Утеплитель ЭППС (экструдированный пенополистирол): основные характеристики

Меры пожарной безопасности

При работе с экструдированным пенополистиролом следует придерживаться строгих мер пожарной безопасности, иначе потушить разгоревшийся материал будет гораздо сложнее, чем кажется.

Именно поэтому на случай, если рядом производятся работы с применением открытого огня, к примеру, находится печь, при помощи которой плавится битум и пр., следует всегда иметь наготове шланг с подачей воды, огнетушитель или, на худой конец, бочку с водой и ведро.

То же самое советуют делать и при проведении сварочных работ в непосредственной близости от ЭППС.

Причем, тут советуют либо загородить материал от летящих от сварки искр и окалины, или предварительно смочить близлежащие плиты полистирола водой, лучше сделать и то и другое одновременно.

Только в этом случае вы обезопасите и себя, и свою постройку от пожара.

Способы резки материала

Прибор для резки пеноплекса (ЭППС)

Поскольку при попытках разрезать пенополистирол экструдированный обычными способами он с большой вероятностью начинает крошиться, используют специальные приспособления.

Конечно, в некоторых случаях достаточно обычной ножовки, но она может привести к менее аккуратному срезу. А если требуется разрезать достаточно толстый пласт, лучше воспользоваться ручной пилкой.

Наиболее эффективно разрезать пенополистирол экструдированный с помощью термической обработки. Для этого используется нагретая нихромовая или вольфрамовая струна или лазер.

В первом случае применяют специальный аппарат, готовый или собранный своими руками. Он состоит из следующих элементов:

• нихромовая струна;
• трансформатор на 22 024 В;
• труба для подкладки, определяющая толщину итогового листа пеноплекса.

Столешницей выступает профнастил, доска или обычный стол. Натяжение струны обеспечивается двумя пружинами.

Когда струна нагревается, можно приступать к резке материала. В результате получается красивый ровный край с небольшой оплавленной корочкой. Она придает большую прочность пеноплексу и закрывает пористую структуру.

Важно: при термической резке ЭППС обязательно должна быть обеспечена хорошая вентиляция, поскольку от плавящегося материала идет неприятный запах. Лучший выход — резать на открытом пространстве.. Если требуется более фигурная резка, можно воспользоваться терморезаком

По принципу действия он схож со струной, но в качестве основного режущего элемента выступает нихромовая проволока, присоединенная одним концом к термоизоляционной ручке. С помощью такого инструмента удобно делать углубления и специфические контуры изделия

Если требуется более фигурная резка, можно воспользоваться терморезаком. По принципу действия он схож со струной, но в качестве основного режущего элемента выступает нихромовая проволока, присоединенная одним концом к термоизоляционной ручке. С помощью такого инструмента удобно делать углубления и специфические контуры изделия.

Лазерная резка пенополистирола экструдированного относится к промышленному производству, когда требуется изготовить изделие с высокой точностью и аккуратностью. Например, при изготовлении элементов декорирования интерьера.

С помощью лазера вырезаются и шаблонные детали. Какую толщину сможет разрезать аппарат, определяется фокусом линзы. Данный способ можно применять и в домашних условиях, но лучше доверить дело профессионалам.

Экструдированный пенополистирол уверенно держит лидирующие позиции в качестве лучшего материала для организации хорошей теплоизоляции. Помимо того, что он более плотный и однородный, чем пенопласт, а также устойчив к воде, его свойства утеплителя остаются даже после намокания.

Также он отличается безопасностью и податливостью, вследствие чего более прост в использовании и при разрезании материала. При этом, как утверждают производители, достаточно долговечен и может эксплуатироваться в течение продолжительного времени.

Видео: испытания Пеноплекса на прочность и пожаростойкость

https://youtube.com/watch?v=Fiv2o06iaQs

Основные характеристики и преимущества

На современном строительном рынке экструдированный пенополистирол пользуется огромной популярностью, что объясняется его эксплуатационными свойствами.

• Невысокая теплопроводность, благодаря которой материал существенно выделяется среди прочих утеплителей.
• Низкое водопоглощение, объясняющееся невысокой капиллярностью материала. Благодаря этому теплопроводность утеплителя всегда остается прежней. Соответственно, экструдированный пенополистирол можно смело использовать для теплоизоляции фундаментов, кровельных систем или цокольных помещений без обустройства гидроизоляции.
• Минимальное водопоглощение, возможное только из-за наличия на поверхности разрушенных ячеек небольшого размера.
• Низкая паропроницаемость.
• Повышенная прочность на сжатие. Естественно, такой параметр зависит от плотности материала и его размеров.
• Низкая горючесть, возможная благодаря наличию в составе антипиренов. Именно они делают материал трудногорючим.
• Широкий диапазон температур, при которых параметры и свойства листов материала остаются прежними. Так, утеплитель можно использовать от -50˚С до +75˚С.
• Биологическая устойчивость, благодаря которой можно не бояться образования плесени и грибка.
• Экологичность. Хотя материал создается с использованием химических компонентов, он не представляет опасности для человеческого здоровья.
• Простота применения. Утеплитель можно монтировать при различных погодных условиях, а для его нарезания подойдет обычный нож.
• Химическая устойчивость. В данном случае исключением является только бензин, а также некоторые безводные кислоты и органические растворители.

Утеплитель ЭППС

Получают методом экструзии – гранулы стирола смешиваются с агентом, который вспенивают через экструдер. Благодаря этому методу в материале снижается капиллярность, потому, что все полости воздушные получаются полностью закрытыми. По этой причине, очень невысокое водопоглощение. Вспененный пенополистирол – это стирол, полученный методом полимеризации, с добавлением порообразующего пентана.

Экструдер, который используют при изготовлении ЭППС, также применяется и при изоляции контейнеров с водой. Изготовленный таким методом, пенополистирол получается полностью гидрофобным, почти не поглощает воду. Поэтому его используют при наружном утеплении зданий. Этот материал получился полностью стойким к коррозии, перепадам температуры, минеральным растворителям.

ЭППС теперь используют при строительстве плоских кровель. Но используют его наоборот – не до гидроизоляции, а после неё. Тем самым защищая гидроизоляционный ковёр, а над ним делают цементно-песчаную стяжку. Такая кровля может прослужить около 30 лет и более. Экструдер также повсеместно используют при теплоизоляции железнодорожного полотна и автомобильного, при его использовании меньше портится асфальт и железнодорожные рельсы. Он очень практичный, он получается очень твёрдым, намного твёрже, чем пенопласт обычный.

В связи с этим его используют при строительстве полов, балконов, гаражей. Он по своему химическому составу получился намного практичнее других.

Технические характеристики материала

Наиболее популярный представитель экструдированных утеплителей – Пеноплэкс. Свойства, плюсы и минусы, а также особенности применения термоизолятора будем рассматривать относительно данного материала.

Технические характеристики:

• плотность – 25-35 кг/м3 в зависимости от категории теплоизоляции;
• прочность на сжатие – 0,20-0,27 МПа;
• водопоглощение за сутки – до 0,4% от общего объема;
• предел прочности – 0,25-0,4 МПа;
• стойкость к огню – группа Г3 – средний класс (температура дыма в пределах +450°С, продолжительность горения – 300 сек);
• показатель теплопроводности – 0,03 Вт/ (м*°С);
• температурный рабочий режим – от -100°С до +75°С;
• стандартные габариты плитного утеплителя: ширина – 60 см, длина – 1,2 м, толщина – 20-150 мм.

Монтаж теплоизоляции

Утепление здания начинается со стартового профиля

• Утепление фасадов экструдированным пенополистиролом начинают с установки цокольного (стартового) профиля. Планка удержит закрепленные листы теплоизолятора в нужном положении, не давая им сползти до застывания клея. Профиль ставят, проверяя его горизонтальность уровнем. Для фиксации планки используют саморезы или дюбель-гвозди. Их располагают с таким шагом, чтобы исключить прогибание профиля под весом теплоизолятора.
• Перед приклеиванием полистирола тонкими плитами отделывают откосы дверных и оконных проемов. Ширина листов должна быть на 1 см больше расстояния от внешнего края стены до окна или дверной коробки. Выступающие за плоскость наружной стены панели позволят обеспечить лучшую стыковку утеплителей.
• Состав для фиксации теплоизоляции следует готовить в соответствии с инструкцией производителя в таком объеме, чтобы не допустить его преждевременного застывания. Массу делают заранее. Стены покрывают сплошным слоем клея. На пенополистирол раствор накладывают точечно, по краям и в центральной части.
• Первый ряд плит крепят вдоль стартового профиля. Панели стыкуют друг с другом плотно, чтобы не оставалось зазоров. Если это случилось, щели можно заполнить монтажной пеной или размягченным ацетоном пенопластом. Широкие прорехи заделывают обрезками пенополистирола и клеем.
• Панели следующего ряда утеплителя устанавливают, смещая на половину длины относительно плит первого. Таким же образом монтируют остальные пояса теплоизоляции. Правильность монтажа пенополистирола проверяют уровнем.
• Через 3 дня после приклеивания листы дополнительно закрепляют тарельчатыми дюбель-гвоздями. Каждую плиту фиксируют в 5 точках. Крепеж должен погружаться в стену не менее чем на 5 см. Перед вбиванием дюбелей в панелях сверлят сквозные 10-миллиметровые отверстия. После установки шляпки крепежа обмазывают клеем.

Иногда теплоизоляция монтируется на стену в 2 слоя. В подобных случаях горизонтальные и вертикальные швы покрытий не должны совпадать друг с другом. Второй слой приклеивают после полной фиксации первого. Затем ставят тарельчатый крепеж.

Как правильно утеплить дом

Тактика выполнения работ определяется сферой использования экструдированного теплоизолятора. Фиксацию на вертикальные поверхности зачастую осуществляют клеем для утеплителя, на горизонтальных покрытиях листы крепят дюбелями.  

Технология теплоизоляции стен

Весь процесс утепления стен на первом этаже можно выполнить самостоятельно. Для высотных работ лучше привлечь профессионалов со специальным оборудованием.

Во время монтажа обязательно использовать страховку. Лучше заручиться поддержкой помощника, который будет подавать плитный материал.

Последовательность действий:

1. Подготовка. Стены очистить от грязи, снять остатки отделочных материалов, обеспылить поверхность. Видимые дефекты и неровности убрать – выровнять штукатуркой.
2. Приклеивание. Нанести клей равномерным слоем на плиту и прижать утеплитель к стене. Монтаж выполняют с нижнего ряда, в качестве опоры – цокольный профиль.
3. Закрепление. Фиксацию производят через 3 дня – после полного высыхания клея. Дюбеля крепят из расчета 4 шт. на 1 кв. м, возле окон и дверного проема – 6-7 шт. на 1 кв. м.

В завершении запенить стыки между листами. При необходимости двухслойного утепления плиты выкладывают в шахматном порядке. Финишный этап – монтаж армирующей сетки и оштукатуривание.

Интересный вариант утеплителя с обшивкой сайдингом – это двусторонние плиты. Внутренняя сторона – экструдированный пенополистрол, а внешняя – декоративная отделка. Такой материал значительно упрощает работы. За один проход удается теплоизолировать и облицевать стены.

Кровельные работы

Кровельный пирог формируют в следующей последовательности:

1. Внутренняя обшивка.
2. Обрешетка.
3. Влагостойкая паропроницаемая мембрана.
4. Пеноплекс.
5. Стропильная система.
6. Ветрозащитная мембрана.
7. Кровельное покрытие.

Монтаж утеплителя выполняют, когда стропила собраны, обрешетка прибита.

Этапы работ:

1. Внизу стропил установить стартовую рейку.
2. Выложить плиты в шахматном порядке.
3. Закрепить материал саморезами, проклеить швы скотчем.
4. Сверху набить бруски – рейки обеспечат вентиляционный зазор.
5. Набить обрешетку под монтаж кровельного покрытия.

Где применяют пенополистирол XPS

Из-за невысокой паропроницаемости XPS не рекомендован к применению во внутренних помещениях жилых и общественных зданий. В противном случае микроклимат внутри объекта будет не слишком благоприятным.

Использовать XPS для внутренних работ допускается только в зданиях, которые оборудованы надежной системой принудительной приточно-вытяжной вентиляции и кондиционирования. Это особенно актуально для многоэтажных домов, где нельзя произвести теплоизоляцию снаружи здания и приходится делать ее изнутри.

В остальных случаях пенополистирол XPS очень широко распространен, особенно на территории Росси, где много влажных и болотистых грунтов. Уникальные свойства материала позволяют использовать его для утепления:

• фундаментов,
• кровли,
• полов,
• фасадов.

Работы по утеплению здания экструдированным пенополистиролом

Экструзионным пенополистиролом можно утеплять различные инженерные сооружения, объекты частного и промышленного строительства, а именно полы первых этажей, цоколи подвальных и полуподвальных помещений. В случае с фасадами подобный утеплитель может применяться как при «мокром» способе (штукатурка), так и при установке вентилируемой каркасной конструкции под облицовку сайдингом. В область применения пенополистирола XPS также входит утепление:

• туннелей;
• автомобильных дорог на вечномерзлых и пучинистых грунтах;
• аэропортов;
• стоянок;
• гаражей;
• взлетно-посадочных полос.

Применение экструдированного пенополистирола для утепления под сайдинг

Пенопластовые плиты марки ПСБ-С-25

Среди современных теплоизоляционных материалов лидирующую позицию занимает пенополистирол (пенопласт) марки ПСБ-С-25, благодаря оптимальным показателям прочности и теплопроводности. Он универсален и имеет широкий спектр применения: стены, кровли, фасады, лоджии, полы. Получают пенопласт ПСБ-С-25 из гранул стирола, заполненных углекислым газом, которые после нагревания спекаются между собой и значительно расширяются в объеме (почти в 50 раз), что обеспечивает ему маленький вес при хороших показателях прочности и низких затратах на производство.

1. Описание и технические характеристики
2. Где используется? Основные преимущества
3. Сколько стоит?

Особенности и свойства

Аббревиатура ПСБ-С-25 расшифровывается как «пенополистирол суспензионный беспрессовый самозатухающий». Цифра 25 означает максимальную плотность этой марки. Материал долговечен, экологически чист, имеет низкое водопоглощение и не привлекает грызунов. Около 98 % воздуха в составе обеспечивает ему высокие тепло- и звукоизоляционные свойства. Основные технические характеристики ПСБ-С-25:

Показатель	Единицы измерения	Значение
Плотность	кг/м3	15–25
Прочность на сжатие (при 10 % линейной деформации)	МПа	0,10
Теплопроводность	Вт/м⋅К	0,039
Предел прочности при изгибе	МПа	0,18
Диапазон температур для эксплуатации	°С	От -60 до +80
Паропроницаемость	мг/(м⋅ч⋅Па)	0,05
Влагопоглощение за 24 часа	%	2,0
Время самостоятельного горения	с	3

Горючесть.

Пожаробезопасность пенополистирола ПСБ-С-25 обусловлена особенностями изготовления: вместо воспламеняемых веществ гранулы заполняются углекислым газом, используются антипиреновые добавки. Согласно нормативно-технической документации, утеплитель имеет маркировку Г1, что означает «слабогорючий». Тем не менее, существуют стандартные требования эксплуатации пенополистирола, в том числе и ПСБ-С-25: ГОСТ 15588-86 предписывает, что допустимая температура изолируемой поверхности — не более 80 °С, плиты не должны контактировать с внутренней частью помещений (обычно их защищают слоем цементно-песчаной штукатурки в 30 мм).

Габариты.

Длина, высота и толщина ПСБ -С-25 также прописаны в ГОСТ 15588-86. Другие размеры допускаются только по договоренности с производителем. Стандартное значение длины плит из пенополистирола имеет диапазон 900–5000 мм, а ширины — 500–1300, интервал в обоих случаях составляет 50 мм. Толщина — 20–500, с шагом в 10. Обозначение на упаковке должно выглядеть так: марка, размеры и наименование стандарта, например, ПСБ-С-25 1000х1000х50 мм ГОСТ 15588-86.

Основное назначение материала — тепло- и звукоизоляция стен, потолков, крыш и чердачных помещений. Благодаря хорошим прочностным характеристикам, он успешно выдерживает нагрузки, когда кровля опирается непосредственно на плиту. Используется при изготовлении сэндвич-панелей и в качестве срединного слоя в ограждающих конструкциях. Кроме того, плиты теплоизоляционные из пенополистирола популярны для защиты водопроводных труб от промерзания и в роли упаковки. В случае, когда конструкция нагружена слабо, целесообразнее выбрать ПСБ-С-15, так как купить его можно по более низкой цене.

К достоинствам относится:

• Широкий спектр применения.
• Стойкость к любым воздействиям: температурным, механическим, химическим.
• Цена пенопласта ПСБ-С-25 ниже, чем у марок с более значительными показателями плотности, а характеристики прочности самые оптимальные.
• Удобство монтажа: поднятие на высоту без использования крана, резка простым ножом, способность придать любую геометрическую форму.
• Низкая горючесть, самозатухание.

Расходы

Отличия, преимущества и недостатки экструдированного пенополистирола и пенопласта. Отличие экструдированный пенополистирол от пенополистирола

Главные отличия пенополистирола от пенопласта и их сходства

Некоторые люди смешивают такие понятия, как «пенопласт» и «пенополистирол», думая, что они характеризуют один и тот же материал.

Такого рода заблуждение возникает из-за внешнего сходства продукции и используемого сырья, представляющего собой гранулы полистирола.

Отличия начинают проявляться лишь тогда, когда получается конечный продукт, имеющий свои характеристики. Здесь можно констатировать наличие особенностей в производственном цикле, которые и определяют имеющуюся разницу между пенопластом и пенополистиролом.

Производство

Пенополистирол – материал, получаемый за счет применения метода производства под названием «экструзия». На первом этапе гранулы проходят тепловую обработку, что превращает их в вязкую массу, однородную по составу.

Затем полученная масса проходит обработку горячим паром, обеспечивая на выходе продукцию в виде экструдированного пенополистирола, характеризуемого цельной микроструктурой в виде ячеек закрытого типа.

Отличие этих ячеек от того, что присутствует в пенопласте, заключается в отсутствии микропор. Стенки таких образований имеют сплошную структуру вещества.

В результате удается получить продукт, способный противостоять агрессивному внешнему воздействию, которому подвергаются лишь крайние ячейки по линии разреза. Само изделие остается невосприимчивым к такому воздействию, включающему в себя, например, излишнюю влажность.

Пенопласт – материал, изготовление которого связано с тем, что гранулы полистирола обрабатываются водяным паром. Это обеспечивает, если так можно выразиться, их пропаривание, что провоцирует рост объема гранул и приводит к их соединению в единое целое.

Сила такого сцепления крайне мала, поэтому срок жизни пенопласта ограничивается 25-ю годами. После чего пенопласт начинает разрушаться, превращаясь обратно в гранулы. Это также объясняется увеличением объема микропор в процессе производства, что позволяет внешней среде негативно воздействовать на связи, удерживающие гранулы вместе.

Отличия характеристик пенополистирола от пенопласта

Водопоглощение (%) – параметр, определяющий, сколько воды может впитать в себя материал:

• 4,0 – пенопласт;
• 0,4 – пенополистирол.

Указанные цифры говорят о том, что пенополистирол может вобрать в себя за указанный период лишь 400 граммов воды, в то время как пенопласт способен на большее – 4 литра.

Теплопроводность – параметр, характеризующий материал с точки зрения его возможности поддерживать распространение тепла в рамках своей структуры. При этом параметры теплопроводности признаются хорошими, если они минимальны.

Препятствование прохождению тепла через стену того же дома позволяет снизить расходы, связанные с отоплением. Низкая теплопроводность обеспечивает экономическую выгоду, так как становится возможным уменьшение толщины материала. Более низкий параметр теплопроводности полистирола делает его уникальными материалом, способным лучше других подобных изделий удерживать тепло:

• 0,036–0,050 Вт/(м·K) – пенопласт;
• 0,028 Вт/(м·K) – пенополистирол.

Плотность – параметр массы, позволяющий определить вес 1 м3 материала в килограммах:

• 15–35 кг/м3 – пенопласт;
• 28–45 кг/м3 – пенополистирол.

Чтобы понять, насколько упомянутые параметры выгодно отличают рассматриваемые материалы от другой строительной продукции, можно ознакомиться со следующими цифрами:

• 0,058 Вт/(м·K), 368 кг/м3 – дерево;
• 0,05 Вт/(м·K), 1200 кг/м3 – пенобетон;
• 0,2 Вт/(м·K), 1800 кг/м3 – кирпич.

Прочность (предел) – параметр, значение которого можно выяс

Различия между пенопластом и экструдированным пенополистиролом. Отличие пенополистирола от экструдированного пенополистирола

Отличия экструдированного пенополистерола и пенопласта

И пенопласт, и экструдированный пенополистирол имеют похожий химический состав, поскольку и тот и другой «произошли» от полистирола. Но из-за принципиальных отличий в технологиях производства данных материалов их эксплуатационные характеристики при использовании в качестве утеплителя практически несравнимы.

Пенопласт производится в несколько циклов «пропаривания» водяным паром помещенного в блок-форму полистирола. В течение этих циклов происходит значительное увеличение в объеме исходных гранул, в результате чего они спекаются между собой. Очевидно, что по мере подобного увеличения каждой гранулы в размерах увеличивается ее поверхность, а значит и микропоры. Это обеспечивает чрезвычайную легкость пенопласта, а значит простоту и удобство его монтажа. Пенопласт, также, легок в обработке и может быть склеен с различными строительными материалами.

Под воздействием окружающей среды, через определенное время связи ослабевают, и происходит разрыв, то есть материал «распадается» на гранулы. Низкая прочность пенопласта (например, на изгиб) в сравнении с прочностью экструдированного пенополистирола, представляющего из себя равномерный по структуре, однородный материал, как раз и объясняется подобной слабостью физико-химического взаимодействия гранул между собой. В итоге пенопласт имеет значительно меньший срок службы, нежели экструдированный пенополистирол и требует дополнительных слоев защиты. Еще одним важным недостатком пенопласта является его высокая пожароопасность. Более того, продукты сгорания пенопласта чрезвычайно токсичны.

Преимуществом экструдированного пенополистирола является еще и влагостойкость. Пенополистирол экструдированный лист затрудняет просачивание воды за счет своей особенной закрытой ячейкоподобной структуре. Экструдированный пенополистирол отличается еще и длительностью своего срока службы. Как и значительная часть пластических материалов экструдированный пенополистирол не подвержен биологической диссоциации, поэтому, изготовленные из него утеплительные плиты имеют практически неограниченный срок службы, в отличие от пенопласта и минеральной ваты. В дополнение к этому пенополистирольные экструзионные плиты не в состоянии прогрызть различные грызуны.

Кстати говоря, высокая прочность относится не только к защите от грызунов. Плиты из экструдированного пенополистирола торговой марки Пеноплэкс демонстрируют высокий уровень прочности при строительстве дорог, закладках фундамента, а так же при монтаже эксплуатируемых кровель. Чрезвычайно мощное давление которое ежесекундно и в течении довольно продолжительного времени оказывается на дорожное полотно компенсируется как раз таки высокой прочностью армированного пенополистирола.

Немаловажным преимуществом экструдированного пенополистирола является его стойкость к горению. Экструдированный пенополистирол имеет группы горючести Г2 и Г3 по категории огнестойкости благодаря тому, что специальные вещества-антипирены, которые дополнительно подмешивают в расплавленный пенополистирол при его производстве, препятствуют его возгоранию.

Отличается экструдированный пенополистирол еще и своей простотой в использовании. Он не крошится, совершенно не намокает и не склонен к деформациям, при помощи специальных дюбелей- «грибков» его легко монтировать на любые поверхности. Помимо этого, экструдированный пенополистирол, например, торговой марки Пеноплэкс обладает специальной рифленой поверхностью, благодаря которой можно легко наносить строительные смеси.

Экологическая безопасность экструдированного пенополистирола подтверждена фактами, так как вспенивание полистирола проводят не разрушающим озоновый слой нашей планеты углекислым газом.

Тем не менее, у экструдированного пенополистирола есть и свои недостатки. Одним из главных таки