комфортная температура и для хозяина, и для автомобиля.

Пластик и графитовый клей

Диаграмма распределения лучей нагревателя.

Этот тепловентилятор очень прост в использовании в домашних условиях и не сложен в эксплуатации. Он имеет небольшие размеры, хорошую тепловую мощность и может быть размещен в любом месте без ущерба для дизайна помещения. Кроме того, он не занимает много места. Для его приготовления вам понадобятся:

1. 2 листа пластика (он должен быть многослойным) с примерным размером 1х1 м.
2. Эпоксидный клей.
3. Графитовый порошок.
4. Провод с вилкой.
5. Рамка для скрепления листов пластика.
6. Медные клеммы.

Сначала необходимо приготовить клеевой раствор. Для его изготовления используются эпоксидный клей и графитовый порошок. Сначала необходимо использовать графитовый порошок и строительный порошок. Ингредиенты хорошо перемешиваются до образования однородной массы. Такой состав будет не только клеем, но и графитовым проводником с высокой прочностью.

Многослойные пластиковые листы обычно имеют гладкую поверхность с одной стороны и шероховатую поверхность с другой. Эпоксидно-графитовый компаунд следует наносить точно на шероховатую сторону. Однако не нужно покрывать клеем всю поверхность листа, а наносить его крестообразными мазками. Эти движения выполняются на двух пластиковых листах, после чего печь можно собирать. Два листа соединяются вместе путем размещения шероховатых поверхностей с нанесенными на них клеевыми штрихами. Перед соединением листов тот же состав наносится на края по периметру для лучшего соединения пластиковых элементов.

Однако не надейтесь, что графитовый клей будет долго удерживать два листа вместе. Чтобы придать устройству устойчивость, лучше всего использовать специально изготовленную раму, удерживающую пластик на месте.

Схема обогревателя крыши.

Медные зажимы крепятся к противоположным концам изделия так, чтобы они лежали на графитовом проводнике. К этим зажимам подключается электрический кабель с вилкой. Однако устройство нельзя подключать до полного высыхания эпоксидно-графитовой смеси.

Такое рукотворное устройство, конечно, можно нагревать до 65°C. Температура нагрева зависит от соотношения графита в клее и эпоксидного клея. Кроме того, на нагрев влияет длина и толщина окантовки, нанесенной на пластиковые листы. Жестяная банка и графито-песчаная смесь Самодельная печь по этой технологии очень компактна и может быть использована как в небольшой гостиной, так и в другом помещении, например, в гараже. Он удобен и в то же время очень эффективен, поскольку хорошо справляется с поставленной перед ним задачей.

Чтобы собрать это устройство своими руками, вам понадобятся:

1. Жестяная коробочка от обувного крема.
2. Графитовый порошок.
3. Чистый речной песок.
4. Жестяной лист.
5. Вилка.
6. 2 провода.

Схема работы термостата.

Графитовый порошок может быть получен путем дробления измельченного графита или путем удаления графита из лишних батарей. Прежде всего, необходимо подготовить жестяную банку. На нем не должно быть остатков крема для обуви, поэтому тщательно очистите и вымойте его, а затем высушите.

Отмерьте равные части (1:1) измельченного графита и речного песка и смешайте до получения однородной смеси. Затем смесь выливается в подготовленную коробку, но не до конца, а только наполовину. Затем нужно взять металлический лист и вырезать из него круг, который будет соответствовать диаметру коробки для чистки обуви. Круг должен не только охватывать коробку, но и помещаться внутри нее. Прикрепите одну из проволок к концу круга, а затем поместите оловянный круг с прикрепленной проволокой внутрь коробки на смесь графита и зыбучего песка.

Приборы для локального обогрева

Самые простые модели самодельных обогревателей предназначены для локального обогрева. Их максимальная температура нагрева составляет около 40°C.

Большинство импровизированных обогревателей — это лучистые устройства, работающие по принципу инфракрасных обогревателей и электрообогревателей. Они подключаются к однофазной электросети с обычной бытовой цепью 220 В. Те, кто хочет сделать устройства самостоятельно, должны обладать знаниями в области электротехники и электромонтажа.

Построить обогреватель своими руками — задача для настоящих мастеров, знающих инструменты и основы электротехники.

При изготовлении обогревателя не используйте непригодные детали, устаревшее оборудование и неработающие устройства.

Сборка прибора — это увлекательный процесс, который иногда снимает большую нагрузку с семейного бюджета.

Не имея большого опыта, вы не можете рассчитывать на то, что ваш аппарат привлечет предвзятое отношение домочадцев. Но это самодельный прибор, который будет хорошо служить вам в вашем доме или гараже.

Вариант #1. Самодельная компактная термопленка

Основание печи состоит из двух стекол. Они представляют собой прямые прямоугольники размером 4х6 см.

Длина и ширина рабочей зоны нагревателя могут быть разными. Главное, чтобы площадь каждого стеклопакета составляла около 25 квадратных сантиметров.

Для изготовления такого самодельного обогревателя вам также понадобятся:

• медный двухжильный кабель;
• мультиметр;
• парафиновая свеча;
• деревянный брусок;
• плоскогубцы;
• герметик; эпоксидный клей;
• хлопчатобумажная салфетка;
• гигиенические палочки.

Перед началом работы на кабель необходимо установить вилку.

Нагревательный элемент представляет собой кусок фольги толщиной 0,1 мм, используемый домохозяйками для выпечки.

Сначала очистите стеклянные заготовки, удалив пыль и остатки грязи с помощью ткани, обезжирив и тщательно высушив. Охладите очищенные заготовки. Это необходимо для того, чтобы углерод лучше оседал на поверхности при следующем обжиге.

Зажгите свечу в подсвечнике

Затем по очереди возьмите щипцами уголок каждого стакана и осторожно переместите его на воск так, чтобы стакан покрылся сажей. Сажа должна быть равномерно распределена по всей поверхности стекла; обожженная часть служит проводником. Работу с воском следует периодически прерывать, чтобы дать нагретому стеклу немного остыть

Работу с воском следует периодически прерывать, чтобы дать нагретому стеклу немного остыть.

Основным преимуществом такого устройства является то, что значительная часть тепловой энергии отдается материалом, нагретым до определенной температуры, в виде инфракрасного излучения.

После того как изделия остынут, края зачищают. Это делается путем удаления 5 мм края по окружности с помощью санитарных стержней.

Равномерно нанесите клей на обожженную часть, которая будет служить проводящим элементом, и положите сверху подготовленный кусок фольги. Полоски служат в качестве зажимов для соединения проводов.

7 Общие рекомендации по созданию устройств

В стремлении сэкономить статью расходов многие хозяева, выбирая среди вариантов обогревателей, не спешат приобретать готовые заводские модели.

Ведь имея желание и обладая соответствующими навыками обогревающее устройство всегда можно сконструировать собственными силами.

При выборе варианта обогревателя для гаража, который можно сделать своими руками, многие руководствуются двумя параметрами:

1. Обогревающее устройство должно легко активироваться, быстро прогревая помещение.
2. Прибор должен иметь простую конструкцию, лишенную сложных деталей и элементов.
3. Эксплуатация устройства должна осуществляться при минимальных финансовых затратах.

Всем этим требованиям отвечают три варианта описанных ниже самодельных обогревателей, которые работают от разных источников энергии: на газу, на твердом топливе и от электричества.

Немаловажное значение имеет и безопасность устройства. А потому независимо от способа отопления в гараже необходимо оборудовать систему отопления. Ведь уменьшение количества кислорода и скопление продуктов сгорания несет риск для жизни человека

Ведь уменьшение количества кислорода и скопление продуктов сгорания несет риск для жизни человека.

Вариант №2: самодельная термопленка

Из нихрома получаются хорошие термоэлементы, но что делать, если этого материала под рукой не нашлось? Оказывается, его может заменить обычная сажа.

Она также является проводником с высоким сопротивлением, но при этом обладает важной особенностью: значительная часть тепловой энергии выделяется нагретым материалом в виде инфракрасного излучения. Это значит, что обогреватели с углеродным элементом греют не только воздух, но и непосредственно пользователя, находящегося в зоне действия ИК-излучения

Такое свойство позволило создавать на основе углеродистых излучателей тонкие пленочные обогреватели

Это значит, что обогреватели с углеродным элементом греют не только воздух, но и непосредственно пользователя, находящегося в зоне действия ИК-излучения. Такое свойство позволило создавать на основе углеродистых излучателей тонкие пленочные обогреватели.

Прибор будет состоять из таких компонентов:

• два прямоугольных куска стекла размером примерно 30х70 мм;
• алюминиевая фольга;
• 2-жильный провод с вилкой.

Понадобятся, также, кое-какие инструменты, материалы и изделия:

• паяльник;
• мультиметр;
• свеча;
• герметик или клей;
• ватная палочка.

Обогреватель изготавливается в несколько этапов:

1. Стекла нужно вымыть, обработать обезжиривателем и высушить.
2. Зажигаем свечу и начинаем двигать над ней один из стеклянных прямоугольников, в результате чего он покроется сажей. Чем больше будет копоти, тем меньшим окажется ее электрическое сопротивление.

Операцию нужно периодически прерывать, чтобы стекло могло остыть.

Теперь из алюминиевой фольги нужно вырезать две детали в форме продолговатых прямоугольников, длина которых будет соответствовать ширине полоски сажи.

Они будут выполнять функцию клемм для подключения проводов.

На данном этапе нужно замерять сопротивление углеродистого покрытия. Кладем на него с двух сторон алюминиевые контакты и прижимаем их вторым стеклом.

Теперь можно воспользоваться мультиметром, приложив его щупы к выступающим фрагментам алюминиевой фольги. Нас устроит сопротивление в 120 Ом, тогда мощность прибора составит 1,2 Вт. Если прибор показывает другое значение, нужно убрать (для увеличения сопротивления) или добавить (для уменьшения) немного сажи.

1. Как только удастся достичь нужного сопротивления, при помощи ватной палочки очищаем края стекла от сажи на ширину примерно в 5 мм.
2. Зачищенные края прокопченной стекляшки смазываем клеем, затем снова укладываем контакты из фольги (их теперь нужно укоротить на 10 мм) и приклеиваем сверху вторую стеклянную заготовку. Дело сделано, теперь обогреватель можно подсоединять к 12-вольтовому источнику.

Вместо сажи можно использовать смесь графита и эпоксидного клея. Тогда в качестве основы вместо стекла можно применить слоистый бумажный пластик.