Арболит как утеплитель, его плюсы и минусы

А где все-таки надо утеплять?

А в тех местах, где потери тепла неизбежны, утеплять здание надо обязательно, независимо от того, из какого материала оно построено. Разные материалы (например – оконную конструкцию и стену) невозможно так же прочно и надежно скрепить друг с другом, как два разных блока.

Окна, двери

Их необходимо утеплять в первую очередь. Через них можно потерять примерно 25% тепла. Здесь лучше использовать специальные паропроницаемые составы.

Крыша

Через кровлю тоже может теряться до четверти всего тепла. Крышу утеплить проще, т.к. с самой арболитовой стеной она не контактирует. Ее можно утеплять любым материалом, например – пенополистиролом или минватой.

Пол

Потери тепла через пол тоже могут быть большими. Если фундамент сделан из монолитной плиты, то потери тепла будут не такими большими. А если под домом есть пространство для свободного движения воздуха, то пол требуется серьезно утеплить. Лучше всего для этого подходит минвата или арболитовые ламели.

Также требуется утеплять дымоходы, вентиляционные отверстия и т.д.

Как и почему появился арболит как стройматериал?

Этот материал был изобретен около 100 лет назад в Голландии. Эта страна очень нуждалась в стройматериалах, но не имела своего леса и импортировала его. На многочисленных деревообрабатывающих фабриках производилось огромное количество отходов в виде опилок. Какой-то светлый ум, хорошо разбиравшийся в теории утепления зданий, смешал опилки с бетоном, и получился арболит.

Однако опилки с бетоном в чистом виде — материал не очень долговечный, потому что опилки имеют органическую природу, и выделяют вещества, которые мешают быстрому затвердению цементных масс. Поэтому, опилки, перед применением, сушили 2-3 месяца на открытых площадях под солнцем, чтобы из них вышли все вредные вещества. Затем догадались добавлять в свежий раствор известь и хлорку, которые «замораживали» эти вещества и блокировали их действие.

Только через 20 лет после открытия, технология производства качественного арболита была отработана до мелочей, а блоки из этого дешевого материала стали использоваться практически по всему миру. В основном там, где была развита деревообрабатывающая промышленность, особенно в Скандинавии и Канаде.

В 60-х годах прошлого столетия эта технология попала в СССР, и этот материал так понравился советским строителям, что была создана целая индустрия по производству арболита – целых 100 заводов по всей стране! Здания, в которых так или иначе был задействован арболит, строились повсеместно, особенно в Сибири и на Крайнем Севере, он попал даже в Антарктиду, где некоторые объекты для полярных станций были построены именно из него.

И это неудивительно. Помимо своей дешевизны, арболит демонстрирует прекрасные теплоизоляционные качества. Кроме того, он достаточно прочен для строительства домов высотой до пяти этажей. В то же время, блоки из него весят заметно легче, чем блоки из бетона. Поэтому фундаменты для дома, выстроенного из арболита — не такие тяжелые и сложные, как, к примеру, фундаменты для кирпичных домов.

Несмотря на эти качества, в 90-х годах прошлого века, производство арболита в нашей стране практически полностью остановилось, а фабрики переориентировались на крупнолоблочное бетонное строительство.

Однако время все расставило на свои места. С развитием частного загородного строительства, возникла нужда в дешевом и качественном материале, который позволил бы поднять теплосберегающие качества жилых коттеджей. Свою роль сыграло существенное подорожание (ранее дешевых) теплоносителей – газа, угля, электричества.

Сначала, для этой цели, наладили массовый выпуск газобетона, но в процессе эксплуатации выяснилось, что наряду с хорошими теплоизоляционными качествами у этого материала есть серьезные недостатки – он относительно хрупок и недолговечен из-за своей ячеистой структуры.

Конкурентом газобетона стал пластифицированный бетон, но тут оказалось, что пластмасса, которая является компонентом этого материала — небезопасна для здоровья человека, и при плюсовой температуре выделяет в окружающую среду токсичные вещества, а при пожаре пластик-бетон в чем-то даже опасней, чем пенопласт.

Многие эксперты стали ломать голову в поисках альтернатив. И тут, наконец, вспомнили об опилкобетоне. Сегодня этот стройматериал в нашей стране, можно сказать, начинает второе рождение.

Технология строительства дома из арболита

Построить дом из арболита не очень сложно, главное, придерживаться в процессе работ основных строительных правил.

Прежде чем начать строительство, необходимо спроектировать все на бумаге. Сегодня не сложно найти фирму, которая выполнит проект. Кроме того, проектированием обычно занимаются и строительные компании, в этом случае можно в одном месте заказать строительство дома из арболита под ключ – от проектирования до полной финишной отделки.

Первый этап – возведение фундаментной основы. Под арболитовые блоки фундамент может быть любого типа. Чаще всего профессионалами применяется ленточный фундамент. При закладке фундамента главное помнить о большой влагопроницаемости арболита, и хорошо гидроизолировать основание.

Второй этап – строительство стен. Его можно начинать после полного высыхания залитого фундамента. Строительство стен очень ответственный процесс, ведь они должны быть ровными и прочными. При условии, что производство арболита допускает некоторые отклонения по размерам блоков, строители после каждого ряда материала используют специальное оборудование для проверки ровности стены и своевременного устранения недостатков.

Третий этап – возведение крыши обычно производится по общим строительным правилам. Для кровли можно использовать шифер, металлочерепицу и другие кровельные материалы.

Четвертый этап – завершение строительства. На этом этапе проводится внешняя и внутренняя отделка, дом подключается к инженерным коммуникациям.

Подготовка составных частей арболита.

 Для производства арболита лучше всего брать древесный заполнитель хвойных пород: ели, пихты, сосны. Не рекомендуется использовать лиственницу. Из лиственных пород деревьев для производства арболита используются тополь, осина, берёза.

Органические заполнители должны удовлетворять следующим требованиям.

1.Измельченная древесина:

• размеры древесных частиц не должны превышать по длине 40, по ширине 10, а по толщине 5 мм;
• содержание примеси коры в измельченной древесине не должно быть более 10%, а хвои и листьев более 5% по массе к сухой смеси заполнителей;
• содержание водорастворимых редуцирующих веществ (замедляющих твердение арболита)  не должно быть более 2%;

1. Костра конопли и льна, измельченные стебли хлопчатника и измельченная рисовая солома:

• длина частиц не должна быть более 40 мм;
• содержание очесов и пакли не должно быть более 5% от массы сухой смеси заполнителя.

Измельченная древесина, костра конопли и льна, измельченные стебли хлопчатника и рисовой соломы не должны иметь видимых признаков плесени и гнили, а также примеси инородных материалов (кусков глины, растительного слоя почвы, камней, песка и пр.), а в зимнее время примесей льда или снега.

Древесный наполнитель подвергается химической обработке.  Необходимость обработки обусловлена наличием в древесине водорастворимых веществ группы сахаров, которые могут вызвать процесс брожения в готовых блоках. При этом поверхность блока  вспучивается,  могут образоваться пустоты. Нейтрализация этих веществ  проводится раствором хлористого кальция, сернокислого алюминия или жидкого стекла.

Чем больше измельчен заполнитель, тем больше он выделяет сахаристых веществ. В таблице приведен процент содержания сахаристых веществ в различных породах деревьев. Чем больший процент содержания сахаристых веществ в древесине, тем менее она пригодна для изготовления арболита.

Порода древесины	Содержание сахаристых веществ, %
Ель	1,12
Тополь	1,29 – 1,45
Берёза	2,67
Сосна	3,16 – 6,2
Дуб	2,55 – 7,33
Ясень	2,24 – 5,81
Лисвенница	10,6

Для разрушения этих веществ опилки, стружку, древесную дроблёнку необходимо выдержать 3 – 4 месяца на открытом воздухе, не допуская их гниения, то есть надо постоянно их ворошить. Для ускорения процесса древесную массу необходимо обработать известью. Для обработки 1 куб. м заполнителя необходимо развести 2 – 3 кг извести в 150 – 200 л воды и полить ею древесную массу, выдержать 3 — 4 дня, ежедневно перемешивая. Заполнитель можно замочить в известковом растворе, выдержав в нем 2 – 4 часа. Костру  льна или конопли также надо обработать известковым молоком, выдержав в нем 1 – 2 дня. Для обработки 200 кг костры требуется 50 кг извести.

Для улучшения качества арболита в смесь добавляют химические добавки  в расчете 2 – 4% от массы цемента. Химические добавки по способу воздействия делятся:

• ускорители твердения — хлорид кальция, нитрат кальция, нитрит-нитрат-хлорид кальция, сернокислый глинозем, жидкое стекло+хлорид алюминия , хлорид кальция + оксид кальция, гидрооксид кальция;
• образующие пленку на поверхности органических частиц — стекло натриевое жидкое, жидкое стекло+хлорид кальция, жидкое стекло+сернокислый глинозем , жидкое стекло+фуриловый спирт ;

• пенообразующие — жидкостекольный пенообразователь, алкилсульфаная паста СП-1, вещество жидкое моющее СП-3;
• воздухововлекающие — смола древесная омыленная , смола нейтрализованная воздухововлекающая, омыленный древесный пек ЦНИПС-1;
• гидрофобизирующие (водооталкивающие)  — этилсиликонат натрия ГКЖ-10, метилсиликонат натрия ГКЖ-11, полигидросилоксан ГКЖ-94.

Гидрофобизаторы представляют собой растворы кремнийорганических (силиконовых) соединений. Гидрофобизаторы при помощи носителя (вода или растворитель) попадают внутрь обрабатываемого материала и затем поликонденсируются, создавая водоотталкивающий паропроницаемый слой, который  защищает конструкцию от проникновения влаги.

Можно также использовать минеральные удобрения:

• хлористый магний;
• хлористый калий;
• аммиачную селитру.

Эти добавки можно применять отдельно или совместно. Доля химикатов от общей массы не должна превышать 4%.Добавки сначала растворяют в воде, раствор вливают в арболитную массу или в опилкобетон. Для измерения количества составляющих  можно пользоваться ведром. В ведре ёмкостью 10 литров вмещается 12 кг сухого цемента, 1,4 кг опилок, 1, 2 кг стружки и 0,8 кг костры льна.

Минусы и плюсы арболита

Любой стройматериал обладает своими достоинствами и недостатками. Это же касается и арболита.

К плюсам относятся:

1. Лёгкость изделий, позволяющая самостоятельный монтаж без использования спецтехники.
2. Высокие теплоизоляционные характеристики материала, предназначенного для утепления. Так его теплопроводность равна в среднем 0,08 Вт/(м·°C), что лучше, чем у любого вида бетона или кирпича. Для примера, 30 сантиметровая по толщине арболитовая стена соответствует 1,5 метровой кирпичной кладке. При этом арболит способен аккумулировать тепло, не поддаваясь резким скачкам температуры. Теплопроводность конструкционного древобетона чуть выше, и может достигать 0,17 Вт/(м·°C).
3. Так как материал обладает древесной структурой, то можно было бы предположить, что он горючий, однако арболит относится к трудновоспламеняемым, и, кроме того, не образует большого количества дыма. Огнестойкость его равна — 0,75–1,5.
4. Высокая паропроницаемость позволяет строить из арболита бани, сауны.
5. Материал устойчив к растяжениям, то есть он подвержен возникновению трещин и деформациям при подвижках фундамента всего лишь на 0,4–0,5%.
6. Древобетон имеет V группу согласно классификации биостойкости, что означает его устойчивость к гнили, плесени, а также отсутствие интереса к нему грызунов и древоедов без дополнительной пропитки.
7. Морозостойкость высокая — от F25 до F50 циклов, однако этот показатель значительно снижается в сочетании с сыростью, если арболит не защищён внешним изолятором.
8. К положительным чертам также относится лёгкость обработки и, между тем, хорошая несущая крепость — то есть его легко пилить в случае необходимости, а также закреплять на нём какие-либо конструкции.
9. Кроме того, у арболита отличные параметры звукопоглощения.

К минусам построек из арболита относятся:

1. Высокий коэффициент водопоглощения — от 40 до 85%. Древобетон, поглощая влагу, отдаёт её во время просушки. Но это относится к рандомным либо нерегулярным случаям. В неотапливаемых помещениях с постоянно повышенной влажностью его применять не рекомендуется, либо его придётся оштукатуривать влагостойкими смесями и закрывать соответствующими изоляторами. Кроме того, у напитанного влагой материала значительно снижается коэффициент морозостойкости.
2. Низкие параметры прочности ограничивают применение древобетона. Конструкционный годится лишь для малоэтажных зданий с невысокой несущей нагрузкой (то есть при высоте в один этаж комбинировать его с тяжёлыми материалами не получится). Максимальная высота построек из арболита не должна превышать 3 этажей.
3. Многие считают, что арболит по стоимости относится к бюджетным изделиям. Однако если выбирать материал, соответствующий всем параметрам ГОСТа, то расценки на него превышают стоимость пенобетона. Так в среднем куб арболита конструкционного назначения стоит около 4000 рублей, а пеноблока — 2500–3000 рублей.

Таким образом, арболит является отличным материалом, с перевешивающим недостатки количеством положительных черт, но исключительно при соблюдении всех необходимых эксплуатационных условий, а также при грамотном выборе материала. опубликовано econet.ru 

Пошаговая инструкция возведения дома

1. Ленточный фундамент.

Необходимо учесть все характеристики деревобетона. Вид основы можно принять любым, так как даже при существенной усадке благодаря высокой прочности и способности блоков переносить изгибающие нагрузки стены здания не растрескиваются. Возможно применение основания, строительство которого будет наиболее выгодным и целесообразным в конкретных условиях, самой подходящей конструкцией является ленточная.

Арболит обладает высокой влагопроницаемостью, потому обязательна гидроизоляция по технологии:

• возвышение фундамента над уровнем земли — не мене 0,5 м;
• на такую же высоту выполняется подложка из кирпича, впитывающая влагу в себя.

2. Укладка стен.

Технология практически ничем не отличается от схемы работы с кирпичом или пенобетоном за исключением того, что блоки способны к поглощению влаги из раствора. Поэтому арболит во избежание «высушивания» швов заранее увлажняют.

Кладку рядов начинают с углов, проверяя уровнем возможные отклонения, материал легко обрабатывается. Толщина шва принимается от 10 до 30 мм в зависимости от геометрии элементов и этажности здания.

Нанесение раствора выполняется по краям предыдущего ряда. Создается воздушный терморазрыв, компенсирующийся теплопроводностью цементно-песчаной смеси. Часто применяется дополнительное утепление кладки при помощи деревянных реек или пенополистирольной ленты. Такая прокладка создает разрыв шва, исключая возникновение мостиков холода.

Оптимальная толщина стен дома — 30 см. Для двухэтажного жилища — не менее 40, так как нагрузки на нижние ряды арболита возрастают. При условии облицовки кирпичом либо внутреннего или наружного дополнительного утепления допускается принимать толщину несущих стенок 20 см.

Необходимо придать жесткость стенам путем их армирования полимерной сеткой либо стальными прутками, обработанными антикоррозионным составом. Усилению подлежат углы здания, дверные и оконные проемы, места сопряжения наружных стен. Для домов, построенных из арболита, выполнять укрепление кладки не обязательно, но многие, подстраховываясь, размещают сетку через каждые 3-4 ряда. С отзывами застройщиков вы можете ознакомиться здесь.

Руководство по работе с арболитом указывает на необходимость одновременного выкладывания не более трех рядов. Затем сделать суточный перерыв для высыхания раствора. Именно по этой причине часто возводят внутренние стены совместно с наружными. Для ускорения набора прочности цементом и сокращения времени строительства в состав вводятся различные добавки.

3. Внешняя и внутренняя отделка.

Поверхность шероховата, благодаря чему обеспечивается надежное сцепление материала и черновой штукатурной смеси, исключается дополнительная обработка стен. Фасад дома из монолитного арболита или блочного также может быть окрашен акрилоуретановой краской.

При внешней отделке желательно применять изделия, обладающие надежным сцеплением с деревобетоном. Если плоскость недостаточно ровная, допускается устройство деревянной обрешетки. Способ декорирования внутренних стен своими руками выбирается любым. Уровень влажности в помещении при выполнении работ не должен превышать 75 %

4. Кровля.

Важно правильно рассчитать нагрузки и распределить их на стены, толщина которых должна быть достаточной для обеспечения надежности и устойчивости крыши. Проще всего по окончании укладки последнего ряда блоков устроить армированную стяжку из цементного раствора

г) Формула арболита большей прочности М-50, D-1100 кг/м3. Для изготовления блоков.

– Цемент (M 400) 20 кг/16,6 л; – (1 ведро).

– Песок (Мк 2,0 2,5) 59 кг/39,3 л; – (2,4 ведра).

– Опилки хвойных пород 20 кг/80 л; – (4,8 ведра).

– Хлористый кальций и другие добавки 500 гр/0,45 л.

– Вода около 10 литров (в зависимости от влажности используемых материалов).

         Метод объемного вибропрессования на качественном оборудовании обеспечивает значительное уплотнение материала.

       Пример: для строительства жилых  – одноэтажных, двухэтажных – мы в основном используем крымский ракушечник марки 35. Все здания бескаркасные. Перекрытия – ж/б круглопустотные плиты – ложатся на ж/б пояс, а под ним ракушечник (М-35), который прекрасно держит нагрузку плит и вышележащих конструкций.

Если вы находитесь далеко от Крыма и привезти ракушечник слишком дорого, можно вполне использовать блоки из арболита. Они тоже теплые, как ракушечник и обладают более высокой маркой (М-50).

Возможно недалеко от вас находится производство таких блоков, ведь древесные опилки есть практически везде. Можете смело приобретать. Так как опилки стоят копейки, то цена таких блоков тоже должна быть низкой.

Скоро будет новая статья с объективной критикой шлакоблока, если не хотите пропустить, подпишитесь на бесплатную рассылку в правом верхнем углу ЛУЧШЕЕ-ПОДПИСЧИКАМ, или в конце статьи.

Технология изготовления арболита

Такой материал, как арболит несложно сделать самостоятельно на своем участке. Для этого понадобится инвентарь:

• бетономешалка;
• формы для залива готовой смеси.

А также понадобятся:

• древесные опилки;
• цемент;
• известь или глина;
• песок.

Состав материалов для арболита

Так как арболит относится к опилкобетону, тогда становится понятно, что он включает в свой состав цемент разных марок. А также чтобы повысить прочность материала арболита, применяют цемент даже с лучшими характеристиками.

К бетону добавляют стружку и опилки. Когда такого материала недостаточно, тогда наполняют отходами от хвои, листвы либо коры, только в концентрации не выше пяти процентов от всего состава наполнителя.

Количество материала для формирования арболита

Готовая форма арболита должна быть с параметрами 5×25 мм. Для этого весь органический состав пропускают на дробилку. Дальше такой дробленый состав добавляется в смесь цемента.

Предварительно на заводах для нейтрализации сахара в органику добавляют особые химические вещества. Это связано с тем, что сахар ухудшает прочность арболита и его обязательно надо удалить.

Этапы изготовления

1. Просеивание опилок ситом с ячейками − 1×1 см.
2. Помещение в бетономешалку опилок и песка.
3. Перемешивается в бетономешалке состав.
4. А сколько цемента надо в арболит, определяется по его марке, додается вместе с известью.
5. Перемешивается в бетономешалке.
6. Заливается состав в формы по 15 см каждый слой.

В течение 3 месяцев арболит становится прочным.

Итак, сколько цемента в арболите:

• в 5 марке арболита имеется 1/М 400 цемента;
• в 10 марке арболита имеется 1/М 400 цемента;
• в 15 марке арболита имеется 1/М 400 цемента;
• в 25 марке арболита имеется 1/М 400 цемента.

Если есть нужное количества цемента, создается материал легкого состава с прочностью 400-850 кг/м 2 и обладает огнестойкостью при температуре 1000 С.

Состав

Как и всякий бетон, материал включает в себя цементирующее вещество и наполнитель – только органического происхождения, а также различные добавки. Происхождение и свойства ингредиентов влияют на качества конечного продукта.

Органические наполнители сообщают арболиту очень значительные тепло- и звукоизоляционные свойства. По прочности материал мало чем уступает бетону с такими же показателями плотности. Такое сочетание качеств возможно лишь при правильном выборе сырья.

О том, как сделать щепу для производства арболита своими руками поговорим ниже.

Более подробно о том, как подобрать состав для арболита и опилкобетонов, расскажет этот видеосюжет:

Органические компоненты

В виде древесного наполнителя применяют несколько видов материала. Далеко не всякая стружка годится в качестве сырья – не стоит путать материал с опилкобетоном. Новый ГОСТ четко регулирует размеры и геометрию добавляемых в арболит фракций.

Щепа – получают ее методом дробления нетоварной древесины – горбыля, сучков, верхушек и тому подобного. Для производства арболита используют щепу длиной в 15–20 мм – не превышая 40 мм, шириной в 10 мм и толщиной в 2–3 мм. В промышленных условиях дробление выполняют специальные установки. Практические исследования утверждают, что для достижения лучшего качества при изготовлении дробленая щепа для арболита должна иметь игольчатую форму и быть меньше в размерах: длина до 25 мм, ширина – 5–10 мм, толщина 3–5 мм. Дело в том, что древесина по-разному впитывает влагу вдоль и против волокна, а указанные выше размеры уравнивают эту разницу.

Годится для щепы не всякое дерево: можно использовать ель, сосну, осину, березу, бук, а вот лиственница нежелательна. Древесный материал перед использованием обязательно обрабатывают антисептическими составами, чтобы предупредить развитие плесени или грибков.

• Измельченные кора и хвоя также может применяться. Однако доля их меньше: коры должна быть не более 10% от массы продукта, а хвои – не более 5%.
• Сырьем может выступать рисовая солома, костра льна и конопли, а также стебли хлопчатника. Материалы измельчают: длина не должна превышать 40 мм, ширина – 2–5 мм. Очесы и пакля, если они оказываются в наполнителе, не превышают 5% от массы. ГОСТ 19222-84 регламентирует размеры фракций, которые получают при измельчении того или иного сырья. И хотя в пропорции ингредиентов допускаются отклонения, отступать от стандартов сырьевых нельзя.

Лен содержит большое количество сахаров, а последние, вступая в реакцию с цементом, разрушают его. Предварительно костру льна вымачивают в известковом молоке – 1–2 дня, или выдерживают на воздухе 3–4 месяца.

Неорганические компоненты

Вяжущим в деревобетоне, а именно так называют арболит, выступают следующие вещества:

• портландцемент – традиционный материал и наиболее популярный;
• портландцемент с минеральными дополнительными компонентами – обычно, таким образом повышают морозостойкость блоков;
• сульфатостойкий цемент, за исключением пуццоланового, обеспечивает стойкость к химически агрессивным веществам.

Согласно требованиям ГОСТ использоваться может лишь материал соответствующей марки:

• не менее, чем 300 для теплоизоляционного деревобетона;
• не менее, чем 400 для конструкционного.

А теперь поговорим про пропорции химдобавки в составе арболита.

Химические добавки

Общее количество дополнительных ингредиентов может достигать 2–4% от веса цемента. Большинство из них повышают прочность деревобетона: вещества взаимодействуют с сахарами, которые наличествуют в древесине, и образуют безвредные для цемента соединения.

Конкретное количество ингредиентов определяется маркой арболита. Например, в состав деревобетона марки 30 могут входить:

• хлорид кальция и сульфат алюминия в пропорции 1:1 – не более 4% от массы цемента;
• хлорид кальция и сульфат натрия в пропорции 1:1 – не более 4%;
• хлористый алюминий и сульфат алюминия в пропорции 1:1 – не более 2%;
• хлорид кальция и хлористый алюминий в пропорции 1:1 – не более 2%.

В тех же целях может использоваться и жидкое стекло – силикаты натрия и калия.

Вода

ГОСТ регламентирует степень чистоты воды, но на практике используют любую – центральный водопровод, колодцы, скважина. Для качества арболита принципиальным является температура воды. В состав она добавляется вместе с дополнительными ингредиентами.

Чтобы скорость гидратации цемента была достаточной, нужна вода с температурой не менее +15 С. Уже при +7–+8 С скорость схватывания цемента заметно падает.

Далее будет рассмотрен рецепт, состав пропорции смеси на куб (1м3) арболита своими руками.

Применение

Изделия из современного арболита имеют достаточно скромную область применения. Чаще всего применяется арболит в строительстве частных домов, поскольку сочетает в себе невысокую цену, простоту обработки и почти полную экологичность.

Кроме несущих стен, в процессе возведения дома арболит может выполнять такие функции:

• межкомнатные перегородки;
• стеновой утеплитель;
• теплый пол;
• перекрытия;
• чердак.

Для многоэтажных наружных стен арболит не используют – он ощутимо уступает полноценному бетону. Зато – набирает популярность использование арболита для межкомнатных перегородок во многоэтажных домах.

Бывают и другие способы применения арболита. К примеру, баня из арболитовых блоков – очень популярный концепт благодаря отличному воздухообмену этого стройматериала. По той же причине часто делают грядки из арболита для теплиц.

Что же касается промышленности – там применяют арболит для строительства звукоизоляционных ограждений (вдоль автомобильных трасс) и локаций (на заводах, в офисах). Также он широко используется как вспомогательный материал при производстве железобетонных изделий.

В настоящее время материал только развивается, и производители находят всё новые способы повысить его качество. Поэтому и область применения арболита в ближайшем будущем точно будет становиться шире.

Утепление дома из арболита | Альянс Инвест Строй

Давайте поговорим об утеплении арболитового дома.

Говоря об основных характеристиках материала, следует выделить его низкую теплопроводность, и отличный воздухообмен. Арболит хорошо впитывает влагу и также хорошо ее отдает. В помещении из арболитовых блоков никогда не бывает сырости. Арболитовые блоки при нагревании способны впитывать в себя получаемое тепло (например, при отоплении), поскольку деревянная щепа является органическим наполнителем. Поэтому блок из арболита является одновременно и накопителем, и изолятором тепла, его неорганические компоненты обладают свойствами проводника. В зимнее время в кирпичных и керамзитобетонных домах вначале прогреваются стены, а затем уже внутренние помещения. В строениях из арболита в первую очередь прогревается воздух, а уже после этого стены, поэтому стоит только включить котел, как в доме станет моментально тепло. В нашем регионе вполне бы хватило 30см стен из арболита, если бы не один природный фактор. Ветер. Это главный «инспектор» дома из арболита. Обладая низкой теплопроводностью, этот материал не боится мороза, но если в дело вступает Его Величество Ветер, то тут уже все сложно. Самое главное, для сохранения тепла в арболитовом доме, исключить его продувание. Зная, что самым лучшим теплоизолятором является неподвижный воздух, самым лучшим способом будет превратить пористость арболита в его важнейший плюс, т.е. нужно оштукатурить арболит с двух сторон. Требования по толщине штукатурки арболитовых стен описаны в ГОСТ 19222-84. На арболит они составляют 15мм изнутри стены и 20мм снаружи. Причем, изнутри это может быть и цементно-песчаная или гипсовая штукатурки, а снаружи, для уменьшения теплопроводности, желательно использовать цементно-песчаную штукатурку на вспученном перлитовом песке. Как альтернативу, снаружи также можно использовать какие-либо листовые материалы, например OSB,с последующим финишным покрытием.

Но не стоит использовать для утепления стен ЭППС, т.к. применение пенополистиролов для утепления арболита по всей поверхности фасада лишит дом из арболита его основного преимущества – паропропускания. При утеплении арболита пеноплексом или пенопластом в доме придется увеличивать объемы вентиляции воздуха, что приведет к возрастанию теплопотерь. Пеноплекс лучше применить для утепления отмостки, а для фасада дома из любого материала лучше использовать паропропускаемые материалы. 

Сделав штукатурку арболитовых стен, вы резко повысите теплоизоляционные свойства арболита, а ваша стена превратится в отличный звукоизолятор, т.к. хаотичная структура арболита, имеющая с двух сторон более плотный слой в виде штукатурки, великолепно гасит звук. Если же вы хотите использовать в качестве финишной фасадной отделки облицовочный кирпич, сайдинг или вент. фасад, то для улучшения теплоизолирующих и звукоизолирующих свойств арболита, вам необходима затирка стен снаружи и внутри штукатурным раствором толщиной от 5мм. Если затирку не сделать, то ничего смертельного не произойдет, но вы лишитесь возможности максимально эффективно использовать такие полезные свойства арболита как его отличная тепло-звукоизоляция. Естественно, что кладку арболитовых блоков нужно производить на «теплый раствор» с использованием перлита, чтобы исключить мостики холода. Также не стоит экономить на качестве окон и дверей в вашем доме. Желательно ставить энергосберегающие стеклопакеты. Таким образом, если ваш дом построен из правильного арболита и оштукатурен с обеих сторон, то никакого дополнительного утепления не потребуется.

Утепление и отделка дома — достаточно ответственное дело, доверьте его специалистам, ждем вашего звонка по телефону 8(8172) 50-65-05  либо воспользуйтесь кнопкой заказать звонок! 

Как и чем утеплить арболитовый дом

Пенополистирол (пенопласт и пеноплэкс) – это огнеопасный материал и при этом он выделяет стирол. Стирол может выделяться при комнатной температуре, вещество поражает печень и может приводить к бесплодию. Экструдированный пенополистирол лучше использовать для утепления ленточного фундамента, отмостки и других конструкций с улицы, так как материал не впитывает влагу.

Минеральная вата при недостаточной гидро- и пароизоляции, впитывает воду и теряет при этом свои тепло- и звукоизоляционные свойства. При утеплении стен изнутри, минвата крепится на стенах с помощью устройства каркаса из бруса или профиля. Пароизоляция укладывается на утеплитель со стороны теплого помещения, чтобы минвата не впитала влагу из теплого воздуха жилого помещения.

Опил и эковата – это экологический утеплитель из целлюлозы, применяется в основном для утепления стен между арболитовыми блоками и кирпичной кладкой. Также для заполнения пустот в стене можно применять ППУ (пенополиуретан), керамзит мелкой фракции или плиты пенопласта. Если стены уже возведены, то фасад можно утеплить снаружи с последующей отделкой виниловым сайдингом.

Утепление арболитового дома изнутри, снаружи

Вариантов возведения стен частного дома из арболита сегодня много. В южных районах стена из арболита может возводиться в 30 см без дополнительного утепления. В северных районах наружная стена в 30 и даже в 40 см будет недостаточно хорошо сохранять тепло. Для того чтобы защитить конструкцию от промерзания, а жилище от возможных теплопотерь, ее следует отделать с улицы слоем теплоизоляции.

Утепление арболитовых стен пенопластом

Пенополистирол следует применять только для утепления арболитового дома снаружи. При этом придется улучшить систему вентиляции воздуха в доме, так как применение пенопласта приведет к снижению паропроницаемости стен. Плиты крепятся на фасад с помощью клеевого состава и дополнительно фиксируются тарельчатыми дюбелями, швы между плитами следует тщательно пропенить для исключения мостиков холода

Утепление арболитовых стен минватой

Производители каменной ваты рекомендуют для утепления фасада использовать слой не менее 10 см утеплителя. Желательно укладывать плиты минваты в два слоя, чтобы избежать мостиков холода в конструкции. Чтобы не ошибиться в выборе толщины теплоизоляционного материала, используйте калькулятор расчета утеплителя и не забудьте защитить волоконный утеплитель пароизоляционной пленкой.

Калькулятор точки росы онлайн поможет рассчитать толщину теплоизоляции и увидеть место выпадения конденсата.

Утепление арболита опилом и эковатой

Данные материалы являются натуральными утеплителями, состоящим из целлюлозы. Эковата и опил засыпается при возведении стен между несущей стеной и облицовочной кирпичной кладкой. В качестве утеплителя внутри стен можно также использовать керамзит, пенополиуретан или плиты пенополистирола. Смотрите далее на видео, как самостоятельно утеплить дом из арболитовых блоков снаружи.