Брикеты из опилок своими руками

Блиц-советы

Совет 1. В качестве связующего компонента для состава из опилок можно использовать размоченную газетную бумагу. Соотношение компонентов опилки – бумага 1:0,2–0,3.

Совет 2. Для повышения механической прочности бумажных брикетов, в них на стадии подготовки сырья рекомендуется добавлять 1–3% крахмала.

Совет 3. При работе с картоном его целесообразно замочить в ёмкости на 1–2 суток, тогда сырьё можно элементарно перемешать лопатой и превратить в кашицу.

Совет 4. Если есть возможность приобрести отсев, образующийся при производстве древесного угля, то его можно добавлять в брикеты из опилок.

Совет 5. Ткани на основе натурального сырья, без искусственных добавок, можно добавлять в бумажную массу до 10%.

Совет 6. Самый простой пресс – это комбинация «цилиндр-втулка». В качестве создаваемого усилия можно использовать гимнастическую гирю массой 16–32 кг, которая устанавливается сверху на втулку. Применив несколько таких устройств и металлический уголок, рельс или какой-либо другой профиль, можно создать станок, производящий до 10–20 брикетов за одну загрузку.

Применение стружки как удобрения

Подготовленные древесные стружки уже сами по себе являются неплохой подкормкой. Но есть способ, как можно использовать свежие древесные опилки на огороде как удобрение – соорудить компостную кучу и заложить их на перегнивание.

В компосте

Методов, как сделать компост из опилок множество:

Навоз – дорогое удовольствие, если нет своих животных. Поэтому увеличить количество сырья на основе навоза можно с помощью древесных остатков. Поскольку оба компонента являются азотсодержащими, то в компост добавляют сухие листья, сено, солому, чтобы он равномерно пропитывался воздухом и быстрее созревал.

На кубический метр отходов древесины необходимо внести центнер навоза. Смесь созревает в течение года. Если нужно сделать компост из опилок быстро, то пользуются биологическими ускорителями – бактериями.

Вместо навоза можно применять карбамид или птичий помет. В летнее время кучу накрывают сверху пленкой, чтобы не попадали осадки и не вымывали питательные вещества. поливают по мере пересыхания, чтобы поддерживать одинаковый уровень влажности, при котором бактерии имеют возможность активно перерабатывать органику.

Вместо навоза можно добавлять кухонные отходы. Особенно актуально осенью, когда люди делают консервацию и есть овощные очистки, подгнившие фрукты, зелень. На центнер отходов добавляют 10 кг древесной золы, 2,5 кг карбамида, 2 центнера стружки, 5 ведер воды.

Компостировать древесные опилки можно минеральными удобрениями – сульфатом калия, суперфосфатом, аммиачной селитрой и известью. На ведро стружки идет 30 г фосфата, 40 г селитры, 120 г гашеной извести. После созревания удобрение вносят по 3 ведра на квадратный метр.

Главное условие быстрого созревания – регулярное перелопачивание субстрата. Компост производят аэробные бактерии, которым необходим воздух. Чем больше его будет поступать внутрь, тем быстрее размножатся микроорганизмы и скорее переработают сырье. Принято ворошить смесь раз в 2 недели.

В качестве мульчи

Применяют опилки на садовом участке для мульчирования клубники. Это позволяет предохранить ягоды от гниения, особенно в дождливую погоду. Зреющая клубника не попадает на грунт, поэтому собирают ее чистой и неповрежденной.

Если смешать свежий навоз со свежими стружками и укрыть корни, то можно избежать весенних заморозков. В такой смеси быстро заводятся дождевые черви и ускоряют перегнивание.

Эукариоты поедают органику и выделяют в грунт копролиты – продукты жизнедеятельности, которые обогащают грунт гуминовыми кислотами. Урожай ягод при такой подкормке будет в 2 раза больше.

Если применять опилки как мульчирующее удобрение, то к перепревшему навозу добавляют перепревшие стружки, а к свежему навозу – свежую древесину.

Во влажной стружке проращивают семена, но их необходимо быстро пересадить в грунт, потому что древесина не обеспечит их питательными веществами и растения погибнут. В перегное рассада может существовать при условии добавления суперфосфата, азота и калия.

Хвойные опилки и опад

Хвойные отходы не настолько питательны, как лиственная стружка, но вполне подходит для восстановления аэрации грунта. Способ подготовки хвойных опилок такой же, как и всех остальных видов древесины.

Чтобы не тратить время и силы, хвойный опад или стружку можно просто рассыпать на участке слоем 3 – 5 см и оставить на зиму. Древесина сдерживает потерю влаги, поэтому почвенная микрофлора будет активно развиваться во влажной среде.

Это привлечет дождевых червей – они постепенно переработают слой мульчи и разрыхлят поверхность грунта. Сажать что-либо на таком участке весной будет гораздо легче.

Учитывая то, что самостоятельно хвойные растительные остатки очень плохо перегнивают, перед закладкой на хранение в компостную кучу их выдерживают некоторое время на воздухе – в среднем 1 год.

Березовая стружка

Интересное предложение, куда использовать березовые опилки как удобрение на даче: наполнить ими большие полиэтиленовые мешки, проделать отверстия и заселить споры грибов – опят или вешенок. Дело в том, что мицелий этих грибов любит только субстрат лиственных деревьев, быстро осваивает среду, и грибы вырастают быстрее.

Стружка для мицелия должна быть свежая и не заражена плесенью. Ее предварительно кипятят в течение 2 часов, потом сушат и можно заселять мицелий

Важно следить за влажностью – при избытке воды в мешках может размножиться плесень. Влажность проверяют сжиманием в руке: если выделяется пару капель воды, значит, она оптимальная для высадки

Чтобы грибница дышала, обязательно проделать отверстия в пленке, иначе мицелий погибнет без воздуха

Чтобы грибница дышала, обязательно проделать отверстия в пленке, иначе мицелий погибнет без воздуха.

Преимущества евродров

Брикеты для топки – натуральный продукт без добавок и связующих, с долей влаги не более 10% от массы. Продукт пригоден для использования в котлах и топках всех типов.

В сравнении с другими классическими видами твердого топлива (дрова, уголь) – евродрова выделяют следующие преимущества:

• Время горения в 3,5-4 раза дольше дров. Брикет из опилок горит ровным пламенем без образования искр, с малым количеством дыма, с минимальным дымообразованием, не «стреляет».
• 1 т спрессованного топлива выделяет тепла столько же, сколько полный самосвал дров – 7 м3.
• Высокая теплотворность топливных брикетов, даже при малой тяге, сравнима с показателями каменного угля и в 2 раза превосходит это значение для дров.
• После их сжигания остается до 1% чистой золы. Для сравнения: сжигание дров оставляет 15-20%, угля – до 40%.
• Об экологичности евродров свидетельствует отсутствие в продуктах сгорания опасных летучих веществ и сажи. Углекислого газа при этом выделяется в 15 раз меньше, чем при горении природного газа и в 50 раз меньше, чем от антрацита.
• При обслуживании котельного оборудования сокращаются материальные и временные затраты, эксплуатационный ресурс отопительных систем увеличивается.
• Затраты на обогрев здания спрессованными опилками значительно снижаются.
• Брикеты компактно хранятся, не занимают лишнего места, удобны при транспортировке.

Изготовление топливных брикетов: технология

На первом этапе производства брикетов проводят подготовку сырья. Его подают в рубильную машину, в которой дерево измельчают и пропускают через сито. В результате выходит щепа с фракцией 5-30 мм. В аэродинамической сушилке-измельчителе полученный материал проходит окончательную сушку.

Брикеты производятся с помощью шнекового пресса, работа которого осуществляется под большим давлением. В результате изготавливаются брикеты плотностью 1,1-1,2 т/м³, прямоугольной или цилиндрической формы, диаметром 60-75 см, длиной 10-30 см.

Подачу сырья обеспечивает ленточный транспортер.

Доступные способы создания давления (прессования)

Существует около четырех способов, которые помогут вам организовать производство брикетов из опилок, а именно:

• использование мускульной силы и рычага;
• гидравлический домкрат;
• винтовой механизм прессования.

Такое оборудование для создания брикетов из опилок можно смастерить в домашних условиях и пользоваться им в личных целях. Опилки, прессованные в брикетах, имеют теплотворную способность выше, чем у дров, соответственно и для обогрева помещений их понадобится меньше.

Метод мускульной силы

При методе с применением мускульной силы для рычага выбирают металлический элемент. Он должен быть достаточно прочным и выдерживать прилагаемую нагрузку от человека. Как правило, чаще всего применяют трубы с параметрами:

• с толщиной стенки 4 мм;
• с диаметром 40-50 мм.

Длина рычага должна соответствовать расстоянию от поршня до точки приложения силы. Но не стоит забывать и о глубине погружения поршня в стакан. Проектировать конструкцию следует таким способом, чтобы глубина погружения была приемлемой для производства брикетов из опилок, без повторного приложения силы. Это позволит увеличить производительность.

Глубина погружения определяется по формуле:

h = H × (1 – q1 / q2)

где, h – глубина погружения;

q1— исходная масса сырья в сухом виде;

q2— масса сырья в виде брикета;

H – высота стакана.

Иногда, при расчетах возникают ошибки, чаще всего из-за неверного определения плотности сырья. В таком случае, глубина погружения не создаст продукцию необходимой формы и качества. Чтобы исправить это, можно поступить двумя способами:

• уменьшить длину стакана;
• подсыпать древесные опилки.

В первом случае у вас будет высокая производительность, во втором вам необходимо будет создавать евродрова за несколько раз.

Метод с применением гидравлического домкрата

Технология создания топлива из древесных отходов с применением гидравлического домкрата достаточно проста. У многих автовладельцев дома имеются данные устройства, однако грузоподъемность домашних домкратов недостаточно высокая, поэтому стоит узнать заранее позаботиться о приобретении инструмента с необходимой грузоподъемностью.

Поскольку домкрат стоит недорого, то необходимое оборудование можно приобрести за сумму около 5 тысяч рублей. Грузоподъемность такого устройства будет около 30 или 40 тонн, что позволит вам сделать топливные брикеты большого сечения.

Для того, чтобы изготовить сразу несколько евродров, форму устанавливают в ряд. Главным требованием к конструкции с применением домкрата является то, что подвижная рама должна обладать достаточными прочностными характеристиками, чтобы не давать прогиб по истечению времени. Лучшим материалом, для ее выполнения станет двутавровая балка или профиль толстой трубы.

По времени процесс обладает большей длительностью, чем использование рычага, но способ с применением домкрата дает возможность оказать большее давление на заготовку. В результате готовая продукция получается более плотной и ровной, и может быть использована в таком виде.

Метод, с использованием винтового механизма

Данный метод прессовать опилки в брикеты своими руками схож с рычажным способом. Существенным отличием является то, что сила передается под прямым углом. Давление зависит от диаметра рукояти и шага резьбы, чем он меньше, тем выше коэффициент для увеличения давления.

https://youtube.com/watch?v=d8vC-NoUfbM

Такая технология изготовления топливных брикетов имеет ряд положительных и отрицательных характеристик.

Достоинства:

• простота конструкции;
• небольшие габариты;
• доступная цена;
• высокое давление.

Недостатки:

низкая скорость работы.

Важно помнить, что в процессе работы с таким устройством не следует не следует прикладывать слишком большое усилие. Это приводит к быстрому износу резьбы

Чтобы понять, когда необходимо прекратить работу, можно изготовить несколько пробных брикетов и ориентироваться по их качеству

Второй способ, который спасет вас от поломки устройства, это нанесения меток на резьбу. Так вы обозначите место максимального погружения, и сможете предотвратить быстрый износ

Чтобы понять, когда необходимо прекратить работу, можно изготовить несколько пробных брикетов и ориентироваться по их качеству. Второй способ, который спасет вас от поломки устройства, это нанесения меток на резьбу. Так вы обозначите место максимального погружения, и сможете предотвратить быстрый износ.

Евродрова своими руками

Алгоритм изготовления топливных брикетов своими руками:

• замочить измельченный картон;
• смешать мокрый картон с опилками – пропорция 1:10;
• поместить массу в пресс и отжать от влаги;
• вынуть брикеты из форм и высушить

Мешать опилки можно бетономешалкой или миксером. Сушить уже готовые брикеты можно на солнце или на печи. Влажность топлива должна быть минимальной. Например, в заводских брикетах влажность 8-10%. В домашних условиях хотя бы достигнуть уровня обычных дров 18-25%. Большинство твердотопливных котлов и пиролизных печей работает на топливе, влажность которых не более 30%. Чем меньше влаги в топливе, тем меньше пойдет тепловой энергии на ее выпаривание. Соответственно, сухой энергоноситель отдаст больше тепловой энергии, на обогрев помещения.

Основные преимущества

Топливные брикеты являются современным видом альтернативного топлива. Их можно использовать в любых печах, каминах, котлах, мангалах, барбекю. Представляют собой евробрикеты цилиндрические заготовки, напоминающие дрова, либо прямоугольные кирпичики. Небольшие габариты позволяют размещать их в топках любого размера.

Из чего делают брикеты? Чаще всего используют древесину (опилки, стружку, пыль), но используют и солому, бумагу, торф, уголь, шелуху семян или орехов и даже навоз. Состав евробрикета может значительно отличаться, в зависимости от того, какая технология используется при производстве.

Сделанный в домашних условиях евробрикет можно использовать для растопки банной печи или отопления дома. Поскольку сырье спрессовано достаточно сильно и количество влаги минимальное, топливный брикет долго горит, постоянно выделяя большое количество тепла. Интересный момент подметили люди, уже активно использующие подобное топливо: если растапливать экодровами свой мангал и жарить на нем еду, при попадании на брикеты жира он не воспламеняется.

Склад готовых екробрикетов кустарного производства

Для печей, котлов и каминов, работающих на твердом топливе, отличным вариантом станут брикеты из опилок. Они неспешно разгораются, но после горят длительное время и выделяют большое количество тепла. Объясняется это высокой плотностью изделия из прессованной древесины. Теплоотдача от брикетов значительно превышает уровень тепла, получаемый при сгорании даже самых сухими дров, хранение и сушка которых заняли минимум год.

Влажность топливных брикетов составляет 8-9%, сухие дрова в свою очередь имеют показатель в 20%. Получается, что изготавливаемый из той же древесины брикет, горит лучше самой древесины. Такой эффект образуется вследствие того, что при горении топливным брикетам не нужно испарять большое количество влаги.

Брикет горит стабильным огнем, без всплесков, искр, треска, а количество дыма, выделяемого при горении, можно охарактеризовать как малое. Закладывать подобное топливо в печь крайне удобно, поскольку все изделия имеют одинаковую правильную форму.

Размещение в топке экологических самодельных брикетов топлива

Как и любой товар, топливные брикеты не лишены минусов:

• Прежде всего стоит отметить, что они очень уязвимы к влаге, поэтому продаются в целлофановой упаковке.
• Брикеты не способны противостоять механическим воздействиям, особенно изделия, сделанные по технологии РУФ, не обожженные снаружи.
• Если вы захотите наладить изготовление подобных вещей дома, это влетит вам в копеечку, хотя на длинной дистанции выгода непременно будет. Дело в том, что вам придется приобрести установку для измельчения, сушилку и пресс-машину, чтобы проводить весь цикл работ с сырьем. С подходящим оборудованием наладить кустарное производство топливных брикетов можно будет даже в собственном гараже.

Иные способы и рецепты изготовления брикетов длительного горения

На самом деле, сырьём для подобного топлива может служить всё, что горит. Но всегда за основу будет браться размоченный картон. В любом случае, он так же вымачивается и измельчается в стиральной машинке (можно использовать дрель с насадкой-миксером, но так работа займёт слишком много времени). Разница же будет заключаться во втором составляющем. Вместо угля можно засыпать пару вёдер измельчённой листвы. Целыми листья засыпать не стоит – они не пропитаются бумажной массой, а значит, брикет будет расслаиваться и очень быстро (и дымно) сгорать.

ФОТО: youtube.comБрикет из картона с листвой – довольно хорошее топливо для печи

Ещё один вариант – смешивание измельчённого картона с древесными опилками. Многие утверждают, что этот «рецепт» даже лучше, чем применение угольной пыли. Это вполне возможно, ведь опилок в составе будет почти в 4 раза больше, чем угля. А в остальном всё делается идентично первому варианту.

Преимущества использования природного теплоизолятора

• Экологическая безопасность — это одно из основных преимуществ продукта. Опилки как утеплитель сохраняют все полезные свойства дерева и не представляют опасности для здоровья человека.
• Экономическая выгода — отходы деревообработки имеют низкую стоимость, некоторые предприятия отдают их даром при условии самовывоза.
• Надежность — практика использования стружки для теплоизоляции дома насчитывает сотни лет.

Такой срок свидетельствует о качестве материла, которому не нашли достойной альтернативы.
Универсальность — опилками утепляют стены, чердачные перекрытия и пол здания. Простота монтажа позволяет выполнить все процессы своими руками. Сыпучий утеплитель заполняет все щели даже в труднодоступных местах.

Недостатки натурального утеплителя:

• высокая горючесть;
• использование грызунами в качестве жилища.

Минусы древесной стружки известны давно, поэтому с ними научились справляться. В качестве защиты от крыс и мышей добавляются различные вещества: гашеная известь в пропорции до 10% общего объема, табак — 10-15% смеси, борная кислота.

Для обеспечения пожарной безопасности опилки обрабатываются антипиренами или включаются в состав негорючих веществ.

Виды древесных брикетов

RUF

Эти брикеты изготавливаются из высушенных опилок методом прессования под высоким давлением. По своей форме похожи на кирпич, цвет – от древесного до белого. На лицевой и обратной стороне у изделия выдавлена надпись RUF. Кирпичи удобно загружать в камеру сгорания, они не боятся влаги. Производителей у этой формы твёрдого топлива достаточно много, от них и зависит качество горючего, но для средней оценки можно указать, что брикеты RUF в 1,5 раза экономичнее дров.

Pini Kay

Самая дорогая разновидность топлива из опилок. Брикеты получили прозвище «карандаши» из-за своей восьмигранной формы. Отверстия в центре поленьев создают дополнительную тягу, что увеличивает их теплотворность. Блоки в процессе производства подверглись обжигу, что сделало их твёрже и суше, а поверхность приобрела коричневый цвет.

Стандартные брикеты в форме цилиндра

В состав этой разновидности добавлен нетоксичный клей. Прессование проходит при низком давлении. Простота технологии производства цилиндрических топливных брикетов делает их самыми дешёвыми на рынке. При этом они хрупкие и очень боятся сырости.

Цилиндрические брикеты из угля и торфа

За счёт замены исходного сырья дают большую температуру горения, что позволяет быстрее протапливать помещения. Недостатки – увеличенное образование золы и неприятный запах у торфа.

Как сделать топливные брикеты своими руками: выбор сырья и оборудования, описание процесса

Чтобы обеспечить свое хозяйство твердым экологически чистым топливом, не обязательно его покупать.

Достаточно обзавестись постоянно возобновляемым источником биологических отходов, специальным оборудованием для их переработки, а также изучить технологию производства брикетов для отопления.

В результате вы решите сразу две задачи: утилизируете отходы и получите источник энергии домашнего производства.

Преимущества и недостатки брикетов для отопления

Этот вид топлива используется для твердотопливных котлов, каминов, печей, мангалов.

В промышленном производстве брикеты делают из отходов:

• деревоперерабатывающих предприятий — опилок, щепы, стружки;
• сельского хозяйства — соломы, шелухи, кукурузы, подсолнечника, гречихи;
• торфа;
• древесного угля.

Все вышеперечисленное относится к возобновляемым природным источникам.

Главное преимущество топливных брикетов в сравнении с традиционными видами топлива – экологичность и более высокие показатели теплоотдачи и коэффициента полезного действия.

]В отличие от древесины брикеты быстро разгораются и меньше дымят, чему способствует низкое содержание влаги в материале.

При горении они поддерживают постоянную температуру и не искрят, а правильная геометрическая форма брикетов удобна для складирования и хранения топлива.

К недостаткам можно отнести плохую влагоустойчивость и подверженность механическим повреждениям при транспортировке.

Сырье для самодельных брикетов

Древесные опилки

Для производства топлива подойдут практически любые горючие органические могут быть:

• древесные опилки, солома;
• опавшие листья;
• отходы растениеводства (шелуха семечек, сухие стебли, скорлупа грецких орехов и т. п.);
• бумага, картон.

Подойдет любой потенциально горючий материал в измельченном состоянии. Отдавайте предпочтение сырью, не пригодному к использованию в хозяйстве, который подлежит утилизации.

В качестве связующего компонента можно использовать обыкновенную глину в пропорции 1 к 10: один килограмм глины на каждые десять килограммов сухого измельченного сырья.

Необходимое оборудование

Существует множество предприятий, специализирующихся на разработке и продаже оборудования и технологических линий для производства топливных брикетов. Как правило, производители дополнительно предоставляет услуги по монтажу и пусконаладочным работам. В некоторых случаях учат пользоваться оборудованием.

Также купить оборудование можно у компаний, специализирующихся на продаже пеллетов, топливных брикетов и линий для их производства.

Гранулятор для прессования древесной стружки

Для изготовление топливных брикетов своими руками вам понадобится:

• устройство для дробления и измельчения базового сырья;
• пресс для брикетирования (ударно-механический, гидравлический или шнековый);
• сушильный комплекс.

В домашнем производстве топливных брикетов можно обойтись без сушильного комплекса, если есть возможность просушки брикетов на открытом воздухе. А если вы решите делать брикеты из опилок, дробилка вам тоже не понадобится.

Есть альтернативный вариант: оборудование для брикетирования можно сделать самостоятельно в условиях домашней мастерской.

Требования к помещению

Выбор помещения должен предусматривать возможность размещения участка для прессования, сушильного комплекса, места для размещения готовой продукции и хранения исходного сырья.

Размеры требуемой площади зависят от объемов предполагаемого производства. В среднем для участка прессования нужно выделить не менее 50-60 кв. м.

При подготовке помещения необходимо уделить особое внимание обеспечению хорошей вентиляции участка прессования, надежности электрических сетей и систем пожаротушения

Описание процесса изготовления брикетов

Весь процесс сводится к последовательному выполнению следующих операций:

Схема технологического процесса брикетирования

Особенности промышленного производства

При промышленном производстве используют 3 технологии прессования топливных брикетов:

1. под высоким давлением на гидравлических прессах – на выходе брикеты получаются в виде небольшого кирпича;
2. ппод высоким давлением на ударно-механических и гидравлических прессах – на выходе брикеты получаются в виде цилиндра;
3. прессование под воздействием термической обработки и высокого давления на шнековых (механических) прессах – на выходе брикеты получаются в виде полого многогранника.

В результате прессования из древесины выделяется лигнин, выступающий связующим компонентом для образования плотной однородной структуры брикета.

Как сделать топливные брикеты из опилок

На деревообрабатывающих предприятиях всегда есть отходы – это опилки и тырса. Часто их просто вывозят на свалку. Многие частные предприниматели налаживаются производство брикетов для своих нужд, чем экономят на отоплении. Скажем сразу, что качественные евродрова можно получить только на специальном оборудовании. Есть и ручные прессы, на которых делают брикеты из опилок своими руками. Видео такого производства легко можно найти в сети. Посмотрев их, возникают серьезные сомнения в целесообразности самостоятельного изготовления низкокачественных евродров. Добиться высокого качества на ручных прессах просто невозможно априори.

Общие сведения

Готовые прессованные евродрова делятся на виды, которые зависят от внешнего вида. Существуют такие разновидности:

• RUF (размер составляет 15×9,5×6 см, производятся из дерева с дополнительными компонентами);
• Nestro (евродрова цилиндрической формы с диаметром окружности 6-9 см и длиной 5-35 см);
• Pini Kay (по форме представляют собой многогранник).

Все они имеют различие между собой только формой и плотностью сырья. Состав и коэффициент теплоотдачи одинаковы. Чем больше плотность, тем удобнее компактно хранить топливные брикеты дома.

Кроме стружки для создания брикетированного топлива используется гречка, бумага, мелкие ветки, солома, листья.

К преимуществам использования прессованных опилок для отопления относится:

1. Экологичность. Базовым материалом является натуральное природное сырье, а потому пеплом можно минерализовать грунт возле растений на участке.
2. Возможность их создания в домашних условиях.
3. Свойство поддерживать температуру горения длительный срок, а также продолжительное горение на протяжении 4 часов.
4. Экономичность расхода топлива.
5. Низкий уровень дымообразования.
6. Высокая теплоотдача.

Единственным недостатком евродров является их боязнь повышенной влажности.

Технология изготовления промышленным способом

Производство топливных брикетов из опилок в промышленности происходит на специализированном оборудовании — дробильных машинах. Они измельчают исходный материал и подготавливают его к другим важным этапам технологии производства топливных брикетов

Важно не допустить попадания больной древесины или ее коры в общую массу

К прочим этапам процесса изготовления относится сушка и формирование размера прессованных изделий. Вначале материал высушивают в барабанной или аэродинамической сушилке.

Затем происходит формовка изделий на гидравлическом прессе. Он делает массу плотной без добавления в нее каких-либо вяжущих элементов. В процессе из дерева выделяется натуральный клей — лигнин.

Прессовать опилки можно и на прессе ударно-механического действия — наиболее простой установке. Но тогда показатель плотности у топлива будет невысок.

Еще одним способом получения евродров является экструзия. Технология состоит из того, что сырье проталкивается под давлением через отверстия шнека. Можно придавать ему цилиндрическую или шестигранную форму. На выходе происходит обрезка острыми лезвиями.

Экструдеры гораздо производительнее, чем приспособления на механике и гидравлике. Однако, покупать их для самостоятельного обеспечения себя брикетами невыгодно. А потому можно воспользоваться другими способами получения этого вида топлива.

Классификация брикетов из опилок в зависимости от их формы

При производстве твердотопливной продукции необходимо сначала определиться с формой. Существует несколько вариантов, они чаще всего напоминают дрова – почти такие же крупные. Но форма не влияет на эффективность отопления объекта данной продукцией. Этот параметр определяет степень удобства хранения. Благодаря ему появляется возможность плотнее складывать поленья из опилок.

Прямоугольный параллелепипед (RUF)

Форма будет зависеть от вида применяемого оборудования, в частности, от матрицы. Существует несколько более распространенных видов изделий. Среди них отмечается прямоугольный параллелепипед. У него есть и другое название – RUF или РУФ. Оно появилось благодаря фирме, которая впервые выпустила брикет и наладила массовое производство. Такие изделия характеризуются коричневым цветом.

Топливные брикеты ruf

Шестиугольный столбик

 Большинство брикетов производится в форме вытянутых изделий. Все они крупные, что делает их похожими на бревна или дрова. Шестигранный столбик – не исключение. Это полый продукт. Внутри есть отверстие, причем оно сквозное – проходит через весь брусок. Второе название твердотопливного материала – Пини-Кей. Оно также появилось благодаря фирме, впервые изготовившей такой продукт.

Квадратные столбики

Одна из востребованных форм, т. к. позволяет уместить на участке для хранения топлива как можно больше брусков. Между ними не остается просветов, что выгодно отличает столбики с сечением в форме квадрата от натуральных дров. Одна из особенностей такой продукции – многовариантность. Существуют бруски с отверстием и без.

Пресс для евродров

Круглое поленце (Nestro)

Круглые брикеты, наоборот, пользуются меньшим спросом, чем остальные. Это обусловлено тем, что они занимают много места. Брикет Nestro напоминает круглое полено, хоть и производится из другого сырья, используется преимущественно для растопки печи.